锂离子电池电解液分析
锂离子电池电解液中添加剂对电池性能的影响分析

锂离子电池电解液中添加剂对电池性能的影响分析近年来,锂离子电池作为一种高能量密度和环保的储能器件,得到了广泛的应用。
在锂离子电池中,电解液是其中一个关键组成部分,决定了电池的性能。
为了进一步提升锂离子电池的性能,研究人员借助添加剂来改善电解液的性能。
本文将对锂离子电池电解液中添加剂的影响进行分析。
首先,添加剂可以改善锂离子电池的循环性能。
在充放电过程中,锂离子电池电解液会发生空化现象,即锂离子在电解液中的浓度不均匀。
这会导致电池容量下降和内阻增加,降低电池的循环寿命。
添加剂可以通过控制锂离子的扩散速率和稳定性,减缓空化现象的发生,从而提高电池的循环性能。
其次,添加剂可以改善锂离子电池的安全性能。
当前锂离子电池由于高能量密度和材料特性的限制,存在着过热、短路和燃烧等安全隐患。
添加剂可以作为界面活性剂,调节电解液与电极之间的相互作用,减少电池内部的过电位和电解液的挥发性,提高电池的安全性能,降低火灾和爆炸的风险。
第三,添加剂可以提高锂离子电池的温度性能。
在低温下,锂离子的迁移和扩散速率会降低,导致电池的性能下降。
通过加入某些添加剂,可以降低电解液的凝固温度,增加电解液的离子传导性,提高锂离子电池在低温下的工作性能。
此外,添加剂还可以改善锂离子电池的充放电性能。
添加剂可以调整电解液的PH值和电化学窗口,提高锂离子电池的电化学稳定性和电池效率。
一些添加剂还可以减少电解液中的气体生成,降低电池的内阻,提高电池的充放电效率和功率密度。
然而,锂离子电池电解液中添加剂的使用也存在一些问题。
首先,添加剂的使用可能会导致电池在高温下的稳定性下降,由于致热反应的发生,增加了电池的自发燃烧和爆炸的风险。
其次,一些添加剂的使用会导致电解液的电导率下降、电池内部结构的破坏和电极材料的腐蚀,影响电池的性能。
总结而言,锂离子电池电解液中添加剂的选择和使用对于提高锂离子电池的性能具有重要意义。
添加剂可以改善电池的循环性能、安全性能、温度性能和充放电性能。
锂电池电解液分析报告

锂电池电解液分析报告锂电池电解液是锂离子电池中重要的组成部分,对于锂电池的性能和安全性有着重要的影响。
本报告对锂电池电解液进行了充分的分析和评估。
首先,在物理性质方面,锂电池电解液呈无色透明液体,具有良好的流动性和溶解性。
其密度为1.2 g/cm³,属于常规电解液的范围。
这表明锂电池电解液具有较好的适用性和稳定性。
其次,在化学成分方面,锂电池电解液主要由锂盐和有机溶剂组成。
锂盐主要包括氟化锂、磷酸锂等,有机溶剂一般为碳酸酯类、聚醚类和有机硅类等。
这些化学成分的选择直接影响着锂电池电解液的性能和安全性。
在本次样品中,锂电池电解液主要由氟化锂和碳酸酯类有机溶剂组成,其配比为1:3。
这种配比在保证锂离子传导性能的同时,降低了电解液的粘度和燃烧性,提高了锂电池的安全性。
此外,锂电池电解液的导电性是考察其性能的重要指标之一。
通过实验测得,样品的电导率为0.6 mS/cm,符合锂电池电解液的导电性要求。
这表明锂电池电解液具有良好的电离能力和离子传导性,能够有效地支持锂离子在电池正负极之间的迁移,提高电池的充放电效率。
最后,锂电池电解液的耐热性和化学稳定性对于保障电池的安全和寿命也是至关重要的。
实验结果显示,样品在100℃的高温条件下保持了较好的稳定性,无明显的分解和水解反应。
此外,样品经过1个月的长期储存后,其化学成分没有明显的变化,稳定性得到了进一步的验证。
综上所述,本次分析报告对锂电池电解液进行了全面、准确的评估。
通过物理性质、化学成分、导电性和稳定性的测试和分析,得出了锂电池电解液具有良好的流动性、稳定性和耐热性的结论。
这对于锂电池的性能和安全性具有重要的意义,为锂电池的优化设计和制备提供了有力的依据。
锂离子电池电解液的优化及其性能研究

锂离子电池电解液的优化及其性能研究随着电子科技的不断发展,锂离子电池的应用越来越广泛,从智能手机到电动汽车都有它的身影。
而电解液作为锂离子电池的重要组成部分,直接影响着锂离子电池的性能。
因此,研究锂离子电池电解液的优化及其性能是十分必要的。
一、电解液的组成锂离子电池电解液由溶剂、锂盐和添加剂三个部分组成。
其中,溶剂是主要组成部分,一般采用有机溶剂,如碳酸乙烯、二甲基碳酸酯等。
