焊接工艺危险有害因素辨识与管控清单
焊接车间危险源辨识评价及控制措施表
部门:焊接车间编号:
序号
活动/场所
危险源
产生危害
风险评价
控制方法
备注
发生可能性
后果严重性
风险等级
1.
办公/生产场所
电器、 开关、 插座、 配电柜、 电线漏电
触电
2.
办公/生产场所
用湿抹布擦电器或开关
触电
3.
生产/办公场所
电气线路紊乱, 老化、 负载
触电, 轻易引发火灾
4.
26.
高温镀锡操作不妥
烫伤
27.
电动工具、 移动式电气设备ຫໍສະໝຸດ 缘电阻不合格触电28.
设备维修
维修未切断电源
触电或机械伤害
29.
维修人员未按要求佩戴劳保用具
人身伤害
30.
电工操作时未佩戴电工防护用具
触电
编制:审核:同意:
设备线路损坏在成漏电短路
触电/火灾
20.
生产准备
剪刀、 斜口钳、 镊子、 刀片等生产设备工具操作不妥
机械伤害
21.
整形工具操作不妥
机械伤害
22.
检验测试/手工焊接/组装等工序
焊锡、 助焊剂挥发排放
呼吸系统疾病
23.
在潮湿有水环境中使用电动工具
触电
24.
电烙铁、 热风枪使用不妥
烫伤
25.
光线较暗
视力损伤
现场操作区域标识不全
非操作人员进入操作区造成伤害
12.
生产场所/库房
台面或货架上物体摆放不牢靠
砸伤
13.
生产场所
设备产生噪声
听力伤害
14.
波峰焊
焊工、切割作业危害因素清单
焊接、切割作业
烟尘
尘肺
一般
1.焊接切割作业时，要佩带合格的防护面罩；2.清除焊渣或采用碳弧气刨清根时，应戴防护面罩和防尘口罩；3.焊接、切割铝、锌、锡、铜及其合金，或其它有色金属时，应在通风良好的环境下进行，且焊工应戴防护面罩和口罩。
7
焊接、切割作业
火灾、爆炸
人员伤亡，
财产损失
重大
1.焊接、切割施工前应清除焊接、切割地点下方的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护；2.高处焊接切割作业时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾；3.严禁在有压力、装有易燃易爆物质的容器或管道上施焊；4.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须首先把容器或管道内的残存物清除干净，且应加隔离盲板，并经检测取样分析合格后方可施焊；5.电源线、电焊把线、二次线严禁与氧气瓶、乙炔瓶等接触；6.电线、电焊把线、二次线等不应与氧气、乙炔胶管交叉缠绕在一起。
11
高处焊接、切割作业
高处坠物
砸伤人员
重大
1.电焊把线及氧气、乙炔管应牢固固定在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方；2.焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回；3.高处作业切割下的料头，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，并及时清理到地面。
12
打磨作业
打磨时砂轮伤人
人身伤害
2
切割作业
烫伤
人身伤害
一般
1.点火时，焊、割炬枪口不准对人，正在燃烧的焊割炬不得放在工件或地面上；2.作业人员配戴整齐劳动防护用品。
3
焊接作业
触电
人员伤亡
重大
1.电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效；2.电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有良好的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作；3.电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。4.雨天禁止露天焊接作业。在有水或潮湿环境进行焊接时，焊工必须穿戴绝缘胶鞋和手套或加垫绝缘胶板或干燥木板；5.更换施工场地移动把线时，应切断电源；6.焊接带电的设备必须切断电源；7.一旦发生事故首先切断电源并同时启动应急预案。
焊接专业中的潜在危险和风险清单
焊接专业中的潜在危险和风险清单焊接专业危险辩识和风险评估清单在焊接专业中，存在许多潜在的危险和风险。
以下是对这些危险和风险进行辨识和评估的清单，包括电击危险、焊接弧光伤害、热辐射危险、飞溅伤害、气体中毒、火灾风险、物理冲击危险、高处作业风险、机械伤害、噪音污染、电磁辐射危害、操作失误伤害、跌落危险、火药爆炸危险、辐射危险、化学品危害、环境污染风险、视觉疲劳伤害和肌肉骨骼伤害等方面。
1.电击危险：2.在焊接过程中，如果未能正确使用电气设备或安全措施不足，可能导致电击事故的发生。
电击可能导致严重的人身伤害甚至死亡，因此应高度重视。
为避免电击危险，应确保：●使用符合规格的电气设备，并在使用前进行检查；●遵循安全操作规程，如穿戴适当的防护服和使用接地设备；●对员工进行定期培训，加强电击防范意识。
1.焊接弧光伤害：2.焊接时产生的弧光含有强烈的紫外线、红外线和可见光，长时间暴露在弧光下可能导致眼睛受损、皮肤晒伤等问题。
为避免焊接弧光伤害，应使用：●焊接护目镜或带有适当滤光镜片的防护面罩；●防止皮肤暴露的防护服和手套；●定期检查焊接设备的护目装置是否完好。
1.热辐射危险：2.焊接过程中会产生大量的热，如果未能有效防护，可能导致烫伤或烧伤。
为避免热辐射危险，应确保：●在焊接过程中，周围环境与焊接区域保持适当距离；●使用适当的防护设备，如焊接面罩、手套和长袖工作服；●对从事焊接工作的员工进行定期培训，加强安全意识。
1.飞溅伤害：2.焊接时产生的飞溅物可能导致皮肤刺伤、眼睛损伤等问题。
为避免飞溅伤害，应使用：●全封闭的防护服和护目镜；●对焊接设备进行定期维护，确保良好的工作状态。
1.气体中毒：2.焊接过程中可能产生有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等，长期吸入这些气体可能导致健康问题。
