设备喷涂规范
机械工程涂装规范要求
机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提高机械设备的表面质量和耐久性。
为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。
本文将介绍机械工程涂装的规范要求，旨在提高涂装工作的标准化和规范性。
一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的理想。
涂装前的准备工作包括以下几个方面：1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。
2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。
3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。
二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。
1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。
2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。
厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。
3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。
同时，应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。
三、涂装后的检验和评定涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合格性。
涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查，以确保涂层的美观效果。
2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层的厚度符合规定的要求。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评估涂层的使用寿命和性能。
设备表面涂漆作业标准
1.0 目的为了规范二十二冶集团精密锻造有限公司设备表面涂漆作业标准特制定本规范。
2.0 适用范围本标准适用于本公司设备表面涂漆技术要求及检查。
本标准与专用工艺有抵触时，按专用工艺执行。
3.0 编写依据SDZ 014-85 涂漆通用技术条件GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化。
GB/T 7231-87 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
GSB05-1426 漆膜颜色标准样卡4.0 内容4.1 涂漆前要求4.1.1所有需要进行涂漆的钢铁产品表面在涂漆前，必须进行表面处理，清除对涂漆可能产生不利影响的脏污、油脂、灰尘、铁锈、氧化皮等。
4.1.2 最后一道漆应在检查、安装、调整合格后进行喷（刷）涂。
4.1.3施工区域必须空气流通。
4.1.4涂装及漆膜干燥过程中，应禁止粉尘及其他异物飞扬。
4.2 面漆颜色要求4.2.1 产品面漆颜色应符合合同的要求，合同中无规定的，按表1的推荐选取颜色。
4.2.2 油漆的颜色名称及代号可按GSB05-1426-2001的颜色名称及编码表示，也可按油漆厂色卡及用户提供的色卡中的颜色名称及代号表示。
4.2.3 如用户对面漆颜色没有特殊要求，则产品主体、流体设备以及相关的配管的面漆颜色按照GB 7231的规定选定，参见表1～4。
表1冶金机械、冶金除尘设备表2表3表4 流体设备稀有润滑系统4.3 面漆涂色要求4.3.1在安装、调整或移动过程中，如将原漆层破坏，则应将损坏处用相同的涂料补涂，然后再涂漆。
4.3.2涂层应均匀，不得有漏涂。
4.3.2漆料未干前，应采取妥善防护，并应避免烈日直晒。
4.3.4 对设备涂底漆的材料，底漆不得脱落。
涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没有粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。
4.3.5涂漆工作要仔细，不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、或生锈。
4.3.6除了指定刷漆系统外，焊缝，螺栓，法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。
热喷涂设备的操作规程
热喷涂设备的操作规程简介：热喷涂技术是一种利用高温和压力将涂料或粉末喷涂到物体表面的技术。
热喷涂设备的操作规程对于保证喷涂质量、提高工作效率以及确保操作安全至关重要。
本文将详细介绍热喷涂设备的操作规程。
一、设备检查与准备1. 检查设备完整性：确认设备是否完好，一切连接部分是否紧固牢固。
2. 清洁设备和工作区域：确保设备表面清洁无杂质，工作区域没有易燃或易爆物品。
3. 填充涂料或粉末：根据工作需要，选择合适的涂料或粉末，并确保准备足够的量。
二、个人防护和安全措施1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护面罩、防护服、防护鞋等，以确保工作者的安全。
2. 确保通风良好：操作区域应保持良好的通风条件，避免呼吸有害气体或蒸汽。
3. 确定应急设备和安全出口位置：在操作前要了解设备的应急停车开关、安全出口位置等，以备不时之需。
三、设备操作流程1. 开机准备：a) 打开主电源开关，并检查设备显示屏是否正常。
b) 启动设备并预热至设定温度。
2. 调试设定参数：a) 根据物体的类型和要求，选择合适的喷枪、喷嘴和喷涂参数。
b) 检查气体和涂料供应系统是否正常运行，是否有泄漏现象。
c) 调整设备压力、温度和喷涂速度等参数，确保符合工艺要求。
3. 前期准备工作：a) 清洁待喷涂表面，确保无灰尘、油污等杂质。
b) 应用合适的底涂，提高喷涂的附着力和保护性能。
4. 操作步骤：a) 确保操作者和其他人员保持安全距离，以避免喷涂时造成的伤害。
b) 喷涂时，保持喷涂枪头与物体表面的垂直角度，均匀喷涂，避免有漏喷或重喷的情况。
c) 喷涂时要保持稳定的速度和距离，以保证喷涂质量的一致性。
d) 根据工作需要和设备要求，进行多次涂层喷涂，确保涂层均匀且达到要求。
e) 喷涂完毕后，关闭设备，清洁喷枪以及相关管道和喷嘴，以免堵塞。
四、设备的维护与保养1. 每次使用结束后，及时清洁设备和喷枪，以防涂料或粉末凝固或结块。
2. 定期检查设备的电气连接和气体供应管道，确保设备正常运行。
非标设备涂装技术规范
