FGD用石灰石粉产品质量检测与控制-新
石灰石检测报告
石灰石检测报告摘要本文档是对石灰石进行检测的结果报告。
通过对样品进行分析和测试，得出了石灰石的主要成分、物理性质以及质量指标。
本报告旨在提供有关石灰石质量的详细信息，以便帮助客户更好地了解和评估石灰石产品。
引言石灰石是一种广泛应用于建筑、冶金和化工等行业的重要原料。
为确保石灰石在使用过程中的质量和安全性，进行石灰石的质量检测至关重要。
本文档通过对石灰石样品进行分析和测试，得出了石灰石的主要成分、物理性质以及质量指标。
实验方法样品收集与准备在进行石灰石检测前，我们从现场采集了多个石灰石样品，并对其进行了适当的处理和标记，以确保样品的代表性和可比性。
X射线荧光光谱分析通过X射线荧光光谱仪对石灰石样品进行了分析，以确定其化学成分。
实验过程中，样品先经过研磨处理，然后在X射线荧光光谱仪中进行测试。
粒度分析为了了解石灰石样品的物理性质，我们采用了激光粒度仪对样品进行了粒度分析。
该实验可以测定石灰石粒子的平均粒径、粒度分布等参数。
化学成分分析通过对石灰石样品进行化学成分分析，可以进一步了解其主要元素含量和杂质含量。
我们采用了常规的化学分析方法，如滴定法、重量法等，对石灰石样品进行了定量分析。
实验结果与讨论X射线荧光光谱分析结果通过X射线荧光光谱分析，我们得出了石灰石样品的化学成分。
结果显示，石灰石主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等元素组成。
其中，CaO含量较高，达到了75%。
粒度分析结果经过粒度分析，我们确定了石灰石的平均粒径为50微米，粒度分布较为均匀。
这些结果对于石灰石的加工和应用具有重要意义。
化学成分分析结果通过化学成分分析，我们确定了石灰石样品的主要元素含量和杂质含量。
结果显示，CaO含量为75%，符合石灰石的质量标准要求。
同时，样品中的杂质元素含量均低于规定的限制值，达到了相关质量指标。
结论通过对石灰石样品的分析和测试，我们得出以下结论： 1. 石灰石主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等元素组成，其中CaO含量高达75%。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施摘要：石灰石的主要成分为碳酸钙，在冶金、化工、建筑等行业中有着较为广泛的应用。
石灰石属于复合矿物质集合体，其内部的组成矿物类型根据矿产位置和地理特点的不同存在差异。
其内部除碳酸钙外，还含有部分黏土、粉砂等杂质。
杂质含量过大时，在实际的生产过程中，容易使环境无法达到生产要求，从而造成实际生产质量下降等故障，不利于企业的进一步发展。
因此相关企业应加强对石灰石质量的检验和分析，结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。
关键词：石灰石；质量检验；方法1引言石灰石粉是以石灰石碎石和机制砂生产过程中产生的石屑为原料，通过进一步粉磨制成的一种细粉，具有来源广泛、价格低廉等优点，可以作为混凝土矿物掺合料。
已有研究表明，石灰石粉具有晶核、填充和稀释作用，且存在一定的水化活性，在混凝土中掺入合适细度和掺量的石灰石粉可以有效改善新拌混凝土的工作性，提高硬化混凝土的力学性能、抗介质侵蚀性能和体积稳定性，已被广泛应用于各类工程。
2石灰石质量检验的必要性质量检验是一种借助物理或化学等手段，测定某一物质或产品中质量特点的活动，石灰石作为冶金、化工等行业中不可缺少的材料，其质量情况直接影响实际的生产和加工质量，因此需要全面了解石灰石的整体质量，以便将其应用在恰当的生产环节中，避免对整体生产过程和质量带来不良影响。
提高石灰石质量检验一方面能够帮助加强对石灰石质量状态的了解，以便评价和掌握生产过程的实际状态，便于管理人员做出正确的决策内容。
另一方面，由于生产是一个复杂的过程，材料的组成成分和理化性质均会对生产带来影响，如石灰石中硫含量过大时，将会直接与反应物发生反应，影响整体产品质量，无法通过质检标准。
因此，在实际的生产管理过程中，应加强对石灰石质量检验的了解和分析，保障企业的顺利发展。
