第10章库存管理

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存货控制

存货控制

Q
*
2 KD Kc
KD 2 KD Kc
D:全年存货需要量 KC:单位存货年储存成本
TC (Q )
*
2 KD Kc K c 2 KDK c 2
管 理
会 计
【例•计算题】某制造公司全年需用某种材料40 000千克,按经验数据每次订货的变动性订货成 本为25元,单位材料年平均变动性储存成本为8 元。求该企业的经济订货批量与相关总成本?
教 学 要 求
1
理解并掌握存货的功能和成本
2
ห้องสมุดไป่ตู้重点掌握存货控制方法 Contents
经济批量模型 ABC控制法
管 理
会 计
第一节
存货控制概述
一、存货及存货控制目标
• 1、存货的含义
存货是指企业在生产经营过程 中为生产或销售而储备的物资。
• 2、控制目标
尽力在存货成本与收益之间作 出平衡,达到二者的最佳结合,争取以 最低的成本保证正常的生产经营需要。
∵TC(240)>TC(300) ∴ 经济定货量应为300件。
*
最佳订货周期
1 t * N
*
*
2K DK C
KD U 2K C
经济订货批量占用资金
Q* I U 2
管 理
会 计
【例•计算题】某企业每年需耗用A材料45000件,单 位材料年存储成本20元,平均每次订货费用为180元 ,A材料全年平均单价为240元。假定不存在数量折 扣,不会出现陆续到货和缺货的现象。 要求: (1)计算A材料的经济订货批量; (2)计算A材料年度最佳订货批次; (3)计算A材料的相关订货成本; (4)计算A材料的相关储存成本; (5)计算A材料经济进货批量平均占用资金。

现代生产运作管理实务第10章

现代生产运作管理实务第10章
*
第三 再定货水平的确定
1、随机型库存问题 在以下假设条件下,库存量出现了随机型库存问题,导致库存量发生变化。
(1)需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量,且在不同的补充周期,这种分布不变。 (2)补充率无限大,全部订货一次同时交付。 (3)允许晚交货,即供应过程中允许缺货,但一旦到货,所欠货必须补上。 (4)年平均需求量为D。 (5)已知一次订货费为S,单位维持库存费为H,单位缺货损失费为CS 。 (6)无价格折扣。
服务水平
式中:Z——提前期内需求量的标准差。 对于提前期内各单位时问内需求分布相互独立的情况,有:
3、订货点与服务水平的关系
*
第四 安全库存
对于提前期内各单位时问内需求分布相互独立的情况,有:
式中:LT——提前期所含时间单位数; σp ——提前期内各单位时间需求量的标准差。
【例10-4】根据历年资料,可知c公司在提前期内需求呈正态分布,提前期平均销售A产品320台,其标准差为40台。订货提前期1周,单位订货费是14元,单位维持库存费用是每台每年1.68元,缺货成本是每台2元。试确定该公司的库存策略。
*
第四 安全库存
式中:LT——提前期所含时间单位数; σp ——提前期内各单位时间需求量的标准差。
整个周期由供货的数量/整个周期的需求量。 提前期内供货的数量/提前期的需求量。 顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数。 不发生缺货的补充周期数/总补充周期数。 手头有货可供的时间/总服务时间。 取提前期内需求D。不超过订货点ROP的概率作为服务水平
*
谢谢!
演讲人姓名
图 10-6 随机型库存问题
*
第三 再定货水平的确定
固定量系统下订货量和订货点的确定

2024年库存管理制度规定

2024年库存管理制度规定

2024年库存管理制度规定第一章总则第一条为了规范企业库存管理,提高库存运营效率,确保企业经营的顺利进行,依据相关法律法规,制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事生产、经营、销售等活动的企事业单位,对其库存过程中的采购、入库、出库、盘点等环节进行规范和指导。

