合成革基布化学性能分析
针刺法合成革基布-2023标准
针刺法合成革基布1范围本文件规定了针刺法合成革基布的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以各种化学纤维为原料，通过针刺法加工而成的非织造基布，包括普通针刺合成革基布和超细纤维针刺合成革基布。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本部分的条款。
其中，注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均适用于本文件，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T14464-2017涤纶短纤维GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593.2纺织品重金属的测定第2部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T17593.3纺织品重金属的测定第3部分：六价铬分光光度法GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T24218.1纺织品非织造试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24218.2纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定样法GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条）GB/T24218.5纺织品非织造布试验方法第5部分：耐机械穿透性的测定（钢球顶破法）GB/T24218.15纺织品非织造布试验方法第15部分：透气性的测定GB/T24248纺织品合成革用非织造基布GB/T32440鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质邻苯二甲酸酯的测定FZ/T52002锦纶短纤维FZ/T52027-2012非织造用涤纶短纤维FZ/T52060-2021有色非织造用涤纶短纤维3产品分类3.1普通针刺合成革基布根据使用的原材料，普通针刺合成革基布可分为A、B、C、D、E五类。
合成革
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
常用单涂覆聚氨酯树脂品 名Name of Product 固 体 份Solid(%) 粘 度Viscosity(pa.s/25 ) 溶 剂Viscosity Solvent 100%模量Modulus(Mpa) 抗拉强度T/S(Mpa) 伸长率E/L(%) 特性及用途Characteristics&Application
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
皮革主，简称PU；
3、聚氯乙烯，简称PVC；
pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜，因人造革中都会添加碳酸钙（石灰粉），故比重较重。无论是PVC人革还是簿膜，基本都是用四辊（四条钢辊）或五辊压出来的，所以PVC生产厂家都称为压延厂。我们通常把有经过发泡和有布底的压延产品叫人造革，反之则称为簿膜。但PVC也有用离型纸方法生产的，就是我们通常讲的半PU。PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 一般人不会识别的是PU合成革和PVC人革，对于PVC簿膜当然一眼就能看出。但如果掌握产品特性，识别起来也不会很难，下面谈谈我识别这两者的常用方法。
超细纤维合成革
01
超细纤维合成革的基本概念与特点
超细纤维合成革的定义与组成
超细纤维合成革是一种人造革
• 以超细纤维为基材 • 通过合成工艺制成 • 具有类似天然皮革的质感
超细纤维合成革的组成
• 超细纤维：直径小于0.01旦的纤维 • 基布：用于支撑纤维的网络结构 • 表面处理层：提高合成革的耐磨、耐污等性能
02
超细纤维合成革的生产工艺与技术
超细纤维合成革的生产原料与配方
超细纤维合成革的生产原料
• 超细纤维：涤纶、锦纶等 • 基布：棉、麻等天然纤维 • 表面处理剂：提高合成革的性能
超细纤维合成革的配方
• 超细纤维含量：影响合成革的性能 • 基布类型：影响合成革的透气性等性能 • 表面处理剂种类：影响合成革的耐磨性等性能
超细纤维合成革的发展历程与趋势
超细纤维合成革的发展历程
• 20世纪50年代：开始研究超细纤维合成革 • 20世纪80年代：实现工业化生产 • 21世纪00年代：产品性能不断优化，应用领域拓展
超细纤维合成革的发展趋势
• 高性能化：提高力学性能、耐磨性能等 • 功能化：开发具有特殊功能的产品 • 环保化：采用环保原料、工艺，降低污染
Байду номын сангаас
超细纤维合成革的生产工艺与设备
超细纤维合成革的生产工艺
• 纤维纺丝：制备超细纤维 • 纤维铺网：将超细纤维铺设到基布上 • 树脂浸渍：使纤维与基布结合 • 压延贴合：制成合成革 • 表面处理：提高合成革的性能
超细纤维合成革的生产设备