喷射清理等级Sa1 轻度的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质Sa2 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何残留污染物应附着结实Sa2.5 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹仅呈现为点状或条纹状的稍微色斑Sa3 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
该外表应具有均匀的金属色泽1、目的非标生产制造设备涂装技术标准为标准重庆长安非标设备的涂装工艺要求及外表质量要求，特制订此技术要求。
2、范围本规程适用于由碳素构造钢、低合金构造钢等金属材料或焊接而成的零、部件。
本标准适用喷漆和烤漆工艺。
3、涂装处理工艺流程与要求3.1涂装处理工艺流程原材料、零、部件--喷砂〔抛丸〕→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→枯燥→手工砂磨、净化→面漆→枯燥→检验〔记录平均漆膜厚度〕→合格转至下序3.2涂装处理前的工艺要求3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进展抛丸或喷砂处理，外表除锈清洁度应到达GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定》标准规定的 Sa2.5 级。
Sa：喷射或抛丸除锈。
3.2.2型、板材厚度<5mm，须用手开工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将外表灰尘去除干净，必要时用抹布擦拭干净。
除锈清洁度等级到达 St3，St：手开工具和动力工具除锈。
3.2.3外表喷砂、抛丸处理后8 小时内必需进入涂装车间喷涂底漆〔底漆必需与后期所喷面漆配套〕。
3.2.4 需涂装外表每次底漆、面漆喷漆前，须将外表突出、凹陷〔深度≥2mm 且直径(或长、宽)≥3mm〕修补平坦，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将外表灰尘去除干净，必要时用抹布擦拭干净。
喷涂安全规定最新标准(3篇)
第1篇一、前言随着工业技术的不断发展，喷涂技术在各个领域的应用越来越广泛。
然而，喷涂作业过程中存在着一定的安全隐患，为了保障作业人员的人身安全和环境保护，我国相关部门制定了一系列喷涂安全规定。
本文将详细介绍喷涂安全规定最新标准，以期为相关企业和个人提供参考。
二、喷涂安全规定最新标准概述喷涂安全规定最新标准主要包括以下几个方面：1. 适用范围喷涂安全规定适用于各类喷涂作业，包括但不限于喷漆、喷塑、喷粉、喷胶等。
2. 作业人员要求（1）喷涂作业人员应经过专业培训，掌握喷涂技术、安全操作规程及应急处置方法。
（2）喷涂作业人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）喷涂作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 作业场所要求（1）喷涂作业场所应通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。
（2）喷涂作业场所应设置明显的安全警示标志，如“禁止吸烟”、“注意安全”等。
（3）喷涂作业场所应配备灭火器材、急救箱等应急设施。
4. 作业设备要求（1）喷涂设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）喷涂设备应具备自动报警、自动停止等功能，防止事故发生。
（3）喷涂设备应设置防护装置，防止作业人员误操作。
5. 喷涂材料要求（1）喷涂材料应符合国家标准，确保无毒、无害、无污染。
（2）喷涂材料应妥善储存，避免受潮、受热、受阳光直射等。
（3）喷涂材料使用后，应按照相关规定进行处理，防止环境污染。
6. 作业过程要求（1）喷涂作业前，应对作业场所进行安全检查，确保符合喷涂安全要求。
（2）喷涂作业过程中，应严格控制喷涂材料的浓度，避免对人体造成危害。
（3）喷涂作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（4）喷涂作业结束后，应对作业场所进行清洁，消除安全隐患。
三、喷涂安全规定最新标准具体内容1. 通风要求喷涂作业场所的通风应符合以下要求：（1）喷涂作业场所应设置机械通风设施，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。
滨州静电喷涂设备操作规程
滨州静电喷涂设备操作规程
《滨州静电喷涂设备操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备电源是否正常，接通电源前确保设备开关处于关闭状态。
2. 检查喷涂设备涂料供应是否充足，必要时进行添加或更换。
3. 检查静电喷涂设备零部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理。
二、操作步骤
1. 将工件放置在喷涂区域内，并确保工件表面清洁干净。
2. 打开设备电源开关，并调节喷涂压力、涂料流量及静电电压至设定值。
3. 按下启动按钮，启动喷涂设备并开始进行喷涂作业。
4. 喷涂完成后，关闭设备电源开关，停止涂料供应并清理喷嘴及喷涂设备。
三、安全注意事项
1. 操作人员需全程穿戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作过程中需注意设备周围的安全防护，确保人员和设备安全。
3. 操作人员需经过专业培训和技术指导，掌握喷涂设备的操作技巧和安全知识。
四、设备维护
1. 每次使用后，对喷涂设备进行彻底清洁和保养，确保设备零
部件干净和正常。
2. 定期对喷涂设备进行检查和维护，如发现故障或损坏应及时修理或更换零部件。
3. 对喷涂设备涂料供应系统进行定期清理和维护，确保系统畅通和正常运行。
以上即是《滨州静电喷涂设备操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程进行操作，确保喷涂作业的安全和质量。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
设备表面喷漆规范
设备表面喷漆规范(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除喷漆规范本规范适用我公司所有成品、部套（特殊情况除外）本规范引用以下标准和规范ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----试验用标准板GB/T 1728 漆膜、腻子膜的干燥时间测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法RAL Colors 欧洲油漆色标1 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求。
