开坡口切割技术革新最终版(1)
坡口数控切割的几个关键技术
图 ４
＼
开
Ｅ 向跟 随
随
２ 动态切 割工艺调整 ．
（ 晕
图２ 原地跟随
如 图５ 所示 ，随着在切 割过程 中坡 口角度变化 ，用
于高度控制的弧压值 、割缝宽度、切割速度及割缝 偏转
等都会随之变化。只有在坡 口角改变时立 即调 整这 些参
数 ，才能获得 满意的切 割表 面质量和 尺寸精 度。理想 的 实现 方案 是在 数控 中预 设工艺参 数表 或数据库 ，该参数 表可 以在程序运行过程 中按 当前坡 口角动态 向数控提供 参数 ，并 由数控进行 即时控制 ，用户也可 以按 经验手工
坡口数控切割的几个关键技术
如冈 自动化控制技术 有限公 司 （ 上海 ２０ ３ ） 孙 国军 ０ ３ ５
坡 口数 控切割 是板 材切 割 自动化 领域 一项较 有难 度的技术 。结合如 冈自动化控制技术公司 国内外 多年从 事坡 口切割数控技术开发的经验 ，将我们在实践 中遇到
的几个关键问题在这里作一些介绍和探讨。
段 圆弧 或一个绕 圈 （ ｏ ｉｇ １ ｐｎ ）作 为过 渡 。绕 圈是最 常 ｏ
见和 最能确 保拐 角质量 的手 段 。为保证 在绕 圈拐 角上 机 械不 突 变飞 转 、切 割 电弧 ／ 焰不 因此 丢 失 、钢 板 火 能够 确保切 穿 ，路 径跟 随必 须在 绕 圈上 可以 做 “ 向 反
径自 动对准跟随 ，以确保 引入线后第一段切割路径上坡
口完全跟随 。这种方案的运动更平滑 ，机械冲击显著减 少 。图３ 所示是这个方案 的实现示意 。
引 入线 终点 自动 对准 切 割路 径
／ １
１ 路径跟随 ．
无论 切割 路径 是直线 、圆弧或 样条 ，保持 坡 口割 炬 始终 与切 割路 径上 任一 点垂直相交称 之为路径跟随 ， 这 是正 确坡 口切 割的基本保证 ，很 多数控 已可以做到这
气割开坡口的手法
气割开坡口的手法
气割是一种常用的金属加工技术，而在气割过程中常常需要进行开坡口的操作，以便于进行下一步的加工工作。
下面我们将详细介绍关于气割开坡口的手法。
首先需要准备的工具和材料有：氧乙炔切割机，气割切割嘴，钳子，锤子，尺子，坡口刻度尺，液压台等等。
接下来的步骤如下：
1. 首先用尺子测量需要开坡口的材料的宽度和厚度等相关尺寸，然后根据这些基础数据来确认下一步的加工型号和坡口的尺寸。
2. 将需要加工的材料放置在液压台上，并对其进行夹紧和固定，以确保在开坡口的过程中不会发生移位现象。
3. 确定好坡口的尺寸和形状之后，便可以开始进行气割操作了。
为了确保安全，切记在使用切割机之前要检查设备是否完好，并佩戴好相应的防护用具。
4. 开始进行气割操作前，需要根据不同的材料类型和厚度来选择不同的气割切割嘴和加热温度，以便于进行精准的切割。
5. 使用钳子和锤子等辅助工具来逐渐扩大坡口的宽度和深度，直到达到预期的要求为止。
6. 最后进行一次全面的检查，确保坡口的深度和宽度都符合设定标准，并且表面平整、光滑不带毛刺。
总之，在气割开坡口这一加工过程中，需要注意安全，备好相关工具和材料，按照规范操作，从而得到高质量的加工效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
坡口切割技术
无限回转坡口切割机分析说明一、综述随着数控切割机的普及，使钢材的数控切割变得越来越方便快捷，数控切割机的高效切割效率、切割质量和钢材利用率得到有效提高。
但是随着中国制造业的产业技术升级的需要，坡口切割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来。
从前，企业在进行零件焊接时，如果需要焊接坡口，则一般使用人工手动进行切割或打磨而成，即使使用电动刨，也难免出现被多次加工的状态，严重阻碍的后续工序的加工和生产，我们习惯上将它称作传统形式的加工。
特别是企业大量的开始普及自动焊接等高效焊接设施设备后，这种矛盾也变的越来越突出。
