水泥厂石灰石破碎车间设计说明书
水泥厂石灰石破碎生产线
水泥厂石灰石破碎生产线生产水泥的天然原料主要为石灰质原料（石灰岩、大理岩等），占原料组成的70%～90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。
《GB50295-2008水泥工厂设计规范》中规定：氧化钙＞48.00%，氧化镁＜3.00%，碱＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游离氧化硅＜8.00%（石英质）或＜4.00%（燧石质），氯离子＜0.03%。
石灰岩（Limestone）简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。
有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸反应剧烈。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。
石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。
按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。
石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。
石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。
碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。
颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，泥晶基质是由碳酸钙细屑或晶体组成的灰泥，质点大多小于0.05毫米，亮晶胶结物是充填于岩石颗粒之间孔隙中的化学沉淀物，是直径大于0.01毫米的方解石晶体颗粒；晶粒结构是由化学及生物化学作用沉淀而成的晶体颗粒。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。
石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）；生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。
按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。
石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。
有生物化学作用生成的石灰岩，常含有丰富的有机物残骸。
石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~50%时，称为泥质灰岩。
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。
物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。
目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
水泥粉磨车间初步设计说明书
目录1水泥厂粉磨车间设计依据 ................................ 错误!未定义书签。
1.1设计依据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2设计指标 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2粉磨系统的选择................................................. 错误!未定义书签。
2.1粉磨系统拟定依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1流程比较........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.2各种闭路粉磨系统的比较............................................... 错误!未定义书签。
2.1.3选粉设备方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
2.1.4收尘系统的选择............................................................... 错误!未定义书签。
2.1.5配料系统方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
年产30万吨熟料生产线的石灰石破碎课程设计
年产30万吨熟料⽣产线的⽯灰⽯破碎课程设计年产30万吨熟料⽣产线的⽯灰⽯破碎课程设计⽬录1. 绪论 (2)1.1 ⽔泥⽣产现状和发展 (2)1.1.1 ⽬前我国⽔泥⽣产的现状 (2)1.1.2 ⽔泥⽣产质量控制与管理概述 (3)1.1.3 我国⽔泥⾏业的发展 (3)1.2 ⽔泥⼚⼯艺设计的基本原则 (5)1.3 物料的⼀般技术特性 (6)1.3.1 物料粒度及破碎⽐ (6)1.3.2 矿⽯强度及硬度系数 (6)1.4 破碎设备及特性 (6)1.4.1 颚式破碎机 (7)1.4.2 锤式破碎机 (7)1.4.3 反击式破碎机 (7)1.4.4 圆锥式破碎机 (8)1.4.5 辊式破碎机 (8)1.4.6 冲击式破碎机 (8)1.5 ⽯灰⽯破碎系统流程 (8)2. 物料计算 (9)2.1 配料计算 (9)2.1.1 配料计算的依据及原则 (9)2.1.2 配料计算的过程 (9)2.2 物料平衡计算 (13)2.2.1 物料平衡计算的⽬的、依据和基础资料 (13)3. 主机平衡计算 (15)4. 主机设备选型 (16)5. 辅助设备的选型 (17)5.1 输送设备选型 (17)5.2 喂料设备选型 (19)5.3 除尘设备的选型 (19)5.4 压⽓、通⽓设备选型 (20)5.5 起重设备选型 (20)6. 车间布置 (20)7. 结束语 (21)参考⽂献 (21)1. 绪论⽔泥是国民经济的基础材料，⽔泥⼚设计⼯作的⽔平与质量，不仅关系到⼯⼚建设过程中各项任务能否顺利完成，⽽且对⼯⼚建成后能否正常⽣产、以及能否获得较好的投资效果，均有重⼤影响。
⼯⼚设计除了必须认真贯彻国家的经济和⼯业政策外，还应结合实际情况深⼊细致的开展⼯作，⼒求做到技术先进、安全适⽤，为⽔泥⼯⼚的发展创造有利条件。
1.1 ⽔泥⽣产现状和发展⽔泥产品是国民经济建设与发展的重要基础原材料，“⼗五”期间，我国全社会固定资产投资保持年均20%以上的⾼速增长，强劲拉动了⽔泥的⽣产和消费，⽔泥产量平均增速为12%，⽔泥⽣产企业得到较快发展，⽔泥⾏业正处于⾼速发展阶段,就⽬前我国⽔泥⾏业的状况作以下论述。
水泥厂设计说明书
目录一、设计依据------------------------------------------------------------- （2）二、磨机及其系统选择------------------------------------------------- （2）粉磨系统确定依据磨机要求生产能力计算磨机规格及性能磨机需用功率计算磨机能力计算三、粉磨车间的工作制度---------------------------------------------- （3）四、粉磨系统流程图---------------------------------------------------- （4）五、选粉设备选型------------------------------------------------------- （4）六、收尘设备选型------------------------------------------------------- （5）七、其他附属设备选型--------------------------------------------------（6）风机检修设备输送设备溜管八、设计心得-------------------------------------------------------------- （9）附、粉磨车间工艺设备表一、设计依据根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库。