• 纺丝设备：制备超细纤维 • 铺网设备：铺设超细纤维 • 压延设备：制成合成革 • 表面处理设备：提高合成革的性能
超细纤维合成革的特点与优势
湿法聚氨酯合成革08
湿法聚氨酯合成革2008-11-15摘要摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。
有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。
而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。
湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。
单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。
主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。
特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
一、主要原料：1、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。
树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。
要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。
表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。
单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
合成革的成分比例
合成革的成分比例1.引言1.1 概述概述合成革作为一种人造替代品，在现代社会中得到了广泛的应用。
它不仅具有外观上与真皮相似的特点，而且价格更加实惠，易于加工和维护。
合成革的成分比例是制造过程中至关重要的考虑因素，它直接影响着合成革产品的质量和性能。
本文将详细探讨合成革的成分比例及其影响因素。
首先，我们将介绍合成革的定义和历史背景，以便读者对合成革有一个基本的了解。
然后，我们将深入探讨合成革的成分比例，包括其各个成分在合成革中所占的比例，以及不同比例对合成革性能的影响。
最后，我们将总结合成革的成分比例对性能的影响，并展望发展合成革的前景和挑战。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解合成革的成分比例对产品质量和性能的影响，对合成革的选购和使用有更明智的决策，同时也能够对合成革的未来发展有一定的预见。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分：引言- 1.1 概述：简要介绍合成革的概念和应用领域，以及其在现代社会中的重要性和普遍存在的需求。
- 1.2 文章结构：介绍整篇文章的结构和内容安排，帮助读者了解文章的逻辑框架并梳理文章的思路。
- 1.3 目的：明确本文探讨合成革成分比例的目的，即通过研究合成革的成分比例及其影响因素，探讨其对合成革性能的影响，并探讨合成革的发展前景和面临的挑战。
第二部分：正文- 2.1 合成革的定义和历史背景：介绍合成革的定义，阐述其与天然皮革的区别，并追溯合成革的历史发展，以便读者对合成革有更全面的认识和了解。
- 2.2 合成革的成分比例及其影响因素：详细分析合成革的成分比例，探讨各种成分在合成革中的作用和影响因素。
包括但不限于聚氨酯、PVC、填充剂、添加剂等，以及硬度、耐磨性、耐久性等性能参数对成分比例的要求。
第三部分：结论- 3.1 合成革的成分比例对其性能的影响：总结分析第二部分的研究结果，阐述不同成分比例对合成革性能的影响，包括材料的物理、化学性质以及可持续性等方面。
pu合成革的介绍资料重点
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品 内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都 大为提高。
Pu 皮 的 特 点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水 性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐 光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该 类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、 湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、 轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号 刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。 聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链 上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化 合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的 产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、 橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂 和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂 与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质 量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日 用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍 增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、 合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始 研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究 和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经 过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种， 还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革， 某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分 重要的地位。
tpu合成革材料成分
tpu合成革材料成分TPU（热塑性聚氨酯）合成革材料是一种新型的合成材料，它采用了聚酯或聚酮二胺与聚四氟乙烯醇混合制备而成。
它的成分是由多种有机化合物经过聚合反应得到的，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的主要成分包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇等。
其中，聚酯树脂是一种聚合物，它的分子结构中含有酯键（-COO-），这种结构使聚酯树脂具有较好的力学性能和良好的耐磨性。
聚酯树脂是TPU合成革材料的主要基材，能够提高材料的强度和耐用性。
聚酰胺树脂是一种聚合物，其分子中含有酰胺基（-CONH-），这种结构使聚酰胺树脂具有较好的强度和耐磨性。
聚酰胺树脂是TPU合成革材料的辅助基材，能够增强材料的力学性能和抗拉强度。
有机硬质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有硬段和软段。
硬段是指具有较高硬度和强度的部分，软段是指具有较好柔韧性和弯曲性能的部分。
有机硬质聚氨酯是TPU合成革材料的主要增塑剂，能够增加材料的柔韧性和延展性。
有机软质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有多个醇基（-OH），这种结构使有机软质聚氨酯具有较好的柔软性和弯曲性能。
有机软质聚氨酯是TPU合成革材料的助剂，能够提高材料的柔软性和贴合性。
聚四氟乙烯醇是一种聚合物，其分子结构中含有氟基和醇基。
聚四氟乙烯醇是TPU合成革材料的涂层材料，能够提高材料的抗污性和耐磨性。
总结起来，TPU合成革材料的成分主要包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇。
这些有机化合物通过聚合反应得到，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的成分精确控制可以使其具有不同的特性，可以用于制造各种不同用途的合成革制品。
高透湿耐水解聚氨酯合成革的开发与性能研究
高透湿耐水解聚氨酯合成革的开发与性能研究发布时间：2022-08-04T01:54:32.350Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：杜纪芹黄传亮赵现朋朱国兴李成良付丽红[导读] 目前在合成革领域亟待解决的问题是合成革在耐水解老化方面与天然皮革的差距还比较明显。
杜纪芹、黄传亮、赵现朋、朱国兴、李成良、付丽红1.山东众兴泽辉新材料股份有限公司2.齐鲁工业大学（山东省科学院）1.山东省临沂市2.山东省济南市276300摘要：目前在合成革领域亟待解决的问题是合成革在耐水解老化方面与天然皮革的差距还比较明显。
采用自行研制的耐水解聚氨酯树脂，开发出一种组织结构类似真皮，能够提高合成革耐用性的高档聚氨酯合成革。
性能分析结果表明：所研究的产品具有耐水解老化性能好，强度高，耐低温，耐磨等优良的物理机械性能，同时手感柔韧，弹性佳，耐用性好，尤其适用于做高档运动鞋、时尚休闲鞋的材料。
关键词：聚氨酯；合成革；耐水解引言聚氨酯（PU）合成革是一类具有特殊性能的高分子材料，经过几十年的研究开发获得了巨大进展。
