连铸作业
连铸工艺与设备作业--课程老师：张家泉
连铸工艺与设备作业冶金1005班 吕刚一． 概念题1． 铸机弧形半径：通常把铸机的外弧形半径称为铸机的弧形半径。
2． 铸机的冶金长度：结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊中心线的长度。
3． 铸坯凝固终点：铸坯中心凝固的终点位置。
4． 结晶器锥度：结晶器下口断面比上口断面要小，有一个锥度，通常用单位长度结晶器断面积德收缩量来表示:ε=121S S S h×100%。
5． 结晶器圆角：结晶器的底面与侧器接触处的弧形角度。
6． 辊缝锥度：轧辊越远离结晶器的间距越小，因此前后轧辊之间呈一定的锥度。
7． 中包钢水短路流：钢水由钢包流到中间包时没有在中间包停留，而是直接浇到了水口位置，形成了短路流。
8． 中包钢水停留时间：钢水在中间包的停留时间，通常情况下为6-9min 。
9． 中包冶金：在中间包内进行冶金反应的工艺。
10. 管式结晶器：由弧形铜管，钢质外套和辊等几个部分组成。
铜管外面套着钢质外罩，形成5-7mm 水缝。
11.组合式结晶器：由4块复合壁板组装而成，每块壁板由一块铜板内壁和一块钢板外壳用螺栓连接而成，铜板上刻出许多沟槽，在铜板和钢板之间形成冷却水缝。
13．连铸机作业率：+铸机有效作用时间有效作用时间无效作业时间14.连铸金属收得率：经连铸后所得铸坯的质量与浇铸钢水质量的比例。
15.二机二流铸机：一台两个机组能够同时浇铸两根铸坯的铸机成为二机二流铸机。
16.连浇炉数：一个中间包连续浇铸的炉数。
17.侵入式水口：连续铸钢设备中安装在中间包底部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用的耐火套管。
18.水口堵塞：钢水在水口处冷凝发生堵塞的现象。
19.长水口：安装在钢水包滑动水口以下并在使用时插入中间包钢水中德浇铸用的耐火套管。
20.引锭杆：连续铸钢的重要装置之一，引锭杆由锭头，过渡杆和杆身组成，用于连铸开始时引锭。
21.拉矫机：对于弧形连铸机，弯曲的铸坯需要矫直后以水平拉出，所以实际生产中，拉坯和矫直是在同一机组完成的，成为拉坯矫直机。
连铸大包工安全操作规程
连铸大包工安全操作规程
1、作业前必须对自行使用的设备、工装夹具、测温器具及吊具进行检查。
2安装水口和和启闭机械装置时，要手牢脚稳，谨防滑倒摔伤；
3、如移动轴流风机时，首先应停电，待机停稳后再移动，出现护罩脱落应及时恢复好；
4、在浇钢过程中出现突然性断电事故，大包工应及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置，如发现大包滑板无法关死，应马上将事故手柄打至“原”操作位置，及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否错接，如错接，马上将皮管拆除调换位置再装上，然后再把手柄打至“关闭”位置（大包滑板置于关闭状态）；
5、拆下滑动液压机构前，必须先关闭加压阀，再拆下液压管。
防止液压油喷出起火伤人；
6、在对大包烧氧引流时，为防止钢水飞溅，大包工必须站在安全位置；
7、浇钢过程中要勤看大包的安全状态，严禁包壳发红继续浇钢，以免大包烧穿，如果烧穿或者大包机构漏钢必须立即停浇；
8、如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故，应立即按操作箱上事故按钮，回转台自动转出，将钢水漏至事故钢
包内；
9、大包开浇过程中，必须按照有关规定做好温度检测并记录等工作；
10、发现钢水温度过高或者过低，必须向值班主任汇报。
XXXXXX公司。
连铸大包浇铸操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套等，确保人身安全。
2. 检查浇铸设备，包括浇铸机、大包、中间包、冷却装置等，确保设备运行正常。
3. 检查浇铸环境，确保通道畅通，无障碍物，地面干燥，防止滑倒。
4. 熟悉浇铸工艺参数，如浇铸速度、浇铸温度、浇铸时间等。
5. 准备好浇铸所需的材料，如钢水、耐火材料、冷却水等。
二、操作步骤1. 启动浇铸设备，调整浇铸机至合适位置。
2. 将大包中的钢水倒入中间包，注意控制倒入速度，防止钢水溅出。
3. 调整浇铸速度，使钢水平稳流入中间包，避免产生气泡和夹杂物。
4. 观察钢水流动情况，确保钢水流动顺畅，无堵塞现象。
5. 控制浇铸温度，根据钢种和浇铸要求，调整冷却水流量，使钢水温度保持在合适范围内。
6. 浇铸过程中，密切关注钢水表面，发现异常情况（如钢水表面出现裂纹、气泡等）立即采取措施调整。
7. 浇铸完成后，关闭冷却水阀门，停止冷却装置运行。
8. 清理浇铸现场，确保设备、场地整洁。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟，保持清醒头脑。
2. 操作人员应熟悉浇铸设备、工艺参数和安全操作规程，确保操作准确无误。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改浇铸参数。
4. 注意观察钢水流动情况，防止钢水溅出伤人。
5. 操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。
6. 作业结束后，对浇铸现场进行清理，确保安全、卫生。
四、操作结束后1. 关闭浇铸设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，收集废料，做好废料处理工作。
3. 对操作过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
4. 向上级汇报操作情况，接受检查指导。
本规程适用于连铸大包浇铸操作，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
第2篇一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查浇铸设备，包括大包回转台、中间包、拉矫机、吊车等，确保设备运行正常。
钢铁连铸安全作业指南
钢铁连铸安全作业指南一、作业前的准备1、人员培训所有参与钢铁连铸作业的人员必须经过严格的安全培训，熟悉连铸工艺流程、设备操作方法、安全规章制度以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于：高温防护、机械伤害预防、电气安全、防火防爆等。
2、个人防护装备作业人员应根据工作环境和任务要求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐高温工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
防护装备应符合相关标准，并定期检查和维护，确保其性能完好。
3、设备检查在作业前，应对连铸设备进行全面检查，包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等。
检查内容包括设备的机械部件是否正常运转、电气系统是否稳定、冷却系统是否畅通、安全防护装置是否完好等。
发现问题应及时报修，严禁设备带故障运行。
4、工作环境准备清理作业现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。
检查工作区域的照明、通风等设施是否正常。
对高温区域进行标识和隔离，防止人员误触。
二、作业中的安全注意事项1、高温防护连铸过程中，钢水温度高达 1500℃以上，作业人员应保持安全距离，避免直接接触高温物体。
在进行浇铸、取样等操作时，应使用专用工具，并佩戴好隔热手套和护目镜。
2、机械伤害预防严禁在设备运行时进行维修、调试和清洁工作。
在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免违规操作。
