塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防引言塔式起重机是一种常见的工业设备，用于在建筑工地和其他场所进行物料的垂直和水平运输。
然而，由于操作不当或设备故障，塔式起重机可能会引发安全事故。
本文将介绍塔式起重机常见的安全事故，并提供预防措施，以帮助保障工作场所的安全和健康。
塔式起重机常见安全事故1. 倾覆事故塔式起重机在操作过程中可能会由于多种原因倾覆，如超负荷工作、风力过大、不稳定的地基等。
这种事故可能导致起重机倾倒、损坏建筑物或伤及操作人员。
2. 绞车绳索断裂塔式起重机的绞车绳索在长时间的使用和重负荷下可能会磨损并突然断裂，造成坠落事故。
这种事故可能对工人和周围的人员造成严重伤害或死亡。
3. 操作失误操作员在操纵塔式起重机时可能犯下错误，例如误操作控制台、误判负载情况或忽略周围环境。
这些操作失误可能导致起重机意外移动、撞击物体或造成人员伤害。
4. 指挥错误塔式起重机的指挥员负责与操作员协调工作，如果指挥错误，可能导致起重机与其他设备或人员发生碰撞。
这种事故可能造成财产损失和人员伤亡。
5. 起重物品下坠在起重过程中，起重物可能由于绞车绳索松弛、吊具失效或操作失误等原因而坠落。
起重物品下坠可能对工人和周围人员造成重伤或致命伤。
塔式起重机安全预防措施为了减少塔式起重机事故的发生，以下是一些预防措施的建议。
1. 定期维护和检查定期对塔式起重机进行维护和检查，包括但不限于检查绞车绳索的磨损程度、检查电气系统的运行情况、检查防倾覆系统的工作状态等。
确保设备在正常运行状态下使用，减少设备故障的潜在风险。
2. 培训操作员和指挥员培训操作员和指挥员必须熟悉正确的操作程序和安全规范。
参加相关的培训课程和培训考试，了解起重机的操作技巧和风险防范知识。
这将有助于降低操作失误和指挥错误的可能性。
3. 提供紧急停机装置安装紧急停机装置以便在出现紧急情况时立即停止起重机的运行。
这样可以避免事故的扩大和进一步的伤害。
4. 安装风速传感器在起重机的接近处安装风速传感器，可以及时警报操作员停止起重机操作，并采取相应的措施来防止倾覆事故。
塔式起重机防撞及应急预案
塔式起重机防撞及应急预案引言塔式起重机是一种常见的工程机械，在建筑施工中使用广泛。
然而，由于其高度和操作复杂性，塔式起重机也存在一定的安全隐患，其中防撞及应急预案是十分重要的一项安全措施。
本文将从防撞和应急预案两个方面，探讨塔式起重机的安全管理方法。
防撞措施安全距离在塔式起重机的周围设置安全距离是最常见、也是最基本的防撞措施。
在设立工地时，应根据施工环境和起重机的高度确定安全距离，并明确告知工作人员和施工人员。
警示标志在塔尖和塔基附近设置醒目的警示标志，用于提醒工人和周围人员注意起重机的存在。
标志应具有醒目的颜色和简洁明了的文字图案。
避雷装置塔式起重机通常比较高，容易成为雷击的对象。
因此，在塔尖安装避雷装置，可以减少雷击的危险，并增加起重机的安全性。
应急预案紧急停机一旦发生危险情况，如起重机失控、异常振动等，操作人员应立即执行紧急停机程序，将起重机停止运行，以防止事故的发生进一步恶化。
撤离人员在发生紧急情况时，要确保所有人员安全撤离。
施工现场的管理人员应制定明确的撤离路线，并向施工人员进行培训，以确保他们清楚如何在紧急情况下撤离施工现场。
救援与报警同时，应当在施工现场配备专门的救援设备，如救生绳索、救生器材等。
施工人员应知道如何使用这些救援设备，并在紧急情况下能够进行自救或互救。
定期维护为保证起重机的正常运行和减少事故的发生，定期维护至关重要。
及时检查塔式起重机的各个部件和连接点，修复或更换磨损或损坏的零部件，并确保起重机符合国家相关安全规范。
结论塔式起重机防撞及应急预案是保障施工现场人员安全的重要措施。
通过设置安全距离、安装警示标志和避雷装置，可以有效减少起重机事故的发生。
同时，制定明确的应急预案，并配备救援设备和专业培训，可以最大程度地保护人员的生命安全。
最后，定期维护起重机的设备，确保其良好的运行状态，也是防止起重机事故的一项重要措施。
塔式起重机常见事故及其预防
术交底 ，要求安装指 挥人员必须 掌握相关 的技术文件 和顶升 环节 中的
随着塔机使用数量 的增 加 ，塔机使 用 中的事故也 时常出现 。塔 机事故 安全控制点 。
般 危害性大 ，造成 的经济损失大 。所 以塔 机的正 常使用和安 全管理 （ ） 前 的检 查工 作 。首先检 查顶升 液压机组 工作情况 ，液压 ２顶升 就 显得至关重要 。本人 根据多年从 事塔机 工作的经验 ，谈谈塔机 常见 管路必须充分 排气 ，油 液保持足 够 ，接头 连接可靠 。进油 口和出油 口 事故及其造 成事故的原因 ，并提 出一 些安全 防范措 施供大家参考 。 不 能接反 。顶升 时 ，液压 系统 的油压过 高 ，顶升阻力 比设计值增 大很
臂架 回转及 开动变幅小车行走 。
甚至作 为一种炫耀 的资本 ： “ 臂端 规定 吊 １，我 吊２ 没事 ”。而不 ｔ 嘟 知灾难正悄悄的降 临。 ｂ 、力矩 限制器失灵 ，夜晚起 吊 ，吊重 物或起 升钢丝 绳挂住建 筑 物或不明物体 ，造成塔机 瞬间超 负荷或塔机 突然卸载引发 事故。
