完整word版煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668 2008讲解
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008） 1日实施】日发布，2009年1月月【国家安全生产监督管理总局，2008年1119范围1
本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。。本标
准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。、规范性引用文件2下列文件中的条
款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓凡是不注日期的引励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。用文件，其最新版本适用于本标准。金属材料／GBT 228-2002
T 528-1998 ／GBT 3512-2001 ／GBT 4490-1994 ／GBT 5753-1994 ／GBT 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 ／GBT 12753-2002 ／GBT 3056-1997
／HG MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤矿用织物整芯输送带MT 914-2008
3 产品分类产品型号3.1
1
2
3
4
100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；a）阻燃带 10m以内，钢丝绳不得有接头；b）距带端 1；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的阻燃带中，接头数不得大于1d）每10m 10m；距离不得小于。e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5% 钢丝绳偏心值4.6.5 1.5mm但不大于1.5mm。偏心值大于1.0mm钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于。的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7 周期之1000036%为循环载荷，在运转采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～后，应无钢丝绳抽出。4.8 橡胶渗透性 5kPa。100kPa压差，60s内的压差变化不得超过在试件两端施加 4.9 静态接头拉断强度；90%对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的；对90%对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的；对于85%于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的。一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%动态接头
耐久性4.10
10000次后，无破坏。阻燃带接头循环 4.11 表面电阻值8×10欧姆。试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0滚筒摩擦试验4.12
滚筒每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，℃。表面温度不得大于3254.13 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定： 5
块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算）对
6a。其中每块试件上的有焰燃烧术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s 。时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平6b）对。其中每块试件上的有
焰燃烧时间5.0s均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于。和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s巷道丙烷燃烧试验4.14
其要如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。对于每件试件，求如下：。）每样试件的未损坏长度不得小于600mma℃且损失带长度不大于；
最大平均温升不得大于50mm140b）未损坏长度不得小于 1250mm。该输送带的巷道燃烧试验即当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，被视为不
合格。 5 试验方法 5.1 样品采取后，采取样品。在产品制成24h外观质量
检查5.2
采取目测及器具进行检测。尺寸测量5.3
宽度测量5.3.1
GB/T4490-1994宽度按的规定进行测量。 5.3.2 覆盖层厚度测量
GB/T5753-1994的规定进行测量。覆盖层厚度按拉伸强度测定5.4
的规定进行测量。拉伸强度按GB/T 5754.2-20055.5 黏合强度测定的规定进行测定。5.5.1 钢丝绳黏合强度按GB/T 5755-2000 的规定执行。覆盖层黏合强度的测定按附录5.5.2 A 6
的规定执行。5.5.3 内黏合强度的测定按附录A阻燃带中钢丝绳性能测定5.6 覆盖层性能测定5.7
动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验5.8