现在的聚氨酯合成革具有耐磨、抗折、耐溶剂、耐油、高裁剪率等优异性能，被广泛应用于运动休闲鞋、沙发、皮鞋、皮革衣服、箱包、球等，是理想的天然皮革替代产品。
然而，近年来由于一般合成革的耐水解老化性能不理想，故在一定的程度上限制了其发展。
研制高技术含量的聚氨酯合成革是今后合成革发展的方向。
目前，国内人造革与合成革产品大多采用普通聚酯型聚氨酯，质量、档次较低，耐水解性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降，耐水解老化性能差。
本文在分析对比现有合成革与真皮之间差别的基础上，采用自行研制的耐水解聚氨酯树脂，开发出一种组织结构类似真皮，耐用性好的高档聚氨酯合成革产品。
本课题研制的耐水解聚氨酯合成革耐水解性要比聚酯型好 10～30 倍，耐溶剂性能好，耐酸、耐碱、耐寒、耐紫外光、耐磨性都较好，可以长期用于户外。
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究胶原蛋白是一种重要的结构蛋白，广泛存在于人体的骨骼、皮肤、肌肉等组织中。
其具有优异的生物相容性和生物可降解性，在人工组织工程、药物传递系统、生物传感器等领域具有广泛的应用前景。
然而，由于胶原蛋白自身结构的特殊性质，如其易溶性、脆弱性和难以适应多种环境的缺点，限制了其在一些应用领域的开发和利用。
因此，为了克服胶原蛋白的缺点，研究人员对其进行了改性处理，以改善其性能和应用范围。
其中一种改性方法是将胶原蛋白与超细纤维材料进行复合，从而形成合成革基布。
超细纤维材料具有高比表面积、高强度和高柔韧性等优良特性，能够增强胶原蛋白的力学性能和稳定性。
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布的制备主要包括以下几个步骤。
首先，通过提取动物组织中的胶原蛋白，得到胶原蛋白溶液。
然后，利用纺丝技术制备超细纤维材料，例如利用电纺丝技术、湿纺丝技术或喷雾纺丝技术制备纤维。
接下来，将胶原蛋白溶液浸渍到超细纤维材料中，形成胶原蛋白改性超细纤维合成革基布。
最后，经过交联或凝固处理，使得胶原蛋白与超细纤维材料牢固连接，形成稳定的复合材料。
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布的机理涉及到胶原蛋白和超细纤维材料之间的相互作用及形态结构的改变。
胶原蛋白分子具有特殊的三元结构，包括α-螺旋、β-折叠和β-结构。
当胶原蛋白与超细纤维材料相互作用时，胶原蛋白的构象可能发生变化，从而改变其物理和化学性质。
超细纤维材料具有高比表面积，能够提供更多的胶原蛋白结合位点，从而增强胶原蛋白与材料之间的相互作用。
此外，超细纤维材料的高强度和高柔韧性也能够增加复合材料的力学性能和稳定性。
总的来说，胶原蛋白改性超细纤维合成革基布是一种新型的生物材料，具有广泛的应用潜力。
通过对胶原蛋白和超细纤维材料之间相互作用的研究，可以进一步优化合成革基布的性能，并拓展其在组织工程、药物输送系统和生物传感器等方面的应用。
高剥耐水解合成革
高剥耐水解合成革全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高剥耐水解合成革是一种具有优异性能的合成革材料，它具有高度的耐水性和耐磨性，能够满足各种不同环境下的需求。
在现代社会中，合成革已经成为人们日常生活中不可或缺的材料之一，而高剥耐水解合成革在合成革行业中具有重要地位。
高剥耐水解合成革具有较高的耐水性能。
它采用特殊的化学材料处理工艺，能够有效防止水分渗透到革面，保持革面的干燥。
无论是在雨天还是在潮湿的环境中，高剥耐水解合成革都能保持原有的外观和性能，不易发生变形和开裂。
这种耐水性能使得高剥耐水解合成革在户外用品、汽车座椅等领域得到广泛应用。
高剥耐水解合成革具有出色的耐磨性能。
在日常使用中，革面往往会受到摩擦等外部力的作用，容易出现磨损和褪色。
但高剥耐水解合成革经过特殊处理，表面硬度高，具有较强的耐磨性，可以有效减少磨损和褪色的情况发生。
高剥耐水解合成革在制作手袋、鞋子等需要经常受到磨损的产品时，能够保持原有的美观和质感。
高剥耐水解合成革还具有良好的环保性。
传统的动物皮革生产过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
而高剥耐水解合成革主要采用化学合成材料，生产过程中产生的污染物较少，能够降低环境污染的程度。
高剥耐水解合成革不需要动物皮革的取材，有利于保护野生动物，符合现代人对环保的追求。
高剥耐水解合成革是一种具有优异性能的合成革材料，它的耐水性和耐磨性能优良，具有良好的环保性，广泛应用于各种领域。
未来随着合成革技术的不断进步，相信高剥耐水解合成革将会有更广阔的发展前景，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
第二篇示例：高剥耐水解合成革是一种由合成材料制成的替代皮革产品，经过特殊工艺处理，具有出色的耐水性和高度的剥离强度。
这种合成革因其独特的性能特点，被广泛应用于家居装饰、汽车内饰、鞋类、包包等领域，受到消费者的青睐。
高剥耐水解合成革的制作过程包括原料选择、合成、加工和后处理等多个环节。
选取高质量的合成材料作为原料，如聚氯乙烯、聚氨酯等，经过混合、涂覆等工艺制成基材。
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基布化学性能的研究
