针刺包内衬革基布产品的设计与加工

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针刺法合成革基布-2023标准

针刺法合成革基布-2023标准

针刺法合成革基布1范围本文件规定了针刺法合成革基布的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以各种化学纤维为原料,通过针刺法加工而成的非织造基布,包括普通针刺合成革基布和超细纤维针刺合成革基布。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本部分的条款。

其中,注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均适用于本文件,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T14464-2017涤纶短纤维GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593.2纺织品重金属的测定第2部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T17593.3纺织品重金属的测定第3部分:六价铬分光光度法GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分:砷、汞原子荧光分光光度法GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T24218.1纺织品非织造试验方法第1部分:单位面积质量的测定GB/T24218.2纺织品非织造布试验方法第2部分:厚度的测定样法GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条)GB/T24218.5纺织品非织造布试验方法第5部分:耐机械穿透性的测定(钢球顶破法)GB/T24218.15纺织品非织造布试验方法第15部分:透气性的测定GB/T24248纺织品合成革用非织造基布GB/T32440鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质邻苯二甲酸酯的测定FZ/T52002锦纶短纤维FZ/T52027-2012非织造用涤纶短纤维FZ/T52060-2021有色非织造用涤纶短纤维3产品分类3.1普通针刺合成革基布根据使用的原材料,普通针刺合成革基布可分为A、B、C、D、E五类。

针刺非织造合成革基布的质量控制_窦宝盛

针刺非织造合成革基布的质量控制_窦宝盛

针刺非织造合成革基布的质量控制窦宝盛(浙江繁盛纺织集团,浙江绍兴312025)摘 要:结合生产实际重点分析了针刺非织造合成革基布的原料性能、梳理、铺网、针刺、定型等关键工序的设备以及影响基布质量的控制工艺。

关键词:非织造布;针刺;合成革基布;质量;控制;探讨中图分类号:T S176.3文献标识码:A文章编号:1005 2054(2004)02 0023 03随着科学技术的不断进步,非织造布因其具有特殊的性能得到了飞速发展并拥有广阔的应用领域,它拥有特殊的织物组织结构和优良的透气、透湿、柔软、耐磨、舒适等特性,用其制成的合成革更接近于天然革的风格,深受人们的青睐,被广泛地用于制鞋、箱包、家具、服饰等行业,具有广阔的市场应用前景。

而合成革的物性指标和许多特性则主要依赖于基布,因此,基布质量的好坏直接影响到合成革的质量,所以对基布提出了更高的质量要求。

针刺非织造合成革基布的质量主要表现在物性指标、密度均匀度、表面平整度和手感柔软等几个方面,那么如何利用国产设备来提高基布的质量?我们通过近几年的生产和实验,从以下几个方面谈一谈质量控制的体会。

1原料的性能及配比纤维是针刺合成革基布的主要原料,对基布的质量影响归结起来主要有两个方面。

一方面是纤维物化性能和表观性能,另一方面是纤维在梳理成网和针刺加工工艺过程中的适应性。

因此,必须根据基布的质量要求选择适当的纤维原料。

1.1 纤维纤度纤度是表示纤维的粗细程度,相同克重的非织造织物纤维纤度越小,则纤维数量越多,纤维与纤维接触面越大,纤维间缠结点越多,变形阻力越大,在相同的加工工艺条件下用细旦纤维制成的基布物性指标较高,而且手感相对比粗旦纤维来说更柔软、细腻和舒适。

收稿日期:2004 04 19作者简介:窦宝盛(1967 ),男,江苏仪征人,一直从事非织造布、化纤技术、生产和管理工作,工程师。

1.2 纤维的强伸度纤维的强度越高,则基布的机械性能越好,反之则差。

纤维的断裂伸长越大,表示其韧性越好,在梳理成网和针刺加工过程中损伤少,短绒也少,纤维原有的强度损失也相对较少。

抗菌超凉爽针刺革基布生产工艺研究

抗菌超凉爽针刺革基布生产工艺研究

抗菌超凉爽针刺革基布生产工艺研究朱祎俊;李荣芳【摘要】通过从纤维原料的选择到针刺非织造革基布生产线上的实验,研究固网前准备工艺(开松、混合、梳理)和针刺工艺并对产品进行性能测试,分析工艺参数变化对产品性能的影响,确定了产品开发的最佳工艺参数,即保持针深与牵伸不变,当针密从1裕到6裕依次为60,230,200,230,200,200刺/cm2时,产品的各项物理指标均较理想。

