产品和过程特殊特性
130
装箱
数量
140
入库
防护
备注 “*”表示特殊特性符号
批准
审核
60pcs/1箱 先进先出
编制
位置正确
无明显毛刺、勾脚无裂纹 2-ø6.3+0.5 4-ø10+0.5
特性符 号
*
* *
A0 备注
100
装垫圈
110
装栓塞
外观 数量 型号 外观 数量 型号
无脱落、无漏装 4处
N 903 350 04 栓塞卡在孔里、无脱落
2处 N020 033 01
120
检验
外观、装配
1、栓塞卡在孔里，无脱落2处。注 意方向，栓塞：N020 033 01 2、产品无变形，顺利通过检具。
尺寸
2.5±0.5
40
成形
外观
外观是否符合客户要求50切边源自外观无毛刺、无缺角
60 头部整形
尺寸
外观位置符合图纸要求
70 翻边、整形 80 压平、钢印
尺寸 角度 尺寸 外观 外观 外观
5±2 90°±1 整形尺寸符合图纸要求 外观符合图纸要求 轮廓清晰、二面紧密贴合 字迹清晰、内容正确
90
冲孔
外观
外观 尺寸 尺寸
制定部门： 质检部 产品名称
产品和过程特殊特性
制定日期：
隔热板
顾客名称
零件号
180 201 307
修订日期
阶段状态
□ 第一阶段（初始） 段
序号
过程流程
产品特殊特 性
□ 第二阶
版本
过程特殊特性
材质
1050A-0
10 原材料检验
厚度
0.8
外观
外观是否符合客户要求
20
落料
尺寸
950±1*1425±1
30
压花纹
产品和过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
产品特殊特性培训
严重度：8
开启拉线/拉杆卡扣脱落
开启卡扣断裂
开启臂断裂
开启臂变形
开启机构轴铆接后变形
开启机构件轴向配合间隙过小
开启机构件受腐蚀
运动件的注油位置不合理
运动件之间落入异物
开启拉线/拉杆变形
零件SPPC： 外观、材料 零件尺寸、公差 表面处理 热处理
潜在风险
严重等级
潜在失效模式
潜在风险关联的SPPC
产品和过程特殊特性培训
1. 目的： 该程序规定在产品设计的输出数据中应包含其设计中所确定的特殊特性及其重要性的分级，从而保证产品的各项安全要求和适当的功能。在产品的定义文件中对产品的特殊特性及其重要性的分级和定义可以让生产部门，包括外包的厂家更好更全面地了解对产品的要求，为产品的生产和检查配备必要的、最优的资源，特别时针对那些被识别出的特殊特性要求。
A： Safety / Regulation Characteristic安全 / 法规 特性： It is a product characteristic and process parameter which excessive variation could affect compliance with government regulation or safety or could create loss of function. 它是一种产品特性或工艺参数，当其出现可测量的偏差时，将会对国家法规或安全要求造成影响，或造成功能的丧失。 Dimensions and physical properties associated with failure effects having a severity ranking of 9 or higher (regardless of the occurrence or detection rankings) as to be consider as possible Safety / Regulation Characteristic. 尺寸和物性特征的失效，其严重性级别为9级或更高(无论在发生度或探测度)，都应考虑为可能的安全/调节特性。
产品特性与过程特性的区别
产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢?ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，ﻫ过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?ﻫ通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEAﻫ第四阶段：ﻫ控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次得讨论,请指教。
更正一下。
ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。
体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义ﻫ以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作特殊特性就是AＰＱＰ得核心。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性产品和过程都具有独特的特性，下面将从不同角度对其进行分析。
首先，产品的特殊特性主要包括：1.可见性：产品是以实物或服务形式存在的，能够被人们感知和使用。
例如，一台手机、一本书或者一个软件应用都是产品的例子。
产品的可见性使得消费者可以通过观察、试用和使用来评估产品的质量和价值。
2.对称性：产品具有对称性，即产品的属性和特性对每个消费者来说都是相同的。
例如，一台手机的功能、外观和性能对于不同的消费者应该是一致的。
这种对称性使得产品在市场上可以被广泛接受，并满足不同消费者的需求。
3.继承性：产品具有继承性，即产品在一定程度上可以被保存和传递。
例如，一本书可以被多次阅读，一台电视可以被多次观看。
产品的继承性使得产品能够在时间和空间上延续，并能够为用户带来长期的价值。
4.边际效应：产品具有边际效应，即每个产品的附加效用逐渐减少。
例如，买一台手机可以给人们提供通讯、娱乐和信息获取的乐趣，但是当拥有多部手机时，每增加一部手机的附加效用会逐渐减少。
这是由于消费者对产品的需求是有限的，一旦满足了基本需求，附加需求的价值就相对较低。
其次，过程的特殊特性主要包括：1.动态性：过程是一个持续变化的活动，具有时间性、时序性和发展性。
例如，一个企业的生产过程是一个连续的流程，从原材料采购、加工制造到产品出厂，每个环节都紧密相连，且存在先后次序。
2.非可见性：过程是在背后进行的，消费者通常无法直接观察到过程的发生和进行。
例如，消费者无法亲眼目睹一台手机是如何生产出来的，他们只能通过购买到的成品来体验到产品的结果。