为避免气体中毒，应确保：●在通风良好的环境下进行焊接作业；●使用适当的呼吸防护设备，如面罩或口罩；●对从事焊接工作的员工进行定期健康检查。
焊接班 危险源、有害因素识别与评价表(精编文档).doc
作业
活动
危险因素
可导致的 事故
作业中危险性评价
危险级别
现有控制措施
备注
类别
具体描述
L
E
C
D
14
焊机工作
物理性
焊接过程中，焊机中、高频污染，焊机跳闸后强行送电
触电
3
6
3
54
2
1.对焊机采取屏蔽措施
2.焊机跳闸后，不得强行送电，须查清跳闸原因
15
施焊、返修
物理性
1.飞溅、红热焊条（丝）头、高温金属、焊钳发热造成烫伤
机械伤害
3
6
3
54
2
1.焊口修复、层间及焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩，正确使用工器具
2.检查角向片的磨损情况，及时更换
3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补
12
焊接高频引弧
物理性
高处作业高频触电，引起其他事故
触电
1
6
1
6
1
1.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极
3
钨极非正常使用
化学性
1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品
2.运输、贮存使用时不使用专用容器
3.磨钨极的方法不正确
中毒和窒息
3
6
1
18
2
1.钨极应放在铅盒内贮存和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内
2.打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品
3.打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极
2.焊条头、飞溅引起火灾
火灾
6
6
3
93
焊接作业主要危险源清单
焊接作业主要危险源清单焊接作业是一项常见但危险的工作，涉及到高温、火焰、电流等危险因素。
为了确保焊接作业的安全进行，我们需要清楚了解并识别焊接作业的主要危险源。
以下是焊接作业主要危险源的清单：1. 火焰和高温：焊接过程中会产生高温和明火，可能引发火灾和烧伤。
同时，高温环境会对工人造成不适甚至中暑。
因此，应使用合适的防护设备，确保作业区域通风良好，并定期检查防火设施和灭火设备的完好性和可用性。
2. 电流：焊接作业需要使用电流进行操作，因此存在触电风险。
必须正确接地焊接设备，并确保使用绝缘手套和工具，以减少触电的风险。
此外，还应对电线和电缆进行定期检查，防止因老化和损坏导致的电流泄漏和危险。
3. 气体和化学品：焊接过程中会释放出有害气体和化学物质，如一氧化碳、致癌物质、有毒气体等。
必须确保焊接区域通风良好，并佩戴适当的呼吸防护装备，如面罩和呼吸器。
在存放和使用气瓶和化学品时，应遵循相关安全规定，确保其正确存放和处理。
4. 焊接材料和设备：焊接过程中使用的材料和设备可能存在缺陷或老化，导致施工质量下降和安全风险增加。
因此，必须定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和安全使用。
同时，还要选择合适的焊接材料，并仔细检查其质量和适用性。
5. 打火和火花：焊接过程中会产生打火和火花，可能引发火灾和爆炸。
作业区域应保持清洁，避免杂物和易燃物附近进行焊接作业。
工人应佩戴防火服和面罩，并确保有灭火器和其他灭火设备的及时可用。
综上所述，焊接作业的主要危险源有火焰和高温、电流、气体和化学品、焊接材料和设备，以及打火和火花。
在进行焊接作业时，必须遵循相关安全规定，佩戴适当的个人防护装备，并定期检查和维护焊接设备，以确保作业的安全进行。
机电焊工岗位危险源辩识、风险评价及控制措施
一般危 气瓶在储存室必须与可燃物﹑易燃液体隔离,并且远离容易引燃的材料至 险 少6米以上，或用至少1.6米高的不可燃隔板隔离 一般危 氧气、乙炔切割时枪嘴与板保持8mm左右距离 险 一般危 氧气、乙炔使用时压力不得超过0.6MP、0.9MP 险 一般危 使用时氧气、乙炔瓶之间必须保持5m以上的安全距离 险 一般危 禁止使用任何物体（物件）敲（撞）击氧气、乙炔瓶 险 一般危 搬运时避免摔（碰）氧气、乙炔瓶 险 一般危 禁止用钢丝绳捆绑吊运气瓶，应使用吊架或合适的台架 险
显著危 禁止在带压、带电设备上施焊 险 稍有危 必须使用带有符合要求滤光镜的头罩或手持面罩，滤光镜要符合要求 险
稍有危 险 显著危 险 显著危 险 稍有危 险
焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面产生的电接触 保证空气流通。半封闭环境必须提供正面通风抽气和过滤，封闭环境外面 必须设置监护人员。 有易燃易爆物品存放的环境内作业，必须做好防火隔离措施并配备灭火设 备 劳保穿戴齐全﹑规范。在进行仰焊﹑切割过程中可穿戴披肩帽﹑套袖等以 防头部灼伤
机电焊工岗位危险源辩识、风险评价及控制措施