%Through the experiment of needle punched nonwoven leather production line including the selection of fiber materials, the fixed network preparation process(includingopening,mixing,carding)and needle punching process are studied. The performance test of products,the impact of the changes of process parameters on the properties of the product are analyzed so as to determine the op-timum process parameters of product development. Needle deep and drafting are identical,and when needle density from 1* to 6*,in turn,60,230,200,230,200,200 stab/ cm2 ,the physical indicators are ideal.【期刊名称】《河南工程学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2016(028)003【总页数】6页(P19-24)【关键词】革基布;针刺革基布;针刺密度;针深【作者】朱祎俊;李荣芳【作者单位】三明职业技术学院轻纺工业系,福建三明 365000;福建南纺有限公司,福建南平 353000【正文语种】中文【中图分类】TS104.71中高档针刺革基布是近年来发展迅速的产品,主要用于鞋类、球革、箱包、服装、皮带、手套、车船座椅面料等,尤其以中高档旅游鞋的用量较大,也有较高档的用于生产汽车内装饰和服装面料[1].本课题选用抗菌银离子纤维和导湿快干纤维——Supercool纤维来研发产品,除纤维本身带有的特殊性能让产品具有抗菌性能好、安全性好、耐洗涤等特性外,产品还具有吸湿排汗功能,可使肌肤保持干爽与凉快.开发抗菌超凉爽针刺革基布产品,可避免产品同质化的恶性竞争,既适应了消费者的高端需求,也拓展了针刺革基布的应用领域.本课题选用的纤维不仅要有足够的强度和弹性,还要满足抗菌和超凉爽、耐水洗、耐日晒等需求,所以选用的纤维除了常规的涤纶、锦纶外,还选用了抗菌和超凉爽纤维.产品选用的混纺比为涤纶45%、锦纶45%、抗菌纤维(银离子纤维)5%、超凉爽(Supercool)纤维5%.纤维的规格与性能要求见表1.1.1 抗菌纤维选用天诺光电材料有限公司开发的银离子纤维,它将金属银离子以原子的形式沉积在涤纶纤维的表面,通过金属抑制细菌繁殖,有效阻止了病菌的繁殖和传播.国内多家权威机构的测试证明,银离子纤维具有抗菌性能好、安全性好、耐洗涤等特性.1.2 超凉爽纤维选用上海贵达科技有限公司与东华大学合作开发的导湿快干纤维——Supercool纤维,该纤维采用化学方法在高分子链上接枝共聚亲水集团,克服了涤纶吸湿性差的缺陷,使之几乎达到了棉的吸湿效果.该纤维还具有异形截面特点,与普通涤纶相比,比表面积增加了25%以上,既增强了导湿性,又增大了汗液的蒸发面,加之纤维表面的沟槽可在织物结构中形成毛细管效应,可迅速将汗液转移到织物表面并散发到空气中,使肌肤保持干爽与凉快.2.1 整体流程原料→粗开松→大仓混棉→精开松→气压棉箱→梳理机→交叉铺网→RDF夹持导入纤维→预针刺→正主针刺→倒主针刺→正主针刺→倒主针刺→修面→针坯成卷. 2.2 后整理工艺流程针坯放卷→储布→PVA浸渍→轧水→预烘干→主烘干→轧光定型→成品卷绕→成品包装.3.1 开松工艺开松是针刺革基布工艺流程中的第一道工序,在纤维原料喂入开松机之前,应严格按照不同原料的比例准确称质量,还应严格控制喂入量,否则会造成纤网厚度不匀. 喂入辊速度和开松辊速度要有一个恰当的配置.另外,开松辊速度较高可将纤维充分开松,但开松速度过高会损伤纤维,通过多次实验确定当电机频率为40~45Hz时,喂入辊转速和开松辊转速配置适当.抗菌超凉爽功能性纤维是异型截面,单纤维的强力较低,所以在开松时要注意打击强度,在能充分开松的情况下尽量降低开松强度.本次纤维原料线密度为1.33~2.22 dtex,纤维细度存在梯度差异,为减少对纤维的损伤,开松辊打手选用豪猪式辊筒.铺网机的幅宽为3.5~3.8 m,设计产品的针坯定量为230~240 g/m2,考虑到开松、梳理等工艺对纤维原料的损耗,每次喂入开松机的纤维原料一定要保证梳理机出网的连续性和均匀性,故纤维喂入开松机时要缓慢且均匀.3.2 混合工艺经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机,粗开松机进一步开松,纤维原料开松后通过管道输送到大仓进行混棉工作.纤维原料经大仓正上方风管通道将纤维均匀地飘洒下来,再通过角钉帘的混合,纤维原料横铺喂入精开松机.精开松机的细致开松将纤维分解成小束纤维,然后通过风管输送到储棉箱再到气压棉箱.气压棉箱采用槽式喂棉机,该机靠压力传感器调整棉层密度,密度的大小跟针坯的面质量与后序牵伸相关,经调整的纤维层连续输送给梳理机.3.3 梳理工艺梳理机是针刺非织造生产线的心脏,作用是将混合均匀的纤维束进行细致而彻底的松解,使之成单纤维状,同时将单纤维进一步混合后制成定量均匀的纤维薄网,并通过铺叠交叉成纤网层供针刺机加固[2].本课题采用的是青岛BG232型罗拉式双梳理双道夫梳理机[3].BG232型罗拉梳理机的工艺参数关系到纤维网与产品的质量,由于本课题设计的针坯定量为230~240 g/m2,经多次开机实验,确定工艺参数见表2.3.4 铺网和喂入工艺采用青岛BG262型交叉铺网机,通过交叉铺机进行多层纤维网叠加成工艺要求的层数输出.该铺网机配有储网功能装置和纤维网横截面轮廓整形(Profiling)系统,带有储网功能的装置在铺网小车行至两端换向变速期间,可控制纤维网流随铺网小车减速/加速的过程而相应变化,以保证在整个铺网宽度上纤维网的质量一致.计算机控制Profiling系统,通过改变下铺网小车的速度对所铺放的纤维网进行牵伸或压缩(负牵伸),使最终产品的质量分布更均匀[4].由于定量与铺网的厚度有密切关系,本课题设计产品的针坯面质量为230~240 g/m2.为达到要求的定量,进行多次实验后最终确定铺网机的参数为纤网宽度2.3 m、输出宽度3.588 m、铺网6层、搭头宽度240 mm、输入牵伸14%、输出速度1.58 m/min.4.1 预刺工艺预刺设备选用广东汕头三辉SPN400型预刺机.SPN400型预刺机为单针板预刺机,植针密度为14 000根/m2.