3石灰石质量检测方法3.1原子吸收测定法在使用原子吸收法测定石灰石中氧化钙含量时,相关人员应严格遵守既定程序,以避免因操作不当而导致结果错误。
脱硫用石灰石粉标准
脱硫用石灰石粉标准
脱硫是指通过化学或物理手段去除燃煤烟气中的二氧化硫，以减少对环境的污染。
而石灰石粉作为脱硫剂，其质量标准对于脱硫效果具有重要影响。
本文将对脱硫用石灰石粉的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，脱硫用石灰石粉的主要标准包括化学成分、粒度、含水量、堆积密度等。
化学成分是影响脱硫效果的关键因素之一，一般来说，石灰石粉中的氧化钙和氧化镁含量应当符合国家标准，以保证其脱硫反应的效果。
同时，粒度的要求也十分严格，粒度过大或过小都会影响脱硫剂的利用效率，因此对于石灰石粉的粒度也有详细的规定。
其次，脱硫用石灰石粉的含水量也是需要严格控制的。
含水量过高会导致石灰
石粉在脱硫过程中发生结块现象，影响脱硫效果，因此国家标准对于石灰石粉的含水量也有明确规定。
此外，堆积密度的要求也是为了保证石灰石粉在输送和使用过程中的稳定性和流动性，以便于脱硫设备的正常运行。
总的来说，脱硫用石灰石粉的标准对于脱硫工艺具有重要的指导意义，只有严
格按照标准生产和使用，才能够保证脱硫效果的稳定和可靠。
因此，相关企业在选择供应商和使用脱硫剂时，务必要严格按照国家标准进行操作，以免影响脱硫效果和环境保护的目标。
综上所述，脱硫用石灰石粉标准的制定和执行对于环保产业具有重要意义，只
有严格按照标准要求进行生产和使用，才能够有效地减少二氧化硫的排放，保护环境，实现可持续发展的目标。
希望相关行业能够重视脱硫用石灰石粉标准，推动环保产业的健康发展。
FGD脱硫系统化验分析规程
FGD脱硫系统化验分析规程编制：审核：批准：北京国电清新环保技术股份有限公司托县运行分公司2011年11月目录第一章托克托电厂脱硫实验规程第二章实验方法石灰石部分一、石灰石中二氧化硅的含量%二、石灰石中氧化钙与氧化镁的含量%三、石灰粉的细度的测量%四、石灰石浆液密度的测量g/cm3五、石灰石粉反应速率的测定六、石灰石中盐酸不溶物含量的测定石膏部分一、石膏中碳酸钙的含量%二、石膏硫酸盐含量%三、石膏亚硫酸盐的测定%四、石膏浆液密度g/cm3五、石膏PH值六、测定石膏浆液中的氯离子mg/l七、脱水石膏氯离子含量的测定ppm八、脱水石膏附着水和结晶水的测定第三章标准溶液的配制化验室安全附密度和质量百分比关系第一章托克托电厂国电运行分公司脱硫试验规程1、范围本规程针对托电发电厂1—8号机组的脱硫设备运行中各个阶段的化验监督，是脱硫试验人员在进行脱硫实验的标准和依据，必须严格执行操作中的有关规定，保证脱硫系统中各个阶段的化验工作的准确性。
2 概述烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、的最重要的、应用最广泛的方法，吸附法、催化法三种。
吸收法是净化烟气中SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2气脱硫。
湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95％以上；我厂湿法烟气脱硫采用石灰石—石膏法。
2.1 FGD 流程简述2.1.1 石灰石贮存及浆液制备系统石灰石（粒径≤20mm）卸入卸料斗，经石灰石给料机送入斗式提升机，然后由斗式提升机、皮带输送机送至石灰石贮仓内贮存。
石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内进行研磨，FGD 补给水或滤液按与送入的石灰石成定比的量加入球磨机的入口。
石灰石在球磨机中被磨成粉末，浆液自流至浆液循环泵，然后再由浆液循环泵送至石灰石水力旋流器，底流返回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢流出来的合格的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱中配置成30%的浆液，经石灰石浆液给料机送至各吸收塔。
石灰粉检验报告
