9-申克称操作手册
申克称培训教材
下料闸板阀
2020/3/16
煤粉仓称重 传感器
煤粉仓称重传 感器接线盒
煤粉仓接 地线
2020/3/16
煤粉仓称重 传感器
2020/3/16
2020/3/16
给料机链条
2020/3/16
下料闸板阀
2020/3/16
2020/3/16
2020/3/16
2020/3/16
2020/3/16
F1-F9 功能键：
在功能键F1-F9 的上面或右面的显示区，内将显示出该功能键的意义。 在DISOCONT 系统操作控制中，使用如下的功能键。 F1-F9 功能键 功能说明 ON （启动） 启动给料机。 OFF （停止） 停止给料机。 DEL （删除） 删除最后输入的数字或字符。 EDIT （编辑） 准备输入数据。 ESC （退出） 中断输入数据或中断调出的程序和功能。系统返回到上一 页画面。 MENU （菜单） 调出功能菜单。 ResTot （复位） 复位累加计数器。 Return （回车） 应答输入数据，执行调出的程序和功能。 ClrEvt （应答） 应答事件信息。
Number Name Sys ID Default Value Remarks
2020/3/16
参数号名称系统代码缺省值备注
P02.01 Language 4224 DEUTSCH 语言 P02.02 Units 4225 SI 单位 P02.03 Control 4590 YES 控制 P02.04 Wheel Contin. Op. 4673 NO 测量轮连续工作 P02.05 Nominal Feed Rate Io 4226 200000 kg/h 额定给料量 P02.06 Display Formats 4228 STANDARD 显示格式 P02.07 Feed Rate Units 4229 - - - - -. - t/h 给料量单位 P02.08 Counter 1 Unit 4230 - - - - - . - t 计数器1的单位 P02.09 Pulse Length Total. 4231 0.050 s 计数器1的脉宽 P02.10 Counter 2 Unit 4232 - - - - - - t 计数器2的单位 P02.11 Counter 3 Unit 4233 - - - - - - t 计数器3的单位 P02.12 Hot-Key F7 4238 Reset Totalizer 定义热键F7 P02.13 Upper limit trend 4235 100 % 波行图上限值 P02.14 Lower limit trend 4234 0 % 波行图下限值 P02.15 Trend period 4236 1.00 h 波行图时间 P02.16 Trend value 4237 I 波行图数值 Number Name Sys ID Default Value Remarks
申克仪表皮带秤校准步骤
一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。
(4)现场启动皮带，空皮带运转。
二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。
作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。
说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。
操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。
三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。
Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。
②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。
顶尖电子秤操作说明
通上电源后,将标签秤底部的电源‘开/关’拨至开处，显示屏依次出现IP 地址、版本号、自检倒计数“9、8、7．．．．．．0”,此后进入销售模式。
[注]：自检时切勿按下任何按键，因为这样会改变秤的设置，使秤无法正常使用。
软开/关机: 按开关键 2 秒钟注意：最大秤重１５ＫＧ，不要超重．压坏，进水等人为原因不予保修．秤重计价：①热键方法：放上重量→按品名→打印；如品名在下方：放上重量→按单品→按品名→打印．②编码方法：放上重量→输入编码→按单品→打印．秤重变价：①热键方法：按品名→按变价→输入新价格→打印；如品名在下方：按单品→按品名→按变价→输入新价格→打印．②编码方法：按变价→输入编码→按打印→输入新价格→打印．临时变价：只需在以上操作中，按变价键２秒，显示屏提示临时变价即可．定价操作：①热键方法：输入价格→按下功能→按通讯测试→按相应品名；②编码方法：输入价格→按下功能→按通讯测试→按单品→输入编码→按单品→打印．去皮操作：①未知皮重：放上重物(纸壳)→按去皮→放上整盒物品→调用商品→打印；②已经皮重：输入重量→按去皮→放上整盒鸡蛋→调用商品→打印．以颗计价：操作方法：输入颗数→按计价单位→调用商品→打印．复印操作:操作适用于复印同类同重的标签操作方法:先打印一张标签→按复印→输入张数(如10张以内直接输入数字,10张以上直接按0) 如需中止,按清除自动快速包装: #此操作适用于大批量打印同类但不同重量商品的标签．1. 激活“自动印表”和“价格锁定”功能.2. 调用PLU 或输入单价.3. 将待包装物品逐一放上秤盘, 标签即可自动印出.1. 将物品1 放上秤盘,自动印出标签。