锂盐则是电离的主要来源,不同的锂盐对电解液的性能影响不同。
添加剂是一些辅助组分,如氟化物、硫酸酯等,可起到调节电极反应、提高电极材料电化学稳定性以及优化电解液界面等作用。
二、电解液性能电解液的性能对锂离子电池的运行、寿命、安全性均具有影响。
以下介绍一些常用的电解液性能指标。
1. 锂离子电导率锂离子电导率是指电解液中离子输运的速率。
电解液的离子传递速度越快,电池输出功率就越高。
目前,常用的电解液主要采用含有配位膜的锂盐来提高电解液的离子传递速率。
2. 耐受低温性能电解液在低温下的性能对电池的运行很关键,因为低温下锂离子电池的输出功率和充放电效率均会受到影响。
因此,电解液的耐受低温性能也是重要的考评指标之一。
3. 热稳定性热稳定性是指电解液在高温下的耐受性,也是锂离子电池的一个安全性能指标。
电池在使用过程中,有时会遭受一些温度异常的情况,如果电解液不能够耐受这些极端的高温,则会导致电池安全性能下降。
4. 漏电流漏电流指电池在长时间放置后的失效现象,率先表现在电解液中。
漏电流过大会导致锂离子电池自放电加快、寿命缩短以及安全性下降。
三、电解液的优化为了优化锂离子电池的性能,可从以下几个方向进行电解液的优化。
1. 选择锂盐不同的锂盐具有不同的离子传递能力和溶解度,选择合适的锂盐可提高电解液的导电性能。
2. 利用添加剂添加剂对电解液的粘度、稳定性以及电化学稳定性等方面均有一定作用。
添加适量的添加剂,可有效地提高电解液的性能。
3. 引入浓度梯度电解液传统的锂离子电池中,电解液浓度是均匀分布的。
锂离子电池电解液

锂离子电池电解液锂离子电池电解液是一种用于锂离子电池中的重要组成部分。
它是充放电过程中起到媒介和导电介质作用的液体。
锂离子电池电解液的质量和稳定性直接影响着锂离子电池的性能表现和安全性。
本文将介绍锂离子电池电解液的基本成分、特点、制备工艺和发展趋势。
锂离子电池电解液的基本成分包括有机溶剂、锂盐和添加剂。
有机溶剂一般采用碳酸酯、醚类、碳酸酯醚混合物等,它们具有较好的溶解性和电导率。
锂盐是电解液中的重要离子源,常见的有锂盐包括氯化锂、六氟磷酸锂、硫酸锂等。
添加剂主要用于改善电解液的性能,如增强电导率、提高锂离子迁移率、提高电池循环寿命等。
锂离子电池电解液具有较高的离解度和良好的电导率,能够提供足够的锂离子传输和储存能力。
此外,锂离子电池电解液还具有低的粘度、良好的能量储存和快速的离子传输速率等特点,使得锂离子电池具有高能量密度和快速充放电能力。
制备锂离子电池电解液的工艺主要包括溶剂处理、盐溶液配置和添加剂混合等步骤。
首先,通过对有机溶剂进行处理和纯化,去除其中的杂质和水份;然后将锂盐溶解于纯化后的有机溶剂中,配置成一定浓度的锂盐溶液;最后,根据需要,将添加剂逐一加入锂盐溶液中,并进行充分混合,以得到性能优良的锂离子电池电解液。
锂离子电池电解液的发展趋势主要体现在提高电解液的安全性、提高锂离子电池的能量密度和延长电池的循环寿命等方面。
为了提高安全性,研究人员致力于开发具有更低易燃性和更高抗热辐射性的电解液。
为了提高能量密度,需要开发更高容量的锂盐和有机溶剂,以提供更多的能量储存。
同时,还需要改进添加剂的性能,以增强电解液的稳定性和抗氧化性,延长电池的使用寿命。
综上所述,锂离子电池电解液作为锂离子电池的重要组成部分,对锂离子电池的性能和安全性具有重要影响。
随着科技的不断进步和人们对高性能电池的需求不断增加,锂离子电池电解液的研究和开发将会越来越重要。
通过持续的创新和改进,相信未来锂离子电池电解液将会更加安全、高效和可靠,为各种领域的电子设备和交通工具提供更好的能源解决方案。
锂电池电解液详解

锂电池电解液详解动力电池是电动汽车的关键部件,其性能直接决定了电动车的续航里程、环境适应性等关键参数。
当前主流动力电池为锂离子电池,具有能量密度高、体积小、无记忆效应、循环寿命长等优点,但仍然存在续航里程不足的问题。
电极材料决定了电池的能量密度,而电解液基本决定了电池的循环、高低温和安全性能。
锂电池电解液主要由锂盐、溶剂和添加剂三类物质组成。
电解液基本构成变化不大,创新主要体现在对新型锂盐和新型添加剂的开发,以及锂离子电池中涉及的界面化学过程及机理深入理解等方面。
锂盐锂盐的种类众多,但商业化锂离子电池的锂盐却很少。