石灰粉检验报告1. 检验目的本次石灰粉检验旨在确定石灰粉的化学成分、物理性质和质量指标，以验证其符合相关国家标准和客户要求。
2. 检验方法为了保证检验结果的准确性和可靠性，我们采用以下几种常用的检验方法进行石灰粉的检验：1.化学分析方法：通过浸出法对石灰粉样品进行化学分析，包括有效钙氧化物含量、氧化镁含量、无机质含量等。
2.物理性质测定方法：对石灰粉样品的比重、水分含量、筛余物含量等进行测定。
3.质量指标检验方法：对石灰粉样品的颗粒粒度、反应性等关键质量指标进行检验。
3. 检验结果根据所采用的检验方法，我们得到了如下石灰粉检验结果：指标检验结果单位标准要求有效钙氧化物含量90.5 % ≥85氧化镁含量 4.2 % ≤5无机质含量0.3 % ≤1比重 2.5 g/cm³ 2.3~2.8水分含量0.1 % ≤0.5筛余物含量0.02 % ≤0.14. 结论根据上述检验结果，我们可以得出以下结论：1.石灰粉样品的有效钙氧化物含量为90.5%，高于标准要求的85%。
2.石灰粉样品的氧化镁含量为4.2%，低于标准要求的5%。
3.石灰粉样品的无机质含量为0.3%，低于标准要求的1%。
4.石灰粉样品的比重为2.5 g/cm³，处于标准要求的2.3~2.8之间。
5.石灰粉样品的水分含量为0.1%，低于标准要求的0.5%。
6.石灰粉样品的筛余物含量为0.02%，低于标准要求的0.1%。
综上所述，根据化学成分、物理性质和质量指标的检验结果，本次石灰粉样品被确认符合相关的国家标准和客户要求。
5. 建议鉴于石灰粉样品的化学成分、物理性质和质量指标均满足要求，建议继续保持相关生产工艺和质量控制措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
6. 检验日期本次石灰粉检验的日期为：2022年4月15日以上为石灰粉检验报告的详细内容，如有任何疑问或需要进一步了解，请与我们联系。
浅议石灰石矿的质量检验与控制
对熔剂的质量要求也越来越严 。为了满足生 产需求 ， 必须及时修订质量标准 ， 既要减少资 源的浪费， 使矿石得到有效合理的利用 ， 又要
满 足用户 的需求 。
２ 根据质量标准选 择和确定合格的供直商
以生产所 需要矿 石 的质 量标 准为基 础 和
依 据 ， 和 确定 合 格 的供 应 商 是 保证 进 厂 选择 石 灰石矿 质量 的前提 和条件 。结合 公 司 目前
・
４ ・ ０
ａ对 进厂 矿 石 及 时 进 行 检 查 ， 到 随 到 ． 做 随检 ， 每车 必检 。检查 取样 过程 公 开化 ； 外观 检 查 主要检 查 矿 石 是 否 与规 定 、 量 要 求 相 质 符 ； 否有 杂物 、 是 夹心 、 杂 及 弄 虚 作 假 等 现 掺
话， 并给 予适 当 的考 核 ； 现 取 假样 、 情 样 发 人
按质论价结算充分体现 了“ 量是企业 的 质
生命” 这一宗旨。进厂矿石根据不同的质量水
平分等级进行结算 ， 不仅有利 于控制采购成本 ，
同时也利用了经济杠杆的作用促进供应商提高
样、 分析人员作弊的机会 ； 减少人为因素对结
果 真 实性 的影 响 ， 将取 样 、 样 、 制 分析分 离 ， 并
对样品进行二次编号后送化验室分析。为了 保证分析结果的真实性 、 准确性 ， 应不定期对 分析样品进行抽查并进行相应 的考核。
４ 充分 发挥 按质 论 价 的质 量 调控 作 用， 以满 足生产对质量 的需求
浅议石灰石矿的质量检验与控制
冶金材 料科技 公 司
摘灰矿 的质量进行 检验与 控制进行 了 阐述 ， 分析了 现行 的质 量与控 并
制的不足 ， 出了今后改进的思路与方 向。 提
脱硫石灰石粉国家标准
脱硫石灰石粉国家标准
脱硫石灰石粉是一种重要的环保材料，广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域的脱硫设备中。
为了规范脱硫石灰石粉的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和环境保护。
首先，脱硫石灰石粉的国家标准明确了产品的命名和分类。
根据标准，脱硫石灰石粉分为不同的等级，包括高纯度脱硫石灰石粉、普通脱硫石灰石粉等。
每种等级都有相应的化学成分和物理性能要求，以满足不同工业领域的需求。