范 》塔机相关项 目 要求 ，安全装 置是所有起 重机检验项 目中的重要 部 罩。
份 、关 键环 节。
１ 违规安装 、拆 卸造成事故 ． ２
１ 基础不符合要求 引发事故 － ３ ａ 、未按说 明书要求 进行 地 耐力测试 ，因地 基承载 能力不够 造成
ａ 、拆装 队伍 无 资质 ，无 证 承揽 拆 装 任务 。拆 装单 位人 员 、设 塔 机倾翻。 备 、技 术等方面均不具备条件 的要求 ，是导致 事故 重要原 因。 ｂ 、未按说 明书 要求施 工 ，地基太 小不 能满足塔机 各种工 况的稳 ｂ 、拆 装无方案 、无安 全技术 交底 ，凭经 验。拆装 单位不 编制拆 定性 。 ｃ 、地脚 螺栓 自制达 不 到说 明书规定 要求 ，地脚螺 栓断裂 弓发 塔 Ｊ 装方案 ，不进行安全技术 交底 ，凭经 验违章 蛮干 ，是 导致事故 的直 接
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）
塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）塔式起重机的倾覆原因及预防措施三、基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施1.常见问题：①基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
①基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够，而安装塔机导致事故发生。
③因工程结构需要，塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求，吊车学校附着杆超长。
在作业过程中无专项方案及计算，或附着杆采用质量不符合国家标准的.劣材制作。
焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折段而发生事故。
2.防范措施及方法：严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。
浇筑时混凝土等级不低于c35，浇筑结束后要蓄水养护做好试压块（7d及28d 两组），做好沉降观测点，待试压混凝土强度达到95%以上再进行整机安装。
安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。
超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批，采用合格原材料制作。
在焊接过程中要派持证焊工进行作业，焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。
为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工时间，我们还从人的管理方面作如下几点建议：1.组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
2.现场总指挥要责任心强、安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，熟练拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥、组织才能及处理突发事故的应变才能。
3.专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工，有相关部门培训后发给资质证书。
所有作业人员要持证上岗。
现场施工起重机械的伤亡事故及其预防
现场施工起重机械的伤亡事故及其预防近年来，随着城市建设的快速进展，起重机械的应用越来越广泛，由于在使用过程中常消失一些被人忽视的问题，导致机械事故时有发生，因此，必需引起高度重视。
一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流淌式起重机、物料提升机和外用电梯等。
所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻5种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％；5类合计占87％。
1．吊物(具)坠落。
吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。
主要由于吊索具有缺陷；作业人员平安意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作：吊装时捆绑方法不当、超载等缘由所致。
2．挤压碰撞。
指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。
