锂电池电解质的发展概况
锂离子电池电解质材料

锂离子电池电解质材料锂离子电池电解质材料是锂离子电池中起到导电和传递锂离子的重要组成部分。
它们通常是液体或固体,起到电解质传导和隔离阳极和阴极的作用。
锂离子电池电解质材料的研究与开发对于提高锂离子电池的性能和安全性至关重要。
锂离子电池电解质材料的种类繁多,常见的液体电解质包括有机电解质和无机电解质。
有机电解质通常是由含锂盐和有机溶剂组成,如碳酸酯、聚合物等。
有机电解质具有较高的离子传导性能和较低的粘度,能够在较低温度下工作。
然而,有机电解质的热稳定性和安全性较差,容易发生热失控和起火爆炸的风险。
因此,研究人员一直在寻找更安全、稳定的电解质材料。
无机电解质是一种具有高离子传导性能和良好热稳定性的电解质材料。
常见的无机电解质包括氧化物、磷酸盐和硫酸盐等。
氧化物电解质如氧化锂瓷质薄膜具有较高的离子传导性能和较好的化学稳定性,但其机械性能较差,容易发生破裂。
磷酸盐电解质如磷酸锂铁具有较高的离子传导性能和较好的热稳定性,但其制备工艺复杂且成本较高。
硫酸盐电解质如硫酸锂具有较高的离子传导性能和较低的粘度,但其电化学稳定性较差,易与阴极材料发生反应。
除了液体电解质外,固体电解质也是锂离子电池电解质材料的重要研究方向。
固体电解质具有较高的离子传导性能、较好的热稳定性和安全性,能够有效解决液体电解质的热失控和安全问题。
常见的固体电解质包括氧化物、硫化物、磷酸盐等。
氧化物固体电解质如氧化锂瓷质薄膜具有较高的离子传导性能和较好的化学稳定性,但其制备工艺较复杂。
硫化物固体电解质如硫化锂具有较高的离子传导性能和较好的电化学稳定性,但其机械性能较差,容易发生破裂。
磷酸盐固体电解质如磷酸锂具有较高的离子传导性能和较好的热稳定性,但其制备工艺复杂且成本较高。
近年来,随着锂离子电池在电动汽车和储能领域的广泛应用,对锂离子电池电解质材料的要求也越来越高。
研究人员致力于开发具有高离子传导性能、良好热稳定性和安全性的新型电解质材料。
例如,固体电解质的研究重点在于提高离子传导性能和机械性能,降低制备成本。
锂电池技术发展趋势分析

锂电池技术发展趋势分析锂电池技术已经成为当前电池领域发展的重要方向,其能够在便携式设备、轨道交通、电动汽车等领域广泛应用。
在锂电池技术的应用过程中,其性能和安全性一直是研究和关注的重要问题。
本文将从材料、电池性能和安全等方面,详细分析锂电池技术的发展趋势。
一、材料趋势1、阳极材料目前,石墨是主流的锂电池阳极材料,但由于其储存量有限、自然结构不支持增量、再生困难等问题,导致难以满足高能量密度、长寿命等应用要求。
因此,新型碳材料如硅基复合材料、多孔碳材料等被普遍关注。
此外,氧化硅、硅纳米线、硅纳米孔等作为锂电池阳极材料前景广阔。
2、阳极添加剂锂电池阳极中添加少量的元素或材料,可以改善其性能。
当前主流添加剂为碳纳米管、硅氧化物纳米片等,但其制备工艺复杂,成本较高。
未来导电聚合物、石墨烯等添加剂将被广泛应用。
3、电解液电解质是一个关键的部分,它主要是指液态电解质和固态电解质。
当前,液态电解质、聚合物电解质和固态电解质三种电解质同步发展。
固态电解质具有不挥发、不燃,高安全性等优点。
聚合物电解质则可以避免液态电解质熔点低、发生热失控等缺点。
因此,未来固态电解质材料将会更广泛应用。
4、阴极材料在阴极材料方面,目前三元材料(如LiCoO2、LiMn2O4等)和钴酸锂是主流材料,但其成本高、比容量低、耐腐蚀性差等问题制约其在电池领域的应用。
因此,未来锰基材料、钴酸钠、杂化材料等将成为发展方向。