预针刺机将经梳理、铺网形成一定工艺要求的多层纤维网通过预刺工序初步缠结定型.实践中,针刺机的纤网连续输出意味着刺针刺入纤维网时纤维网仍在输出,当刺针拔出纤维网时也如此,结果造成刺针的弹性弯曲和纤维网被拉伸.在针刺过程中,对纤维网最大的拉伸产生在前两道针刺,特别是首道预针刺,一般要尽可能减少成型纤维网的拉伸,避免产品变形.4.2 主针刺工艺4.2.1 概述主针刺工艺选用的设备为广东汕头三辉针刺机,第2台和第4台采用SDN-2-400型双针板正刺机(第1台为预针刺),第3台和第5台采用SUN-2-400型双针板倒刺针刺机,第6台为单针板修面正刺机.应合理分配针刺密度并控制针刺深度,合理调整步进量,将经过预针刺初步缠结的纤维网进一步针刺缠结,达到产品工艺要求的缠结效果和针刺密度.尤其要注意针密和针深的控制,以免损伤抗菌超凉爽功能性纤维的结构.4.2.2 布针方式和刺针的选用针板的布针方式必须满足生产工艺要求,即在生产线常用工艺条件下,针刺机的步进量不得产生明显的横向条纹,针刺机针迹在该步进量范围内可选用点要足够多[5].生产合成革基布时,三角刺针的选用十分关键.刺针选用最基本的原则是每一刺针所带的纤维根数不宜过多,每根刺针的钩齿深度应为0.04~0.06 mm,后道刺针要比前道刺针的钩齿更浅,所以三角刺针一般选用R型针.生产中,预刺机、主针刺机和最后修针刺机的型号分别选用38号、40号和42号.4.3 后整理工艺PVA浸渍后整理工艺主要包括PVA的选择、溶解、浸渍及定型整理,只有这几个环节处理得恰到好处,才能生产出满足用户要求的PU革基布产品.(后整理的PVA 浸渍线由浸渍槽、拉幅、烘干及轧光定型组成,因这些设备主要通过公司内部技改完成,所以不能列出具体型号)4.3.1 PVA的选型PVA在含浸过程中需要在基布中的纤维周围形成一层保护膜隔离层,在PU含浸之后的水洗过程中将PVA全部洗掉.选用的日本东丽粉型PVA具有良好的水溶性,极易溶于水,几乎不溶于所有的有机溶剂;具有良好的成膜性,可保证对纤维的保护;具有良好耐药性,对弱酸和弱碱具有很强的耐性;具有优良的耐油性,可确保PU含浸过程对PU不产生影响[6].4.3.2 PVA的溶解PVA易溶于冷水中,由于溶解时容易产生块状物,所以要搅拌将其化开.搅拌机的转速为90~110 r/min为宜,添加PVA的过程不宜过快,每分钟的投料量不得超过4 kg,边投料边搅拌直至溶液呈透明状.4.3.3 溶液浓度和轧液率溶液浓度和轧液率是由最终成品的PVA含量决定的.本课题中PVA的含量占基布的4%,由于针坯面质量为230~240 g/m2,则基布中PVA的含量为8~10 g/m2.为了提高效率又降低成本,轧液率越小越好.4.3.4 PVA浸渍过程及定型整理测定轧液率:将轧车压力调至正常,把准备好的布样浸水中,测得轧液率为100%~110%.根据上机实验,本次轧液率为100%,确定PVA溶液的体积分数为4%,压浆辊压力为68.6 N,这样基布浸渍烘干后的PVA含量应为8~10 g/m2. 经过干湿度和软硬度的对比,最终确定烘筒1的烘燥温度为(150±3)℃,烘筒2的烘燥温度为(180±3)℃,轧光定型温度为(180±3)℃;相应的速度为8.5 m/min(轧水),8.6 m/min(拉幅),8.5 m/min(预缩),烘筒1的速度为8.56 m/min,烘筒2的速度为8.54 m/min.5.1 针刺密度和针深对产品性能的影响针刺密度是指单位面积纤维网内所受的针刺数,是针刺工艺的重要参数.在一定范围内,针刺密度越大,产品就越坚实硬挺.必须选择一个最佳针刺密度,即不能使密度过大造成牵伸困难,又不能使密度过小造成成纤网的意外牵伸.针深是指刺针刺进纤维网的深度.当刺针规格一定时,针深大,刺动的纤维多,纤维之间缠结充分,产品强力提高,但针深必须适当.一般针深设计的顺序由深而浅,如每根针的第一钩能刺走70%左右的纤维,就说明针深设计是合理的.5.2 工艺参数的设计与实验产品的测试在针刺革基布的生产中,环境和短纤维原料的变化均会对生产工艺参数的选择产生不同的影响.为了优选针刺工艺参数,设计了5组不同的工艺参数,第1组至第3组保持针深与牵伸不变,针密变化,第3组至第5组保持针密与牵伸不变,针深变化.这5组工艺参数在相同的原料、环境、刺针型号条件下进行产品上机实验,对产品进行性能测试并将测试结果进行比较,最佳工艺参数见表3至表7.5.3 产品物性检测方法及结果产品物性检测采用福建南纺责任有限公司的企业标准,即Q/FJNF 117—2014《针刺革基布检测标准》[7],按标准规定的实验条件和步骤进行检测,结果如表8所示.(1)当针深不变时,针刺密度越大,产品定量越小.这是由于梳理机和铺网机的工艺参数不变,喂入针刺机的纤网质量固定,产品的定量随着针刺密度的增加而减少.同时,由于在针刺过程中纤维之间互相锁紧,针刺压力使纤维网变形产生扩散,而纤维网在前进中又受到托网板、针刺阻力及输入输出速比造成的牵伸,结果使纤维网的厚度下降、产品定量减少.(2)当针深不变时,针刺密度越大,产品厚度越小.这是因为随着针刺密度的增加,更多的刺针作用于纤维网,使纤维网逐渐紧密,纤维之间的摩擦缠结加强.由于纤维缠结抱合力的增加,纤维受应力回弹到初始状态的可能性变小,纤维被锁定在新的位置,致使产品厚度随针刺的增加而减少.但是随针密的进一步增加,产品的紧密度相继增加到一定程度后趋于稳定,厚度也趋于稳定,这时针刺密度的增加势必导致纤维网中表层纤维损伤,故纤维变短、回弹性增强、纤维之间的束缚减弱,产品的厚度反而回升.(3)当针密不变时,针深越大,产品的厚度越小.当针深增加时,针刺作用于纤维网的工作长度增加,同时作用于纤维网的刺针数量增加,纤维网的表层纤维随着刺针进入纤维网内层,纤维在刺针垂直方向上的数量增多,彼此之间的束缚加大,纤维回弹到初始位置可能性变小,产品厚度下降.(4)当针深不变时,针刺密度越大,产品的顶破强力、拉伸断裂强力和撕裂强力越大.这是由于针刺密度增加,产品单位面积所受刺针作用增多,纤维之间的缠结增强,产品的顶破强力、拉伸断裂强力和撕裂强力也随之增加.(5) 当针密不变时,针深越大,产品的顶破强力、拉伸断裂强力、撕裂强力越大.这是因为随着针深的增加,纤维在垂直方向的束缚增加,织物的紧密度提高,产品的顶破强力、拉伸断裂强力和撕裂强力增加.(6)产品的横向断裂强力/撕裂强力大于纵向断裂强力/撕裂强力.这是由于产品采用交叉铺网方式,产品的横向与纤维竖直方向基本一致,所以改变铺网角度可改变产品的纵横向强力.(7)实验及分析得出,第2组工艺参数最合适.。

