半自动PET吹瓶机使用说明书
PET吹瓶作业指导书
PET吹瓶作业指导书1.目的：规范PET吹瓶机操作，确保人员和机台安全。
2.范围：吹瓶车间。
3、程序3.1开机前的准备工作3.1、1 检查所吹瓶胚注胚日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；3.1.2开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常；3.1.3检查高压气是否达到28Bar，低压气是否达到7Bar以上；3.1.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况3.1.5检查各模具上的气管接头有无漏气；3.1.6检查并确认吹瓶工艺参数的正确性3.1.7检查设备急停开关是否处于正常3.1.8点击开炉温度，等待炉区温度升高至工艺设定温度；3.1.9等待模温，炉温达到后点击“允许吹瓶”后，开始吹瓶3、2.0开始生产3.2.1开始入料”先试吹几个瓶子，检查吹瓶动作检查瓶子，外观及耐性，并填写首件单送QC检测瓶子尺寸、耐热及分段的数据；3.2.2合理安排及监督上胚倒坯人员，瓶胚密度要适合。
；3.2.3 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况；3.3.0关机3.3.1停止进料，计算好瓶胚量，做好相关报表；3.3.2等待炉区胚吹完；3.3.3先关闭吹瓶让机台空转，知道炉温降到常温，点击停机键，直至设备停止运行；3.3.4安全关闭电源，冷水机及冷却塔泵，做好设备卫生，润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
3.4.0填写报表：3.4.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
3.4.2.同模不同型号要分开填写报表。
3.4.3.同型号不同模具分开填写报表。
3.4.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
3.4.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
3.4.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待花费的时间和何时正常生产的时间等。
吹瓶机说明书电子版
吹瓶机说明书电子版 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号：1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3 第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4 第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10 第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3 第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13 第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2 第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
吹瓶机操作规程-2019
吹瓶机操作规程一.目的：使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于吹瓶机的使用、操作及维护。
三、内容1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶5 0万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门3 0秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
同时关好安全门。
14起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。
20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。
同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。
22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
(2019年最全最实用)吹瓶机操作sop(标准)
吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。
2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。
3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。
3.2 制造科长、领班负责监督。
操作员工按此规范执行作业。
4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。
4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。
4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。
4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。
4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。
4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
4.2.2 打开吹瓶机总电源。
4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。
4.2.4 打开高压气进气阀。
4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。
4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。
4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。
4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。
4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。
4.2.11填写各种于生产相关表单。
4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。
4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。
吹瓶机操作指导书
贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司吹瓶机操作工作指导书版本号：属性：SOP 编号：页数：第 1 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司半自动吹瓶机作业指导书制订人：认可人：审批人：职位：职位：职位：日期：年月日日期：年月日日期：年月日版本号：属性：SOP 编号：页数：第 3 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用范围：适用于PET吹瓶机生产操作人员。
1生产安全：1.1 有关人员必须进行相关安全方面的培训，身体健康，智力正常，人品可靠的人员进行操作。
1.2 对酒精、药品和类似物品有过敏反映的人员不得操作、维护保养、维修机器。
1.3 在启动机器之前操作人员必须检查机器上各安全设施的功能是否正常，机器本身有无异常。
如果有异常或存在安全方面的问题，必须及时通知上级领导。
并检查转换部件的安装情况，物品、工具和抹布是否有遗漏等。
1.4 在有人员滞留机器内时或是机器有问题时，禁止启动机器。
1.5 定期检查清洁设备和安全装置。
1.6 瓶坯加温机安全门电柜门示意图；1.6.1 黄色为安全门（1、2、3、4、5）、红色为电柜（7），兰色为瓶坯加温主链（9），（8）所框区域为加瓶坯区域。
1.6.2 电柜门操作工禁止打开。
1.6.3 当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）但必须要检查瓶坯加热情况，若不能满足要求必须进行微调，直至能吹出合格优质的瓶为止。
1.6.4 吹瓶机安全门与加温机相似，参数调整方法与1.6.3相似。
1.6.5在正常生产时加温机、吹瓶机安全门严禁打开。
2 结构和运行方法：2.1 基本原理：合格的瓶→盛坯框→插入坯→加温主链→取坯→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
PET吹瓶作业指导书
四川***********股份有限公司PET瓶吹瓶岗位作业指导书一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格；二、范围：吹瓶车间三、进入吹瓶间的准备工作3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯；3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒；3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间；四、开机前的准备工作4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常；4.3检查高压气是否达到2.0MPa以上，低压气是否达到0.6MPa以上；4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况；4.5检查各模具上的气管接头有无漏气；4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒；4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性；4.8检查设备急停按钮是否处于正常；4.9对设备进行伺服调试；4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态；五、开始生产5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击“成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性；5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”，进入正式生产状态；5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理；5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、卡瓶等情况；5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回收做报废处理；六、停机6.1临时停机6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态；该操作适用于停机时间≤10分钟的停机；6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关；该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机；6.2停机6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；6.2.2关闭“加温”开关，直到炉温降到常温，然后依次点击“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”→“系统停止”按钮；6.2.3安全关闭操作屏电源钥匙，主电源开关，关闭冷水机及空压机等辅助设备，做好设备润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
半自动吹瓶调机作业指导书.doc
1、目的：对半自动吹瓶调机进行指导，防止因吹瓶机调机不当引起产品的不合格。
2、范围：CP24-200型达意隆半自动吹瓶机调机。
3、具体内容：3.1半自动吹瓶机参数说明：(1)T1左吹气吋间(3-8秒)。
(2)T2右吹气时间(3-8秒)。
(3)T5增压延时(0. 1-0.5秒)。
(4)T9拉伸杆下降时间(0. 5-0. 9秒)。
⑸T10排气时间(1. 9-2.0秒)。
(6)T11 封口时间(0. 4-0.9 秒)。
(7)T14 开模时间(0. 6-1.2 秒)。
⑻T49拉伸杆上升吋间(0. 4-0. 9秒)。
(9)T50左一次吹气时间(0. 17-0. 33秒)。
(10)T51右一次吹气时间(0. 17-0. 33秒)。
(ID T52左二次延时吹气时间(0. 36-0. 50秒)。
(12)T53右二次延时吹气时间(0. 36-0. 50秒)。
(13)吹气压力(30-35 kg/cm2)o3. 2瓶子吹制过程3. 2.1开模延伸杆向下移动。
3. 2.2当延伸杆向下移动至模具内，开始进行低压吹气，并将瓶坯周围吹成气球状。
3. 2. 3延伸杆继续向下移动并导引气球末端，此时低压吹气继续将气球外围扩张至模具内壁上。
3. 2. 4当延伸杆到达模具底部吋，低压吹气停止而高压吹气立即开始并将瓶坯吹成瓶子形状。
3. 2. 5高压吹气一直维持到瓶子定型并冷却为止。
3. 3瓶子常见异常问题及解决办法：3. 3. 1瓶子底部与屮心点不一致。
3. 3.2瓶身白雾状：瓶坏延伸前温度太高。
3. 3.3瓶身珍珠状白化：瓶坯延伸前温度太低。
3. 3.4表面有粒块状：瓶坯本身有杂质或塑化不完全。
3. 3. 5污点：瓶身有黑点或污点。
3. 3. 6瓶口歪斜。
3. 3. 7瓶子站不稳。
3. 3. 8合模线太大。
3. 3. 9花纹不明显或不饱满。
