仓库日常安全检查表
仓库安全检查表
试用期仓库工作总结范文
试用期仓库工作总结范文 对于刚进入社会工作的大学生来讲，实习期十分的珍贵，在实习里，我们不仅能学习到很多新东西，还能成长的迅速。 试用期仓库工作总结一 时间过得真快，转眼间我在仓库已经工作了4个多月了。在这几个月中，我深刻认识到了公司以简单、坦诚、阳光、务实、激情、专业、创新为企业文化;秉持以诚实守信、业绩导向、客户至上、感恩回报的经营理念;以与您携手、改变生活为宗旨，不断改革创新，日渐繁荣昌盛。 在试用期中，我主要的工作就是学习仓库管理的一系列知识。比如：如何正确操作物资领料系统;如何办理物资出入库、入库时，对照送货清单仔细确认入库物资数量，在物资上写上名称及型号，然后分类入库。出库时，配合各个专业需要领料的员工领料，在领完后确认物资名称、型号及数量，并进行书面登记，确认无误后签字;及时对库内的物资进行盘点、汇总，把已经没有的消耗性物资上报领导，以便及时补充定时打扫仓库内的卫生，保证仓库内地面整洁，物资整齐划一。 回顾这几个月的工作，在领导的关怀和帮助下，我学到了很多知识，在工作方面也取得了一定的成绩。但也有许多不足之处，
需要学习的地方还有很多。今后，我一定要进一步提高岗位技能，努力学习仓库管理方面的新知识，继续努力工作，为公司的繁荣发展做出我应尽的责任和义务。以上为我的工作总结，不足之处请领导批评指正。 试用期仓库工作总结二 首先;我非常感谢三个月以来盛康的各位领导对我的信任与培养，以及同事们的关照与帮助。我很高兴能融入到盛康这个和谐的大家庭;通过了将近三个月时间的学习，让我感受颇多;不仅有公司领导对我无微不至的关怀，也有部门同事在学习和工作当中对我的指教和帮助;更有盛康这个大家庭的文化与精神感染和启示着我。这对刚刚入职的我来说，是受益匪浅的，同时也为我以后的职业生涯与人生道路打下了良好的基础。 总结三个月的工作，在思想上，我深刻地认识到，公司的新环境、新领导、新同事，对我来说是一个良好的发展机遇，也是一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会。在工作初期，我认真了解了公司的发展概况，学习了公司的规章制度，熟悉了仓库日常管理事务与业务操作及橡胶行业的一些基础知识，同时结合自己以往工作经验和专业知识，也从多方面努力摸索工作的方式、方法，积极锻炼自己的工作能力，力求尽快完成自身的转变，以崭新的姿态迎接所有工作的挑战。 以下是我三个月中的工作情况：
5S管理控制程序
5S管理控制程序 文件编号 版本号 分发号 生效日期 制订日期 审核日期 批准日期 文件修改记录NO.修改内容修订人修订时间修改后版本
文件标题5S管理控制程序文件编号 制订部门生效日期页数版本 1、目的 为创造一个安全、洁净、明亮、有效的工作环境，对整理、整顿、清扫、清洁和素养进行确实有效地管理。 2、范围 本公司各工作场所均属之。 3、术语 3.1整理：区分现场必需物品和非必需物品，将非必需物品尽快处理； 3.2整顿：把必需的物品定置存放，在固定场所进行标识； 3.3清扫：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾、无污秽状态； 3.4清洁：维持清扫过后的场所及环境之清洁、美观； 3.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守公司的规章制度，以具有严谨的工作态度和紧凑的 工作步调。 4、职责 4.1生产副总负责生产现场的5S管理； 4.2行政部负责办公区及厂区的5S管理； 4.3督察部负责现场5S监督； 4.4各部门部长、车间主任、班长负责本区域的5S活动实施及宣传。 5、工作程序 5、1职能 5.1.1生产现场5S由厂部统一规划； 5.1.2办公区域及厂区5S由行政部统一规划； 5.1.35S查核由督察部统一规划； 5.1.4上述责任部门应绘制相应的5S区域图，并明确区域负责人和设备负责人。 5.2实施 5.2.1各部门按人力资源控制程序，对新员工进行5S培训工作。 5.2.2各部门按5S管理控制程序对5S活动计划表实施5S活动。 5.2.3设备部对设备的5S按设备说明书进行保养。 5.2.4各制造、装配及仓库部门对现场的物料、原料、配件的摆放作定位标识，并对号入座。5.2.5对于各部门不良状况可用现场图片拍摄的方法将不良现象公布在看板上让每位员工都能知晓，以便更快的解决问题。 5.2.65S活动在实施过程中可运用看板宣传方法来促进现场5S的改进。 5.3检查 5.3.1由公司组织5S推行委员会或督察部或各部门指派人员定期检查。 5.3.2现场5S检查按照：整理、整顿、清扫、清洁、素养五大类进行检查。 5.3.3各部门办公区域按照5S检查表进行检查。 5.3.4对检查出现的问题用5S整改表不定期地曝光在各车间的看板上或公司宣传橱窗上。 5.4问题的整改 5.4.1各部门对查出的问题应进行整改，并按期完成。 5.4.2各部门对整改表防止缺点再发生对策报告书及整改表中的整改项目逐级整改，并必须在规定时间内完成。 5.5效果确认 5.5.15S推行委员会、督察部或公司指派人员按照5S整改表对最终整改结果进行追踪确认。 5.5.2如在追踪确认过程中有未按时完成的或整改计划不可行的则必须制定《防止缺点再发生对策报告书》，并确保在规定时间完成。 5.6持续改进 各部门及车间主任、班长对阶段性活动效果进行总结，并对下阶段活动提出更高的要求，根
公司仓储5S管理制度及执行检查表