第三条库存管理应坚持“节约为主、合理为辅”的原则,合理安排库存,避免过多过少造成的损失。

第四条库存管理应充分考虑市场需求、供应链情况等因素,确保及时供应和库存周转的合理性。

第五条库存管理要注重信息化手段的应用,提高库存管理的效率和准确性,推动数字化转型。

第二章采购管理第六条企业应根据市场需求和生产计划,合理确定采购计划,并建立健全的供应商库。

第七条采购应优先选择符合质量要求、价格合理和供货能力可靠的供应商,并建立长期稳定的合作关系。

第八条采购计划应充分考虑库存金额、库龄等情况,控制采购金额和库存周转率。

第九条采购合同应具备合法合规性,明确货物名称、规格、数量、质量标准、交货期限等要素。

第十条企业应建立采购合同管理制度,确保采购合同的履行和效果的监督。

第三章入库管理第十一条企业应建立严格的入库管理流程,包括验收、入账、上架等环节。

第十二条入库前应进行货物验收,检查货物数量、质量、规格等是否与合同要求一致。

第十三条入库应遵循“先进先出”的原则,及时盘点并上架货物,确保货物安全和有效管理。

第十四条企业应记录和归档入库货物的相关信息,包括货物名称、规格、数量、质量等。

第四章出库管理第十五条企业应建立严格的出库管理流程,包括销售订单确认、发货、备货等环节。

第十六条出库前应根据销售订单确认货物种类、数量,并按照订单要求及时进行备货和发货。

第十七条出库应遵循“先进先出”的原则,确保库存周转合理,并及时更新库存信息。

第十八条出库前应进行货物核对,检查货物数量、质量、规格等是否与订单要求一致。

第五章盘点管理第十九条企业应定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性和真实性。

服务库存管理

服务库存管理
•(3)单位:体现数量上旳管理旳特征 2.商品库存管理中旳概念: • 系统商品SKU构成:
代码 定义
1 品牌
2 季度
3 系列
4 大类
5 年份
67 8 流水号
9 10 11 颜色
12 13 14
尺码/号 型
6 2 X 1 9 001 001 46A
例 男装 秋冬 西服 仿毛 23年 流水号 黑色 46A
10.2 库存理论
4. 库存旳成本:
• 一次费用或者准备结束费用(订货成本):每组织一 次生产、订货或者采购某种物品所必需旳费用,分配到 每件物品上旳费用随购置量增长而降低,用 CD 表达。
• 存储费用(持有成本):费用随存储物旳增长而增长, 以每件存储物在单位时间内所发生旳费用计算,用 CP 表达。
• 商品旳库存:某种商品在门店中未销售旳总 数量和总金额,商品组别库存就是该组别下 全部商品旳未销售总数量和总金额。
• 商品旳库存对于商品订货、补货、销售、库 存周转、顾客服务、盘点等环节具有主要作 用。
10 服务库存管理
10.1 服务业库存管理旳特征 2. 商品库存管理中旳概念: • SKU (stock keeping unit):保持库存控制旳 最小可用单位,也能够看作库存单位或者单 品,SKU能够用款式、规格、颜色来表达。 • 对一种商品而言,当其品牌、型号、配置、 等级、花色、包装容量、单位、生产日期、 保质期、用途、价格、产地等属性与其他商 品存在不同步,可称为一种单品。
服务供给管理
10.2 库存理论
5. 库存控制系统 (2)定时检验系统:每经过一种固定旳时间间隔, 发出一次定货,定货量为将既有库存补充到一种最高 水平S。
服务供给管理
10.2 库存理论

第十章 存货控制

第十章 存货控制

三、存货决策
存货决策涉及四项内容: 1、决定进货项目; 2、选择供应单位;
3、决定进货时间;
4、决定进货批量。
决定进货项目、选择供应单位是
销售部门、采购部门和生产部门的职 责;财务部门要做的是决定进货时间
和决定进货批量。
使存货总成本最低的批量叫做经 济订货量或经济批量,有了经济订货 量,可以很容易地找出最适宜的进货
售机会的损失(还应包括需要主观估计的
商誉损失);如果生产企业以紧急采购代
用材料解决库存材料中断之急,那么缺货
成本表现为紧急额外购入成本。缺货成本
用TCs表示。

缺货成本大多是机会成本,很难准确地 计量。因此,在经济订货批量基本模型 中,一般不考虑这一因素。
TC表示储备存货的总成本,
则:
TC=TCa+TCc+TCs =F1+D/Q×K+D×U+F2+Q/2×Kc+TCs

适用范围: 适用于高度协作和自动化的连续性 生产企业

运用JIT的条件: 1)企业必须有一定数量的稳定可靠的原 材料供应商,并与它们签订长期供货 合同。 2)供应商必须能给企业提供连续的小批 量供应。 3)企业必须对整个生产过程进行全面质 量控制。 4)各生产阶段的生产工人必须达到较高 的熟练程度和具有对设备进行适当维 修保养的能力。
1、订货成本:指取得订单的成本。