二、电池性能1、高能量密度高能量密度是电池性能的重要指标。
未来,随着减轻电池重量、提高电池储存能力等需求的增加,高能量密度将成为锂电池技术的趋势。
电池高能量密度可以通过材料改良、电极设计、电解液优化等方式实现。
2、长寿命长寿命也是锂电池的重要指标,其可以通过提高电池的循环次数、抗极化、减少自放电和温度影响等方式实现。
在未来,随着锂电池的广泛应用,长寿命将成为锂电池技术的重要发展方向。
3、快充技术快充技术也是锂电池的一大发展趋势。
锂离子电池的历史与发展趋势

锂离子电池的历史与发展趋势锂离子电池是一种广泛使用的可充电电池,它具有高能量密度、长寿命、低自放电等优点,被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动车等领域。
本文将介绍锂离子电池的历史、发展趋势和未来展望。
一、历史锂离子电池最初由美国的约翰·古德纳(John Goodenough)和日本的阿基拉·森(Akira Yoshino)等科学家在20世纪80年代初期开发出来。
随着技术的不断提升,锂离子电池逐渐替代了镍氢电池成为手机、笔记本电脑等便携式电子设备的主要电源。
同时,电动车等大型储能设备领域也开始广泛应用锂离子电池。
二、发展趋势1.能量密度不断提升锂离子电池的能量密度是指单位质量电池所能存储的电能,它的提高能够使设备的续航能力更强,电池重量更轻。
目前,锂离子电池的能量密度已经达到200Wh/kg以上,这使得电动车等大型储能设备的续航里程不断提高。
2.安全性得到加强锂离子电池的安全性一直是制约其应用领域的重要因素。
过去,由于锂离子电池在充放电过程中会产生热量,如果无法及时散热,就会引发电池短路、起火等问题。
为了解决这个问题,锂离子电池的生产商不断提升电池的安全性,采用了高温、过充、过放等多重保护机制,使得锂离子电池的安全性得到了加强。
3.商业化应用领域继续扩大随着技术的不断进步,锂离子电池已经广泛应用于手机、笔记本电脑、电动车等领域。
未来,锂离子电池有望进一步扩大商业化应用领域,比如在航空航天领域应用等。
三、未来展望未来,锂离子电池的发展重点将放在以下方面:1.新型材料为了提高锂离子电池的能量密度,科学家们正在寻找新型材料。
比如,钠离子电池、钾离子电池等新型离子电池正在逐渐成为研究热点,这些电池具有更高的能量密度,可能成为锂离子电池的替代品。
2.快充技术目前,锂离子电池的充电速度还比较慢,充电需几小时到数十小时不等。
为了提高锂离子电池的充电速度,科学家们正在开发快充技术,以提高电池的充电速度,使电池更加便携。
锂离子电池发展历程

锂离子电池发展历程锂离子电池是一种常见的电池类型,其采用锂离子作为电解质,具有高能量密度、长寿命和快速充电等优点。
以下是锂离子电池的发展历程:1. 1970年代末:锂金属电池的出现锂金属电池是锂离子电池的前身,它使用锂金属作为阳极材料。
虽然锂金属电池能够提供高能量密度,但由于锂金属的不稳定性和易燃性,使得其在商业应用中受到限制。
2. 1980年代:锂离子电池的诞生1980年代初期,研究人员发现使用锂离子代替锂金属作为阳极材料,可以解决锂金属电池的问题。
这种新型电池被称为锂离子电池。
锂离子电池具有高能量密度、长寿命和低自放电率等优点,因此被广泛用于电子产品、电动汽车和储能系统等领域。
3. 1990年代:锂离子电池的商业化1991年,索尼公司推出了第一款商业化的锂离子电池,用于便携式电子产品。
随着电动汽车和储能系统的需求增加,锂离子电池逐渐成为主流电池类型。