其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45％；吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25％，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19％。
3．触电事故。
是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。
主要包括机器触电漏电和直接触电。
如有的人员往往带电检修机器；有的机器绝缘下降或漏电爱护系统失灵等造成漏电触电事救。
4．高处坠落事故。
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
一般发生在起重机械安装、修理作业中，主要有三种状况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没实行必要的平安防护措施而从吊笼中坠落；二是检修人员麻痹大意、违章作业或跨越起重机械时坠落；三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥协作有误，致使起重机械连同作业人员一起坠落。
5．整机倾翻。
指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。
主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格根据设备说明书和安装组织设计方案施工。
塔式起重机危险有害因素辨析及预防
塔式起重机危险有害因素辨析及预防塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
然而，塔式起重机在使用过程中也存在一些危险有害因素，可能对工作人员和周围环境造成伤害。
因此，为了保障工作安全，必须对塔式起重机的危险有害因素进行辨析并采取相应的预防措施。
一、塔式起重机的危险有害因素辨析1. 高空坠物风险：塔式起重机在起重作业过程中，存在高空坠物的风险。
这可能是由于起重物品脱落、起重机械故障、操作不当等原因引起的。
高空坠物可能对下方的工作人员和设备造成伤害。
2. 起重机倾覆风险：塔式起重机的倾覆是一种严重的事故，可能导致起重机坍塌、人员伤亡和财产损失。
倾覆可能是由于起重机基础不稳、超载、操作失误等原因引起的。
3. 起重物品滑落风险：在起重作业中，起重物品可能因为吊具故障、操作不当等原因滑落，造成人员伤害和财产损失。
4. 电气触电风险：塔式起重机涉及到电气设备，如果电气设备维护不当、线路短路等，可能会导致电气触电事故，对工作人员造成伤害。
5. 操作不当风险：操作人员对塔式起重机的不熟悉、疏忽大意等操作不当行为可能导致事故发生。
例如，操作人员未按照规定操作程序进行操作，或者在不适宜的天气条件下进行起重作业。
二、塔式起重机危险有害因素的预防措施1. 建立安全管理制度：建立塔式起重机使用的安全管理制度，明确责任和权限，规范操作流程，确保起重作业的安全进行。
包括制定操作规程、安全操作指南等。
2. 定期检查和维护：定期对塔式起重机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
包括检查起重机的机械部件、电气设备、安全装置等，及时发现问题并进行修复。
3. 加强培训和教育：对操作人员进行专业培训，提高其对塔式起重机的操作技能和安全意识。
培训内容包括起重机的结构和原理、操作规程、安全预防措施等。
4. 配备安全装置：在塔式起重机上安装必要的安全装置，如重载保护装置、高度限位器、倾覆保护装置等，确保起重作业过程中的安全。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施塔式起重机是工地上用于起重和搬运的重要设备之一，它具有占地面积小，施工效率高等优点。
然而，在实际使用过程中，塔式起重机也常常发生一些意外事故。
这些事故如果得不到妥善的解决，不仅会影响施工进度，还会造成人员伤亡和财产损失。
因此，本文将从塔式起重机常见事故的原因及防范措施两个方面进行探讨。
一、塔式起重机常见事故的原因1.人为疏忽导致的事故由于塔式起重机在使用过程中需要进行多个环节的协调，操作人员必须高度集中精力，严格按照规定步骤进行操作。
但是有些操作者未经过专业培训，或者在忙碌或疲劳状态下操作塔式起重机，容易出现疏忽或错误，从而引起事故。
2.起重物超载导致的事故塔式起重机的承重能力有限，如果在操作时起重物超过了其限制，就容易造成塔式起重机的倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
3.设备维护不当导致的事故塔式起重机在使用时需要经常进行检查和维护，如缺乏油润滑、缺乏保养等，容易导致起重机损坏或故障。
这些问题如果不及时处理，就会引起事故。
4.不适当的气象条件导致的事故当施工现场的气象条件不适宜时，如风速达到飓风级别、暴雨或积雪等，就可能发生塔式起重机的倒塌、坍塌、折断或发生意外。
许多事故都是由于气象条件不良造成的。