3.分工和协作性：过程需要不同的人员和部门之间的协作，每个环节都有专门的人员负责。
例如，一款新产品的开发需要产品设计师、研发人员、制造工程师等多个团队的协作和配合。
过程的分工和协作性要求各个环节之间的默契和有效沟通，以提高效率和减少错误。
4.过程改进性：过程具有改进的潜力，可以通过优化和创新来提高效率和产品质量。
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
特殊特性的识评审和设计开发过程中达到一致
4
产品和过程的特殊特性达成一致的信息以文件化的形式体现在适当的控制计划中
5
控制计划的特殊特性和数据点坐标值是文件化和更新特殊特性的方法，同时也是支持样件、有效生产和生产控制计划的推荐方法
6
如果顾客有规定，必须采用顾客规定的表示特殊特性的符号
7
组织可以使用任何达到相同文件化的表格，顾客可规定单独的批准要求
8
产品和过程特殊清单内容
特殊特性的描述及说明
9
特殊特性的规范和公差
10
特殊特性的符号说明
11
特殊特性的级别
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“产品和过程的特殊特性”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由产品质量策划小组负责输出。
产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。
检查表：
编号
检查内容
1
必须建立特殊特性清单，包含产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性.doc
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
从上述定义可以看出，特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。
与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求一般都是强制性的。
与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。
具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。
产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。
所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。
以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。
这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。
产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。
所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。
ISO/TS16949 : 2002第7.3.2.3特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。
产品过程关键和特殊特性
产品过程关键和特殊特性产品的过程关键和特殊特性是指在产品的生命周期中，对于产品设计、研发、生产、销售和服务等过程中具有重要影响力的关键因素和特殊特性。
以下是产品的过程关键和特殊特性的详细解析：一、产品设计关键和特殊特性：1.用户需求分析：产品设计的关键在于深入了解用户需求，了解用户的使用场景、行为习惯、以及对产品功能和性能的期望，确保产品能够满足用户的需求。
2.创新性设计：产品设计需要具备创新性，以区别于竞争对手的产品，并能够满足市场的需求和趋势。
创新性设计可以包括外观设计、功能设计等。
3.可靠性和稳定性：产品设计需要考虑产品的可靠性和稳定性，即产品在长时间的使用过程中，是否能够保持其性能和功能的稳定性，以及是否能够在各种不同的环境和条件下正常运行。
二、产品研发关键和特殊特性：1.技术创新：产品研发需要紧跟技术的创新和发展，利用最先进的技术和工艺，提高产品的性能和质量，并提供更加个性化的功能和服务。
2.研发周期管理：产品研发过程需要合理的时间规划和项目管理，确保产品按时推出市场。
同时，需要进行研发进度的准确控制和风险管理，以确保项目的成功。
三、产品生产关键和特殊特性：1.生产工艺控制：产品生产过程中需要对生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量和性能的稳定性。
2.效率和成本控制：产品生产需要考虑到生产过程中的效率和成本控制，以提高生产效率和降低生产成本，从而提高产品的竞争力。
3.供应链管理：产品生产过程中需要进行供应链管理，确保供应链的稳定性和流畅性，以确保原材料和零部件的供应，避免生产过程中的延误和中断。
四、产品销售和服务关键和特殊特性：1.渠道拓展和渠道管理：产品销售需要通过不同的销售渠道进行销售，包括线上渠道、线下渠道等，需要根据产品的特性和市场需求进行渠道的拓展和管理。
2.售后服务：产品销售之后，需要提供完善的售后服务，包括产品的维修、保养、更新等，以提供用户满意的购买体验和使用体验。
总结起来，产品的过程关键和特殊特性主要包括产品设计的用户需求分析、创新性设计和可靠性稳定性；产品研发的技术创新和研发周期管理；产品生产的生产工艺控制、效率成本控制和供应链管理；产品销售和服务的渠道拓展和渠道管理，以及售后服务等。
关键特性CC和特殊特性SC的管控总结
关键特性CC和特殊特性SC的管控总结在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：•产品特殊特性-Product Special Characteristics•过程特殊特性-Process Special Characteristics•关键产品特性-Key Product Characteristics•关键控制特性-Key Control Characteristics关键产品特性/关键控制特性的定义1、产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能；产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