活动 工序 危险因素 氧气、乙炔表缺失或失效 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 乙炔瓶未装防回火装置 氧气、乙炔瓶没有安全帽 氧气、乙炔瓶无防撞胶圈防撞胶圈不全 氧气、乙炔瓶瓶口有油污 切割枪阻塞或通气不畅 在距坠落基准面2M以上的地方检修设备没有系安 全带 氧气、乙炔带与割枪连接错误 氧气、乙炔带与割枪连接部位漏气 氧气、乙炔带混用或代用 戴有油污的手套开关氧气、乙炔 氧气、乙炔在一起存放 氧气、乙炔与油脂等其它易燃易爆品同库存放﹑ 混放 氧气、乙炔切割时枪嘴距板太近回火 可能导 致 容器爆 炸 其他伤 害 容器爆 炸 其他伤 害 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 高处坠 落 容器爆 炸 灼烫 其他伤 害 其他伤 害 容器爆 炸 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 风险评价 L E C D 3 1 3 1 1 3 3 3 3 1 1 3 3 3 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 7 7 15 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 14 45 14 14 42 63 42 42 14 14 63 42 42
电焊工安全风险清单及管控措施清单
队长 队长 队长 队长
禁止焊接
封闭的管
项目经理 子及难清
洗的燃料
桶
焊工在检
修钻机下
部和外部
时，钻机
项目经理 应驶离掌
子头20米
以外，防
止人身伤
害事故
设备行走
部分故障
时，电焊
工必须看
好周围的
项目经理
环境，确 认安全
后，由设
备人员负
责防护，
方可作业
。
在高度超
过三米的
项目经理
高空作业 时，必须
带好安全
带
（焊工）安全风险清单及管控措施清单
风险评估
管控主体
序号
风险名称
事故类别
风险类型
风险后果
可能性 （发生频
可能 造成
率）P 损失C
风险 评估值 D=P*C
风险等级
主要责任 人
不掌握焊
53
接件内压 或有无易
其他
燃物
易引起爆 人 炸起火事 2
故
3
6 一般风险 从业人员
维修钻机
60
时，钻机 距掌子头
其他
环
有人员跌 落风险
2
2
4 一般风险 从业人员
过近
设备距掌
子根、掌
61
子头安全 距离不够
其他Байду номын сангаас
时，无人
防护作业
危险来临 时不能及 环 时发现造 2 成人身伤 害事故
3
6 一般风险 从业人员
高空作业 62 不系安全 其他
带
易发生人
人
员高空坠 落伤亡事
4
故
1
4 一般风险 从业人员
焊接作业危害识别及控制措施清单
焊接作业危害识别及控制措施清单
1. 引言
本文档旨在提供一份焊接作业危害识别及控制措施的清单，以帮助焊接操作人员更好地识别和控制焊接作业中存在的危害。
2. 焊接作业危害识别
在进行焊接作业前，首先需要识别潜在的危害。
以下是一些常见的焊接作业危害：
- 烟雾和有害气体释放：焊接过程中会产生烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等，对健康有害。
- 火花和高温：焊接过程中产生的火花和高温可能引发火灾和烫伤等事故。
- 紫外线辐射：弧焊会产生紫外线辐射，对皮肤和眼睛有害。
- 噪音：焊接作业会产生噪音，长时间暴露在噪音环境中可能造成听力损害。
3. 焊接作业危害控制措施
为了降低焊接作业中的危害，以下是一些常见的危害控制措施：
- 确保良好的通风系统：安装有效的排风系统或使用通风设备，以减少烟雾和有害气体的积聚。
- 使用个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、面具、手套
和耳塞等个人防护装备，以保护自身免受火花、高温和噪音的影响。
- 控制焊接区域：将焊接区域与其他人员和易燃物隔离，以减
少潜在的火灾风险。
- 使用防护屏障：在进行弧焊时，使用防护屏障将紫外线辐射
限制在焊接区域内。
- 提供培训和指导：对所有焊接操作人员提供相关的安全培训
和操作指导，提高他们对危害的认识和防范意识。
4. 总结
焊接作业中存在各种潜在的危害，但通过识别和采取适当的控
制措施，可以降低这些危害对人身安全和健康的影响。
操作人员在
进行焊接作业时应严格遵守相关安全规定，并保持持续的警惕和注
意力，以确保作业安全。
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氧－可燃气体焊接与切割
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
火灾其他爆炸
（1）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
（2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
4
电焊设备
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个。
（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
2
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息其他爆炸
（1）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。
（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
（4）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
（5）保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。
（6）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
焊接工艺危险有害因素辨识与管控清单
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
1
焊接（切割）作业区域
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
火灾其他爆炸
（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。