3. 3. 10颈部或牙部胀大。
3. 3.11瓶肩太硬：把第一组加热管温度调高，其他加热管相应调低。
吹瓶机说明书电子版精选文档
吹瓶机说明书电子版精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号： 1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
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使用说明书
◆达意隆集团◆
广州市日精机电设备制造有限公司
目录
一、概述 (1)
二、主要技术参数 (1)
三、机器的安装 (2)
四、安全及注意事项 (2)
五、机器的调整 (3)
六、机器的操作 (4)
七、机器常见故障及排除方法 (5)
八、产品常见缺陷及处理方法 (6)
九、设备保养 (7)
十、附图
A、气动系统图
B、模板尺寸图
C、电气原理图
D、机器总图
E、附图一
一、概述
CP22系列直压式吹瓶机是由PLC控制、属国内首创直压式锁模、高压吹气的二步法PET吹瓶机，可配套使用红外线加温设备。
它由机械、电气、气动等系统构成，对加热瓶坯完成拉伸、吹制工作。
特别适用于吹制0.5-6升油瓶、五爪可乐瓶、化妆品瓶、省料水瓶、糖果、食品等PET包装瓶。
直压式锁模高压吹瓶机与旧链杆式低压吹瓶机比较主要有以下特点：
1、锁模力大，可以从5吨-30吨调整；
2、锁模行程大，行程从100-280mm，调整方便；
3、模具安装方便，不需要调模厚；
4、采用低压合模，高压锁模，确保安全和保护模具；
5、采用德国高压吹气阀，吹气压力达3.5Mpa;
6、开合模速度快，而且运行平稳，无振动现象；
7、整机生产率提高15%；
8、大部分零配件采用国际名牌产品，确保吹瓶机性能稳定，可靠性高，
寿命长等特点。
二、主要技术参数
注：生产效率及瓶子容量视瓶形状及模具尺寸而定。
三、机器的安装
1、机器运到工厂以后首先检查机器各部件是否有松动，电气接线是否连接牢
固。
如有不牢或有松动，则应加以紧固。
2、机器必须安装在水平的地板上。
调节地脚螺钉，使机器保持水平。
3、电气部分使用单相220V电源，电源线的截面积须大于4mm2,同时机器必
须有良好的接地,以保证人身安全。
4、机器使用的气源分为两路,控制回路的气源通过一条10mm2气管连接，气
源压力应能保持0.8-1.0Mpa，工作气压则应调节减压阀使其为0.6-0.8Mpa。
吹瓶回路通过IZG1/2的接头接入，气源压力为小于或等于3.0Mpa。
四、安全及注意事项
1、机器必须有良好的接地。
2、工作时必须用双手按工作起动，以免被模具夹住。
3、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。
4、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在0.8-1.0 Mpa间，吹瓶气压
应小于或等于3.0Mpa。
5、每班工作前应放掉三联体滤水器中的水。
6、每班工作前应检查气动元件接头有否漏气。
7、每班工作前各润滑点应加油。
五、机器的调整
1、模具厚度、容模尺寸调节
本机器模架由气缸直接驱动，容模厚度由气缸与动模的联轴节调整（见图一）。
机器出厂时，按最大模具厚度设定。
当模具厚度比公称最大厚度大时，也可使用，但开模行程会相应缩小。
当模具厚度比公称最大厚度小时，可调整联轴节容模厚度与模具厚度相适应，并且容模厚度应比模具厚度小。
2、开模行程调节
机器的开模行程可通过开模行程调节丝杆调整（见图一），用户可根据实际吹制的瓶子大小设定开模行程，以节省开合模时间，提高效率。
调整时注
意两支丝杆行程必须一样。
3、合模减整及锁模行程设定
机器的合模行程带缓冲减速功能，由碰块与接近开关的相对位置设定（见图一），锁模行程碰块用来设定锁模位置，当模具厚度不一样时，必须调整其位置，调整时先合模，然后移动锁模行程碰块直到有信号（开关灯亮）。
若锁模行程碰块太前，模具会合不上，若太后，则模具无法锁上，容量涨模。
4、锁模压力调整
锁模压力由锁模压力调整阀设定（见气动图），一般为0.4Mpa，根据瓶子大小及吹瓶压力大小一步步调整，以不涨模时的最小压力为准，尽量使压力最低。
5、拉伸杆的调整
本机器封口、拉伸由一支串联气缸完成。
拉伸杆运动必须在模腔中心线上运动，否则会使瓶坯拉伸偏心，造成产品不合格。
拉伸缸的调节就是使两支拉伸杆刚好在两个模腔的中心线上。
先把模具固定，手动打开模具，按手动拉抻按钮，观察拉伸杆是否刚好落在底模中心，如果不在中心则移动气缸位置，使拉伸杆刚好运动至底模中心为止。
两支拉伸气缸调节方法一样。
6、吹气时间调节T1、T2
调节时间继电器大小，调整吹气时间长短。
吹气时间的长短根据瓶子容量来调节。
瓶子容量大，吹气时间长一些；瓶子容量小，吹气时间相对少一些。
吹气时间一般在2S-8S之间。
左、右两个吹气时间基本一致。
7、吹气延时时间T50、T51
吹气延时时间表示吹气快慢，吹气延时时间根据不同瓶型而不同。
一般情况，瓶子底太薄，吹气延时时间太短，颈部太薄，则吹气延时时间太长。
因此，吹气延时时间须调节至适中。
8、延时封口时间T11
延时封口时间表示合模完成之后，进入下一个动作封口的延时时间。
注：必须保证合模完成之后，才能进入封口动作，因此，调节时间须先调大，逐渐调小，直到合模完成之后马上进入封口动作。
该时间一般在2-4秒之间。
9、时间参数调节
本机电气控制采用日本三菱PLC，时间参数的改写通过使用面板的数据改写器。
要求调节的参数有如下几个：
T1——左吹气时间T2——右吹气时间
T10——延时开模时间（即排气时间）T11——延时封口时间
T50——左延时吹气时间T51——右延时吹气时间
T52——左二次吹气时间T7——拉杆上升时间（0.1S-0.2S）T53——右二次吹气延时
T13——拉伸杆上升时间T5——增压延时（设定0.1S）
T9——拉伸延时（设定0.3S）T10+T13=第三次吹气时间
C2——程序计数K=2，不能更改，如有改动，则不能合模
如果要查看某一个时间，可进行如下操作：
按显示时间值
如果要修改某时间，可进行如下操作：
按显示时间值
当前时间值
如果要把T1=1、5秒改为T=2、1秒，操作如下：
按显示1、5秒SET
即可
六、机器的操作
1、本机设有手动、半自动两种工作方式
手动状态，一般用作调节机器用，合模，封口，左、右拉伸，均可在手动状态单独动作。
左吹气，左拉伸，右吹气，右拉伸，选择按钮在手动状态下可单独动作。
在半自动状态下，如按下合模动作按钮，机器不动作，以确保人身安全。
整个工作过程如下：双手起动合模合模延时封口左、右拉伸杆延时吹气吹气排气
开模工作完成。
2、机器正常生产程序
当吹瓶模具加热至模温机设定值（一般在1000C-1500C），冷冻空气打开
后，待加温机把瓶坯加热完毕后，从中取2只放入模具内，双手按起动按钮，机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。
重复上述动作，便进入正常生产状态。
七、机器常见故障及排除方法
八、产品常见缺陷及处理方法
九、设备保养
1、定期在各活动点加润滑油。
2、定期放掉减压器、滤水器的水份。
3、定期检查气缸、接头是否漏气。
4、定期检查储气罐油位，一个月加油一次，六个月换一次油。