东面紧靠水泥筒库。
拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。
要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余）。
该厂主要生产P•O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。
该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。
二、磨机及其系统选择1、粉磨系统确定依据：根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。
总体上将该厂定位于中、小型水泥厂，所以在保质、保量的前提下，尽可能简化工艺流程，不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。
水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书
水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书
一、岗位概述
水泥生产过程中，石灰石破碎岗位扮演着非常重要的角色。
石
灰石破碎岗位的主要任务是将原始的石灰石块破碎成适合水泥生产
所需的石灰石粉末。
本指导书旨在指导石灰石破碎岗位操作员正确
高效地进行作业，确保生产的顺利进行。
二、岗位职责
1. 按照生产计划和工艺要求，准备好石灰石破碎设备。
2. 检查破碎设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
3. 将石灰石块运送到破碎设备旁边，并将其放置在合适的位置。
4. 启动破碎设备，注意观察设备的运行情况，及时发现并排除
设备故障。
5. 根据工艺要求，调节破碎设备的参数，以满足所需的破碎效果。
6. 定期清理设备内部的积料，保持设备的通畅运转。
7. 根据生产需要，及时调整生产线的破碎速度和产量。
8. 注意破碎设备的能耗情况，合理使用能源，降低能耗。
三、操作规范
1. 操作员应熟知破碎设备的工作原理和操作方法，必要时可以参考设备的操作手册。
2. 操作员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施处理。
4. 操作员必须严格按照工艺要求进行操作，确保产出物料的质量。
5. 禁止在设备运行中进行任何不必要的调整和干预。
6. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员。
7. 在作业完成后，及时清理周围环境，保持岗位整洁有序。
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日1.设计任务及要求1.1设计任务根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。
1.2设计要求（1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以下粉磨成不同目数的产品；（2）设计内容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设备选型及工艺流程图、设备布置图。
2.产品品种及用途20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数，满足电厂等不同行业的需求。
3.石灰石原料资料分析石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。
由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主要问题是：（1）破碎过程中，因根据含泥量的变化考虑脱泥工艺；（2）原料的粒径变化比较大，因此破碎设备进料粒度的选择，需保有余量；（3）由于主要成品用来烧石灰，为了保证20-50mm粒级成品含量最大，应防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎现象的出现，破碎设备应优先选择破碎比小的设备。
（4）利用除尘设备回收一部分细石灰石粉，降低扬尘量；（5）破碎、筛分、除尘设备的选择，应适当保有余量，防止原料量产生波动；（6）破碎工艺实现闭路循环。
4.几种破碎机的对比4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
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中北大学2011年课程设计说明书日产3500吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2010年1～11月份，全国累计水泥产量已达17亿吨。
12月份还是行业传统旺季，根据以往产量和今年的销售形势估计，12月份全国水泥产量预计达到1.5亿吨左右，所以，预计今年全年水泥产量将突破18.5亿吨。
我国水泥年产量净增近18亿吨。
自1985年起我国水泥产量已连续25年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。
水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。
石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。
为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。
所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ）除以100所得数值。
按压普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。
表1 按普氏硬度系数划分的硬度等级1.3 破碎设备及特性水泥厂常用的破碎设备如表2所示，分别介绍如下。
表2 各型破碎机设备的一般工艺特性1.3.1 颚式破碎机颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，颚式破碎机机构简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低，是水泥厂广泛采用的一种破碎设备。
1.3.2 锤式破碎机锤式破碎机是利用机壳内锤头快速旋转动能对物料进行打击破碎，同时锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。
锤式破碎机体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。
锤式破碎机按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式的区别。
双转子破碎机具有破碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点，常被用作石灰石一段破碎系统。
1.3.3 反击式破碎机反击式破碎机分为单转子和双转子两种。
反击式破碎机是利用板锤、反击板和料块之间相互的冲击作用对矿石进行破碎的。