同时,各种新型锂离子电池也相继问世,如锰酸锂电池、钴酸锂电池和磷酸铁锂电池等。
4. 2000年代:锂离子电池的改进2000年代,锂离子电池的能量密度和循环寿命得到了进一步提高。
此外,随着环保意识的增强,研发人员开始探索使用可再生材料制造锂离子电池。
5. 2010年代至今:锂离子电池的应用扩展近年来,随着科技的不断进步,锂离子电池的应用领域不断扩展。
例如,锂离子电池已经被用于无人机、智能家居、医疗设备等领域。
此外,随着电动汽车的普及,锂离子电池也成为了主流动力电池类型。
总之,锂离子电池的发展历程经历了从锂金属电池到锂离子电池的转变,从单一应用到多个领域的普及。
未来,随着科技的不断发展,锂离子电池将继续发挥其重要作用,在各个领域中得到广泛应用。
锂金属电池固态电解质综述

锂金属电池固态电解质综述全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:一、固态电解质的分类固态电解质主要分为无机固态电解质和有机固态电解质两大类。
无机固态电解质主要包括氧化物、硫化物、磷酸盐等,具有优良的化学稳定性和热稳定性;有机固态电解质主要由聚合物构成,具有柔韧性好、易加工等优点。
1. 高安全性:固态电解质相对于液态电解质来说,在高温、外界冲击等情况下更加稳定,降低了电池的安全风险。
2. 高能量密度:固态电解质的电导率高、离子传输速度快,有助于提高电池的能量密度,延长电池的使用寿命。
3. 抗极化能力强:固态电解质对极化和电解质溢出等问题有较好的抗性,减少了电池在充放电循环中的效率损失。
三、固态电解质在锂金属电池中的应用1. 固态电解质在全固态锂离子电池中的应用:全固态锂离子电池采用固态电解质代替液态电解质,具有高能量密度、高安全性等优点,有望成为未来电动汽车、储能设备等领域的主流技术。
2. 固态电解质在锂金属电池中的应用:使用固态电解质可以有效抑制锂枝晶的生成,减少电池内部的内短路风险,提高电池的循环寿命和安全性。
3. 固态电解质在柔性电子器件中的应用:固态电解质具有柔性好、成本低等特点,适合用于柔性电子器件的制备,有望促进柔性电子器件的发展。
四、固态电解质的挑战与未来发展方向1. 制备工艺:固态电解质的制备工艺复杂,成本较高,需要进一步优化和简化制备工艺,降低生产成本。
2. 导电性能:固态电解质的导电性能仍有待提高,需要寻找新型材料或改进材料结构,提高电解质的离子传输速度。
3. 界面问题:固态电解质与阳极、阴极的界面问题是固态电解质应用中的关键问题,需要深入研究界面结构和性质,解决界面问题,提高电池的性能。
在未来,固态电解质在锂金属电池等领域的应用前景广阔,但仍面临着诸多挑战。
只有不断深入研究固态电解质的性能和应用,不断优化固态电解质的结构和性能,才能推动固态电解质在电池领域的广泛应用。
相信随着技术的不断进步和创新,固态电解质将会成为未来电池技术的主流,为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
锂电池关键材料技术现状与发展趋(下)

锂电池关键材料技术现状与发展趋 (下)■ 文/陈 庆 廖健淞 曾军堂 成都新柯力化工科技有限公司(接上期)4 锂电池电解质的技术现状锂电池电解液的主要由溶剂、电解质、添加剂组成,其中溶剂主要有碳酸丙烯酯(P C)、碳酸乙烯酯(E C)、碳酸二甲酯(D E C)、甲酯等;电解质则包括六氟磷酸锂(L i P F6)、四氟硼酸里(L i B F4)、高氯酸锂(L i C l O4)、六氟砷酸锂(L i A s F6)、三氟甲基硫磺酸(L i C F3S O3)等;添加剂主要是阻燃、耐高温等助剂。