2. 放上物品2,同时拿下物品1。
3. 取下标签,将它贴在物品1 上,下一张标签自动吐出.4. 将物品3 放上秤盘,同时取下物品2。
5. 取下标签,将它贴在物品2 上,下一张标签又同时自动吐出.6. 如此循环,即可把印标签的时间重叠,产生没有停顿的极快速的操作.。
基于DC-Master控制的申克转子称调试及操作手册
基于DC-Master控制的申克转子称调试及操作手册编写者：王寻英编写日期：2009年5月5日目录1. 背景 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 内容编排 (3)1.3 术语定义 (3)2. Multicor K50系列转子称硬件组态 (4)2.1 设备组件 (4)2.2 电气组成及卡件配置 (5)2.3 转子称计量原理 (7)2.4 转子称工作流程 (8)3.EasyServer软件的使用说明 (8)3.1 菜单功能介绍 (8)3.2 连接与通讯 (12)4. DC-Master的基本操作 (13)4. 1 Scale Control 界面简介 (13)4.2 Menu菜单界面简介 (14)5. 转子称的静态标定 (14)5.1 压缩空气压力调节 (15)5.2 电机及变频器参数设置 (15)5.3 EasyServe软件参数设置与组态 (15)5.4 去煤粉仓皮重 (16)5.5 去MulitcorK50皮重和空气皮重 (18)5.6 仓的非线性校正（砝码标定） (19)6. 转子称的在线标定 (19)7.常见故障排查 (20)附录：K50计量系统 (21)1. 背景1.1 编写目的Schenck转子称是水泥厂用于煤粉计量的关键设备，其调试过程也是全厂仪表调试中最复杂的。
Schenck公司所提供的电气资料没有提供调试说明文档，并且所有皆为英文，给我们的调试及操作带来不便，因此我结合Schenck提供的电气资料、徐洪安先生的Schenck 转子称调试手册以及同Schenck调试工程师Christian.Sporrer先生在赞比亚项目转子称调试过程中遇到的实际问题，撰写该操作手册，以方便今后现场人员对于转子称的调试及操作工作。
由于本手册是基于赞比亚项目的Schenck Multicor K50系列，且由一个煤粉仓供应两台转子称，硬件配置以及软件参数设置都是基于MulticorK50，因此当调试及操作其它系列的转子称时，会稍有不同，此时应以Sckenck提供的资料为准。
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息；删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能持续保持。
电子秤调9两称具体方法
电子秤调9两称具体方法电子秤是我们生活中常见的一种称重工具，它的准确性对于我们的生活和工作都非常重要。
在使用电子秤的过程中，有时候我们需要将其进行调整，以确保称重的准确性。
本文将介绍电子秤调9两称的具体方法，希望能够帮助大家更好地使用电子秤。
首先，我们需要准备好一些工具。
通常情况下，我们需要一把小型的螺丝刀，以便打开电子秤的外壳。
另外，我们还需要一些标准重量，比如一些标准的9两重的物品，用来进行校准。
接下来，我们将开始进行电子秤的调整。
首先，我们需要打开电子秤的外壳，找到调整钮。
通常情况下，调整钮会有一个标识，比如“CAL”或者“ADJ”，我们可以根据标识来找到它。
然后，我们可以用螺丝刀轻轻地旋转调整钮，直到显示屏上的数字显示为9两。
在调整的过程中，我们需要非常小心地操作，以免对电子秤造成损坏。
当显示屏上的数字显示为9两时，我们可以将标准重量放在电子秤上进行称重，以确认电子秤的准确性。
如果称重结果与标准重量一致，那么说明电子秤已经调整好了。
如果不一致，我们可以再次进行调整，直到达到准确的称重结果为止。
在进行电子秤调整的过程中，我们需要注意一些细节。
首先，操作时要非常小心，避免对电子秤造成损坏。
其次，我们需要选择一个相对稳定的环境进行调整，避免外界因素对称重结果造成影响。
最后，调整完成后，我们需要将电子秤的外壳盖好，以免灰尘或者杂物进入影响称重准确性。
总的来说，电子秤调9两称的具体方法并不复杂，只需要一些简单的工具和耐心细心的操作。
希望通过本文的介绍，大家能够更好地掌握电子秤的调整方法，保证称重的准确性，为生活和工作带来便利。
祝大家使用愉快！。
申克称操作规程
申克称操作规程
《申克称操作规程》
申克称是一种用于测量和计量物品重量的电子秤，广泛应用于商业和工业领域。
为了确保称重准确性和操作安全性，使用申克称需要遵守一定的操作规程。
首先，操作人员需要熟悉申克称的基本功能和操作方法，包括开机、关机、称重操作、清零等。
在使用前，需要确保秤台干净且无异物，以免影响称重准确性。
其次，操作人员需要按照物品的重量和尺寸选择合适的称重范围和单位。
在称重前，需要先将申克称置零，确保准确称重。
在进行称重操作时，操作人员需要确保物品放置稳固并且处于秤台中央，避免重量不均匀导致的误差。
同时，在称重过程中，操作人员需要避免在秤台上移动或晃动物品，以免影响称重准确性。