公司仓储5S管理制度及执行检查表 一、目的 规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度 化、规范化。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓储区域划分 1、各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交 叉 4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班 对本管理区的5S执行情况负全部责任 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少
库房安全检查表
库房安全检查表 对库房过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 目的全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。 按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取要求有效的预防措施，并立即向安全领导小组或市安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每月不少于二次检查 检查方法检查评价序号检查项目检查标准 (或依据) 符合不符合及主要问题 1、岗位操作人员严格遵守操作规程。查现场 2、认真负责做好记录，必须履行相关手续。 1 岗位责任查记录 3、核查登记出入库情况、做好登记建档工作。 1、货物不能超越红线，且需保持通道畅通无阻。 2、工作场所应该保持整齐清洁。 3、工作场所的光线应该充足，要有足够的照明设备，采光部分不要 遮蔽。查现场 2 工作场所 4、工作场所地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 5、工作场所应该备有急救药箱。 6、工作场所的窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。
7、公司所提供的清洁开水应保持洁净,并配有洗手设备。 1、上班时间是否穿戴好围裙、袖套、防护手套。 2、劳动工具在用完后应放回固定位置摆放好。查现场 3 劳动防护 3、锣丝刀/剪刀等工具是否按规定存放储物箱内，不要乱摆放于地上 或桌 /椅上 1、是否合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作。查现场 4 消防管理 3、是否明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口是否 保持畅通。 5、是否定期组织员工开展消防知识、技能的宣传教育和培训，参加灭火和应急疏散演练。 6、仓库范围内严禁烟火，是否做好危险化学品及易燃物品的存放工 作。 1、裸露的带电导体必须设置安全遮栏和明显的警告标志，并通知机修部门维修。查现场 5 安全用电 2、不能乱拉乱接电源插头。 3、插头电线不能有松口，应及时通知工程部电工进行修理。 化学品应储存在专用仓库、应有明显的安全标志和标识、应由专人化学品查现场管理、化学品原料是否有一书一签、根据各类危险化学品的不同性6 查记录管理质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。查现场建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措7 厂房建筑查记录施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 检查与责任制挂钩记录
危化品仓库安全检查表
精心整理 危化品仓库安全检查表 装置/设备/设施：危险化学品仓库区 不符合标准 序号检查项目检查标准 （产生偏 现有安全控制措施 可能差）的主要性L 后果 1管理制度和操作规 有效、张贴在现场 导致人员受日常检查，有制度和规程并严格 1程伤执行。 防火间距和耐火等 符合《建筑设计防火规 违反法规防火间距和耐火等级符合要求， 2级、安全通道与疏导致人员受出口设有安全疏散标志，通道畅1 范》要求 散伤顺。 3防雷监测及接地装接地电阻≤4Ω，接地雷击放电导定期检测，日常检查，有管理规 1置装置完好，无生锈现象致爆炸定并严格执行。 现场通风设施、消设施不完善 日常检查，有管理规定并严格执 4防设施、报警装置、有效、醒目会导致人员2 行，有可燃气体检测报警器。 安全标志受伤 5使用工具铜制或木制产生火花，日常检查，有管理规定并严格执 2引起爆炸行，有可燃气体检测报警器。 短路产生火 日常检查，有管理规定并严格执 6电气设施和线路防爆，无移动电气设施花，引起火2 行。 灾 按不同类别、性质、危 引起化学反 存放物料特性符合险程度、灭火方法等分日常检查，有管理规定并严格执 7应，导致火2安全要求区分类储藏，性质相抵行。 灾爆炸 的禁止同库储藏。 物品包装、堆放及符合间距要求，堆放稳碰撞导致泄 日常检查，有可燃气体检测报警 8漏、坠落伤2现场定置固器，有管理规定并严格执行。 人 9外来车辆及人员无携带烟火种，车辆排着火源导致日常检查，有管理规定并严格执 2烟管有防火帽火灾行。
牢固、无沉降，摆放整泄漏、污染 日常检查，有管理规定并严格执 10建筑物环境，货物2 齐，接地线连接可靠行。 坠落伤人 精心整理
5s整改方案车间图片doc