传统锂盐LiPF6遇水分解,高温稳定性差,影响电池的安全性能。
酯类溶剂易燃,需要阻燃等处理。
因此,不断研究新型电解质锂盐、功能添加剂,成为锂电池电解液研究的重要方向。
4.1 电解液添加剂电解液添加剂的用量虽然仅占锂离子电池中电解液的一小部分,但适当的电解液添加剂能够指为改善电解液的电化学性能和提高阴极沉积质量,提高锂离子电池的可逆容量、循环性能、倍率放电性能和安全性能。
电解液添加剂种类多,按照功能的不同可分为成膜添加剂、水分抑制添加剂、提高电导率添加剂、安全添加剂、低温添加剂、高电压添加剂等。
目前,高能量密度电解液的重要研究方向是开发高性能成膜添加剂。
成膜添加剂通过在电池正、负极表面形成固体电解质相界面(SEI)膜,以改善电极/电解液界面性质。
目前,成膜添加剂中应用最为广泛的是碳酸酯类添加剂,包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸亚乙烯酯(V C)、碳酸丙烯酯(P C)、碳酸二甲酯(D M C)等,碳酸酯在负极表面可以形成均匀、稳定的S E I膜。
近年来,含硫添加剂越来越成为研究热点,主要包括二氧化硫、二硫化碳、聚硫化合物、亚硫酸酯类化合物等。
刘恋等[13]以比容量较高的氧化亚硅-石墨材料作为负极,考察碳酸亚乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、含硫添加剂硫酸亚乙酯(D T D)3种成膜添加剂及其不同组合在S i O-C负极表面上的成膜作用及对电池寿命的改善作用,可以看出,添加剂D T D可以更有效地在负极表面成膜,从而保护其他组分不分解,将DTD搭配VC、FEC后可以将硅碳软包电池的循环寿命由700次提升至1650次,获得较为理想的循环效果。
锂电池发展历程

锂电池发展历程锂电池是一种利用锂离子的电化学反应实现能量转换和储存的电池。
通过不断的发展和改进,锂电池已经成为目前最为常用和普遍的电池类型之一。
下面我们来简要地介绍一下锂电池的发展历程。
20世纪60年代,研究人员开始尝试使用锂金属作为电池的阳极材料。
然而,由于锂金属容易与电解液中的物质发生剧烈反应,导致锂电池的安全性能较差。
随后,研究人员开始尝试使用锂合金代替纯锂金属,以提高电池的安全性能。
70年代中期,研究人员开始尝试使用锂化合物作为阳极材料,如二氧化锰等。
这些锂化合物不像锂金属那样与电解液发生剧烈反应,因此大大提高了锂电池的安全性能。
然而,这一时期的锂电池仍然存在能量密度低、寿命短等问题。
80年代初,研究人员将锂金属替换为锂离子材料,并将锂离子嵌入到负极(一般为石墨)中进行储存。
这种锂离子的嵌入和释放过程可以多次循环,从而显著提高了锂电池的寿命。
90年代初,锂电池开始应用于商业领域,如便携式电子设备。
同时,锂电池的能量密度也得到了进一步提高,使其能够提供更长的电池续航时间。
21世纪初,锂电池开始广泛应用于电动汽车和储能系统领域。
锂电池的高能量密度和较长的寿命使其成为电动汽车的理想能源选择。
同时,随着可再生能源的快速发展,储能系统的需求也越来越大。
锂电池的高效能和长寿命使其成为储能系统的首选设备。
近年来,锂电池的发展仍在不断进行着。
研究人员不断探索新的材料和技术,以进一步提高锂电池的能量密度、寿命和安全性能。
例如,固态锂电池的研究和开发正在进行中,这种电池具有更高的能量密度和更好的安全性能。