2 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
3 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。
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设备喷涂规范(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备涂装规范一主题内容与适用范围、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。
如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。
底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。
、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观，协调环境的作用。
设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。
、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。
所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。
、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：适当的表面处理底漆层的涂装中间层的涂装面漆的涂装、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。
工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。
只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。
二、引用标准JB/T 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建设单位负责。
涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。
、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。
、涂装方式为喷涂，不允许手工刷漆。
验收标准：（1）所有涂料类别符合标准及设计要求；（2）表面处理、涂层结构、工艺符合标准；（3）面漆色彩符合色标；（4）表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
、本规定设备面漆颜色为主颜色（见表1），允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表1注 1：如果设备保温，则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色，采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。
注 2：实施保温的管道，则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色，但应根据本规定每隔 3 米设置所属介质给定颜色的色环。
注 3：泵和阀们配套的传动机构与本机同色；移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。
注 4：同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。
、设备的结构涂层厚度见表2表2注: 1：表中涂层厚度为总厚度。
2：氯磺化聚乙烯涂料型号：底漆：J52-81 中间漆：J52 面漆：J52-61。
3：氯化橡胶涂料型号：底漆：LJ06-1 面漆：LJB04-2。
四、涂装技术要求、涂装前物体表面要求：严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理，需除锈的全部金属原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理，除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。
合同项下设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级。
合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于St3级。
凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量不低于St2级有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。
铸锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。
有色金属一般不涂漆，有特殊要求的项目经理部另行通知。
、涂装技术要求必须严格执行涂装工艺要求，采用喷涂，除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。
卖方保证使用指定涂装油漆，并保证涂装层数和漆膜厚度，不得用其它油漆代替。
设备油漆使用寿命应保证5年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。
除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。
无论间隔时间多少，涂漆前不得有锈蚀或污染。
铆接件相互接触表面，在联接前必须涂厚度30～40µ防锈漆。
由于加工或环节损坏的底漆，要重新涂装。
螺栓孔内壁应涂防锈漆，紧配合螺栓涂防锈脂。
不封闭的箱型结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80µ防锈漆。
封闭箱型结构表面可不涂漆。
溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，在运输过程中敞开的内表面等必须涂厚度60～80µ防锈漆。
一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件与混凝土接触或埋入其中的部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件，不需进行涂装。
铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。
木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。
涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事项等各项规定。