橡胶渗透性试验5.9
阻燃带静态接头拉断强度试验5.10
阻燃带动态接头耐久性试验5.11
表面电阻测定方法5.12
5.13 滚筒摩擦试验方法 5.14 酒精喷灯燃烧试验方法 5.15 巷道丙烷燃烧试
验方法 6 检验规则 6.1 检验报告检验报告应包括下列内容：）阻燃带制造
厂名称；a ）阻燃带的型号、规格和生产日期；b ）检验日期c ）试验室温度；
d ）试验室相对湿度；
e f）试验结果； g）检验结论； h）检验者。出厂检验
6.2
1000m为一批（不足产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m6.2.1 也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。8. 出厂检验项目见表6.2.2
6.3 型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：6.3.1
7
8
6.4 判定规则如仍不合格，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，重要项目，有一项不合格时，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进则判定该批
产品不合格；一般项目，行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。标志、包装、运输和储存7
的永久标识。10m内应有一个字体高度不小于20mm7.1 每条阻燃带沿纵向每隔标志示例如下：6.0 2006 ——6.0MA ST /S 2500 1000 ￠5.0 其中：—“安全标志”符号MA ST—表示钢丝绳芯输送带 S---阻燃性抗静电性代号 2500—纵向拉伸强度 --带宽度1000——钢丝绳直径5.0￠—上覆盖层厚度6.0 —下覆盖层厚度6.0 制造年份2006-包装上应每件应有包装覆盖物，阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，7.2
拴有技术检验部门签发的合格证。 HG/T 3056-1997执行。7.3 阻燃带的运输和储存按
黏合强度测定方法附录A
B 动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法附录
橡胶渗透性试验测定方法附录C
动态钢丝绳接头耐久性测定方法附录D 9
10
E.2 接头材料的要求应使用与其性能相一致的胶料制接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，作。带接头的制作方法E.3
关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。，150mm在长度方向上应每侧比接头超出至少制作接头时使用的平板硫化机的热板，。热板压力应尽可能均匀且至少达到50mm在宽度方向上应每侧比输送带超出至少。1MPa 11
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
阻燃防静电钢丝绳输送带
阻燃防静电输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高，钢丝绳输送带具有拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好，适于长距离，大运量，高速度输送物料的特点，越来越受到煤炭运输的青睐。由于煤炭易燃的特性，在输送时，容易与皮带之间摩擦产生静电，进而造成燃烧，推荐您选用青岛联众矿山设备有限公司生产制造的阻燃防静电钢丝绳输送带。 橡胶输送带所用的天然橡胶和大多数合成橡胶都是易燃或可燃材料，尤其以天然橡胶和烃类合成橡胶为甚。由这些橡胶材料制成的制品亦具有可燃性或易燃性，而且燃烧时发热量大，火焰传播速度快，并释放出大量烟尘或有刺激性，腐蚀性，毒害性气体。因此，如何使易燃的橡胶制品变得阻燃，低烟，低毒，已经成为近年来国内外着力研究的课题。使橡胶材料具有阻燃性的方法较多，其中比较简便，经济而又具有实效的方法是在橡胶材料中加入阻燃剂。所谓阻燃剂，是指能保护材料不着火或使火焰难以蔓延的配合剂。阻燃剂通常可分为反应型和添加型两大类，另外还有发烟抑制剂和有毒气体捕捉剂。 1.反应型阻燃剂：可反应的含对亚苯基化合物 2.添加型阻燃剂： （1）无机阻燃剂：包括红磷，水合金属氧化物，硼化物和钼化物，硅系化合物，氧化锑及其他金属化合物 （2）有机阻燃剂：磷系阻燃剂，卤系阻燃剂，氮系阻燃剂，复合型阻燃剂 3.发烟抑制剂：包含石棉，玻璃纤维，石英，陶土，氢氧化铝等化合物 4.有毒气体捕捉剂：包括氢氧化铝，碳酸钙，氧化镁，氧化锌等 反应型阻燃剂主要是在聚合或缩聚过程中参与反应，结合到高聚物的主链或侧链中以起到阻燃作用。这类阻燃剂具有稳定性好，不易消失，对高聚物性能影响小等特点，但制造复杂，尚未广泛使用。添加型阻燃剂是添加到高聚物中的助剂，分散到高聚物中发挥阻燃作用。 青岛联众是专门研制生产橡胶输送带的厂家，我公司研制生产的阻燃防静电钢丝绳输送带具有以下特点： 特点：橡胶层配方难燃阻燃体系选用无机阻燃剂和有机阻燃剂配合，以及发烟抑制剂等化合物，有效的吸收热量、稀释抑制可燃气体、协同作用。 橡胶层选择标准: 1:标准胶国产标准技术要求GB/T8081-1991 国际标准为ISO-2000 2：优质天然三叶橡胶标准胶，未补强的硫化胶NR可达17-25MPA 骨架强力层选择标准： 1：输送带专业帆布优异的纵向拉伸强度、耐疲劳、曲挠性。 2：NN为尼龙结构、EP为聚酯和尼龙交织结构。 规格型号如下：特殊规格需定制。 橡胶层用途： 1：保护内置骨架强力层，避免受到输送物料的损伤。 2：根据不同物料性质，调整橡胶层性能更有效的保证输送带使用，延长寿命。 强力骨架层用途： 1：提供输送带的承托物料的刚性。 2：有效保证承托物料的重量，提供有效的输送能力。 3：有效的保证输送物料的生产安全性。 钢丝绳输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。 钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。 按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。青岛联众矿山设备有