注意观察设备的运行状态，如发现异常声响、振动或异味，应立即停机检查。
3、电气安全电气设备应定期进行检查和维护，确保接地良好，绝缘性能可靠。
严禁私拉乱接电线，避免触电事故发生。
在进行电气维修工作时，应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4、吊运作业安全在吊运钢包、铸坯等重物时，应使用符合要求的吊具，并确保吊运设备的性能完好。
操作人员应严格遵守吊运操作规程，保持吊运过程的平稳和安全。
严禁在吊运物下方行走或停留。
5、防火防爆连铸区域应配备充足的消防器材，并定期进行检查和维护。
严禁在工作现场吸烟、动火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸各岗位安全操作规程
连铸各岗位安全操作规程一、P3操作工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），连铸浇注区，应设事故钢水包或事故渣包，溢流槽、中间溢流罐，P3作业前必须检查确认。
2、检查P3操作箱灯光按钮情况，出现异常情况及时通知相关条线处理。
3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点，并及时整改。
4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。
5、结晶器、二次冷却装置，应配备事故供水系统；一旦供水中断，即发出警报，应立即停止浇注。
6、采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建严格的管理和检测制度；放射源只能在调试和浇注时打开，其它时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点应设置警告标志。
7、浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检内表面应干净及干燥。
8、引锭杆头送入结晶器前，结晶器正面不应有人，封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，填塞物保证干燥。
按规定放置冷却废钢等物料。
9、浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
10、钢包水口开启时，先检查周围人员是否已撤离到安全区域，以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。
以及拉浇过程中，钢包滑动水口正面不应有人走动，以防滑板窜钢伤人。
11、拉浇规程，中包水口结瘤烧氧，必须戴好防护镜，扣紧纽扣，吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人，手握皮管姿势正确，以免发生回火烫伤事故。
12、浇注中发生漏事故，应关闭该铸流，禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故，待拉浇结束后方可进行处理。
13、拉浇中，发生穿包或严重失控时，必须采取有效措施，立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车，并通知人员撤离，防止烫伤。
14、浇注完毕后，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。
二、大包开浇工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜）。
2、开浇前，认真检查大包回转台操作按钮，检查旋转速度及锁定，解除等的工作情况，发现问题及时报设备条线处理并通知机长。
连铸作业厂工作总结
连铸作业厂工作总结近期，在连铸作业厂的工作中，我深刻体会到了工作的重要性和挑战。
通过与同事的合作，我不断提高了自己的工作技能和团队协作能力，也积累了宝贵的工作经验。
以下是我对此次工作的总结和反思。
首先，我意识到了工作细节的重要性。
在连铸作业中，每一个环节都需要精确、细致的操作。
任何一个环节的疏忽或错误都可能导致整个生产过程的失败。
因此，我在工作中始终保持高度的警惕性，严格按照操作规程进行操作。
同时，我也注重学习和积累经验，通过不断反思和总结，提高自己的工作效率和准确性。
其次，团队合作是取得成功的关键。
在连铸作业厂，各个岗位之间的紧密配合和协作至关重要。
只有通过团队的努力和默契，才能确保生产任务的顺利完成。
在工作中，我积极与同事沟通交流，协调各个环节的工作进度，提高了工作的效率和质量。
同时，我也乐于帮助他人，共同解决遇到的问题，增强了团队的凝聚力和合作意识。
此外，安全意识是工作中不可忽视的一部分。
在连铸作业厂，安全风险随时存在，一丝不慎可能导致严重后果。
因此，我时刻保持高度的警觉，严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
同时，我也积极参与安全培训和演练，提高自己的应急处理能力，保障工作场所的安全。
最后，我认识到工作态度对于工作成果的影响。
在连铸作业中，需要不断面对各种挑战和压力，只有以积极的态度面对工作，才能克服困难，取得良好的成绩。
因此，我时刻保持乐观向上的心态，勇于面对困难，以积极的工作态度去解决问题。
同时，我也注重与同事之间的良好关系，互相帮助和支持，共同进步。
通过这段时间的工作，我不仅提高了自己的工作技能，也学到了许多宝贵的人生经验。
在未来的工作中，我将继续保持警惕和努力，不断提高自己的专业素养和工作能力，为连铸作业厂的发展贡献自己的力量。
同时，我也会继续注重团队合作，加强与同事之间的沟通和协作，共同创造更加美好的工作环境和业绩。
炼钢厂连铸维修作业安全管理制度
#### 第一章总则第一条为确保炼钢厂连铸维修作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂连铸维修作业全过程，包括但不限于设备检修、维护保养、故障排除等。
#### 第二章组织与管理第三条成立连铸维修作业安全管理小组，负责制定、实施、监督和检查本制度，确保各项安全措施落实到位。
第四条各级管理人员及维修人员应严格遵守本制度，提高安全意识，确保安全生产。
#### 第三章安全作业要求第五条作业前的安全准备：1. 维修人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 作业前，维修人员应详细检查作业现场，确保安全措施到位。
3. 对作业区域进行隔离，设置警示标志，防止非作业人员进入。
第六条作业过程中的安全要求：1. 严格执行操作规程，确保作业过程安全。
2. 使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
5. 作业过程中，密切注意设备运行状况，发现问题及时报告并处理。
第七条作业后的安全检查：1. 作业完成后，维修人员应检查作业现场，确保无安全隐患。
2. 对维修设备进行复位，恢复原状。
3. 清理作业现场，保持整洁。
#### 第四章安全教育与培训第八条定期组织安全教育培训，提高维修人员的安全意识和操作技能。
第九条新员工入职后，必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育。
#### 第五章安全检查与考核第十条定期开展安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
第十一条对违反本制度的行为，按相关规定进行处罚。
#### 第六章附则第十二条本制度由炼钢厂安全生产部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，炼钢厂连铸维修作业将得到更加严格的安全管理，为员工的生命财产安全提供有力保障。
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1.鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