年订货成本=年固定订货成本
+每批订货成本×全年需要量/每次订货
批量
即: 订货成本=F1+D/Q×K
2、购置成本:指存货本身的价值

购置成本=D×U
所以: 取得成本=订货成本+购置成本 =订货固定成本+订货变动成本 +购置成本

仓储管理实务第十章库存控制与管理

仓储管理实务第十章库存控制与管理

2.净库存
净库存=现有存货-积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存,其定义为:恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
(一)物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM(Biff of Material):也叫
零件结构表、物料表等,就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解,并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来,排列为一个清单,这就是物料清单, 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据,也 是制造资源计划(Manufacturing Resouces Planning 简称MRP)系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
(二)物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时,物料是否编号都无关紧要;当企业物料数 百上千种时,物料不进行编号则物料管理就容 易混乱,特别是物料管理电脑系统化时,物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ (1)废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理 的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平;
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为:
TRC(Q)=CIQ/2+CTD/Q
(10—1)
EOQ=Q*=(2DCT/CI)1/2
(10—2)
相应地,可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*:
n*=(CID/2CT)1/2 T*=12/n*=(288CT/DCI)1/2 (10—3)

第10章周转材料计划及保证措施

第10章周转材料计划及保证措施

第10章周转材料计划及保证措施10.1周转材料计划在项目实施过程中,周转材料的供应和使用是必不可少的一环。

合理的周转材料计划可以确保项目进度的顺利进行,并且减少项目成本。

10.1.1周转材料的种类和数量根据项目的实际需要,确定需要的周转材料种类和数量。

周转材料包括水泥、钢筋、沙子、砖块等常用材料。

在周转材料计划中,需要列出每种材料的数量和使用时间。

10.1.3周转材料的配送和采购根据项目的进度和使用需求,确定周转材料的配送和采购时间。

在周转材料计划中,需要列出每种材料的配送时间和采购时间。

10.1.4周转材料的储存和管理周转材料一般需要储存和管理。

在周转材料计划中,需要确定周转材料的储存位置和管理责任人。

储存位置需要具备一定的管理条件,以确保周转材料的质量和安全。

10.2周转材料的保证措施为了保证周转材料的供应和使用,需要采取一系列保证措施。

10.2.1供应商的选择选择合适的供应商是保证周转材料供应的基础。

需要对供应商进行调查和评估,选择信誉良好、产品质量可靠的供应商。

10.2.2合同的签订和履行与供应商签订合同是保证周转材料供应的法律手段。

合同中应明确周转材料的种类、数量、质量标准、供应时间等具体内容,确保供应商按照合同要求履行供应义务。

10.2.3周转材料的验收和质量控制10.2.4周转材料使用的监督和管理对于周转材料的使用,需要进行监督和管理。

监督主要包括验收和使用过程中的抽查,以确保周转材料的正确使用和安全使用。

10.2.5周转材料的库存管理周转材料的库存管理是保证项目正常进行的重要环节。

需要对周转材料进行日常盘点,及时补充和调整库存,以确保项目进度顺利进行。

10.2.6周转材料的成本控制周转材料的使用对于项目成本的控制非常重要。

需要通过合理的周转材料计划和供应管理,减少材料的浪费,控制项目的成本。

总结:周转材料计划及保证措施是项目实施过程中的重要环节。

合理的周转材料计划可以确保项目进度的顺利进行,并且减少项目成本。

库存管理重点

库存管理重点

库存管理(二)复习资料第一章库存管理概述一、名词解释1.库存P52.周转库存P143.安全库存P144.调节库存P155.在途库存P156.订购成本P167.购入成本P168.储存(保管)成本P17二、单选、多选1.库存的目的是防止短缺。

2.库存使企业能够实现规模经济的三个方面P63.从零售企业到批发企业再到制造企业,库存的种类与数量增多,库存问题的复杂程度也依次增加。

4.表1-1各类企业所遇到的库存问题P115.批发企业的经济合理性来自其有无能力以小批量向零售企业提供来自不同制造企业承包的不同类型的商品。

6.按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类(每种状态由哪个部门管理控制)。

P12-137.按库存的作用分类P148.周转库存的产生是基于这样的思想:P149.设置安全库存方法有两种:P1510.库存成本的构成:P1611.储存成本包括P1712.需求、补充订货、约束和成本是所有库存系统的共同组成部分。

13.补充订货或补充生产就是库存的输入。

14.定期订货、成品库存不属于相关需求库存,轮胎的需求是相关需求库存。

15.相关需求和独立需求都是多周期需求,企业里产成品库存的管理控制问题属于独立需求库存问题,在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。