这种破碎机的生产效率高，破碎比大，结构简单，制造方便，适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。
在水泥厂的石灰石破碎设计中，选用双转子反击式破碎机作一段破碎系统时，可以简化生产流程，减少设备台数和车间占地面积。
未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面:第一，需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。
第二，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。
第三，应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。
例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。
第四，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。
第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。
1.3.4 圆锥式破碎机圆锥式破碎机常用作石灰石的中碎和细碎，运转可靠，但破碎比较小。
1.3.5 辊式破碎机辊式破碎机分为单辊筒和双辊筒两种类型，按辊筒型式又分平辊与齿辊两种。
辊式破碎机结构简单，喂料粒度较小，破碎比较小。
1.3.6 冲击式破碎机冲击式细碎机是一种锤式破碎机，具有产品粒度细、破碎比大、产量高等特点，适用于细碎。
1.4 石灰石破碎系统流程石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。
破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。
目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。
单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。
因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。
单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单。
2. 设计准备2.1 设计目的综合应用所学设计及工艺知识，结合工厂实际，以破碎车间为例，依据《热工基础及设备》课程的理论知识和相关工艺知识，针对不同的产品对象确定不同的工艺条件，对其设备选型、工艺计算进行基本训练。
了解工艺设计的基本过程、要求，初步培养分析、解决实际问题的能力和工程表达能力。
2.2 设计原则1、以“技术先进、生产可靠、节约投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度的节约投资，可保证产品质量，计划任务书规定的产品规范往往有一定的范围，设计规范在该范围内或是略超出范围都是认为合理的。
2、充分考虑实际，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为进一步发展留有余地。
3、立足于国内成熟、先进的技术和装备，最大限度的控制项目投资。
4、合理选用工艺设备和流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照归家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
5、选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。
2.3 原始数据中煤灰的含量为16.23%；煤的低位发热量为29000kJ/kg煤；热耗为950kcal/kg熟料；当地平均大气压为745mmHg；2.4 工艺要求KH0.87±0.01、SM2.7±0.1、IM1.7±0.1；石灰石出破碎机粒度≤20mm3 配料计算3.1 计算煤灰掺入量因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。
所以可知S=100%。
所以:熟料中的煤灰掺入量：G A =100Q SqA y y ⨯ （式3-1）式中：G A ——熟料中煤灰掺入量，﹪； q ——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； Q y ——煤的应用基低热值，kJ/kg 煤； A y ——煤的应用基灰份含量，%。
G A =100Q SqA y y ⨯=100×29000kJ/kg 100×16.23%×g 4.1868kJ/k ×950=2.23% （式3-2）3.2 计算熟料化学成分 Σ=97.5%Fe 2O 3= 1.35+1.7×2.65+2.7×1)+1)(1.7+0.87×(2.85.97=3.16% （式3-3）Al 2O 3=IM×Fe 2O 3=5.37% （式3-4） SiO 2=SM(Al 2O+Fe 2O 3)=23.03% （式3-5） CaO=Σ-Fe 2O 3-Al 2O 3-SiO 2=66.21% （式3-6） 3.3 用递减试凑法求各原料配合比 熟料基准=100kg ，得到下表3：跟据上表可求得煅烧100Kg 熟料所需各种原料用量为: 干石灰石=126-4.8=121.2Kg 干粘土=28-0.18=27.82Kg 干铁粉=2.9-0.8=2.1Kg 各原料的配合比为：干石灰石=2.127.82121.2121.2++×100%=80.20%干粘土=100%2.127.82121.227.82⨯++=18.41%干铁粉=100%2.127.82121.2 2.1⨯++=1.39%3.4 校验熟料化学成分和率值表4 配料计算表配合比 烧失量 二氧化硅 氧化铝 氧化铁 氧化钙 石灰石 0.80 32.73 3.55 0.83 0.29 41.76 粘土 0.18 1.67 10.51 2.03 0.91 1.65 铁粉 0.01 0.03 0.33 0.10 0.78 0.05 生料 100.00 34.43 14.39 2.96 1.98 43.46 灼烧生料 100.00 0.00 21.89 4.50 3.02 66.08 灼烧生料 97.83 0.00 21.41 4.40 2.95 64.65 煤灰 2.17 0.00 1.09 0.46 0.19 0.22 熟料100.000.0022.514.863.1464.87由配料计算表计算熟料的率值如下： KH=CCC C 2.8S 0.35F 1.65A C --=0.88 （式3-7）SM=CC CF A S +=2.8 （式3-8）IM=CCF A =1.6 （式3-9） 考虑到生产波动，熟料的率值可按生产工艺考虑，根据要求KH=0.87±0.01,SM=2.7±0.1,IM=1.7±0.1可知，基本符合生产工艺要求。
3.5 计算湿物料配比表5 湿物料配比表3.6 计算生料烧失量生料烧失量=石灰石烧失量×80.21%+粘土烧失量×18.41%+铁粉烧失量×1.39% =40.81%×80.20%+9.07%×18.41%+2.07%×1.39%=34.43% （式3-10） 3.7 计算干料消耗定额理论干料消耗定额=各原料配合料生料烧失量煤灰掺入量⨯--11 （式3-11）石灰石：×34.43%-1 2.23%-180.20=119.50粘 土：×34.43%-1 2.23%-118.41=27.43 铁 粉：×34.43%-1 2.23%-1 1.39=2.07 干料消耗定额=理论干料消耗定额×生产损失-11（生产损失在3%～5%之间，在这里取中间值4%） （式3-12）石灰石：119.504%11-⨯=124.48 粘 土：27.434%11-⨯=28.57铁 粉：2.074%11-⨯=2.16其中石灰石水分为2%，粘土水分为16%，铁粉水分含量为4%，混合材水分含量为12%，石膏水分含量为5%。