2.铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
3.晶核的长大过程中，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
4.减少钢中夹杂物的最根本途径：一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染，二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出，净化钢液。
5.钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。
6.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式，其中以异质形核为主。
7.结晶器目前的润滑手段主要有以下两种：A、润滑油润滑，B、保护渣润滑。
8.按连铸机结构的外形可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，水平连铸机等。
9.采用多点矫直的好处有：可消除铸坯内裂的可能，从而实现带液芯矫直，也不致产生内裂，从而能够提高拉坯速度。
10.往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。
11.连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
12.连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
13.连铸坯的表面缺陷源于结晶器。
14.在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。
15.在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶16.在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的。
17.在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
18.立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上，水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。
19.对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
20.外来夹杂物从大小看为大型夹杂。
虽然量少，但对钢的性能影响大。
21.长水口用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二次氧化。
22.水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流；流量稳定，不堵水口的工艺要求。
23.气-水喷雾冷却是指水在喷嘴内与压缩空气混合后并喷射出雾化好、高冲击力广角流股的冷却方式24.为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。
25.为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。
26.中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。
27.大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
28.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。
99．鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
98．在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。
97．为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。
96.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，即结晶器内形成初生坯壳，二冷区内带液芯的铸壳稳定生长，临近末期的坯壳快速生长。
95．水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。
94．为保证二冷区从下到下水量逐渐递减，但又便于控制，在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。
93．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。
92.铸坯存在一个脆性温度区，即700～900℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
91. 对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
90．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。
89．在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。
88．中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。
87．铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
86．水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流；流量稳定，不堵水口的工艺要求。
85．减少钢中夹杂物的最根本途径：一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染，二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出，净化钢液。
84．结晶器内热量传递线路为钢水——凝固坯壳——液态渣膜——气隙——铜壁——冷却水，其中传热最大的障碍是气隙。
83．为减少铸坯角部裂纹的产生，在选择二冷区喷嘴的喷射角时，要能覆盖８０％的铸坯表面。
82．在实际生产中，为防止中间包出现漩涡，渣子，空气卷入，中间包内钢水临界高度应不低于200-250㎜。
81．钢液中的碳含量处于0.10～0.19%时，是铸坯裂纹的敏感区。
80．连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
79．在多炉连浇中，要保证浇注不中断，应做到更换钢包和中间包要迅速，其中要求：更换钢包时间≤3min。
78．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“5”表明“该铸机为5机5流”。
77．连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
76. 在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的75．晶核的长大过程中，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
74. 大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
73. 连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