成套设备面漆颜色必须一致。
设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。
损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。
修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。
涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。
国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的，应确认面漆层的兼容性。
如果使用诸如环氧富锌，无机硅酸锌等，选用的面漆不应与底漆产生化学反应。
如果设备涂层良好，没有重大的缺陷，则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进行修补，对于存在缺陷的涂装部位，只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动工具或手持工具进行清理，然后再进行点式喷涂。
如果工厂漆与现场漆不兼容，那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。
五、涂层厚度检查外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。
检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。
面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷，检查方法同前。
涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度。
全部涂层厚度涂装完毕后检测。
检测仪器：电磁式膜厚计测量。
附着力检查：准备六块规格为200×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60º的叉。
刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
六、涂装方案主要内容除锈方式：明确各部件除锈方法、除锈等级。
油漆种类、品牌：选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。
各部位面漆颜色。
漆膜厚度：说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度，漆膜总厚度。
漆膜厚度的检测要求。
涂装施工作业工艺要求（详细列出喷涂作业的有关要求）。
外观质量检查内容和漆膜附着力检测方法。
外购外协件的涂装质量检查和控制(如有)。
附录附录A涂装前钢材表面除锈质量等级钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A表 A1钢材表面的除锈方法与其质量等级。
手工除锈手工除锈（包括使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等工具进行除锈），按其除锈质量要求分为St2与St3两级。
St2:采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。
St3：采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
表面喷射除锈表面经喷射各种磨料除锈，按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3等四级。
Sa1:轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈及污物。
Sa2:彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色。
Sa2 1/2：非常彻底地喷射除锈。
氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
Sa3:喷射除锈到出白。
应完全除去氧化皮、锈及污物。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
该表面应呈现均匀一致的金属色泽。
表面化学除锈酸洗Be:彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）。
标记与评定标记例如：原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经手工除锈到2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSt2；原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经喷射除锈到2 1/2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSa2 1/2。
评定a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按、条规定。
b.瑞典标准SISO55900《涂装前钢材表面除锈》与美国钢结构涂装委员会制订的《表面予处理规范》的除锈量等级对照见附录B。
附录B表面预处理规范金属表面除锈质量等级SSPC表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级，这些等级的符号、名称和简明要求列示如下：溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。
手工工具除锈用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷，除去松动的氧化皮，疏松的锈和涂层，达到规定的要求。
动力工具除锈用动力工具铲、刮，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。
新钢材火焰除锈先用火焰喷射，而后用钢丝刷子刷，脱去水分并除去锈、松动的氧化皮以及某些牢固的氧化皮。
出白级喷射除锈通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或者铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物（用于需付出高昂的除锈费用的有严重腐蚀性的环境中）。
工业级喷射除锈喷射除锈到每单位表面积上至少有2/3的面积无任何可见的残留物（用于相当恶劣的暴露条件下）。
清扫级喷射除锈除了牢固附着的氧化皮、锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其他的污物，露出大量的、均匀散布的基底金属的斑点。