其次，国家标准对脱硫石灰石粉的化学成分和物理性能进行了详细的规定。
其中，化学成分包括主要成分的含量要求，如CaO、MgO、SiO2等，以及有害元素的限量要求，如硫、氟等。
物理性能方面，标准要求对粒度、比表面积、吸湿性、堆密度等进行检测和控制，以确保产品的稳定性和可靠性。
此外，国家标准还对脱硫石灰石粉的包装、运输和贮存提出了具体要求。
标准规定了包装容器的材质和结构，以及包装标识和运输条件，以确保产品在运输和贮存过程中不受到污染和损坏，保证产品质量。
总的来说，脱硫石灰石粉国家标准的制定，对于规范产品质量、保护环境、促进行业健康发展具有重要意义。
只有严格执行国家标准，加强产品质量监管，才能确保脱硫石灰石粉的质量和环保效果，推动我国脱硫设备行业朝着更加绿色、环保的方向发展。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施石灰石是一种常见的建材原料，广泛应用于水泥、钢铁、建筑等行业。
为了确保石灰石的质量，需要进行质量检验。
以下是提高石灰石质量检验的方法和措施。
一、加强取样方法和控制1.合理选择取样点：取样点应避免容易受到外界干扰的地方，如靠近堆料区的边缘，避免混入其它杂质。
2.保证取样点的代表性：取样时应尽量保证取得的样品的代表性，从各个方向随机取样，防止因不均匀质量而引起的抽样误差。
3.避免样品受到外界影响：在取样过程中要注意保持样品的原貌，避免样品受潮、污染等外界因素的影响。
二、优化化学分析方法1.选择合适的化学试剂：优化化学分析方法的首要条件是选择适当的化学试剂。
应结合石灰石的成分特点选择试剂，例如，选用氯化银作为滴定剂进行氯含量测定，选用硝酸铋酸钾作为滴定剂进行氟含量测定。
2.精确称量定量：在化学分析中，精确的称量定量是确保结果准确性的关键。
尤其是微量元素的分析，称量时应注意避免过量或不足。
3.控制煮沸条件：煮沸是一些化学分析方法中常用的操作步骤。
煮沸时间和温度应掌握好，以确保完全反应和有效提取。
三、引入物理检测手段1.粒度分布检测：通过使用粒度分析仪器可以定量测定石灰石的粒度分布情况，包括平均颗粒大小、累积通过率等指标，有助于判断石灰石的颗粒大小是否符合要求。
2.X射线衍射（XRD）分析：XRD技术可以用于石灰石的晶体结构分析和相对含量的定量测定。
通过XRD分析可以判断石灰石中可能存在的杂质、晶体形态以及和其他物质的反应情况。
3.扫描电子显微镜（SEM）观察：利用SEM技术可以观察石灰石的表面形貌和颗粒结构，包括颗粒形状、表面纹理等。
通过SEM观察可以评估石灰石的物理形态。
四、建立全面完善的质量检验体系1.制定合理的检验标准：在制定石灰石质量检验标准时，需考虑其应用领域、产品要求等因素，确保检验结果与实际使用要求相符。
2.合理选择检测方法：根据具体情况，选择合适的检测方法，综合利用化学分析、物理检测等手段进行综合评估。
石灰石质量管理办法
1、石灰石漏采一次扣责任人50元。
2、不按标准取样～样品缺乏代表性~一次扣责任人50元。
3、化验员违反规定制假样~一次扣100元。
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石灰石质量管理办法
为保证石灰石质量~特制订本管理办法。
一、 技术条件
1、 化学成份含量
项化学成份,%, 备 注
目 O SiO2 MgO S
品级 不小于 不 大 于
白料 53％ 1.0 2。0 0。015
黑料 52% 2。5 4.0 0.03
2、 灰石粒度要求
石灰石粒度范围:20mm-40mm、40mm—80mm、80mm—120mm～最 大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm～粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。
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,3，、采样人员将取完样的石灰石封样后～送交化验室化验。
3、加强质量数据的统计分析工作～根据检测数据～及时进行 质量分析~及时进行信息反馈。
混凝土中石灰石粉用量检测技术规程