针刺无纺布制作过程及参数设计

针刺无纺布制作过程及参数设计

针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布是一种常见的非织造布,它采用针刺工艺将纤维材料锁定在一起形成布料结构。

本文将介绍针刺无纺布的制作过程及参数设计。

一、针刺无纺布制作过程:1. 原材料准备:针刺无纺布的原材料通常包括纤维材料和粘合剂。

纤维材料可以是天然纤维(如棉、麻、丝)或合成纤维(如聚酯、尼龙、腈纶),粘合剂可以是热熔胶或树脂。

2. 混合和开松:将不同种类的纤维材料按照一定比例混合,并进行开松处理,使纤维材料分散均匀。

3. 预针刺:将混合后的纤维材料送入预针刺机,通过预针刺将纤维材料聚结在一起,形成初步的布料结构。

4. 强针刺:将预针刺后的布料送入强针刺机,通过强针刺将纤维材料更加牢固地锁定在一起,提高布料的强度和稳定性。

5. 粘合处理:根据需要,可以将针刺无纺布送入粘合机进行热熔胶或树脂的粘合处理,增加布料的稳定性和柔软度。

6. 整理和卷绕:将制作好的针刺无纺布进行整理和卷绕,以便后续的加工和使用。

二、针刺无纺布参数设计:1. 纤维材料选择:根据应用需求和成本考虑,选择合适的纤维材料。

天然纤维具有良好的透气性和舒适性,而合成纤维则具有较高的强度和耐久性。

2. 纤维材料比例:根据针刺无纺布的功能需求和性能要求,确定不同纤维材料的比例。

不同纤维材料的比例不同,会影响针刺无纺布的柔软度、强度等性能。

3. 针刺密度:针刺密度是指在单位面积内针刺的次数。

针刺密度越大,针刺无纺布的强度和稳定性越高,但也会增加生产成本和能耗。

4. 针刺深度:针刺深度是指针刺针在布料中穿透的深度。

针刺深度越大,纤维材料的结合越紧密,针刺无纺布的强度越高。

但过大的针刺深度可能会损坏纤维材料。

5. 粘合剂选择:根据应用需求和成本考虑,选择合适的粘合剂。

热熔胶具有较高的粘合强度和耐水性,而树脂则具有较高的耐温性和抗化学品性能。

6. 粘合剂用量:粘合剂的用量影响针刺无纺布的粘合程度和柔软度。

用量过多可能会使布料变硬或影响透气性,用量过少则可能导致纤维材料脱落。

复合针刺沙发革基布的非织造布制造工艺

复合针刺沙发革基布的非织造布制造工艺

复合针刺沙发革基布的非织造布制造工艺张煌忠;池宗能;赖焕标;朱祎俊;阙佛兰【摘要】选用混比为50∶50的涤纶纤维(2.76 dtex×64 mm)和锦纶纤维(2.22 dtex×51 mm),采用带计算机控制Profiling系统的无锡阿斯兰活力28型交叉铺网机,铺网层数为4,铺网宽度为3.65 m,选配1台预刺、4台单板主刺、1台双板主刺和1台双板修面针刺来生产复合针刺沙发革基布产品的组成材料——非织造布.设计了10组不同的工艺参数, 按标准规定的实验条件和步骤进行检测,确定了复合针刺沙发革基布的非织造布织造的最优工艺参数.%Selecting the mix ratio of 50∶50 dtex 2.76×64 mm polyester fibers and 2.22 dtex×51 mm polyamide fibers, adopting computer control Profiling system with 28 cross web machine of Wuxi Aslan vitality, with 4 web layers, web width 3.65 m, one prediction, 4 single moderators, 1 double moderators thorn and 1 double plate shaving acupuncture, the compound acupuncture leather based component materials nonwoven cloth products are manufactured.10 groups of different process parameters were designed, according to the standard stipulated in the test conditions and test procedures for testing, to determine the optimal process parameters of the compound acupuncture nonwoven fabric weaving yarn hair leather based cloth.【期刊名称】《河南工程学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2017(029)001【总页数】4页(P6-9)【关键词】复合针刺沙发革基布;非织造布;制造工艺;针刺深度;针刺密度【作者】张煌忠;池宗能;赖焕标;朱祎俊;阙佛兰【作者单位】三明职业技术学院产学研处,福建三明 365000;福建南纺股份,福建南平 353000;三明职业技术学院产学研处,福建三明 365000;三明职业技术学院产学研处,福建三明 365000;三明职业技术学院产学研处,福建三明 365000【正文语种】中文【中图分类】TS176纤维合成革是一种由纺织纤维材料制成的新型高档人造皮革,它不仅有真皮的特性,而且有比真皮更优越的物性指标和平整性,可广泛用于制作鞋、箱包、家具、汽车内饰、沙发面料等领域.近几年,随着人民生活水平的大幅度提高,对以纤维合成革为原料制成的沙发面料的需求量日趋增加,给纤维合成革工业提供了广阔的市场.天然真皮的基本成分主要是束状超细胶原纤维,它呈三维立体络合结构,赋予了天然皮革优良的柔软性、丰满的手感和足够的强力[1].目前,先进的针刺法非织造布加工技术完全可以将纤维加工成三维立体络合基材,使络合密度接近或达到天然真皮的密度.如果再以尺寸稳定的机织布为底布进行复合,就能集针刺非织造产品和机织布的优良性能于一体,通过不同材料性能的互补,使复合针刺沙发革基布表现出优异的综合性能,无论在外观表现、内在结构还是在使用性能方面均接近甚至达到真皮标准[2],复合针刺沙发革基布是当前国内外众多沙发生产企业和研发机构看好并努力研制的一种高档人造合成革基布制品.本课题根据复合针刺沙发革基布的用途和性能要求,特别针对复合针刺沙发革基布的组成材料——针刺非织造布的原料组成和加工方法进行设计,通过反复实验与比较,确定了一种最合适的织造工艺.1.1 原料针刺复合沙发革基布一般采用合成短纤维原料.