另外，操作人员需要及时清理和维护申克称，保持秤台的清洁和平整，同时定期进行称重准确性检查和校准，保证称重结果的准确性和可靠性。
总的来说，严格遵守《申克称操作规程》是确保称重准确性和操作安全性的重要保障。
只有熟练掌握技术，并严格按照操作规程进行操作，才能更好地发挥申克称的作用，确保称重结果的准确性和可靠性。
申克称操作规程
申克称操作规程申克（Shenke）是一家制造机械设备的公司，为了确保生产效率和产品质量，公司制定了一系列操作规程。
一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳罩等。
在工作区域外的员工严禁进入。
2. 熟悉相关机械设备的操作说明书，并按照说明书进行正确操作。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如果有发现故障必须及时通知维修人员。
5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物，以免发生事故。
6. 使用手动工具时应注意安全，禁止随意丢弃或乱放。
二、设备操作规程1. 启动前，必须检查设备是否正常工作，如发现异常现象需及时报修。
2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。
3. 运行过程中，需按照操作流程进行操作，不能随意更改。
4. 定时清洁设备，保持设备干净整洁，减少故障发生的可能性。
5. 设备停机前，必须将所有刀具和工具收拾整理，清理工作区域。
三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照标准进行操作。
2. 在加工过程中，必须按照工艺要求进行加工，不能随意调整。
3. 检验每一道工序的合格率，确保产品质量。
4. 如发现产品不合格，必须及时停止生产，并进行原因分析。
5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告，确保质量管理的有效性。
四、设备维护规程1. 每天开始工作前，必须检查设备的工作状态，如有异常需及时排除。
2. 每周进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 长期停用设备时，必须进行全面的检查和维护工作。
4. 维修人员必须进行相关岗位培训，并持有相关的证书。
5. 对设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱用工具。
五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估，对执行良好的员工进行奖励或表彰。
2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分，直至解雇。
3. 严禁将操作规程外泄或随意更改，一经发现将采取法律措施进行追究。
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MTZDSB11申克称设备操作手册
1设备分配表
2申克称系统说明
连续准确稳定地对回转窑(包括分解炉)进行喂煤，是稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高熟料产质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。
因此，给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性。
但是因煤粉流动性好，锁风要求较高，及易结露、起拱、塌库等，导致流量计量控制较为困难，影响了窑的工况。
目前，我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中，双管螺旋输送机的应用较为普遍，其技术和设备都较为陈旧落后，不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。
新建或改建厂在入窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体流量计、转子秤、失重秤等，基本满足了入窑煤粉的计量控制。
由于上述计量控制装置已有不少文献进行了介绍，在此仅对科里奥利喂煤计量系统作一介绍。
2.1科里奥利原理
质量微粒m在以角速度ω转动的系统中除受到离心力F Z和摩擦力F R外，还受到垂直于其运动方向的惯性力F C的作用，通过测量这个力，可测得质量m，这就是科里奥利原理，如图1所示。
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图1科里奥利原理示意
随着传感检测技术和电子技术的发展，使得测力和速度处理等变得简单容易。
因此科里奥利原理在测量散状物料中得到了广泛应用。
测量原理的实现需要一个以恒定速度转动的旋转测量圆盘(测轮)，其基本结构如图2所示。
由电机拖动的测轮被叶片分成数个导流槽，散状物料由测轮中心上方进入测轮，经过锥形的转向装置后，形成散料流，进入导向叶片之间的导流槽中，并被以恒定角速度ω旋转着的导向叶片虏获，物料因离心力F Z的作用而向测轮外边缘运动，直至离开测轮被抛出。