混凝土中石灰石粉用量检测技术规程一、前言混凝土中石灰石粉用量的检测是混凝土质量控制中的一个重要环节。
本技术规程旨在提供一套完整的、具体的、可操作的混凝土中石灰石粉用量检测技术规程，以保证混凝土质量的稳定性和可靠性，满足工程质量要求。
二、检测原理混凝土中石灰石粉用量的检测是通过测量混凝土中石灰石粉的含量来实现的。
石灰石粉用量的检测可以采用物理化学分析法和光谱分析法等方法。
其中，物理化学分析法是通过化学反应将石灰石粉与其他成分分离，然后根据质量差计算出石灰石粉的含量；光谱分析法则是利用石灰石粉对特定波长的光的吸收来计算其含量。
三、检测仪器和设备1. 混凝土试样制备设备：混凝土试验机、混凝土搅拌机、混凝土震动台、混凝土模具等；2. 石灰石粉含量检测仪器：物理化学分析法可采用重量分析法或火焰原子吸收光谱法等；光谱分析法可采用紫外-可见分光光度计等。
四、样品采集和制备1. 样品采集混凝土样品应采集自混凝土搅拌机中的混凝土，并应避免采集过程中的污染。
采样时，应在混凝土搅拌机中连续取三次样品，每次样品量应为混凝土总重量的1/10，然后混合成一个大样品。
2. 样品制备将大样品均匀分成三份，取其中一份用于石灰石粉含量检测。
将其放入混凝土试验机中进行振动，制备成标准试件。
五、石灰石粉含量检测方法1. 重量分析法（1）将样品放入烘箱中干燥至恒定质量。
（2）取出样品，冷却至室温后称量。
（3）将样品加入铝锅中，并在加入50ml浓盐酸，放入水浴中加热，直至完全分解。
（4）分解后加入适量的稀酸，使其呈现微酸性，然后加入硝酸将样品氧化。
（5）加入适量的氢氧化钠溶液，使其呈现微碱性，然后加入氯化钴试液，使其呈现红色。
（6）加入氢氧化铵，逐滴加入硫酸，使其呈现淡红色。
（7）将样品加入量筒中，加入水至刻度，摇匀，放置一段时间后，将上清液取出，用滤纸滤干。
（8）将滤纸放入烘箱中干燥至恒定质量。
（9）根据实验数据，计算出石灰石粉的含量。
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FGD用石灰石粉产品质量检测与控制莫恩华（重庆建合石粉有限责任公司，重庆合川401536 ）摘要：石灰石粉作为目前主要的脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫。
本文阐述了在石灰石粉生产过程中产品质量检测与控制的重要性，详细介绍了原材料、半成品、成品和出厂样的分析检测方法，以及如何根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配和控制，从而保证所生产的石灰石粉成品能达到烟气脱硫的要求。
关键词：烟气脱硫；石灰石粉；质量检测；质量控制1 前言烟气脱硫，又称燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD），指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)的过程。
在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
[1]烟气脱硫的方法多种多样，而目前世界上普遍使用的商业化FGD技术是钙法，其中石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
石灰石粉作为主要脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫，其对环境保护及酸雨防治的重要性不言而喻。
在FGD石灰石粉生产过程中，产品质量的检测与控制非常重要，主要是对生产过程中的原材料、半成品、成品以及产品交付过程进行检测与监控，同时根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配，以保证所得的成品和出厂产品能达到FGD石灰石粉的要求石灰石粉作为烟气脱硫剂，其主要影响烟气脱硫效果的因素是石灰石粉的氧化钙含量、二氧化硅含量、石灰石粉的粒度及水分等指标。