钢丝绳芯输送带相关参数
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳芯输送带硫化流程
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
(完整word版)煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)讲解
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 （MT668-2008） 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 228-2002 金属材料 GB／T 528-1998 GB／T 3512-2001 GB／T 4490-1994 GB／T 5753-1994 GB／T 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 GB／T 12753-2002 HG／T 3056-1997 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带 3 产品分类 3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。 （其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm） 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度 阻燃带出厂长度由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。 4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。 4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善 4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。 4.2 阻燃带宽度极限偏差 4.2.1 宽度 阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1% 5.3 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
钢丝绳芯输送带接头工艺2005
目录 1、主题内容和适用范围 2、胶带结构 3、符号和单位 4、技术标准 5、工具、用具和材料 6、操作步骤、要求和注意事项 7、记录要求 8、质量控制表 9、设备 10、安全与防护 11、环境保护和工业卫生 12、引用标准 13、附录一其它规格钢绳带接头技术参数表 14、附录二：钢绳带接头记录表 15、附录三：接头胶料包装、运输和储存方法 16、附录四：胶浆的制备方法 17、编制说明 1
1、主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程作为QSD/05C（08）-A2203-00《钢绳芯输送带工艺规程》的补充， 根据标准钢丝绳芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准。规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。 1.2适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为钢丝绳、外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的钢丝绳芯输送带制造工艺。其它标准钢丝绳芯输送带的接头数据作为附录以作参考。 2、胶带结构 本规程适用的输送带是由覆盖胶和芯胶包覆纵向均匀排列的钢丝绳所构成。其结构见图1 本规程使用符号和单位见表1 4、技术标准 4.1 规格系列 规格系列采自GB9770-88《钢丝绳芯输送带》见表2： 4.2钢丝绳接头尺寸 钢丝绳接头尺寸见表3：其中接头段长为最小段长，实际操作中可根据情况适当延长。 4.3钢绳带硫化温度和时间： 4.3.1硫化温度为145±5℃，并且从升温到145℃开始计算时间。 4.3.2硫化时间按下式计算： 硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5 其中：普通钢绳带基分为12分钟；井下用阻燃钢绳带基分为18分钟。 （或以胶接材料使用说明书上的T90为基分） 2
(生产管理知识)钢丝绳输送带生产工艺
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
钢丝绳芯输送带的配置与接头