5s整改方案车间图片 篇一：5S整理整顿标准(图例) 5S整理整顿标准 制造中心5S专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S整理整顿标准，如下所示：一、划线标准 1. 主通道 2. 物料暂存区 3. 通道转弯处倒角 4. 工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 (1)定位角 (2) 定位框 风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识 隙 5. 不合格物料区，欠产尾数区 (1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。 (2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6. 设备、消防设施使用警戒线 7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。 二、物料存放标准 1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱） 或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。 2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区 标识存放。 3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走； 转产标识 小件物料每车一作业 4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。 4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。 5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。 6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。 三、工具存放标准 工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放； 篇二：生产现场管理整改报告
原料仓库日常安全检查表
原料仓库日常安全检查表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 重大危险源原料仓库日常 安全检查表 江山市泰格化工有限公司 年月 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 重大危险源 仓库日常安全检查表 日期 : 月日 Q/TG 04.630.H-13A 序号检查内容检查情况备注 检查作业场所工具摆放是否整齐、清洁，通道是否 1 积灰、积水、有杂物; 排水沟是否有杂物堵塞，雨天时雨水会否进入库内; 2 仓库内原料是否会被雨淋; 现场现场工具存放场地是否侵占消防通道。办公室资料、 3 作业台帐是否摆放整齐;
环境卸货车辆停车位置是否可靠稳定，必要时加塞防滑 4 安全块; 管理卸货车辆是否有安全隐患; 5 不同种类的原料间隔安全距离是否足够; 6 仓库内各类检修作业是否按制度办理作业证、查验 7 作业证安全措施是否符合; 各种消防器材、工具是否完好; 1 现场安全警示牌是否有脱落; 2 设备 原料是否有明显的标识牌; 设施 3 安全进入现场是否按规定穿戴好防护用品; 4 管理 5 6 其它 1 原料出入库台帐是否齐全; 2 定期盘点，做到帐物一致; 隐患整改结果: 隐患未能整改的是部门领导 否汇报部门领导: 签名: 注:检查情况正常打“?”，有隐患在检查情况栏写明原因。隐患整改结果写明完成时间和 结果;隐患未能整改的及时汇报部门领导，并有部门领导签名。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 注:原料仓库保管员填写
仓储精细化管理全案
. 弗布克精细化管理全案系列 仓储精细化管理全案配套光盘 （含本书部分表格、制度等内容） 李育蔚编著
京北 资料word . 目录 9 ............................................... 仓储管理岗位设计与工作事项第1章1.1 仓储部组织架构设 计 (9) 1.1.1 大型企业仓储部组织结构设计示范 (9) 1.1.2 中小型企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.3 连锁商业企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.4 电子商务企业仓储部组织结构设计示范 (11) 1.1.5 物流企业仓储部组织结构设计示范 (12) 1.1.6 制造企业仓储部组织结构设计示范 (13) 1.2 仓储管理职能与责权 ................................................. 14 1.2.1 仓储管理职能 (14) 1.2.2 仓储管理责权 (15) 错误！未定义书签。................................ 章仓储部各岗位能力素质模型第 33.2 仓储部相关岗位能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.1 物流总监能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.2 仓储经理能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.3 配送中心经理能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。 3.2.4 仓储主管能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.5 仓储规划主管能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。 3.2.6 物资验收主管能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。
仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 页脚内容1
3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。 库容整齐（进去整齐有序） 页脚内容2
仓库安全管理检查表
仓库安全管理检查表 序号检查项目、内容或标准存在问题记录结果×或√ 1 制定仓库安全管理目标和对应的实施措施，如奖惩规定等 2 至少设置2名兼职安全管理员，并制定对应的职责 3 对员工，特别是新员工、新岗位进行安全培训，并保存记录 4 定期进行安全检查，并留存检查、整改记录 5 上班不准穿拖鞋/凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣，按规定佩带劳保用品 6 禁酒后上班，禁在库内嬉闹，作业要精力集中，杜绝疲劳作业。 7 入仓货物应分分堆、分垛摆放整齐，并按规定留出间距：垛与垛、垛与墙、垛与梁、柱，垛的高度和主要通道的宽度等 8 货物储存与搬运做到防火、防蚀、防倒塌、防撞损、防变形 9 栈板上货物过度超长时，应采取必要的防倒措施；出货装车时上轻下重、摆放稳定；货物堆放不得有倾倒的危险。 10 禁止抽烟、使用明火，禁止携带火种和易燃物品进仓 11 各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。 12 禁推叉车库内奔跑或载人；禁在行驶中的机动车辆中爬上、跳下 13 栈板、叉车要定位摆放；仓库、办公区域符合安全要求 14 沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 15 日光灯和其他防燃型照明灯具应采取隔热、散热等防火保护措施；照明灯具垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。 16 设置醒目的防火标志；消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，并指定专人管理，始终处于良好状态；全体员工知道消防设施的分布，会使用消防器材。 17 库区的车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，要有明显的划线标识，并严禁堆放物品 18 安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置灯光疏散指示标志。 19 凡发生工伤事故，均要按规定进行报告、调查、处理 20 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、熄灭火种、清理场地，关好门窗 21 公司安全巡查、抽查所提出问题应及时改善 22 其他 本检查表以后可以作为各单位日常安全管理的标准和培训资料，也可以作为日常安全检查时的依据。 检查人：检查日期：审批人：
仓库主管转正述职报告
个人述职 尊敬的各位领导： 在忙忙碌碌中送走了4年，在2014年对本人来说还是收获颇多，当然这些收获与公司领导的帮助和关心是分不开的。 优秀的企业需要优秀的团队，做为这个团队的一份子，为这个团队的成长贡献自己微薄力量是自己义不容辞的责任。在到来的2015年，本人将继续以满怀的热情投入到自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。 如今站在库管的职位上，感到身上的担子和责任重大,作为一个库管，在这我对库管做了以下诠释：“pe管材、pvc管材、管件等”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。库管是仓库的管家，权力小但责任大，所以我们对材料就应该就像对待自己家的东西一样，我相信我们每个仓管都会做到的。这都是对公司利益的保障和对公司利益和形象的负责，这也是我作为一个仓管应尽的责任，我将责无旁贷。 回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2014年的工作做如下简要回顾和总结： 1、负责仓库各种材料的入库工作。严格把好验收关、按入库要求，对入库的材料及时进行外观质量和数量检验，检验合格材料严格遵守公司入库制度及时在nc和台账上面做好入库记录。入库时手续检验不合要求不准入库。 2、合理做好材料出库。出库的材料由质量部检验合格 ,然后对 所出库的材料进行配货，货物配好后方可装车，销售和转运的材料要当面和托运人员或提货人员清点清楚，出库手续须有主管领导、财务、托运人员或提货人签字确认出库。出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产。 3、出入库的材料要及时记录账目，对仓库材料要急时清点记录。产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及时办理相关nc账目，不得随意操作。仓库有自己的材料保管账目。正确规范记录材料出入库及结存数量。负责定期对仓库材料盘点清仓，做到账、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。 4、合理安排材料在仓库内的存放次序。pvc、pe管材合理的规划利用存放场地。安标准码放、做好标示记录，管件按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，做到货物之间的墙距、垛距、灯距，以便发货通畅，保持库区的整洁。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，采用货位编号，做到先进先出、材料堆放整齐、摆设合理。