传统形式的加工：先进行零件数控垂直切割，然后在进行转移到人工操作平台上，操作工人根据图纸上标明的坡口形式和角度计算出切割的角度偏移量，使用半自动切割机或电动刨等进行加工，但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时，就需要再次调整加工设备的状态(姿态)等，整体完成一个零件的坡口加工可能是数控切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间。
同时，在这个加工中，经常出现坡口角度的变化不统一等影响自动焊接的质量变化的因素，造成出现多种形式焊接上的问题。
数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工状态，在切割中实现一次（V型坡口）或二次（Y/X）切割,直接将零件加工成型，其因为实现自动数控技术的原理下完成，故而对于零件的外形（形状）将不会受到任何限制。
二、坡口切割机的机械结构类型目前,针对在中国所见到的几种类型,我们一般把它分为3类,即偏摆加回转、双回转、双偏摆1、偏摆加回转：典型的代表厂商为ESAB的坡口回转机构，这种机械结构设计相对较为简单，也经过多年的技术和实践沉积，已经趋于完善。
国内也有不少切割机生产企业采用这种结构。
但这种结构中有一个普遍存在的问题，就是在运动中，因为等离子电源线和伺服电机电缆线的缘故，而会存在一定的角度卡盘，此角度一般为≥±360度和≤±720度之间，故而在连续切割中，有时需要进行回零旋转；同时在匹配机械结构上的旋转和摆动伺服电机及减速机时，必须搭配合适，以保证整个机械结构在运动中的运行速度。
割刀打坡口的方法
割刀打坡口的方法
割刀打坡口是一种常用的金属加工技术，用于制作管道、接头等工件。
其优点是工件不会因打坡口而变形，保证了工件的质量。
割刀打坡口的步骤包括：选用合适的割刀，调节割刀的深度和角度，将工件固定在打坡口机上，使刀具沿着工件的轮廓线割出坡口。
割刀的质量和刀具的调节是决定坡口质量的关键因素，需注意选择合适的机床和机床操作人员。
在进行坡口加工时应注意安全事项，如戴眼镜和手套等。
割刀打坡口操作简单，制作效率高，已被广泛应用于船舶、飞机、机械制造等领域。
开坡口知识
开坡口知识
嘿，朋友！咱今儿来聊聊开坡口这事儿。
你知道吗？开坡口就好比给食材切个特别的形状，为的是能做出更
美味的菜肴。
在金属加工里，开坡口也是这么个道理，就是为了让焊
接啊、连接啊更牢固、更完美。
开坡口有好多种类型，就像水果有各种各样的品种一样。
比如说有
V 形坡口，那形状就像个尖尖的小山谷；还有 U 形坡口，圆润得就像
个小池塘。
每种坡口都有它的特点和用处，选对了坡口，就像选对了
鞋子，走起路来才顺溜。
开坡口的方法也是五花八门。
拿火焰切割来说，那熊熊的火焰就像
个小怪兽，把金属按照咱想要的形状啃下来。
还有等离子切割，那速
度快得就像一阵风，刷刷几下就把坡口弄好了。
再说说机械加工，那
可真是精细活，一点点地把金属打磨出理想的坡口形状。
开坡口的时候可得注意好多细节呢！坡口的角度要是不对，那焊接
起来可就麻烦大了，就好像搭积木的时候角度歪了，怎么都搭不稳。
还有坡口的表面质量，要是坑坑洼洼的，那能行吗？这就好比脸上长
满了痘痘，怎么看都不顺眼。
而且啊，开坡口可不是随随便便就能干的，得有合适的工具和技术。
你想想，要是拿着把钝刀去切肉，那得多费劲？同样的道理，没有好
工具和好技术，开坡口也只能是瞎折腾。
所以说，要想把开坡口这活儿干漂亮了，就得用心去琢磨，多练练手。
别觉得这是个小事情，一个小小的坡口，可能关系到整个工程的质量和安全呢！你说是不是？
总之，开坡口这事儿，看似简单，实则学问大着呢！咱可得认真对待，才能做出满意的活儿。
坡口切割应用
坡口切割技术应用
说起坡口切割技术，那可真是咱们工业制造里头的一门绝活儿。
你想嘛，要把钢板、型材啥的，按照要求的角度、形状，精准无误地切出个坡口来，方便后续的焊接、装配，这可不是随便哪个都能搞定的。
在四川，好多大型厂矿、建筑工地都离不开这门技术。
就说那些搞钢结构的大哥们，天天跟钢筋铁骨打交道，没有一手好的坡口切割技术，咋个把那些庞然大物拼接得严丝合缝，稳如泰山呢？
这技术里头，讲究的是设备要精良，操作要精细。