总的来说,锂电池经过多年的发展和改进,已经成为一种重要的能源储存技术。
随着科技的进步和需求的增加,锂电池有望在未来继续发展,并在更广泛的领域中得到应用。
2024年固态电解质和全固态锂电池研究报告

2024年是固态电解质和全固态锂电池研究的重要年份。
固态电解质作为一种新型电解质材料,具有高离子导电性、较高的安全性和良好的化学稳定性等特点,被广泛看作是解决锂电池安全性问题的关键技术之一、以下是对2024年固态电解质和全固态锂电池研究的概述。
一、固态电解质材料研究在固态电解质材料的研究方面,硫化锂玻璃(Li2S-P2S5)和氧化物固态电解质是2024年的热门研究方向。
硫化锂玻璃作为一种传统的固态电解质材料,具有较高的离子导电性能。
研究者通过调控硫化锂玻璃的成分和结构,提高了其离子导电性能和电化学稳定性。
此外,还有研究对硫化锂玻璃进行表面涂层或者插入基质,进一步提高了其电化学性能。
氧化物固态电解质由于其较高的化学稳定性和电化学稳定性,被认为是一种很有潜力的固态电解质材料。
氧化物固态电解质主要有氧化锂钇(Li7La3Zr2O12,LLZO)和氧化锂硅(Li10GeP2S12,LGPS)等。
研究者通过掺杂和改性的方法,提高了氧化物固态电解质的离子导电性和稳定性,为全固态锂电池的应用提供了关键材料。
二、全固态锂电池研究全固态锂电池是一种具有高能量密度、长寿命和良好安全性的锂离子电池。
2024年,固态电解质和全固态锂电池的研究取得了很大进展。
固态电解质的高离子导电性和稳定性为全固态锂电池的应用提供了可行性。
研究者通过在电极和电解质之间形成良好接触的界面,进一步提高了全固态锂电池的性能。
此外,为了提高全固态锂电池的电化学性能,还有研究对电极材料进行改性和优化,使其更适合全固态锂电池的工作条件。
全固态锂电池的研究重点还包括制备工艺和尺寸效应的研究。
制备工艺的研究主要关注如何实现高效制备全固态锂电池并提高其可扩展性。
尺寸效应的研究探索了全固态锂电池的微观结构和性能之间的关系,旨在寻找最佳的电池设计和优化策略。
三、全固态锂电池的挑战和展望尽管固态电解质和全固态锂电池在2024年取得了重要进展,但仍然面临一些挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电解质性能要求
池
电
电解液
解
质
隔膜
2.1 性能要求
离子电导率
良好的离子导电性; 电导率要达到10-32×10-3S/cm 数量级
稳定性
热稳定性 化学稳定性 0-5V的电化学稳定窗口
安全性
高温时有效阻断电池
离子迁移数
较理想的锂离子迁移数 应该接近于 1
机械强度
可生产性
2.2 电解液
电解液
多孔凝胶电解质是一种多相电解质,它由液体电解质、凝胶电解质和聚合物基体三部分组成。 由于液体电解质和凝胶电解质共存,MGE具有很好的离子导电性。
复合聚合物电解质是向聚合物隔膜中添加无机颗粒材料以降低结晶度,促进锂离子迁移。由 于无机颗粒材料具有很高的亲水性和表面积,所以隔膜具有卓越的润湿性能。
电解质膜优点
无纺布膜原料
PVDF因具有良好的电化学稳定性且对锂离子具有优异的亲和性,所以常用作 锂电隔膜原料。 PAN由于电导率高,且由于聚合物链中C≡N的作用,静电纺PAN膜具有高的机 械性能,因此常用作锂电隔膜的原料。 PMMA与电解液的相互作用强,能够吸收大量的电解液,因此PMMA膜的吸 液率和电导率都高。
Electrochimica Acta,2009,54(14):3714-3719.