72. 钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。
71. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。
其中、表面缺陷源于结晶器。
70.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式，其中以异质形核为主。
69. 拉坯矫直装置的作用有拉坯，矫直，送引锭。
68．在主控室内将万能选择开关置于浇注位上，正常情况下，结晶器振动装置，结晶器润滑送油装置，二冷喷淋水闸阀，蒸汽抽风机随拉矫机的起动而同时启动。
67．在多炉连浇中，要保证浇注不中断，应做到更换钢包和中间包要迅速，其中要求：更换中间包时间≤1min。
66．中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。
65．目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。
64．防止钢水二次氧化采用保护浇注是很必要的措施。
63．生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min，就可满足钢水温度和成分均匀的要求。
62．从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在30～90 S ，以保证钢液有足够的初凝时间。
61．［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应≥3。
60．影响V拉的限制性因素是结晶器出口坯壳厚度。
59．在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中宏观偏析是由选分结晶引起的。
58．铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。
如高效连铸机须采用强冷却，即矫直时铸坯表面温度应＜７００℃。
57．结晶器振动的主要作用是脱模。
56. 液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。
55．结晶器下口尺寸应比铸坯尺寸大。
54. 连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。
53. 大包浇铸是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。
52. 钢液发生凝固的热动力学条件是有必要的晶核。
51. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。
其中内部缺陷源于二次冷却区。
50.对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
49.某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“9.0”表明“该铸机弧形半径为9.0m”。
48．为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。
47．.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。
46．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。
45．外来夹杂物从大小看为大型夹杂。
虽然量少，但对钢的性能影响大。
44．在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
43．根据理论计算和生产实践证明，铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8～15㎜。
42．为防止钢水二次氧化，在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。
41．连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
40．对于铝镇静钢，为保证其有好的可浇性和铸坯质量，须对钢水进行钙处理，以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。
39．鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
38．在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。
37．为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。
36.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，即结晶器内形成初生坯壳，二冷区内带液芯的铸壳稳定生长，临近末期的坯壳快速生长。
35．水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。
34．为保证二冷区从下到下水量逐渐递减，但又便于控制，在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。
33．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。
32.铸坯存在一个脆性温度区，即700～900℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
31. 对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
30．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。
29．在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。
108．为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。
107．.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。
106．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。
105．外来夹杂物从大小看为大型夹杂。
虽然量少，但对钢的性能影响大。
104．在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
103．根据理论计算和生产实践证明，铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8～15㎜。
102．为防止钢水二次氧化，在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。
101．连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
100．对于铝镇静钢，为保证其有好的可浇性和铸坯质量，须对钢水进行钙处理，以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。
1、.对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。
（√）2、钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。
（×）3、根据断面大小在引锭头槽内添加废钢屑，铝粒和适量的冷钢，以保证起步前对结晶器内钢水足够的冷却，防止起步漏钢。