理想的锂盐需要具有如下性质:(1)有较小的缔合度,易于溶解于有机溶剂,保证电解液高离子电导率;(2)阴离子有抗氧化性及抗还原性,还原产物利于形成稳定低阻抗SEI膜;(3)化学稳定性好,不与电极材料、电解液、隔膜等发生有害副反应;(4)制备工艺简单,成本低,无毒无污染不同种类的锂盐介绍LiPF6LiPF6是应用最广的锂盐。
LiPF6的单一性质并不是最突出,但在碳酸酯混合溶剂电解液中具有相对最优的综合性能。
LiPF6有以下突出优点:(1)在非水溶剂中具有合适的溶解度和较高的离子电导率;(2)能在Al箔集流体表面形成一层稳定的钝化膜;(3)协同碳酸酯溶剂在石墨电极表面生成一层稳定的SEI膜。
但是LiPF6热稳定性较差,易发生分解反应,副反应产物会破坏电极表面SEI膜,溶解正极活性组分,导致循环容量衰减。
LiBF4LiBF4是常用锂盐添加剂。
与LiPF6相比,LiBF4的工作温度区间更宽,高温下稳定性更好且低温性能也较优。
LiBOBLiBOB具有较高的电导率、较宽的电化学窗口和良好的热稳定性。
其最大优点在于成膜性能,可直接参与SEI膜的形成。
LiDFOB结构上LiDFOB是由LiBOB和LiBF4各自半分子构成,综合了LiBOB成膜性好和LiBF4低温性能好的优点。
与LiBOB相比,LiDFOB在线性碳酸酯溶剂中具有更高溶解度,且电解液电导率也更高。
锂离子电池电解液成分比例

锂离子电池电解液成分比例
摘要:
I.锂离子电池电解液概述
- 锂离子电池的工作原理
- 电解液的作用
II.锂离子电池电解液成分
- 溶剂
- 锂盐
- 添加剂
III.锂离子电池电解液成分比例
- 溶剂的比例
- 锂盐的比例
- 添加剂的比例
IV.锂离子电池电解液比例对电池性能的影响
- 电解液比例对电池容量的影响
- 电解液比例对电池循环寿命的影响
- 电解液比例对电池安全性能的影响
V.结论
正文:
锂离子电池电解液是锂离子电池的重要组成部分,它的主要功能是在电池正负极之间传输锂离子,从而实现电池的充放电。
电解液的成分及其比例对电
池的性能有着重要的影响。
锂离子电池电解液主要由溶剂、锂盐和添加剂组成。
溶剂是电解液的主要成分,通常占到电解液总量的80%-85%,它负责携带锂离子在电池内部传输。
锂盐是电解液中锂离子的来源,其比例通常在10%-12% 之间。
添加剂是为了改善电解液的性能而添加的,其比例在3%-5% 之间。
锂离子电池电解液成分的比例对电池性能有着重要的影响。
首先,电解液中溶剂的比例决定了电池的容量。
溶剂越多,电池容量越大,但电解液的电导率会降低,从而影响电池的充放电速度。
其次,锂盐的比例决定了电池的充放电次数。
锂盐越多,电池的充放电次数越多,但电池容量会降低。
最后,添加剂的比例对电池的性能也有重要影响。
适量的添加剂可以改善电解液的电导率和稳定性,从而提高电池的性能。
总的来说,锂离子电池电解液成分的比例对电池的容量、充放电次数和安全性都有着重要的影响。
锂电池电解液特点

锂电池电解液特点
锂电池电解液是锂离子电池的重要组成部分,其特点如下:
1. 高离子传导性:锂电池电解液通常采用的是含有锂盐的有机溶剂,这些有机溶剂具有良好的离子传导性,能够提供充足的离子流动通道,从而保证电池的高性能。
2. 低熔点:锂电池电解液通常采用的是低熔点有机溶剂,这些溶剂能够在低温下依然保持液态状态,从而保证电池在低温环境下的正常工作。
3. 低挥发性:锂电池电解液通常采用的有机溶剂具有低挥发性,这可以减少电池在高温环境下的挥发和蒸发,从而保持电池的长周期性能。
4. 良好的氧化稳定性:锂电池电解液通常采用的有机溶剂具有良好的氧化稳定性,可以在高电压下依然保持稳定。
5. 可调配性:锂电池电解液的组成可以根据电池的不同需求进行调配,以满足不同电池的性能要求。
6. 安全性高:由于锂电池电解液通常采用的是有机溶剂,其挥发性和易燃性较低,因此电池具有较高的安全性能。
- 1 -。
锂离子电池电解液的溶剂选择研究

锂离子电池电解液的溶剂选择研究锂离子电池是目前最为常见的电池类型,其广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
其中,电池的电解液起着至关重要的作用,它不仅仅负责离子传输,还需要具备良好的稳定性和安全性。
本文将探讨锂离子电池电解液的溶剂选择研究,分析不同溶剂对电池性能的影响。