电厂对FGD石灰石粉的质量要求见下表：表1 FGD石灰石粉的质量要求项目质量要求CaO（CaCO3）SiO2其它成分水分细度≥50.4%（≥90.0%）≤0.4%＜8%＜1%250目方孔筛通过率≥95%1原因及现状1.1矿石来源不稳定公司生产所用原矿来源主要有自备矿山的石灰石矿，从其他的矿点买来的矿石或矸石。
不同矿点的石灰石矿的氧化钙含量有高有低，质量参差不齐。
产品质量控制要从源头抓起，原矿的质量最终决定了所生产的石灰石粉的质量，只有保证原材料的质量，才能更好地保证石灰石粉质量，因此要对进入公司原矿的质量进行及时快速的检测，并在生产使用过程中进行合理地搭配。
下面是2013年以来的进入公司的不同矿点的石灰石矿的平均氧化钙含量分布情况。
表2 不同来源石灰石矿的平均CaO含量分布情况石灰石矿源平均CaO含量杨柳坝矿（自备矿山）洪成采石场三汇一矿三汇三矿张福明矿睿繁石灰石矿50.1148.0749.35 53.82 52.47 51.521.2快速分析检测的需要在日常生产过程中，原料品质检测和产品质量控制等环节，都要求能快速及时地得到结果，这样才能及时知道原矿的质量，以便合理地进行堆放和使用，同时，在产品质量控制时，也要求质量的异常波动能够快速被检测出来，以便能及时进行调整，使产品质量达到要求的标准。
因此，公司日常检测使用的是一种简单快速化学分析方法来分析检测石灰石矿和石灰石粉的氧化钙含量，此方法采用EDTA溶液络合滴定法检测石灰石矿和石灰石粉中氧化钙含量，分析时间较短，能够很好地满足生产控制的需要。
2氧化钙含量的检测与控制2.1氧化钙含量的检测石灰石氧化钙含量检测采用EDTA溶液络合滴定法，其基本原理是用盐酸分解试样，在PH值大于13的强碱性溶液中，用三乙醇胺掩蔽铁、铝等干扰离子，以CMP为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。
[3]在校准后的（不低于三级）分析天平上，准确称取0.1g左右试样，置于400ml烧杯中，加入约20ml水，摇动烧杯使试样分散，盖上表面皿，慢慢加入5ml盐酸（1:1），再加入5ml 氟化钾（20g/l），置于电炉上加热至沸，并保持微沸2min，取下稍冷，加入水稀释至约200ml，加入5ml三乙醇胺（1:2）及少许指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/l）至出现绿色荧光后再过量5~8ml，用EDTA标准溶液（0.02mol/L）滴定至绿色荧光消失并刚好呈现红色，即为滴定终点，记录所用EDTA的体积。
氧化钙的百分含量按下式计算：m VT%EDTA/CaO CaO ⨯=）（ω式中，T EDTA/CaO—每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的克数，即滴定度，单位g/ml；V—滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，单位ml；m—检测试样的质量，单位g。
2.2氧化钙含量的调整在生产过程中，随着不同品质的矿石进入磨机，石灰石粉的质量会发生变化，这就需要运行人员及时根据碎石库的矿石质量进行合理调整和搭配，通过申克称调整不同氧化钙含量的矿石的用量，保证石灰石粉的氧化钙含量在50.4%~50.7%的范围内。
当生产的石灰石粉氧化钙含量过高时，一般在高于51%时，要换用氧化钙含量较低的矿石，或者减少氧化钙含量较高的矿石的用量，增加氧化钙含量较低的矿石的用量；反之，如果石灰石粉氧化钙含量过低，即低于50.4%时，要换用氧化钙含量较高的石灰石矿，或者减少氧化钙含量较低的石灰石矿的用量，增加氧化钙含量较高的石灰石矿的用量。
3二氧化硅含量的检测与控制3.1二氧化硅含量的检测SiO 2的检测采用氯化铵重量法。
原理是将试样与7~8倍固体NH 4Cl 混匀后，再加盐酸溶液分解试样，HNO 3氧化Fe 2+为Fe 3+。
经沉淀分离、过滤洗涤后的SiO 2.nH 2O 在瓷坩埚中于950℃灼烧至恒重。
[5]准确称取已制备好的石灰石矿试样或成品石灰石粉样品0.5g 左右，置于干燥的50ml 烧杯（或100~150ml 蒸发皿）中，加2g 固体氯化铵，用平头玻璃棒混合均匀。
盖上表面皿，沿杯口滴加3ml 浓盐酸和1滴浓硝酸，仔细搅匀，使试样充分分解。