由于沙发产品需要有足够的强度、弹性和耐磨性,故课题组选用物化性能较好的规格为2.76 dtex×64 mm的涤纶纤维(高强力、高弹性、有优异的耐热性和耐酸碱性等)和2.22 dtex×51 mm的锦纶纤维(高强力、有优异的弹性和耐磨性等),设计混比为50∶50.采用带计算机控制横截面整形系统(Profiling系统)的无锡阿斯兰活力28型干法交叉铺网机,铺网层数为4,产品平均定量为81.60 g/m2,铺网宽度为3.65 m.1.2 生产工艺与设备复合针刺革基布三维立体结构的形成主要依靠针刺机来实现.为了达到合适的强力并减少针痕,针刺机选配了1台预刺、4台单板主刺、1台双板主刺和1台双板修面针刺,工艺流程如图1所示.复合针刺革基布的非织造布生产线如图2所示.选用广东汕头的三辉无纺机械厂的设备,预针刺设备为三辉SPN400型预刺机,主针刺设备的第1台和第3台采用SDN-2-400型单板正刺针刺机,第2台和第4台采用SDN-2-400型单板倒刺针刺机,第5台采用双板正刺针刺机,第6台采用双板异面对刺修面机.三角刺针选用R型(标准型)刺针,预刺机、主针刺机和修面机针号的选择遵循由粗到细的原则,分别选用38号、40号和42号.1.3 工艺参数的设计针刺革基布生产中,环境(如生产车间的温度、湿度)的变化与短纤维原料的变化(如原料厂家不同或同一厂家但批次不同、配比不同)均会对生产工艺参数的选择产生不同的影响[3].其中,针刺密度和针刺深度是针刺工艺的重要参数,它们会直接影响最终制品的缠结程度、密实程度、强力大小、尺寸稳定性等重要的性能指标.为了优选针刺工艺参数,课题组设计了10组不同的工艺参数:第1组至第5组的实验工艺参数保持针深不变、针密变化,来确定最佳针刺密度;第6组至第10组的实验工艺参数保持针密不变、针深变化,来确定最佳针刺深度.1.3.1 针刺密度在针刺深度分别为1#预刺8.8 mm、2#正刺8.5 mm、3#倒刺8.5 mm、4#正刺6.1 mm、5#倒刺2.5 mm、6#正刺2.8 mm、7#对刺2.0 mm时,通过调整步进量改变针刺密度,如表1所示.1.3.2 针刺深度采用表1中的第3组实验数据,即总针刺密度为1 320刺/cm2时,通过调整针刺动程来改变针刺深度,如表2所示.2.1 针刺密度的选择在相同原料、相同环境、相同刺针型号的条件下,采用实验1至实验5的工艺参数分别上机试织,分别选取10块样品进行性能测试.按GB/TS 24248—2009《纺织品合成革用非织造基布》[4]规定的实验条件和实验步骤进行检测,各组产品检测的平均物性指标如表3所示.从实验结果来看,随着针刺密度的增加,样品主要的使用性能指标如顶破强力、断裂强力、撕裂强力和剥离强力都有先增加后减少的趋势.这主要是因为针刺密度越大,纤维间的缠结越充分,产品的强力也越大;但如果纤维已经足够紧密,继续增加针刺密度就会增加纤维的损伤,产品的强力反而下降.各项指标的转折点大都出现在实验3,所以课题组选择实验3的工艺参数为最终的针刺密度.2.2 针刺深度的选择确定了最佳针刺密度后,接着就可以确定最佳针刺深度了.采用实验6至实验10的工艺参数分别上机试织,分别选取10块样品进行性能测试.按GB/TS 24248—2009《纺织品合成革用非织造基布》规定的实验条件和步骤进行检测,各组产品的平均物性指标如表4所示.从实验结果来看,随着针刺深度的增加,样品主要的使用性能指标如顶破强力、断裂强力、撕裂强力和剥离强力都有先增加后减少的趋势.这主要是因为针刺深度越大,纤维间的缠结越充分,产品的强力也越大;但如果刺得过深,就会增加纤维的断裂,产品的强力反而下降.各项指标的转折点大部分出现在实验9,所以课题组选择实验9的工艺参数为最终的针刺深度.从10组实验产品的测试结果来看,在其他因素不变的情况下,产品的定量、厚度、顶破强力、拉伸断裂强力、撕裂强力等主要的物性指标与针刺深度、针刺密度等因素密切相关.随着针刺密度和针刺深度的增加,更多的刺针作用于纤维网上,表层纤维随着刺针的运动更多地进入纤维网内层,使纤维网逐渐紧密,纤维被锁定在新位置,纤维之间的摩擦缠结加强、摩擦抱合力加大,纤维受应力回弹到初始状态的可能性变小,提高了产品的顶破强力、拉伸断裂强力和撕裂强力.但是,随着针刺密度和针刺深度的进一步增加,产品的物性指标相继增加到一定程度后趋于平缓,如果继续增加针刺密度和针刺深度,势必导致纤维网中部分纤维损伤或变短,使其回弹性增强,纤维之间的束缚减弱,产品的厚度反而回升,顶破强力、拉伸断裂强力与撕裂强力反而变小[5].从纤维原料的选择、成网工艺的确定,到针刺非织造革基布生产线上的实验和产品的性能测试,课题组最终确定了复合针刺沙发革基布的非织造布的最优工艺参数,如表5所示.课题组的实验结果在福建南纺股份有限公司的实际生产中得到应用并取得了良好的效果,产品具有外观平整美观、强力高、弹性好、耐用等优点,受到了国内外用户的好评,国内市场占有率始终在30%以上且有部分产品出口.【相关文献】[1] 杨友红,殷保璞,靳向煜.合成革基布概述[J].非织造布,2007,15(5):13-15.[2] 朱启鹏.针刺法非织造布在合成革底基中应用的探讨[J].产业用纺织品,1999(5):18-21.[3] 李静.影响针刺PU合成革基布均匀度的因素分析[J].非织造布,2009,17(4):16-17.[4] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.纺织品合成革用非织造基布:GB/TS 24248—2009[S].北京:中国标准出版社,2010.[5] 言宏元.非织造工艺学[M].2版.北京:中国纺织出版社,2010.。

针刺皮革基布的品质要求

针刺皮革基布的品质要求

针刺皮革基布的品质要求普通针刺皮革基布普通针刺皮革基布一般以涤纶纤维为主。

大多采用中、大化纤为主要原料生产, 但是近年为降低成本也有厂家采用小化纤生产的。

这种普通针刺皮革基布生产的产品质量, 尤其是撕裂强度和剥离强度比较低, 只能做普通产品中的中低档革。

即使是普通针刺皮革基布用户对基布内在指标和外观要求同样不低, 都要达到中档针刺皮革基布的质量要求。

由于涤纶纤维初始模量较高, 一般在40~ 50 左右, 故生产出的产品存在一定骨纹现象, 尤其是纤维旦数较大的, 又因不同原料厂家质量的差异和不同设备风格也会有所不同。

中、高档针刺皮革基布中高档针刺皮革基布一般以锦纶纤维为主,配一定比例的涤纶。

因锦纶纤维初始模数低, 刚性小, 耐磨损能力极强, 布面风格柔软无褶皱和老人纹现象, 而且产品撕裂强度高, 剥离强度大, 所以, 是中高档剥离针刺皮革基布的首选原料。