像那些等离子切割机、激光切割机，都是高精尖的玩意儿，能按照电脑里的图纸，自动调整切割角度、速度，保证每次切出来的坡口都一模一样，漂亮得很。
当然，除了设备好，人的手艺也关键。
咱们四川的技工，那可是出了名的手巧心细。
他们懂得根据不同的材料、厚度，调整切割参数，让每一次切割都恰到好处，既节省材料，又提高效率。
而且啊，坡口切割还不仅仅是切个口子那么简单。
它还得考虑到后续的焊接工艺，比如坡口的形状、角度，直接影响到焊缝的质量、强度。
所以说，这门技术啊，真的是既考验手艺，又考验智慧。
总的来说，坡口切割技术在四川的工业发展中，那可是扮演着举足轻重的角色。
它让咱们的产品更加精美、耐用，也让咱们的工业制造水平，在国际舞台上越来越有竞争力。
激光切割坡口功能讲解
激光切割坡口功能讲解
一、坡口加工原理
坡口加工是金属切割领域中的一种工艺，主要目的是为了更好地进行焊接操作。
激光切割坡口就是利用高能激光束照射在金属材料上，使材料迅速熔化、汽化并形成切口，从而达到加工坡口的目的。
二、激光切割的优势
1. 高精度：激光切割的精度高，能够满足高标准的坡口加工需求。
2. 高效性：激光切割速度快，能够大幅提高生产效率。
3. 优质表面：激光切割的切口质量高，表面光滑，可减少焊接时的填充需求。
4. 材料适用性强：激光切割可以对各种金属材料进行坡口加工。
三、坡口形状与尺寸设计
根据焊接工艺的需求，激光切割可以加工出不同形状和尺寸的坡口，如“V”型、“U”型、“J”型等。
坡口尺寸的设计需考虑焊接工艺、焊接效率、材料等因素。
四、切割精度与质量
激光切割的精度高，能够满足大多数坡口加工的需求。
同时，通过选择合适的切割参数、调整焦距和光路等手段，可以进一步提高切割精度和质量。
五、适用材料与厚度范围
激光切割坡口适用于各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝等。
适
用材料的厚度范围广泛，从薄板到厚板均可进行加工。
对于不同材料和厚度，需选择合适的激光功率和切割速度。
六、加工效率与成本
激光切割坡口的加工效率高，能够大幅提高生产效率。
虽然激光设备的购置成本较高，但长期使用下来，其高效率和高稳定性有助于降低生产成本。
七、安全防护与环保
在激光切割过程中，为确保操作人员的安全和保护环境，需采取一系列安全防护措施，如设置光幕安全保护装置、排烟除尘装置等。
同时，要遵守相关环保法规，确保废气、废水的排放达到标准。
钢板开坡口的切割工艺探索
生产的瓶颈，主要表现在：
生产节拍。而且由于铣床的特点，遇到长大件、厚板的曲线
1.1 厚板坡口加工效率低下
坡口也无法加工。在 2013 年的生产中遇到了中梁腹板的
公司内部现有的滚剪机、行进式坡口机的加工能力均 坡口加工的工艺瓶颈，对生产安排造成很大的影响，突出
在 Q235 的 20mm 以下，薄板的坡口加工由上述的设备加 地反映出了该工艺手段的不足。
工，可以一次加工完毕，效率高；但是在加工厚板坡口时，
针对这些新问题，探索新的技术解决方案显得急切且
由于吃刀量的原因，传统的滚剪、刨、铣等手段均需要多次 必要。
加工才能达到要求的尺寸，效率低下。随着生产能力的提
确定目标：
升，公司提出了年产 8000 辆货车的生产纲领，传统的加工
淤提高坡口加工的质量及效率，降低生产成本；
在 70 吨级车辆产品的生产过程中，出现了曲线坡口
米刨边机、2 台滚剪机及 6 台行进式滚剪机，在直线坡口 的加工需求。公司目前无曲线坡口的加工能力，需要委外
加工能力方面有着较强的生产能力。随着企业的发展和产 方式进行机加工，一般采用铣床划线加工。委外加工一方
品的升级换代，坡口的加工出现了新的问题，成为了影响 面带来了成本的增加，另一方面增加了倒运工序，影响了
焊接效果。 2.4 注重维护管理 焊接工艺的实施只是保障焊接技术实施中，能够将整
体的滚筒和带式焊接技术结合在一起，而最终的焊接质量 及焊接效果的应用能力提升，还需要按照现实焊接技术应 用中的工艺运行处理，及时地对其焊接中的维护管理工作 分析，借助维护管理工作的运行和分析全面提升焊接质 量，保障在焊接质量提升过程中带式输送机滚筒的应用质 量能够全面性提升，这样才能保障最终的应用能力提升， 实现了发展运输中的效率提高。