将烧杯置于沸水浴上，杯上盖上表面皿，蒸发至近干（约10~15min ）取下，加10ml 热的稀盐酸（3+97），搅拌，使可溶性盐类分解，以中速定量滤纸过滤，用热的稀盐酸（3+97）擦洗玻璃棒及烧杯，并洗涤沉淀至洗涤液中不含Fe 3+为止。
Fe 3+离子可用NH 4CNS 溶液检验，一般来说，洗涤10次即可达到不含Fe 3+离子的要求。
将沉淀和滤纸移至已称至恒重的瓷坩埚中，先在电炉上低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化。
然后在950~1000℃的高温炉内灼烧30min 。
取出、稍冷，再移置于干燥器中冷却至室温（约需15~40min ），称量。
如此反复灼烧，直至恒重。
[6] 4石灰石粉细度的检测与控制4.1石灰石粉细度的检测石灰石粉的细度表示石灰石的磨细程度，是反应石灰石粉质量的一个重要指标。
石灰石粉越细，单位质量的石灰石粉的比表面积也就越大，其脱硫反应的反应活性也就越高，脱硫的效果就越好。
通常用粒径分布（Particle Site Distribution ，PSD ）来表示石灰石粉的细度，即用某一筛号的筛网筛分石灰石粉，用筛下质量百分数来表示石灰石的细度。
[2]细度检测主要是针对生产控制石灰石粉及出厂石灰石粉，其具体检测过程如下：在校准后的（不低于十级）分析天平上，准确称取25g 石灰石粉试样称准至0.05g ，均匀地倒入 0.063mm 方孔筛中，轻轻摇动使试样均匀分布于筛网上。
把筛子稳定地放在负压筛盘上，盖上筛盖。
启动负压筛析仪，调整负压4000-6000Pa ，用木锤均匀敲击筛盖，使试样不能附着在筛盖上，设定时间20秒后负压筛析自动停机。
揭下筛盖，用毛刷清扫负压筛筛余物，全部仔细的移入称量盘中称出筛余重量。
筛余率按百分含量计算：100m m %01⨯=）（筛余率ω 式中，m 1—过晒后剩余的试样的质量，单位g ；m 0—过筛前试样的质量，单位g 。
4.2石灰石粉细度的调整石灰石粉的细度是决定石灰石粉品质的重要指标，石灰石粉越细，其反应活性越高，脱硫的效率就越好，但是细度越高，需要研磨的时间就越长，能耗就要增加，因此要将细度控制在合理的范围内，既达到电厂脱硫的要求，又能节能降耗，减低生产成本。
石灰石粉细度的大小主要取决于选粉机的转速，转速越高，产品的就越细，反之就越粗。
在日常生产中，结合电厂质量要求和生产需要，石灰石粉的筛余率应控制在＜5%的范围内较适宜。
当石灰石的筛余率升高时，要及时提高选粉机的转速，使细度降低，筛余率下降；反之，则要降低选粉机转速。
5石灰石粉水分检测与控制5.1水分的检测水分的检测也主要是针对生产控制石灰石粉及出厂石灰石粉。
在校准后的（不低于三级）分析天平上，用密封并烘干至恒重的称量瓶，准确称取具有代表性的1g 左右石灰石粉试样，称准至0.1mg 。
轻轻摇动称量瓶，使试样均匀分布在瓶中，放入电热恒温干燥箱中，打开称量瓶盖，温度控制在110℃—120℃，烘1小时后取出，盖好称量瓶瓶盖冷却1—2分钟后放入密封的干燥器中，冷却20分钟至室温后，在分析天平上称量，并计算百比分含量。
100mm -m %1⨯=）（水分ω 式中，m —烘前试样的质量，单位g ；m 1—烘后试样的质量，单位g 。
5.2水分的调整石灰石粉的水分含量一般要求在1%以下，这样主要是保证石灰石粉不会因为水分过高而结块，以及在装卸过程中的流动性。
日常生产中主要是通过热风炉把热风送入风路系统，将石灰石粉中的水分烘干，以达到产品的质量要求。
因此，要根据在线检测的数据，通过调节热风炉的炉温来控制水分。
一般情况下，热风炉出炉温度一般控制在60℃以上，但在雨季或冬季阴冷潮湿的天气时，原料中的水分含量会有所增加，这时就要适当升高热风炉温度。
结论生产过程中，需要各部门相互配合，协调做好产品质量控制工作。
针对石灰石粉的氧化钙含量、二氧化硅含量、细度和水分等指标，根据实时的检测结果，注意原料的质量的管控，原料及中间物料的分类存放，以及原料使用的搭配，碎石使用的调整，以控制氧化钙含量在合理范围内；同时要适时调整选粉机转速和热风炉的炉温，从而保证石灰石粉的细度和水分在要求的范围内。
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