涂覆或浸渍
LEE 等人在 PE 膜表面涂覆聚多巴胺功能层,改善隔膜的亲液性和耐热性。结 果证明,改性后隔膜的孔径、孔隙率基本没有变化,但是隔膜对电解液的接触 角明显降低,离子电导率也明显升高,装配电池后表现出优异的充/放电性能。
无纺布膜
电解质膜
2.3.1 微孔膜
大部分微孔膜由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及这两种膜的复合膜如PE/PP和 PP/PE/PP等制成。 人们也研究出了新的原料,如聚4-甲基-1-戊烯,聚甲醛,PE-PP的复合,聚苯 乙烯(PS)与PP的复合膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与PP的复合膜也用来制 作微孔膜。 微孔膜由两种方法制备:干法和湿法。
无纺布膜
MIAO 等人从提高隔膜的耐热性方面考虑,以聚酰亚胺(PI)为 原料制备了纳米纤维无纺布膜。结果表明,该隔膜具有极高的热稳定 性,在 250 ℃下没有任何热收缩现象,装配电池后在 10C 条件下的 放电容量为 0.2 C 时的 60%,远远高于聚烯烃膜的放电容量,且在 0.2 C 条件下循环 100次容量没有任何衰减。
层状结构
炭材料
正
负
尖晶石结
橄榄石结
极
极
金属氧化
纳米负极
构
构
材
材
物
材料
料
料
硫化物
钛酸锂材 料
1 .锂电池简介
图1-2 不同形状锂离子电池的构成示意图a圆柱型;b纽扣型; c棱柱型;d薄膜平板型
1 .锂电池简介
锂离子电池的工作原理:LIB实质上是一种具有浓度差的电池,正负极材料具有不 一样的电化学电势,中间被隔膜隔开,Li+从化学电势较高的插层材料电极向电势较低 的电极移动,只有锂离子可以在电解液中移动,电荷补偿电子只能通过外电路移动, 从形成电流以供输出使用。
行业PPT模板:www.1p pt.co m/ hang ye / PPT素材下载:/sucai/ PPT图表下载:www.1p pt.co m/ tubiao/ PPT教程: /powerpoint/ Excel教程:www.1ppt.c om/excel/ PPT课件下载:www.1p pt.co m/ kejian/ 试卷下载:www.1ppt.c om/shiti /
电解质的开发主要有3个途径:① 寻找合适的溶剂, 改变电解质的成分和组成以提高电解质的电导率和安全 性能。② 合成新的导电锂盐。③制备添加剂以改善 SEI 膜的性能或增大原有导电锂盐的电导率。
3 .
问 题 与 展 望
PPT模板下载:www.1p pt.co m/ moban / 节日PPT模板:www.1p pt.co m/ jieri/ PPT背景图片:www.1p pt.co m/ beijing / 优秀PPT下载:www.1p pt.co m/ xiazai/ Word教程: /word/ 资料下载:www. 1ppt.co m/zilia o/ 范文下载:www. 1ppt.co m/fan wen/ 教案下载:www. 1ppt.co m/jiao an/
静电纺丝法制得的膜具有高孔隙率,小孔径,互连开放孔结构,高渗透性和 大表面积等优点。 与微孔膜和改性膜相比,静电纺无纺布隔膜十分脆弱。此外,静电纺丝所需 时间长,这就限制了无纺布的生成效率。同时,由于静电纺纳米纤维膜价钱 昂贵,只能用于锂电池的特殊应用。
静电纺丝原理图
静电纺丝简易图
源
, 注典 射型 器的 ,静 纺电 丝纺 喷丝 嘴装 和置 接包 地括 收高 集压 板电
溶剂
锂盐
添加剂
常规溶剂
新型溶剂
常规锂盐
新型锂盐
EC DMC DEC EMC
LiPF6 LiClO4 LiAsF6 LiBF4
LiN(CF3SO2)2
2.2 电解液
常规无机阴离子导电盐主要有: LiClO4、LiAsF6、LiBF4、LiPF6这四类。
在DMC电解液体系中,几种电解液锂盐的氧化电位的顺序: LiPF6>LiBF4>LiAsF6>LiClO4 在EC/DMC 电解液体系中电导率的变化规律:LiAsF6≈LiPF6 > LiClO4 > LiBF4 LiClO4由于高价态的氯存在,本身是一种强氧化剂,会导致安全性问题而未能商 业化。 LiBF4其电解液的电导率相对较低,可以做添加剂使用。 LiAsF6电解液具有高电导率,但是As有毒,对环境有害,因而限制了其应用。 LiPF6相对于其他无机锂盐,热稳定性不佳,室温80℃就可能发生分解。但由于 氧化电位和电导率高,因此作为主要的商用锂盐。