钢丝绳芯输送带的配置与接头 钢丝绳芯输送带如今已广泛应用于井下作业，带体强度大，阻燃，性能优越。今天小编介绍的是钢丝绳芯输送带的配置与接头。 1.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。 1.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。 1.2.1 两边部分各1根钢丝绳不得有接头。 1.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。 1.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。 1.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。 1.3 尺寸偏差 1.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。 1.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。 1.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。 1.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差;厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。 1.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。 1.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。 1.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。 1.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。 1.4 物理性能 1.4.1 覆盖层物理性能应符合表2要求。热空气老化试验(70℃*168h)后覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率为-25%-+25%。
1.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆盖层之间的粘合强度不得低于10N/mm。 1.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表3的规定。 1.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。 1.4.5 阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表5. 1.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表6的要求。 1.4.7 直线运行性带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等的负荷下，带的跑偏量应符合以下要求：带宽小于或等于800mm者 ，跑偏量不得超过40mm;带宽大于800mm者，跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm(取较小者)。 中博工矿机械有限公司主要从事输送带的研发、制造、销售。主导产品有普通、耐热(高温)、耐酸碱、耐油、耐寒、耐磨、一般难燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等平型输送带和大倾角档边带、花纹带、等异型输送带。以及托辊、滚筒、支架、电动滚筒等输送机配套产品。
防撕裂钢丝绳芯输送带与普通钢丝绳输送带有什么不同
防撕裂输送带，就是比普通输送带抗撕裂能力强，比普通输送带有着更强的防扯断及较强的拉伸能力。这类输送带一般以钢丝绳芯输送带居多，当然还有其他输送带，为了达到比较强的抗撕裂能力。一般在外部的上下运输面覆盖胶加上防撕裂网，或者选用抗撕裂能力比较强的布层等等，都可以很好的增强其防撕裂能力。输送带要想使用时间长，除了具有防撕裂能力外，还需要强耐磨，为了增强输送带的耐磨性，青岛联众选用优质的天然三爷橡胶，无论是工作面还是边胶以及芯胶，都是优质的天然橡胶。 防撕裂输送带分类： 1 根据使用环境的不同可以分为： 耐高温防撕裂输送带，耐热防撕裂输送带，耐寒防撕裂型输送带，耐油防撕裂型输送带，阻燃防撕裂皮带，耐酸碱防撕裂皮带。 2 根据不同的构造可以分为： 防撕裂尼龙输送带，防撕裂聚酯输送带，防撕裂挡边输送带，防撕裂花纹输送带以及经常使用的防撕裂钢丝绳输送带。 3 根据防撕裂强度来划分： 可以划分为一般防撕裂型输送带以及高强度防撕裂型输送带，一般型防撕裂输送带的外部防撕裂网比较少，而高强度防撕裂皮带的外部上下可以加若干层防撕裂网芯等。 钢丝绳防撕裂输送带指的是本身内部为钢丝绳带芯，外部还带有防撕裂钢网的输送带。钢丝绳防撕裂输送带已经广泛适应于煤矿，矿山，电力，冶金，建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送，具有拉伸强度大，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲饶性好的步伐特短，可用于长距离，大跨度，大运量和高速物料运输当中，在很多重工行业发挥了重要的作用。 钢丝绳防撕裂输送带根据其使用环境的不同有不同的橡胶配方，具体来说可以分为耐热，耐寒，耐油，耐酸碱，阻燃，防静电等多种不同的规格型号。青岛联众可以提供实地勘测，为您定制最合适的钢丝绳输送带。 钢丝绳输送带的拉力以及很强了，但是加了防撕裂网的钢丝绳输送带拉力可以达到ST5400，,防撕裂能力可以说非常强了，之所以外面加上防撕裂钢网，就是运输距离成千上万米，尤其是运输量比较大运输矿石等物料的情况下，如果只是钢丝绳芯的话，很容易出现断裂等情况。而在输送带当中加入抗拉体可以大大的增加钢丝绳输送带的内部拉力。抗拉体一般选用高强度钢丝网，尼龙网或低延伸镀锌钢丝绳，使其能够在纵向钢丝绳上面或下面增设横向增强体作为防撕裂层，配以高强度，耐磨和耐老化覆盖胶构成。胶带在运行中，被大型物料尤其是被尖锐物刺穿发生撕裂情况下，有阻止撕裂扩大的作用。防撕裂钢网所加的数量是不一样的，根据实际现场防撕裂情况，有一层或多层防撕裂钢网。
钢丝绳皮带参数完整版
钢丝绳皮带参数 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