同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。 5、对库存的材料及销售材料做好安全防护，严格遵守岗们安全职责防止不安全的事故发生。做到每周一次对材料仓库及材料存放地点进安全检查和清洁工作，对仓库材料做好防晒、防火、防盗。销售出库的材料和转运的材料必须要求托运和转运的车辆做好材料防护，防止公司的财产受到损失。 2014年在完成自己的工作中也存在些不足失误 在今后的工作中要不断学习提升库管的知识。使自己时刻保持一个清醒的头脑，坚持踏踏实实做人，认认真真做事，不断积累工作经验。要反思自己的工作的不足和失误，也是今后应该时刻注意和逐步改进的，使自己在普通的岗位上发挥自己光和热！ 2015年1月10日库管：曹俊英篇二：仓库主管试用期工作总结 试用期工作总结 首先；我非常感谢三个月以来盛康的各位领导对我的信任与培养，以及同事们的关照与
(完整版)库房安全检查表.doc
目的 要求 内容计划 序号1 2 3 4 库房安全检查表 对库房过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施， 消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。 按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取 有效的预防措施，并立即向安全领导小组或市安监局领导汇报。 见检查项目 每月不少于二次检查 检查项目检查标准 检查方法检查评价 （或依据）符合不符合及主要问题 1、岗位操作人员严格遵守操作规程。 查现场 岗位责任2、认真负责做好记录，必须履行相关手续。查记录 3、核查登记出入库情况、做好登记建档工作。 1、货物不能超越红线，且需保持通道畅通无阻。 2、工作场所应该保持整齐清洁。 3、工作场所的光线应该充足，要有足够的照明设备，采光部分不要 工作场所遮蔽。查现场 4、工作场所地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 5、工作场所应该备有急救药箱。 6、工作场所的窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。 7、公司所提供的清洁开水应保持洁净, 并配有洗手设备。 1 、上班时间是否穿戴好围裙、袖套、防护手套。 劳动防护 2 、劳动工具在用完后应放回固定位置摆放好。查现场 3 、锣丝刀 / 剪刀等工具是否按规定存放储物箱内，不要乱摆放于地上 或桌 / 椅上 1 、是否合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 消防管理 2 、是否做好消防设备的定期检查、维修工作。查现场 3 、是否明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口是否 保持畅通。
物资仓库安全检查标准表.doc
物资仓库安全检查表 责任单位： 责任人： 仓库所名称： 仓库总面积： m 检查项目： 存在问题： 1 仓库的孔洞须进行防火封堵，门窗须关闭严实，防止鼠患 防毒面具每个仓库配备 2 至 4 个，消防器材应当设置在明 显和便于取用的地点， 同一位置不得少于 2 个或多于 5 个， 2 防护距离不大于 15 米，门口可适当配置 30 公斤推车式灭火器，周围不准堆放物品和杂物。 仓库应当按照国家有关技术规范要求安装视频监控和红 3 外、周界报警设施，安防设施要接入市公司安全集中监控平台，报警设施要指定专人布防。 仓库应当按规定做好防火、防盗、防洪、防水、防虫害等 4 工作，要制定防火、防盗、防洪等防灾预案，有可能遭受洪涝灾害的仓库应当配置防洪沙包等抗洪材料。 仓库应按集团公司规定张贴安全 VI 标识，并在相关位置上 5 设置醒目的防火标志。 建立人员进出登记管理制度，做好物品入库和出库登记管 6 理手续 库存物品应当分类、 分垛储存， 每垛占地面积不宜大于 100 平方米，垛与垛间距不小于 1 米，垛与墙间距不小于 0.5 7 0.3 米，垛与屋顶的间距不 米，垛与梁、柱的间距不小于 小于 0.5 米，主要通道的宽度不小于 2 米。 库区内不得搭建临时建筑和构筑物，因装卸作业确需搭建 8 时，必须经单位防火负责人批准 仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查 9 和维修保养 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视 10 机、电磁炉、电冰箱等家用电器。 仓库库房内应按规定设置消防疏散指示照明或应急照明装 11 置，出口处安装安全出口指示标识 仓库库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防 12 通道，严禁堆放物品 储存丙类固体物品的库房， 不准使用碘钨灯和超过 60 瓦以 13 上的白炽灯等高温照明灯具 库房内照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物 14 米。 品水平间距不得小于 0.5 精品文档 2 检查人： 被检查单位负责人： 检查时间： .
5s现场管理表格
整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4
整顿 分项检核要点配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 0 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（15秒内）。 1 2 3 4