摘要
通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。
关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应
ABSTRACT
Through the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the test, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric
目录
1引言 (1)
1.1基布的定义与分类 (1)
1.2 基布性能与选用 (1)
2 实验部分 (1)
2.1 材料与仪器 (1)
2.1.1 实验材料 (1)
2.1.2 实验仪器 (1)
2.1.3 其他 (2)
2.2 实验步骤 (2)
2.2.1基布的纤维成分含量的测定 (2)
2.2.2 合成革基布PVA含量的测定 (2)
2.3实验数据 (2)
3 实验结果与分析 (3)
3.1基布化学测试中的现象 (3)
3.2 基布中PNA含量分析 (3)
3.3 基布中不溶物含量 (4)
4 结论 (4)
参考文献 (4)
1引言
1.1基布的定义与分类
底布又称基布，是重要的组成部分，经聚氨酯等涂层的浸渍或涂覆共同构成了人造革与合成革。
基布不仅占人造革与合成革原料中的大部分，而且使用的基布物理机械性能也很大程度影响制品的强度等性质因此选用适度规格和优良的基布，是制的优良制品的先决条件。
所以对于基布的品质管理、规格要求和瑕疵的检验，都应该严格执行。
按照不同的基布形成过程可以分为以下几类：机织布、针织布、非织造布。
1.2 基布性能与选用
一般情况下，依据基布起毛后经纱受到破换的程度，决定基布物理机械性能的下降程度。
起毛程度越大，基布受到的损伤程度也越大，最终成品的物理机械性能就越低。
如果起毛程度越低，起毛长度越短，虽然对基布的破坏程度小，但是涂层和基布不易粘合，成品外观也较差，甚至缺乏弹性和柔软性。
如果起毛长度太长，是成品强度降低外，也会造成粘合不良和涂层皱纹程度越大的情况。
因此，底布起毛程度必须适度、均匀，才能使成品质量稳定。
2 实验部分
2.1 材料与仪器
2.1.1 实验材料
不同类型的基布,重铬酸钾溶液，75%硫酸溶液,蒸馏水
2.1.2 实验仪器
天平（精度0.0001）,
2.1.3 其他
烧杯，称量瓶，烘箱，剪刀，刻度尺，玻璃棒，水浴锅，抽滤机，布氏漏斗，滤纸，量筒
2.2 实验步骤
2.2.1基布的纤维成分含量的测定
（1）机织布试样抽取经、纬纱各1份，无纺布裁取1份试样，每份试样重约1g。
（2）将试样放入已知重量的称量瓶中，连同瓶盖放入120℃烘箱中烘至恒重（一般需2小时以上），然后盖上瓶盖并迅速转移至干燥器中，冷却后称重。
（3）将试样放入烧杯中，每克试样加入75%的H2SO4溶液50mL，充分搅拌。
（4）在40℃-45℃温度下溶解30min并不时搅拌，待棉或粘纤充分溶解后，用已知重量的30-2型砂芯坩埚过滤，同时用同温度同浓度的H2SO4冲洗剩余的纤维3次，然后用蒸馏水清洗至PH试纸呈中性（清洗均在真空抽滤条件下进行）。
（5）然后连同30-2型砂芯坩埚在120℃烘箱内烘至恒重（一般需烘2小时以上）。
（6）按下式计算试样的纤维含量：
涤纶含量（%）=75%的H2SO4处理后不溶纤维干重/试样干重*100%
棉或粘纤含量（%）=100%-涤纶含量（%）
2.2.2 合成革基布PVA含量的测定
（1）取样
在浸渍PVA的非织造布内均匀取样，大小按50mm×80mm裁取试样
（2）测量
ⅰ）将试样在干燥箱（约100℃），干燥1h，冷却后准确称取质量Ag
ⅱ）试样放入1000ml的烧杯中，加入800ml的蒸馏水，加热至60℃保持1h，在这期间不断搅拌，取出后用玻璃棒挤压，重复加热萃取1次，取出后挤压
ⅲ将试样放在干燥箱（约100℃），干燥约2h。
然后取出放入干燥器皿内冷却至室温，精确称量Bg
ⅳ）记录：每次称量后准确记录
ⅴ）结果
PVA含量（g/m2）=A-B，取平均值
2.3实验数据
表2基布中PNA含量与不溶物含量
3 实验结果与分析
3.1基布化学测试中的现象
①在实验过程中，如果将水浴的温度升高，则有利于基布的溶解
②在抽滤过程中要注意滤纸多用清水清洗，否则在烘干后滤纸由于残留的浓硫酸会灼烧滤纸成黑色，使实验数据产生误差。
③剪基布时应尽量使其剪得细小，以助于后面的溶解
3.2 基布中PNA含量分析
由表2可知普通非织造布随剥离强度的提升PAN含量逐渐降低，不溶物含
量逐渐增加；超细纤维PAN含量高于普通非织造布，不溶物的含量介于介于其他两者之间；机织布PAN含量最高，不溶物含量最低。
最终得其PAN含量：机织布＞超纤＞普通＞中剥＞高剥。
3.3 基布中不溶物含量
由表2中可知高剥无纺布的不溶物含量最多，其次依次是中剥、超纤、机织布，最后是普通无纺布。
4 结论
通过数据的分析，知道不同的基布它们的化学性能的优缺点，对其选用基布方面有重要的理论依据。
但是总体来说无纺布的性能优于机织布，超纤无纺布各方性能都比较优异。
综上所述，我们在选用基布时要根据产品的要求选择合适的基布。
参考文献
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