通过对物料所受科里奥利力F C的测量可得到物料的流量，工程中是通过测量F C对测轮的反作用力矩而测得物料流量的，这个力矩由测轮的驱动电机来补偿(离心力F Z和摩擦力F R都不能在测轮径向上产生力矩)。
其计算式为：M=mωR2
式中：M──测轮所受力矩，N·m；
m──物料流量，t/h；
ω──测轮角速度，1/s；
R──测轮半径，m。
图2测轮的基本结构示意
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2.2科里奥利质量流量计基本结构型式
在实际生产应用中，科里奥利质量流量计仅作为计量控制设备，一般需采用电动阀门、螺旋输送机或叶轮给料机等作预给料设备。
为适应生料、煤粉和煤粉灰等不同物料对秤体的磨损及不同的生产工艺条件，测轮驱动电机及秤体可有不同的布置方案。
如图3(a、b)分别是生料喂料及煤粉喂料系统的秤体和驱动电机布置，料粉进入秤体后，被秤体中心的锥形转向装置分散，落入不同的导流槽，从而进行流量控制及计量。
图3a结构优点是结构紧凑，便于调整及维护，电机散热好；缺点是电机出轴过长，进料时会对测轮产生冲击。
图3b结构优点是抗来料冲击能力强，缺点是测轮转轴需加装辅助支承。
在喂煤系统中，根据生产需要，可以是一个料仓配备一套计量系统，也可以是一个料仓配两套计量系统，分别去窑头及分解炉(如图4a、b所示)。
图3秤体与驱动电机布置方案
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图4两种煤粉喂料系统方案
2.3科里奥利喂煤计量系统简介
图5为申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压(叶轮给料机与流量计出料管间压差约5000Pa)，使下料更为顺畅，净风的风压仅需50000Pa即可将煤粉送出，不需设螺旋泵。
叶轮与外壳间隙仅0.2mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
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图5煤粉喂料计量系统
该系统有以下特点：
1)由于物料与测轮间的摩擦或不同速度的物料层间的摩擦对测量结果几乎没有影响，故该方法与其它力学方法(如冲板流量计、溜槽流量计)测物料流量相比，受外界干扰能力强，计量精度高。
2)长期及短期精度高，尤其是短期精度高(10s内精度可达0.5%)，对窑内热工制度的稳定有利。
3)设备间只用法兰螺栓联接，结构简单，安装维护方便。
4)喷嘴的应用，可使流量计出口处无需使用螺旋泵等锁风松紧装置，并可降低风机功率。
3 标定功能(Calibrating Functions)
页脚内容5
质量流量给料机有如下标定功能：
-TW: Tare
(去皮重)
注意：
-上述标定功能均受密码保护，初始密码为7353。
-这些标定功能均在标定菜单下面。
-按照如下操作，即可进入标定菜单：
●按数次<ESC>键，直到返回到正常显示为止；
●按一下<MENU>键，输入密码（7353）后，即可进入功能菜单；
●使用光标键<UP>或<DOWN>, 选择标定功能；
●使用回车键<Return), 执行该标定功能。
●在任何时间按一下<ESC>键，即可出退正在运行的功能程序，仪表保持原
状态不变。
去皮重程序( TW: Tare )
去皮重程序的运行时间参数出厂设置为30 秒钟。
运行去皮重程序可获得测量系统的零位值。
该零位值用于修正测量值。
与调零程序相比，去皮重程序的调零范围无限制。
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运行去皮重程序会将把调零皮重(P09.03)转移到基本皮重(P09.02)中，即去皮重后的调零皮重值(P09.03)被置为零。
去皮重后实际流量显示值为零。
在去皮重程序运行期间，
1．累加计数器停止计数；
2．模拟输出信号为零位值（0/4mA；0/2V）；
3．仍然监测事件信息。
前提条件：
●无物料；
●称停止并关闭给料机（如果有的话）；
●启动测量轮。
在启动/停止去重程序之后,通过由参数P13.02 定义的启动
/停止测量轮输出触点自动地控制测量轮的启动和停止。
此外，如果事件
L07”Event Class.N-Min”(P08.09) 的级别设置为报警（A）时，则测
量轮的转速不能低于由参数P08.08 设定的下限值。
测量轮启动后经过由
参数P05.02 设定的测量延迟时间后开始测量工作。
操作步骤：
●使用光标键<UP>或<DOWN>键，在标定功能（Calibration Functions）
中选择去皮重程序（TW: Tare）;
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●按一下<Return>键，执行该程序；
●等30 秒钟后，显示出新的皮重值；
●按一下<Return>键，接受新的皮重值。
显示：
●去皮重程序开始后，在显示器的第二文本行中，将显示出CA；
●在程序运行期间，第一显示区将示出（TW: Measurement ON）；
●在程序结束后，第二显示区将示出新的皮重值，即相对于额定给料量的百分比。
事件信息：
事件信息（Message）原因（Cause）
Stop! 称处于运行状态；
Aborted! 中断去皮重程序，保留原皮重值。
页脚内容8。