二、塔式起重机常见事故的防范措施1.加强操作员安全培训对于塔式起重机的操作者应该有专业培训和考核，确保他们具备必要的安全意识，了解所有操作过程，并掌握必要的技术和经验。
这样操作员就能够更好地控制起重机的运转和限制超载等问题。
2.保持塔式起重机设备的良好状态经常检查塔式起重机设备的情况，确保所有零部件的正常运转，及时处理可能出现的故障，保持塔式起重机设备良好的运转状态。
这对减少事故的发生具有非常重大的意义。
3.加强施工环境的管理对于塔式起重机所在的施工环境，应该严格按照相关规定进行管理，例如：减少施工区域的杂物和普通工人的数量，清理施工场地的所有障碍物，创造一个清晰和平的施工环境。
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塔式起重机常见安全事故及其预防
一、常见塔式起重机事故
1．倾翻。
由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器
等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽
倾翻坠地。
此外，当起重机支腿未完全伸出时，仍按原始性能使用，
以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。
2．断（折）臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾覆
等原因可导致臂部断裂事故。
此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。
3．脱、断钩。
指重物或专用吊具从钩口坠落造成的重物丢失事故。
如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外，
由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，
吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4．断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊，起升限位开关失灵，断绳的主要原因是倾斜悬挂和钢丝绳的连续使用
超过报废标准。
5．基础事故。
场地狭小导致塔机基础四周承受能力不足，或因塔
吊基础悬挂在建筑物基础边坡上而导致塔吊倾斜或倾覆。
6．触电。
触电原因一是电动机械本身漏电，其次，由于高空作业
过于靠近裸露的高压输电线路，起重机本体带电，造成人员遭受电击。
二、塔式起重机事故的深层原因
1．塔机管理、操作、拆装、维修人员综合素质不高，违章安装和
不合理操作是塔机事故的重要原因。
2．塔机设计、制造等环节的缺陷也是造成事故的原因之一。
当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低
产品成本，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、安全事故预防措施
1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。
应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。
使其了解起重设备的结构
和工作原理，熟悉安全操作规程，严格持证上岗。
2．确保塔机安全保护装置齐全。
常用的有起重高度限位器、幅度
限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3．加强塔机的检测、维修和日常保养。
经过多年使用和拆装的塔
机会有损伤，如裂纹和不良焊缝，如果维修不及时，将会危及塔机的
安全。
钢丝绳应经常检查保养，达到报废标准应立即更换。
坚持由专
业人员对塔吊进行定期检查和维护，可有效防止安全事故发生。
4．加强防风措施。
风力干扰塔机正常工作。
随着塔机高度增加，
风的影响更大，特别注意多风季节和沿海地区。
5．重视塔机基础设计，正确处理相邻设备的安全问题。
地基土质
不均会导致塔机倾斜。
为防止纵横向倾斜度超过规定，对路基轨道的
铺设要严格要求。
此外，也要考虑相邻设备的安全问题，例如，相邻
机器运行期间产生的振动将影响塔式起重机基础；挖掘机作业时会改
变地基承受能力；相隔很近的塔机作业时可能产生碰撞等。
6．正确评估塔机寿命。
现在许多省份已经强制禁止使用一些制造
商生产的塔式起重机，但对塔机的使用年限未有统一报废标准，建议
相关部门制定出塔机报废标准，到了年限坚决报废。
7．做好起重作业的技术准备、风险分析与技术交底是确保大型起
重吊装安全顺利完成的重要环节。
首先必须经过认真计算和技术论证，制定切实可行的技术方案；其次要进行风险分析，分析提升或拆卸过
程中的风险以及如何预防和避免事故；第三，正式作业前要向参加作
业的有关人员进行技术交底，明确分工、职责，落实安全措施，并对
作业的所有准备工作作一次检查；第四，作业过程中要加强安全监控。