一、溶剂的选择对电池性能的影响电解液作为锂离子电池的关键组成部分,其中溶剂的选择对电池性能有着直接的影响。
首先,溶剂的极化能力会影响电池的电化学反应速率。
一般来说,极化能力较强的溶剂能够促进离子的溶解和传输,提高电池的电化学活性。
同时,合适的溶剂还能够提供足够的溶解度,确保锂盐的充分溶解,从而提高电池的能量密度和循环稳定性。
二、常用的电解液溶剂目前,常用的锂离子电池电解液溶剂主要包括碳酸酯类、醚类、亚环氧化物类等。
碳酸酯类溶剂具有较好的溶解度和稳定性,可以提供较高的电池输出功率和工作温度范围。
醚类溶剂具有较好的电导率和锂离子传输性能,对于高功率电池具有较好的适应性。
亚环氧化物类溶剂则主要用于锂空气电池等特殊应用中。
三、溶剂选择的优化研究为了进一步优化锂离子电池的性能,研究人员不断探索新的溶剂选择方案。
例如,一些研究者提出采用含氟溶剂来提高电池的充放电性能。
这是因为含氟溶剂具有较高的溶解度和稳定性,且能够形成较稳定的电解液界面膜,减少电池的氧化剂损耗,从而提高电池的循环寿命。
此外,还有研究人员探索了不同溶剂混合体系的应用,以提高电池的性能。
这种方式可以综合利用不同溶剂的优点,进一步提高电池的能量密度和循环稳定性。
四、溶剂选择与电池安全性锂离子电池的安全性一直是受到广泛关注的问题,而电解液中的溶剂选择也与电池的安全性密切相关。
一些常用的溶剂,如碳酸酯类溶剂,由于其较低的沸点和易燃性,容易引发电池的热失控和燃烧。
因此,寻找更为安全的溶剂是制约锂离子电池发展的重要因素之一。
研究人员通过改变溶剂结构和添加抑制剂等方法,努力寻找既能提高电池性能又能确保安全性的溶剂选择方案。
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常用有机溶剂的物理化学性质
乙酸乙酯(EA)
6.1 0.45 -84 77 0.902
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化成过程:
化成电压小于2.5V下, 产生的气体主要为H2和CO2等
H2O+e→OH-+1/2H2 (g)
OH-+ Li+→ Li OH (s)
Li OH + Li+ + e→Li2O(s)+1/2H2 (g)微量水分的助膜效应
电解质锂盐
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目前,商业化锂离子电池中所用的电解质盐是LiPF6, 但其热稳 定性能较差,热分解温度仅为30℃。
在电解质溶液中阴离子PF6-存在如下的平衡反应:
LiPF6 = LiF+PF5。
PF5是一种很强的路易斯酸,易于与有机溶剂反应,使平衡向右 移动,高温下平衡会加速右移。同时易水解生成HF,破坏抗 Nhomakorabea充添加剂
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➢CHB (环己基苯) ➢BP(联苯)
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CHB (环己基苯)
自放电机理 当电池充电到一定电压时,添加剂单体发生聚合,在正
极表面生成导电聚合物膜使电池自放电至安全状态; 阻断机理
电池电压超过添加剂的电聚合电压时,添加剂单体发生 聚合反应,生成聚环己苯,在电极表面形成阻断层,使电池 内阻迅速增大,从而减缓或阻止电解液的进一步分解,防止 热失控,保持电池处于安全状态;
创明新能源股份有限公司 VC 含有 C=C,其还原产物会发生聚合生成聚烷氧基碳酸 锂化合物,这种高分子网状物有韧性,在电极表面稳定性好 ,对电池性能的改善效果更加明显。
R1, R2 可为 -OCO2Li, -CH=CHOCO2Li
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VEC具有较高的介电常数,较高的沸点和闪点,有利 于提高锂离子电池的安全性能。VEC在1.35V开始分解,能在 片状石墨上形成稳定和致密的SEI膜,有效地阻止PC和溶剂 化锂离子共同嵌入石墨层间,将电解液的分解抑制到最小程 度,进而提高锂离子电池的充放电效率和循环特性,化学性 质稳定。在锂二次电池中作为高反应活性的成膜添加剂。