山东瀚邦公司拥有国内最先进的先进设备、生产工艺和丰富的管理经验，检测设备齐全、手段先进，工艺技术力量雄厚！，引进采购了进口先进设备，技术管理和生产管理采用先进管理经验。产品质量国内外领先,已成为中国最大的钢丝绳芯输送带生产商和供应商。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带系列产品分类：除普通型，还有阻燃、耐磨、耐热、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸碱、一般难燃及防撕裂等类型。 钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先进，钢丝绳间距均匀，张力一致，运行平稳，不易跑偏。·钢丝绳与橡胶粘着性能好：采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。带体整体性好，钢丝绳不拔出，耐冲击，使用寿命长。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带技术要求：普通型执行GB/T9770-2001标准阻燃型执行MT668-2008标准耐热型执行Q/FX006-2009标准耐寒型执行Q/FX001-2009标准耐臭氧型执行Q/FX002-200 9标准难燃型执行HG2539-93标准防撕裂型执行HG/T3646-1999标准 钢丝绳芯输送带性能及用途：
阻燃型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带除具有普通钢丝带的高强度、低伸长的特性外，还具有阻燃，、导静电性能，适合于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料，各项安全性能完全符合MT668-2008标准。该标准安全性能的制定参照、采用代表当今国际先进水平的日本、英国、德国标准，并结合我国国情，形成了独立的标准体系，且其安全性能为国内外阻燃输送带的最高等级。 耐磨型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带采用耐磨性能好的胶料为覆盖层，适用于强磨损工作条件下使用。 耐热型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带采用耐热性能好的胶料为覆盖层，耐热性能好，使用中不起层，适用于水泥、焦化、冶金、钢铁等行业使用。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST31 50/ST3500/ST4000/ST4500 耐寒型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带覆盖层采用天然胶与顺丁胶并用，弹性好，耐寒性能好，能在零下45℃条件下正常工作，适用于我国北方气候寒冷地区使用。 耐酸碱型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带覆盖胶选用耐酸碱材料制成，具有良好的物理机械性能和良好的耐酸碱和抗化学腐蚀性。 耐臭氧型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带覆盖胶加入了抗臭氧和紫外线吸收剂，具有优异的抗日光性和抗龟裂性，适用于臭氧浓度高，日光强烈地区使用。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 防撕裂型钢丝绳芯输送带防撕裂型钢丝带增设钢丝绳、芳纶绳、尼龙网或钢丝网为横向增强层，从根本上解决了钢丝绳芯输送带横向强力低的弊病，具有优异的抗冲击、抗切割和抗划裂性能，适合于物料块度大，冲击强度高等苛刻条件下使用。 各类型钢丝绳芯输送带的技术性能指标 类别项目阶段普通型耐磨型耐寒型耐酸碱型耐臭氧型耐热型阻燃型 钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先
STS2000 1200×(8+6+6)钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带技术协议
胶带购置技术协议书 甲方：华亭煤电股份公司砚北煤矿 乙方：甘肃普力通工矿设备有限公司签订日期：二0一三年一月五日 签订地点：华亭煤电股份公司砚北煤矿
根据甘肃省招标中心招标结果，华亭煤电股份公司砚北煤矿（以下简称甲方）向甘肃普力通工矿设备有限公司代理（以下简称乙方）订购ST/S2000×（8+6+6）×1200mm钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带，根据甲方的具体使用情况及要求，达成如下协议： 一、设备型号及名称：ST/S2000×（8+6+6）×1200mm钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带 二、设备数量：300米 三、技术条件 1、技术参数 胶带为钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带，带强为2000N/mm，胶带宽度为1200mm，胶带长度为300m,胶带规格为1200×（8+6+6）。 2、技术要求 钢丝绳芯阻燃输送带ST/S2000×（8+6+6）×1200mm 宽度为1200mm，钢丝绳直径为6mm，上胶厚度为8mm，下胶厚度为6mm，标准厚度为20mm，厚度偏差不得取下偏差，胶带总厚度不能超过上偏差（1.5mm）与标准厚度之和，钢丝绳根数为94根，，胶带以150m一卷进行对卷，共2卷，300m。 四、供货范围 1、ST/S2000×（8+6+6）×1200mm钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带，300m。 2、接头胶料由乙方免费提供3组（甲方提前10天通知乙方）。 五、设备安全标准 1、输送带按MT668-2008标准生产，满足井下阻燃要求。 2、外观质量 （1）、要求胶带厚度均匀，胶带表面应平整，明疤深度不大于1mm，无缺胶，严禁出现裂痕，无硫化或冷补疤痕。 （2）、胶带边部不得有波浪。 （3）、钢丝绳无外露。 （4）、上下覆盖胶应有明显标志。