膜的改性方式有两种: • 表面接枝(离子体、紫外辐照和电子束辐照) • 涂覆或浸渍(在PE膜表面涂覆SiO2 、Al2O3 、多巴胺等)
表面接枝
常见的表面接枝改性方法 ➢ 高能辐射接枝表面改性
高能辐照接枝表面改性包括γ射线、β射线、电子束等。γ射线接枝聚合反应 是一种简便的表面改性方法,其原理是利用聚合物在高能射线照射后产生 游离基,生成的游离基和其他单体发生接枝聚合反应达到改性的目的。 ➢ 等离子体接枝改性 等离子体接枝聚合方法有:气相法、液相法、同时照射法。接枝聚合遵循 自由基机理。等离子体接枝聚合的影响因素包括:改性聚合物种类、单体、 接枝方法及聚合条件等。 如KIM 等人通过等离子体照射在 PE 膜表面接枝丙烯腈单体,改性后隔膜对 电解液的亲和力显著增强。
2.2 电解液
常规溶剂的性质: EC是目前电解液的重要组成成分,具有良好的成膜性,其介电常数最高, 可以充分溶解锂盐,对提高电解液的电导率非常有利。但是 EC的熔点为 36.4 ℃,沸点为238 ℃,黏度偏高,不利于在低温条件下使用。 EMC可以提高电解液的低温电导率及电池的低温性能。
GBL的熔点为-43.5 ℃,沸点为 204℃,还原产物一般是 γ-烷氧基-β-酮酯, 产生的气体少,对电池的安全性能有利。 EA的凝固点最低,且黏度较小,因此能显著提高电解液的低温性能。
谢谢
微孔膜
干法制得的膜具有大的通孔结构,常用于高倍率电池;而通过湿法制备的 膜,因具有相互关联的孔和曲折的结构,有利于防止充放电过程中枝晶的生长, 更适用于长周期循环的电池。
图2-2 (a)干法和(b)湿法制备微孔膜的SEM图
2.3.2 改性微孔膜
目前在锂电中广泛使用的隔膜是PP膜和PE膜。然而,这些隔膜热稳 定性差,浸润性差,保液率低。人们采用不同的方法对微孔膜进行改性— —改性微孔膜。
可制作成任意尺寸及 形状,使超薄电池的 问世有了可能
无须再用隔膜
解决了无机固体电 解质存在的与电极 接触不良的问题
可避免漏液, 有毒等问题
01
0033
优点
可对聚合物进行分子 设计,改变其分子结构, 也可进行材料设计,以 满足各种各样的特殊 要求
理想的电解质隔膜应该具有多孔结构,高的吸液 率,较强的机械强度,薄的厚度,电化学性能稳定,且 能防止锂枝晶的生长。此外,为了电池的安全,能在高 温时阻断电池。
(b)
图2-1 (a)微观PE微孔膜 (b)宏观PE微孔膜
干法工艺
将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜,经过结晶化处 理,退火后,得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶界面 进行剥离,形成多孔结构。
熔融挤出
高倍拉伸
冷却
热定型
拉伸
热处理
分切
收卷
湿法工艺
液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合,加热熔融后,形成均匀的混合 物,降温进行分离,压制得到膜片,再将膜片加热至熔点温度,进行双向拉伸, 最后保温一段时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜 材料。
在微孔膜表面涂覆PEO,提高了膜的电导率和保液率。 通过浸渍法在PE膜表面涂一层聚酰亚胺,改性膜热稳定性得到提高,且对电 化学性能无影响。
总的来说,改性膜提高了机械性能,吸液率和电导 率,同时改性膜也提高了锂电池的倍率性能。
2.3.3 无纺布膜
无纺布膜通常采用传统的干法和湿法制备铅酸蓄电池隔膜。一般来说,这些 无纺膜具有相对较大的直径和孔径,不适用于锂离子电池。 为了减小纤维直径和孔径,现采用静电纺丝法制多孔隔膜。 无纺布膜的孔隙结构和化学性能可以通过纺丝条件、溶液比例和后处理进行 控制。具有适当孔结构的纳米纤维膜吸液率高,有好的倍率性能。
锂电池电解质的发展概况
1 锂电池简介
研
究
概
2 电解质
述
3 问题与展望
1 .锂电池简介
早期的锂离子电池(Li-ion Batteries)是锂电池发展而来,锂电池的正极材料 是二氧化锰或亚硫酰氯,负极是锂。电池组装完成后电池即有电压,不需充电。