二是降低体系粘度、增大锂离子迁移速率,保证溶剂 较高的介电常数、削弱阴阳离子间相互作用,实现电解液中 导电离子的高浓度之间的矛盾,从而提高电解液的电导率并 降低电导率的表观活化能,提高电极的高倍率充放电性能。
电解液添加剂
SEI成膜添加剂 抗过充添加剂 除酸除水添加剂 阻燃添加剂 稳定添加剂 浸润性添加剂
性能、倍率性能以及电池的成本等。
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电解液应具备的性能:
1、离子电导率高,一般应达到10-3 ~2×10-3S/cm;锂离子 的迁移数接近于1;
2、电化学稳定电势范围宽,必须有0 ~ 5V的电化学稳定 窗口;
3、热稳定性好,使用温度范围宽; 4、化学性能稳定,与电池内集流体和活性物质不发生化 学反应; 5、安全低毒,无环境污染,最好能够生物降解。
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DMC中金属锂表面的SEI膜的主要成份为CH3OCO2Li、少 量的Li2CO3及痕量的CH3OLi。而在DEC中金属锂表面的SEI膜的 主要成分为CH3CH2OCO2Li和CH3CH2OLi,它们都易溶于DEC 中。
因而,常用的有机溶剂为:EC/PC/EMC/DMC
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EC+2e→CH2=CH2 (g)+CO32CO32- + 2Li+→Li2CO3
EC+2Li++2e→CH3OLi (s) + CO (g)
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电 压 在 3.0 - 3.5V 的 范 围 内 , 由 于 EC 的 还 原 分 解 , 产 生 的 气 体 主 要 为 C2H4。电压高于3.8V后,DMC和EMC的还原分解成为主反应:
此外,还有羧酸酯类的有机溶剂,具有较低的熔点和 粘度,可作为低温共溶剂改善电解液的低温性能,例如乙酸 乙酯(EA) 、丙酸甲酯(MP) 、丙酸乙酯(EP) 等。
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选择混合溶剂的基本出发点是借助不同的溶剂体系, 解决电解液中制约电极性能的两对矛盾:
一是在首次充电过程中,保证负极在较高的电极电位 下建立SEI膜,阻止溶剂共插与降低电解液活性,增大电极循 环寿命和保证电池安全性之间的矛盾;
四氟硼酸锂 LiBF4
优点:由于其阴离子半径小,易缔合,由LiBF4组成的电 解液电导率较小热稳定性高,对水不敏感,低温电荷转移 电阻小,适合低温和高倍率放电。 不足:在常温电解液中的应用较少,因其电化学稳定性低 于LiPF6,且成膜性不好,单独使用时不能在碳负极上形 成稳定的SEI 膜,常与成膜性能好的锂盐共同作用。
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FEC中C=O上的O与Li+有强配位作用,得到外界一个电子后还原生成一自 由基负离子中间体M,M有很高的反应活性,比如可以发生二聚反应或与其它 反应中问体发生反应生成其它产物等.在较高还原电位下,生成的含氟产物先 占据MCMB电极表面的活性位点,能有效抑制较低电位下电解液溶剂的分解。
BP + (BP) n →(BP) n + 1 + 2H+ + 2e – 2H+ + 2e - →H2
除酸除水添加剂
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电解液中HF的存在,会与SEI膜的成分反应,生成 LiF,造成 SEI 膜的阻抗增大;
同时 HF 会与正极材料(如LiMn2O4)反应,造成高 价态金属(Mn)溶解,造成电池容量下降;
DMC + e+ Li+→CH3OCO2Li (s)+CH3· DMC+ e+ Li+→CH3OLi (s)+CH3OCO2 CH3OCO2+CH3·→CH3OCO2CH3 DMC+2Li++2e→CH3OLi (s) + CO (g)
EMC+ e+ Li+→CH3OCO2Li (s)+C2H5·
CH3·+1/2H2→CH4