但是由于锦纶纤维价格昂贵, 相对来说产品成本也很高, 一般以5050 为主, 也有用8020 和3070的。

超细仿真高档针刺皮革基布超细仿真高档针刺皮革基布一般采用海岛型纤维和分裂纤维生产制作, 产品最终细度可达0101d 甚至01001d。

产品风格极其酷似天然皮革, 有些性能甚至超过天然皮革。

但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大, 故国产化程度低而大多数依赖进口。

不过近年烟台万华、昌邑同大、温州黄河、上海华峰、上海合纤所、常熟伟成公司、温州三、温州均得利以及其它一些厂家及研究院所通过引进技术, 已经开始努力研制和生产出成品超细仿真高档超真皮革基布及超真皮革。

针刺皮革基布生产的技术要求厚度均匀性厚度均匀与否是生产皮革基布的关键, 直接影响产品的最终质量。

一般针刺皮革基布要求偏差在15 丝米以内, 少数严格的要在10 丝米以内, 甚至更严格的要求在6 丝米以内。

但是厚度的控制主要在于产品克重的均匀性与热轧机的精度和热轧工艺, 而轧机精度和产品克重均匀度又是厚度均匀的直接影响因素。

高密度针刺合成革基布的开发与生产

度 从 6 ℃开始 检 测 。结 果 表 明双 槽 两步 收缩 法 有 5 较 好 的 效 果 ,水温 分 别 是 6 ℃和 9 ℃ 。 5 5
5 、轧 光 定型
表 2 不 同纤维 混合 比例 的产 品 性 能 比较
项 目 强 力 伸 长 P7/E 3 P6 /E3 P6/E4 A0 PT0 A5P T5 A0PT0 好 好 较 好 较 好 差 差

原 料 与工 艺 条 件
1 、纤 维 收 缩 方 式 的选 择
目前 生 产 高 密 度 产 品 的 纤 维 收 缩 方 式 有 三
种:①热风 收缩 ,适用 于热收缩 的纤维,以丙纶 为主 ,收缩 率在 1 % 0 之 间 , 丙 纶 耐热性 差 , 5 ~3 % 但 不适 合合成 革基布后道 工序 的加工处理;②蒸汽 收缩 , 以涤 纶 收缩 纤 维 为主 ,收 缩 均 匀度 一 般 ,
白。 为此 福 建 南纺 股 份 有 限 公 司非 织 造 厂历 时 两
年 ,开 发 生 产 了 高 密度 针刺 合成 革 基布 。

3 、纤维 混合 比例的确 定 涤 纶 弹 性模 量 大 , 手 感 硬 挺 ,不 利 于 收缩 。
从产 品性 能 考 虑 ,应 选 择 锦 纶 作 为 收 缩 载 体 ,用 量 为 5 % 7 % 而 高 收 缩涤 纶 的 用 量 为 2 % 5 , 5~ 5 , 5 ~4 % 具 体 的混 合 比应 视 不 同 的产 品用 途 和 不 同的用 户 对手 感 及 密 度 的 要 求 而 定 。一 般 锦 纶 含 量 高 ,手 感 好 、强 力 高 ,但 密 度 低 : 高收 缩 涤 纶 含量 高 ,
强 度
(Nd e o / r x)

革基布工艺流程

革基布工艺流程
革基布是一种常用于户外装备、汽车座椅等领域的高性能合成材料,其制造过程包括以下几个工艺流程:
1. 原材料准备:革基布的主要原料是聚酰胺纤维和聚氨酯树脂,需要提前进行准备和筛选。

2. 前处理:将准备好的原材料进行清洗、浸泡、去除杂质等前处理,确保原材料的质量和纯度。

3. 染色:将经过前处理的原材料进行染色,以满足客户需求的颜色和色差要求。

4. 烘干:将染色后的原材料进行烘干,以去除水分和挥发有害物质。

5. 涂覆:将烘干后的原材料进行涂覆,包括底胶、面层和涂层等,以增加材料的耐水、耐磨、防紫外线等性能。

6. 烘干:将涂覆后的原材料进行再次烘干,以确保涂层的牢固性和耐用性。

7. 压花:将烘干后的原材料进行压花处理,以增加材料的观感和手感。

8. 裁切:将经过压花处理的革基布进行裁切,以符合客户要求的尺寸和形状。

9. 包装:将裁切好的革基布进行包装和标识,以便于出库和客户使用。

以上是革基布的制造工艺流程,其中每个环节都需要精细的操作
和严格的质量控制,以确保最终产品的品质和性能。

超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性

超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性超纤针刺复合革基布的开发与制造工艺[摘要] 由于消费者对产品档次和产品个性化要求的不断提高,单纯的针刺无纺布已无法满足人们的需求,因此复合型针刺超纤无纺布产品的开发满足了消费者的不同的需求,复合型针刺无纺布集针刺无纺布与机织布的优点于一起,对产品档次的提高有着深远的影响。

影响超纤针刺复合革基布性能的主要因素有纤维种类、纤网规格、针刺密度、针刺深度、刺针规格型号、网布规格等,其中针刺密度和针刺深度是影响针刺效果的主要参数,对非织造布的外观、手感、强力、弹性、透气性和过滤性等各项性能有重要影响,在生产中应根据实际要求合理选择。

[关键词] 针刺法复合布机械加固刺针由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性,促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展,纤维合成革是一种用纤维做成的新型高档次的人造皮革,可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域,具有真皮的特性以及比真皮优越的物性指标和平整性。

针刺复合纱发革基布加工方法是利用刺针的穿刺作用,使蓬松的纤网与组织结构相对稳定的网布缠结加固成复合布,是一种用特殊设计的针将纤网中短纤维与网布缠结而结合成新型复合网布的机械固结方法。

单纯的针刺超纤无纺布产品具有强力高剥离度好,但存在针刺加工和后处理过程尺寸不稳定,造成布幅收缩大,克重极差大从而影响了产品的厚度和品质,而以尺寸稳定的锦纶长丝网布为底布与针刺网进行复合生产可以充分发挥无纺布和机织布的优点,做到外观美观,产品强力高,尺寸稳定性好的高档纱发革基布产品。

由于化纤和化工原料对皮革市场的影响,有关专家预计未来二三年内,将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。