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使用半自动切割加工斜边和坡口的技术革新黄冈桥上下弦杆件全桥共约12000m的20.35º的斜边需加工，由于加工量巨大，用斜面铣的机械加工方式无法达到制造工期要求，经公司领导及各部门充分研讨后，要求我厂全部板边用半自动切割机火焰精密切割出20.35º的斜边。
我厂充分研究了半自动切割机行走和切割的原理，创造出一套半自动切割机新式的行走方式用于切割斜边。
一．操作原理：
把现有的半自动火焰切割机，前后水平向各装装1根横导杆，导杆端部安装一个滑轮，滑轮靠在设臵好的轨道上引导半自动小车做直线行走。
二．操作方法步骤：
首先用钢丝精密放线（系统中心线、轨道线以及切割线）全部采取划针划线，轨道线离切割线的距离自定（一般为500mm）调整好轨道，轨道采用2根6m×50×50×6的角钢代替以前用的轨道，将角钢边缘精确的对准轨道线后，然后用磁力50公斤磁铁若干个把角钢牢牢的吸附在钢板上。
把改装后的半自动火焰切割机放臵在钢板上，导向轮靠在轨道上，钢板的两端头采用托板托着半自动行走，确保钢板两端的坡口也能顺畅切割。
调整好割嘴角度对准切割线，一次性完成整条边的切割。
过程中切割手必须注意切割机的位臵，避免震动导致切割质量不好。
这样一般一块10多米的钢板2边切割坡口只要2个小时。
三、新的切割工艺相对于旧的切割工艺的优点：
1.旧的半自动切割机轨道放臵固定不稳，轨道与钢板难以密贴。
割嘴与坡口切割线的水平距离和垂直距离不断产生变化，就会造成坡口的尺寸产生变化（整条坡口边缘的直线度差）。
2.旧的工艺采用的轨道使用长久后易变性，轨道不直就严重影响切割的质量。
而且轨道长度很短，不能一次性切割成型。
3.新的工艺是直接把半自动切割机放在被切割的钢板上行走，切割机走行轮始终与钢板密贴，割嘴与钢板垂直距离几乎不产生变化。
切割机水平向由放臵直线度很好的角钢做导向，割嘴与切割线的水平距离也几乎不产生变化。
这两个影响半自动切割机做直线行走最重要的因数就得到了很好的控制，这样就能确保开出来的坡口边缘直线度非常好。
黄冈桥全桥186根弦杆上的20.35º
斜边全部是通过改造后的半
自动切割完成的，用此方法割出来的斜边几乎能达到铣边机铣边的精度。
黄冈桥全部弦杆拼装质量较好，全部弦杆保质保量按期完成，为九桥赢得了较好的声誉。
四、新的切割工艺经济效益
1、提高生产效率
黄冈桥钢梁铣斜面总长为12000米，铣削速度约为1米/10分钟，为了减少铣边次数，铣边前还要先将多余的余量割掉再铣边。
铣边钢板的吊装、对位、校正等辅助工序约60分钟/块。
按每天铣边作业人员2班倒，有效工作时间为16小时，黄冈桥全部斜面铣削约需143天。
再加上其他正常斜边作业，仅铣边这道工序全部完成就要到2012年12月底。
要按业主计划工期完成黄冈桥钢梁任务完全没有可能。
而通过半自动切割机通过开坡口的改革，将开坡口和铣边一次性完成，并且质量与铣边完全等同，得到了监理和业主的认可，功效提高了近4倍，成功的解决了铣边的大问题。
2、节约能源
铣边机动力头电机动力是11kw，行走电机动力是 1.5kw,铣削12000米，需要用能源为26000度电，再加上2台桁车的用电，要超过40000度电。
用改造后的半自动切割机开坡口，省电约4万元。
3、节约原材料
铣边机开坡口，每班须用合金刀片至少一盒，平均每天约需2盒合金刀片。
合金刀片的单价是501元/盒，每天费用为1000元。
12000米的斜面，须用刀片约需15万元。
这还未计算铣边机使用过程中的
维修费用、钢丝绳的破损更换费用、桁车的维修费用和作业人员费用及倒班照明费用等等。
4、社会效益
安全、优质、按期完成了业主的计划工期，产品质量获得了业主和监理的首肯，提高了我公司的市场履约能力和社会知名度，对我公司在今后的市场竞争中获得了较强的竞争力，也为我公司在其他项目作业中积累了宝贵经验。
中铁九桥第四分厂
2013年1月9日。