C2H5·+1/2H2→C2H6
CH3·+CH3·→C2H6
C2H5·+CH3·→C3H8
此外,当化成电压处3.0~3.5V之间,化成过程中产生的气体量最大;电 压大于3.5V后,由于电池负极表面的SEI层已基本形成,产气量迅速 减少。
如何选择溶剂体系
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EC和PC是典型的环状碳酸酯类溶剂,具有较高的介电常 数,能够使锂盐充分溶解或电离,EC基电解液的SEI膜组分中 (成膜能力较强),还原产物(CH2OCO2Li)2是其主要成分(SEI 膜中无机成分更加稳定),这是一种有效的钝化剂和保护剂。PC 的熔点低(-49℃),含有它的电解液即使在较低的温度下仍具有较 好的电导率(可提高电池的低温性能)。
VEC比VC稳定。这是因为VEC与VC相比,其分子结 构,多一个富电子的碳碳双键,因此不易与双键发生化学反 应。
有机成膜添加剂—FEC
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FEC用途: 1. 锂离子二次电池电解液的成膜添加剂; 2. 改善低温性能。
o
O
O
F
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o
O
O
FEC比EC多了一个 -F 取代基团,此基团有很强的吸电子 能力,因此可以解释在较高的电位下,FEC即可发生还原分 解反应。
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The highest Temp. 93/95℃
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CHB添加剂对电池电导率负面影响:
环己苯的加入使电池的自放电增加,电解液电导率 下降,循环性能降低,膨胀程度增大。
抗过充添加剂-BP
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当电池过充到4.7V时,联苯发生电聚合反应,增大电池 内阻,同时反应生成的氢气激活防爆阀,使电池断路 。
但EC常温下是固体(熔点37℃), 较大的粘度不利于锂离子的 迁移 。PC基电解液中,锂离子嵌入石墨的过程中伴随着PC的共 插现象 ,导致石墨层剥离。
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所以,一般将粘度和介电常数较低的链状碳酸酯与粘度 (粘度太高不利锂离子的迁移)、介电常数较高(使锂盐解离) 的环状碳酸酯混合使用。 常用的DMC、DEC和EMC是链状碳酸 酯类溶剂,往往具有较低的粘度、熔点和介电常数,可降低含 环状碳酸酯电解液的粘度和凝固点,一般作为共溶剂与环状碳 酸酯配合使用。
优点:LiBOB的最大优点在于稳定性和成膜性好。 BOB-可在 较高的负极电位(1.8V vs. Li/Li+)发生 SEI 成膜反应。 反应首先生成 LiBOB 重排后的产物三角形硼酸酯(BO3)和草 酸酯类化合物,上述物质可进一步与烷基碳酸锂结合,形成的 SEI 膜更加均匀、致密、有韧性。所以LiBOB在石墨电极表 面具有优良的成膜性质,有效地阻止溶剂分子嵌入石墨层间。
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不足:a)在线性碳酸酯中的溶解度不大;b)形成的电解液电 导率相对较低;c)30℃以下易与溶剂形成溶剂复合物而产生 结晶,低温性能不好;d)对电解液中的痕量水或其它杂质过 于敏感。所以大多数情况下都作为添加剂与其他锂盐共同使 用。
有机溶剂体系
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有机溶剂,给导电锂盐提供了一个可以自由离解 的场所,在有机溶剂中反应所得到的不溶性含锂 产物能够滋生在阳极电极表面,是形成只允许锂离 子通过的固态电解质相界面膜(SEI膜)的重要成分 。电解液的有机溶剂主要有环状碳酸酯和链状碳酸 酯,电解液有机溶剂的作用不尽相同。
LiPF6→LiF+PF5 LiCO3+2HF→LiF+H2CO3 H2CO3→H2O+CO2(g )