16.库存管理过程包括:P2317.库存管理中通常采用编码方式来识别仓库中存放的物品。

18.平均库存水平为每次订货批量的一半。

三、简答题1.库存的作用(五个方面)?P6-92.库存的弊端?P9-103.库存管理的目标?P104.库存管理与控制问题分类(各种分类名词)?P20-215.库存控制系统要素?P22-236.库存控制的基本决策主要包括以下内容?P287.按不同标准对库存进行分类?P32四、论述题1. 根据所掌握的知识,库存管理与控制的意义?P30-312.影响库存控制决策的因素?P29-30第二章库存需求预测一、名词解释1.预测P392.定性预测方法P403.定量预测方法P414.频率P435.市场调查法P506.小组共识P517.历史类比法P518.时间序列P539.误差P7210.跟踪信号P75二、单选、多选1.预测的实践基础是调查研究,预测的方法是系统分析,预测的基本观点是系统工程的基本观点是完全一致的,即它具有全局性、关联性、最优性、综合性和实践性。

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1) 经济订货批量模型的理论假设
A、只涉及一种产品,产品的需求是独立的,与
其它产品的需求无直接联系; B、年需求量已知且在整个时期内保持一致; C、成本结构中,单位产品的价格是固定的(无 数量折扣) ,与订购批量大小无关;存储成 本以平均库存计算;每批订货成本或生产准 备成本固定,与货物批量大小无关。 D、因为需求和提前期确定,可以准确确定订货 时间避免缺货或延期交货; E、订货或生产都是批量进行,并且整个批量同 时到达仓库进行存贮
• 相关需求(Dependent Demand)库存
– 也称为非独立需求,是指对组件的需求(requirements for components )。这种需求取决于对最终物料的需 求。

企业物流
订货
用 户 原材料
分销中心
供 应 商
接 收
成品 1 2 3
用 户

N
在制品
分销中心
用 户
二、库存控制的目标和决策
边生产边使用的订货批量模型
库存 Q
同时生产使用 Q
p u Q p
R
只使用
时间
边补充边消耗的定量订货模型:图示模型
库存增加速率 (p-d)
边生产边消耗
只消耗,不生产
现有 库存
时间
Exhibit 16.4
边补充边消耗的定量订货模型
TC = DC D Q S I max 2H
I max = p d Q p
基本定量订货模型的示意图
现有 库存
时间
Exhibit 16.2
基于订货批量的年产品成本
Exhibit 16.3
2) 基本定量订货模型的计算公式
年总成本 =年采购成本 + 年订货成本 +年库存维持成本
D Q TC = DC S H Q 2
TC D C Q S H = = = = = = 年总成本 年总需求量 产品单价 订货批量 (最佳批量称为经济订货批量—EOQ) 调整准备成本或订货成本 单位产品的年库存维持成本

•商家为了促销,往往提出数量折扣优惠, 即采购批量达到一定数量,可以给予价 格折扣。经济订货批量的确定就要考虑 这个问题。
数量折扣模型:适用于存在数量折扣
的情形。 数量折扣的类型:累进折扣、比例折 扣。
• 例 某企业购买某产品, 数量 已知年需求为10000件, 库存费用率为20%, 0-499 每次订货费用为20元。 价格资料见表,确定 该企业的经济订货批 499-999 量。
EOQ的强壮性:实际订货量Q偏离EOQ的偏离度达到k 值时,实际库存总成本TRC(Q)与最优库存总成本 TRC(EOQ)的变化比率远小于k的一种性质,EOQ的 强壮性使得EOQ模型具有很强的实用性。
Q EOQ k= EOQ TRC (Q ) TRC ( EOQ ) PCP = 100 TRC ( EOQ ) 0.27 k 0.37 , PCP 5%
• (1)经济订货批量模型
• 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产 品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ),就是按照库存总费用最小 的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方 法就称为经济订货批量法.
• 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容,它揭示了许多库存决策 方面的本质。
第十章 库存管理
• 主要内容
• 企业中不同类型的库存以及企业持有库存的机理 • 持有库存和保管库存相关的各种成本 • 经典库存模型的定义及其适用的条件 • 如何确定各种库存模型的经济订货批量
• 库存控制
• 提出了当今库存管理的发展趋势以及企业中库存 管理存在的问题
一、库存的定义 (Definition of Inventory)
• 1、库存控制的总目标 • (1)正确的时间、正确的地点具有足够数 量的合适库存; • (2)订货成本和库存持有成本; • 库存管理的总目标是:在库存成本合理范 围内满足顾客和生产的需要。
2、库存控制决策的问题
为了达到这个目标,需要建立一个有效的库 存控制系统对下列问题做出正确的决策: • 哪些物品需要库存? • 什么时候应该订货?该问题是对再订购点做 出判断。 • 每次订货的数量应该多少?该问题是确定订 货批量。 • 采用何种类型的库存模型和控制系统?
2、库存的作用
• • • • 满足需求的变化; 保持生产的独立性; 克服原材料交货的波动 ; 增强生产计划的柔性,提高人员与设备的 利用率; • 利用订货的折扣,降低生产成本 ;
3、库存的弊端
–占用大量资金,造成资源闲置,成本上 升; • 库存掩盖了管理中的各种矛盾,不利于 管理水平的提高。 库存掩盖的问题:制造质量问题,缺
1、概念 –库存是任何具有潜在经济价值的空闲资源或者 为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
–库存是指企业中所储备的所有物料和资源。如: 原材 料、半成品、成品、机器、人才、技术等等
–APICS(美国生产与库存控制协会)对库存的 定义为:“以支持生产、维护、操作和客户服 务为目的而存储的各种物料,包括原材料和在 制品、维修件和生产消耗、成品和备件等”。
– 预期库存( anticipation inventory )
为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库 存
3)按需求的特性分类
• 独立需求(Independent Demand)库存
– 独立需求,是指对最终产品的需求(requirements for the end products)。独立需求取决于外部市场环境。
例题
– 恒大公司存货单元 A的年需求量为 2400单位/ 年;订货成本为3.20元/次;保存成本为0.096 元/单位,年。试求:
(1) EOQ;n*;TRC(EOQ) (2) 假设因为运输原因,每次订货量为 550单位,求
在此情况下的年库存总成本比采用经济订货批量的 年库存总成本高出的百分比。

