电动调节阀怎么调试

电动调节阀的调试步骤

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以

下）

通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）

来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道

介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节

功能。

新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的

4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相

对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道

内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调

节。

电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。将小开关2置于手动状态。校整行程开、关方向。操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样，将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。

电动调节阀的首要功能就是调节，其主要表现在五个方面，流量特性，是反映电动调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量特性。流量特性反映了电动调节阀的调节品质。可调范围R反映电动调节阀可控制的流量范围，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，调节流量的范围越宽，性能指标就越好。通常阀的R＝30，好的阀，如V型球阀、全功能超轻型电动调节阀，R可达100～200。小开度工作性能，有些阀受到结构的限制，小开度工作性能差，产生启跳、振荡，R变得很小(即Qmin很大)，如双座阀、衬胶蝶阀。好的阀小开度应有微调功能，即可满足很小流量的调节，且工作又要求十分平衡，这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型电动调节阀。流量系数Kv，流量系数表示通过流量的能力，同口径Kv值越大越好，尤其是球阀、蝶阀、全功能超轻型阀，它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2～3倍。调节速度，满足系统对阀动作的速度要求。

电动调节阀的电动装置的特殊要求，必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷，电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。