经过“洗牌”之后,国内市场将出现理性的局面。

市场权威人士预计,近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。

基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级,要生产高质量的超细纤维革基布,首先要明确超细纤维革基布的质量要求,再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程,经济地选择好机械设备,特别是针刺机,最后要严格控制好生产工艺。

针刺无纺布制作过程及参数设计

针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布制作是一种将纤维材料无序混合后,在针刺机的作用下,在材料中形成锁定的物理化学作用的非织造材料制造工艺。

下面将详细介绍针刺无纺布的制作过程和参数设计。

1. 材料混合:将不同种类和长度的纤维用机械或人工混合在一起。

这样的做法可以在一定程度上使得纤维密度均匀分布,并且由于纤维的混合,能够为针刺的锁定提供更好的针劈开性能,因此从一定程度上保证了产品的品质。

2. 针刺:针刺是制作无纺布的最重要的工艺环节之一。

针刺作为无纺布制作的核心工艺之一,具体分为预针刺和正式针刺两个步骤。

通过针刺的作用,可以使得纤维互相扣牢形成网状结构,从而形成产品的强度和硬度,完成初步成型。

3. 整理:在针刺工艺之后,需要通过整理工艺将无纺布进行加固和铺平,调整表面密度,增加手感和硬度。

4. 定型:通过加热处理或者打膜处理来使得无纺布在较高的温度和压力下进行定型处理,锁定产品性能并提升品质。

5. 后处理:切割、缝合等后续加工工艺。

以上是针刺无纺布制作的五个基本工艺环节,在实际制作中需要具体到参数控制方面进行考虑。

1. 纤维混合比例:按照不同的用途,需要选购不同的纤维混淆比例。

根据产品所需要的强度和硬度来选择不同的纤维混合比例,以及杂交比例和纤维切割长度。

2. 针刺密度:针刺密度是制作无纺布最重要的参数之一。

针刺密度的大小直接关系到制成的无纺布的强度和硬度。

常用的针刺密度在50-200刺/㎡之间,不同行业和产品需要的针刺密度有所不同。

3. 针刺线数:过程中不同针刺线数对无纺布的物理化学性能、外观造型等方面的影响程度也不同,因此制作无纺布时需要对针刺线数进行考虑。

4. 针刺深度:不同针刺深度会对无纺布的结构和性能产生影响,因此需要有效控制针刺深度。

综上所述,针刺无纺布制作是一门综合工艺,需要对纤维混合、针刺密度、针刺线数、针刺深度等参数进行精细调控,使得无纺布具备所需的强度、硬度和手感等品质特点。

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课程设计(论文)题目:针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院:纺织与材料学院专业班级:非织造材料与工程10级(01)班指导教师:韩玲职称:讲师学生姓名:李吉双学号:41001040303摘要合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削,并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能,且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。

由于合成革基布具有这些优良的性能,被广泛的运用于衬材。

本课题是先从合成革基布介绍开始,然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能,对其进行比较,从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料,生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品,用作登山包内衬。

本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。

严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。

最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品,可满足包内衬产品使用。

关键词:非织造布,针刺,革基布,针刺工艺设计。

目录第1章绪论 (1)1.1革基布的简介 (1)1.2人造合成革基布的发展趋势 (2)1.3本课题研究的目的和意义 (2)1.4本课题的主要内容 (3)第2章产品的工艺设计与加工 (4)2.1 产品原料的选择 (4)2.1.1 涤纶纤维 (4)2.1.2 粘胶纤维 (4)2.1.3 丙纶纤维 (5)2.1.4 低熔点纤维 (6)2.2 产品设计与加工 (6)2.2.1 产品加工工艺流程 (6)2.2.2 产品加工工艺原理 (6)2.2.2.1 原料开松与混合 (6)2.2.2.2 梳理 (6)2.2.2.3 铺网 (7)2.2.2.4 预针刺 (7)2.2.2.5 倒针刺 (7)2.2.2.6 主针刺 (7)2.2.2.3 热轧 (8)2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8)2.2.3.1 各工艺设备 (8)2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12)2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14)2.3.1 产品定量偏差 (14)2.3.2 飘网现象 (14)2.3.3 针刺出机拥堵现象 (14)第3章产品测试与分析 (15)3.1 产品定量的测试 (15)3.2 产品厚度的测定 (16)3.3 测试结果分析 (16)第4章结论 (18)4.1 本课题取得的主要结论 (18)4.2 展望 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1革基布的简介我国合成革基布的种类:机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。

(1)机织布是由相互垂直排列的经、纬纱相互交织而制成,可分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物和起毛织物四大类。

机织布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱,织物具有良好的尺寸稳定性,在聚氨酯人造皮革加工中用量最大,主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等[2]。

(2)针织布指用针把单根(或一组)纱线弯曲成线圈,然后将线圈串套而成的织物,可分为经编针织物和纬编针织物两大类。

针织布的原料多采用棉、粘胶、涤纶及锦纶长丝,具有很好的伸长率、弹性、柔软性和保持制品形状的能力,抗弯曲变形能力好,因此,常用在人造合成革基布中。

主要用于柔软和有宽松感的衣料革,手套、鞋里、汽车坐垫和沙发包皮等[3]。

(3)非织造布用于人造合成革基布的非织造布生产方法主要有针刺和水刺两种方法:针刺法是将短纤维混合--开松--梳理成网--交叉铺网--花辊牵伸(纤维网纵横比接近1:1),制成有一定厚度且均匀的纤网,再经过预针刺和多道主针刺,使纤网达到一定的针刺密度,形成具有一定强度、伸长和厚度的非织造布。

水刺法有短纤水刺法和长丝水刺法两种。

①短纤水刺法是采用高压水流对经过混合、开松、梳理、成网加工的短纤网进行喷射,预湿加固,使纤网中的纤维相互缠结和紧密抱合在一起,再经多道水刺后,经滚筒烘干而成。

②长丝水刺法是以聚合物切片为原料,经熔融纺丝和气流牵伸,分丝铺网后形成均匀的长丝纤网,然后经过水刺加固而制成,长丝水刺非织造布比短纤水刺非织造布有更高的强度和拉伸性能,均匀度好,条纹浅。

复合织物是将两种或两种以上性能各异的织物通过化学、热或机械的方式复合在一起制成,由这种方法加工出来的复合产品集多种材料优良性能于一体,通过不同材料性能的互补作用,使最终产品具有优良的综合性能.用做合成革基布的复合织物一般采用热熔复合、粘合剂复合及水力缠结复合等技术,其中水力复合技术系采用高压水刺的方法将基材中的纤维打乱,使不同层材料中的纤维互相交缠、穿插而紧密结合在一起,形成复合材料。