勤,操作不规范,现场混乱,供应商交货 不及时,作业计划安排不当,设计或工程 改动,等
库存可能掩盖的问题
机器故障 原材料和外协件 质量问题
废品
生产管理 问题
劳动纪律 松弛
库存
交货延迟 现场管理 混乱 作业计划安排不当 缺勤
操作方法和 定额不科学
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
3、库存成本(Inventory Costs)
• 库存维持成本
– 存储成本 (仓库租赁、保险、税收、运行、保安、库存管理人员费 用) – 资本成本(机会成本) – 废弃/损耗成本
• 订货成本/调整准备成本 • 缺货成本 • 采购成本/加工成本
4、基本库存模型(Basic Inventory Models)
2)按库存的作用分类
周转库存( cycle stock )
由于批量生产或订货而周期性地形成的库存
– 安全库存( safety stock, or buffer stock )
为了应付需求的不确定性和供应的不确定性,防 止缺货损失而设置的库存
– 运输库存( pipeline inventory )
处于运输过程中以及停放在两地之间的库存,取 决于运输时间和运输批量
经济订货批量的计算
D Q TC = DC S H Q 2
对上式求导,得:
2 DS EOQ = H
D = 年需求量 S = 调整准备成本或订货成本 H = 单位产品的年库存维持成本
经济订货批量公式推导
TRC--库存总成本;n*---最优订货次数;T*--订货间隔期
TRC ( Q ) = C I Q / 2 C T D / Q EOQ = n =
Exhibit 16.6
数量折扣模型下的总成本计算过 程
Exhibit 16.7
三、 库存与服务水平
• 确定安全库存( Safety Stock ,SS)数量, 主要考虑:
– 需求变动程度 – 库存补充所需的提前期的变化 – 企业想为顾客提供的服务水平
需求变动、提前期和服务水平,对 安全库存的影响
*
2 DC T CI T =
*
CI D , 2C T
12 = * n
288 C T DC I
TRC ( EOQ ) =
2 DC I C T
订货点
R = dL R 再订货点(订货点) d 某一时期平均需求量(常数) L-订货与收货之间的时间(常数)
降低订货成本s,对订货批量和总成本的影响
Exhibit 16.9
生产周期长
4、库存的种类(Types of Inventory)
• 1)按状态分: – 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) – 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) – 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)) – 备品、备件、工具、工艺装备库存 (Replacement parts, tools, and supplies)
(1)
N =

DC I = 2CT
240 0.096 =6 2 3.2 2 DC I CT = 38 .4
TRC ( EOQ) =
(2)
Q=550
2 DCT 2 2400 3.2 EOQ = = = 4000 CI 0.096
Q EOQ 550 400 = = 37 .5% EOQ 400 C D TRC(Q) = CI Q / 2 T = 40 .36 (元/年) Q TRC (Q ) TRC ( EOQ ) 40 .36 38 .4 PCP = = = 5.1% TRC ( EOQ ) 38 .4
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