国产钢丝绳输送带生产线升级改造探讨
国产钢丝绳输送带生产线升级改造探讨 1前言 在我国输送带市场中，钢丝绳输送带约占十分之一，而且这种大强度输送带是发展趋势，以后所占比重还会更大。钢丝绳输送带的生产特点是生产线长(约100m或更长)，要求设备的自动化程度高，各装置协调性要好。由于国产钢丝绳输送带生产线是20世纪80年代设计的产品，受当时客观条件的限制，特别是受国内综合工业水平的制约，加之设备售价因素的影响，很难圆满达到钢丝绳输送带生产工艺要求，而德国和加拿大等国制造的生产线，由于广泛应用新技术，特别是对液压和计算机自动控制等技术的应用已达到娴熟的程度，在技术细节上考虑得要比我们全面，整体水平要比我国产品高得多。但是，进口生产线价格太昂贵，企业很难负担。而只要对国产生产线中个别关键设备重新设计制造，对可利用的设备进行必要的改造，并对全线自动控制系统进行升级，其它绝大多数设备，包括硫化机在内，可以继续使用，不会对改造后的生产线技术水平有明显影响。根据以上思路，在近十年中，我们系统地研究了钢丝绳输送带生产线的原理和性能，特别是注意吸取在使用加拿大生产线的过程中积累的丰富经验，搞了“国产钢丝绳输送带生产线升级改造”项目。在我国输送带行业中，有国产钢丝绳输送带生产线和引进生产线，它们都能生产出合格的产品，但进口生产线制造的输送带内在质量却明显高于国产生产线，主要表现为钢丝绳芯的张力控制准确，钢丝绳对中性好，硫化时间、温度和压力微机自动控制，误差很小，带体的厚度和宽度误差也小。 2改造总体方案 本项目主要参考加拿大PA THEX公司和德国Simpelkap公司的钢丝绳输送带生产线，尽可能把他们先进成熟的技术应用到国产生产线上，同时注意挖掘国产设备的潜力以及被生产实践证明的其它先进东西。总体方案：在原有设备基础上，本着先进、实用、可靠的原则，改善钢丝绳初张力，确保钢丝绳的恒张力稳定、准确、数字化，成型车沿中心线运动误差要控制在±1mm，改造完成后，具有生产宽≤1 400mm、钢丝绳根数≤120根、厚度≤30mm钢丝绳输送带的能力。产品质量明显提高，达到或接近加拿大生产线水平，产量80万m2/年。改造后的工艺布置顺序是：锭子导开及初张力装置→钢丝绳夹持装置→钢丝绳张力站→分梳架→自动调中心成型车→其余后面装置不变。 3改造前后各装置技术性能分析比较 3.1钢丝绳初张力控制 原来由5套装置组成，占地面积大，操作复杂，劳动强度大且初张力不易控制。锭子轴导开钢丝绳时，由于是悬臂轴，且受力重心力臂太长，使滑动轴承所受弯矩太大，并且直接作用在轴承上，使用一段时间后，轴与轴承之间不能正常工作，多数“冷焊”在一起，轴不能转动。在工作时实际上是线轴的木孔绕轴旋转，导开的钢丝绳很不规则，更谈不上配合其它装置有效控制初张力大小，同时也造成钢丝绳线轴破损报废。特别是初张力装置，它由200个重量为80kg的重锤、型钢框架、槽片轴和托盘等组成，工作时每根钢丝绳由1个重锤提供张力，理论值为392N，但由于重锤滑道刚度小易变形，槽片轴因抗弯刚度小而引起弯曲，造成旋转受阻，使提供的初张力很不稳定。为彻底解决此问题，我们应用德国生产线上该装置的基本原理，每根钢丝绳分别用一套电磁离合器提供初张力，张力值由电流控制，最大扭矩25N·m，折合成每根钢丝绳的初张力约100N，稳定准确。应用时基本原理是：电磁离合器断电(摩擦力为零)，利用成型车拉力导开每轴钢丝绳，到位后电磁离合器产生摩擦，借
高强力钢丝绳芯输送带生产线项目可行性研究报告立项新版
高强力钢丝绳芯输送带生产线项 目 可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (10) 1.1项目概要 (10) 1.1.1项目名称 (10) 1.1.2项目建设单位 (10) 1.1.3项目建设性质 (10) 1.1.4项目建设地点 (10) 1.1.5项目负责人 (10) 1.1.6项目投资规模 (11) 1.1.7项目建设规模 (11) 1.1.8项目资金来源 (13) 1.1.9项目建设期限 (13) 1.2项目建设单位介绍 (13) 1.3编制依据 (13) 1.4编制原则 (14) 1.5研究范围 (15) 1.6主要经济技术指标 (15) 1.7综合评价 (17) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (19) 2.1项目提出背景 (19) 2.2本次建设项目发起缘由 (21) 2.3项目建设必要性分析 (21) 2.3.1促进我国高强力钢丝绳芯输送带生产线产业快速发展的需要 (22) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (22) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (23) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (23) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (23) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (24) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (24) 2.4项目可行性分析 (25) 2.4.1政策可行性 (25) 2.4.2市场可行性 (25) 2.4.3技术可行性 (25) 2.4.4管理可行性 (26) 2.4.5财务可行性 (26) 2.5高强力钢丝绳芯输送带生产线项目发展概况 (26) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (27) 2.5.2试验试制工作情况 (27) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (27)