该方法所生产的产品手感柔软、风格好,产品性能优异,生产过程对环境没有任何污染,是当前非织造布领域一种正在掘起的复合技术[4]。

1.2人造合成革基布的发展趋势(1)超细纤维非织造布:以超细纤维为原料,用水力缠结的工艺技术加固而制成的高撕强、高强力、高仿真性超细纤维非织造布革基布。

(2)复合织物:复合织物兼具了非织造布和有纺织物的优点,综合性能好,是高档人造合成革基布产品。

(3)功能性非织造布:赋予人造合成革基布新的功能,如具有防水、透湿、抗菌防臭等功能的革基布[5]。

1.3本课题研究的目的和意义通过本此课程设计的亲自实践,从原料的选择到工艺参数的设计,我们能够熟悉针刺法合成革基布——内衬革基布的制造过程,以及影响产品质量的主要因素,亲自感受一下非织造布的生产过程,以及产品的工艺设计。

将所学的理论知识真正用到我们的实践操作中,与实践相结合,进一步加深对专业的了解,非织造材料种类繁复,款式新颖,能很好地广泛地运用到各种领域,有很大的市场需求,深受市场的亲睐,随着非织造技术的发展,产品的质量和功能性大大提高,产品之中的合成革和合成革基布的发展有所突破,根据纺织行业数据统计,市场份额占有率相当大,所以本次课程设计所设计的产品是合成革基布,用作登山包背负系统内衬,优点远远大于纸质内衬,我相信此款产品存在着巨大价值和积极的意义。

1.4本课题的主要内容(1)了解非织造布革基布的主要性能及其制作工艺流程,以及设计不同工艺参数的革基布。

(2)通过对老师所提供的参数范围来确定自己所需的工艺参数,来使所设计产品的能够达到所预期的性能。

(3)对自己所做的产品进行检测,以确定是否满足自己的需求。

(4)利用实验室所提供的现有的实验设备来进行一系列的操作来生产具有不同用途的非织造布。

在本课题中主要研究的是根据自己所定的工艺参数再结合试验中实际的操作来生产产品,看是否设计的合理,生产出来的产品是否能达到应该具有的性能要求,并体验实际加工的工艺流程和设备的操作。

第2章产品的工艺设计与加工2.1 产品原料的选择实验中可提供的原料纤维有四种,分别是:涤纶纤维、粘胶纤维、丙纶纤维、低熔点纤维。

2.1.1 涤纶纤维涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶长丝的断裂比强度为3.8—5.2cN∕dtex,断裂伸长20—30﹪,初始模量79.4—141.1cN∕dtex,涤纶纤维具有强度高、弹性好、耐热性和绝热性高、表面光滑、耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀,染色性较差但色牢度好,不易褪色等特点[6]。

非织造工艺中常用的截面为圆形、三角形、扁带形、中空圆形等,通常适用于绝缘材料、保暖絮片、墙布、服装衬基布、土工布、革基布等。

2.1.2 粘胶纤维粘胶纤维是粘纤的全称。

是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。

其断裂强力2.2—2.7cN∕dtex,断裂伸长16—22%,湿态断裂强力1.2—1.8cN∕dtex,湿态断裂伸长21—29%,初始模量26—62cN∕dtex,密度为1.5—1.52g∕cm3,分解点150℃。

在12种主要纺织纤维中,粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求,具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

作为纺纱的三大原料(棉花、涤纶、粘胶)之一,粘胶纤维“出于棉而胜于棉”,兼具棉花和涤纶的优点:其吸湿、抗电和柔软等功能优于涤纶,其悬垂性和染色性优于棉纤维。

强力较低、吸湿性良好、不起球、湿强力更低、耐磨性差、弹性差、手感差。

粘胶纤维已开发出许多新品种,如高卷曲、高湿强、高吸湿等,常用于医卫材料,和其他纤维混合后用于服装衬基布、合成革基布、食品过滤材料等[7]。

2.1.3 丙纶纤维丙纶用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。

又称聚丙烯纤维。

丙纶的纵面平直光滑,截面呈圆形。

密度丙纶最大的优点是质地轻,其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种,所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。

丙纶的强度高,伸长大,初始模量较高,弹性优良。

所以丙纶耐磨性好。

此外,丙纶的湿强基本等于干强,所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。

质轻保暖性好;几乎不吸湿,但芯吸能力很强,吸湿排汗作用明显;丙纶的吸湿性很小,几乎不吸湿,一般大气条件下的回潮率接近于零。

但它有芯吸作用,能通过织物中的毛细管传递水蒸气,但本身不起任何吸收作用。

丙纶的染色性较差,色谱不全,但可以采用原液着色的方法来弥补不足。

丙纶有较好的耐化学腐蚀性,除了浓硝酸,浓的苛性钠外,丙纶对酸和碱抵抗性能良好,所以适于用作过滤材料和包装材料。

丙纶耐光性较差,热稳定性也较差,易老化,不耐熨烫。

但可以通过在纺丝时加入防老化剂,来提高其抗老化性能。

此外,丙纶的电绝缘性良好,但加工时易产生静电。

由于丙纶的导热系数较小,保暖性好。

丙纶弹力丝强度仅次于锦纶,但价格却只有锦纶的1/3;制成织物尺寸稳定,耐磨弹性也不错,化学稳定性好。

但热稳定性差,不耐日晒,易于老化脆损,为此常在丙纶中加入抗老化剂。

丙纶可以纯纺或与羊毛、棉或粘纤等混纺混织来制作各种衣料。

可以用于织各种针织品如织袜、手套、针织衫、针织裤,洗碗布,蚊帐布,被絮,保暖填料、尿布湿等。

工业用途:地毯、渔网,帆布,水龙带,混凝土增强材料,工业用织物、非织造织物等。

如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。

此外,丙纶膜纤维可用作包装材料。

2.1.4 低熔点纤维低熔点纤维用于热轧粘合中,由于比其他纤维熔点低受热很快熔融,使之纤维之间粘合,起到加固作用,主要是聚酯纤维。

综上所述根据纤维的规格、物理、化学性能和产品应该具有的性能,该产品所选用的纤维是涤纶和低熔点纤维,其中低熔点纤维为20%,聚酯纤维为80%,将其混合混合作为非织造合成革基布开发的原材料。

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