2、过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
3、在汽车行业，大家都对SC/CC非常的敏感，因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。
CC：critical character，与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，不夸张的说，如果产品的CC特性出现问题，可能会导致车毁人亡，所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么这个时候你要高度重视了。
SC：significient character，顾客满意程度重要的产品、过程和试验不夸张的说，如果产品的SC出了问题，车也许会打不着火，车窗摇不上来，车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽，这时候用户会抱怨车质量不好，也就会引起这个牌子的车口碑不好，这时候OEM会非常生气的找到你们，重重的收拾你们，因为你毁坏了他的名声，接下来生意就没得做了。
产品特性与过程特性的区别
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数.从上述定义可以看出,特殊特性可分为两大方面,一是与安全性或政府法规有关的特性,二是与安全性或政府法规无关的特性.与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性,如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等,这些特性要求一般都是强制性的.与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显着影响顾客对产品的满意度的特性,如产品性能、装配性和外观等.具体来讲,特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性.产品的实现必然经过一定的过程,产品的特性必须通过特定的过程得以保证.所以我们在实际工作当中,产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的.以注射成型塑料件为例,塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性,而塑料件成型的关键过程——注塑,即是决定安装孔位置的过程特殊特性.这些特性一般都以量化形式来表现见表.产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知,产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数,这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等.所以从产品的设计开始到批量生产,产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点.ISO/TS16949 : 2002第特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性,－与顾客规定的定义和符号相一致,和－识别过程控制文件,包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号,以包括对特殊特性有影响的过程步骤.由此可见,体系对特殊特性识别的要求是非常高的.并且在识别特殊特性的同时,要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性.这样,在产品和过程设计及开发的时候,就开始对特殊特性进行识别,并标识在文件中,从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视.图1 注射成型塑料件通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制,可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控,有助于生产过程的稳定,可明显降低废品率,提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性,产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验,其他普通特性辅助检验的方式,合理分配检验频次,从而提高效率,使人力资源得到优化整合；识别特殊特性,规定统一的特性符号,可提高文件的一致性,减少文件编制的失误.关注产品和过程的特殊特性,即是产品实现过程的重点,也是提升顾客满意度的关键,所以特殊特性应得到足够的重视.特殊特性在实际工作中的体现1.特殊特性的识别在产品设计时,识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作,它关系到产品设计的效果与成败,并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础.APQP第一阶段,计划和定义的输出就有一个重要的文件,即产品/过程特殊特性初始清单.这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别.特殊特性的识别主要考虑以下几方面：1顾客指定的特殊特性.一般情况下,顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现,这些信息包括图样、标准和技术协议等.2安全和法规.要从人身安全和政府法规的角度考虑.如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物NOX、一氧化碳CO和碳氢化合物HC排放的限值要求符合政府法规的要求.3产品的功能、性能和可靠性.比如密封条的密封性,内饰的装饰性,零件与钣金的配合性等.这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定,若顾客没有指定,供应商应根据经验和知识进行识别.4预期的制造过程和经验.这主要从制造企业的经验,对产品实现过程固有的特性进行识别,如一些特殊的制造过程.5类似产品的失效分析.从以往类似产品的FMEA中寻找经验,转化为产品和过程的特殊特性.产品和过程特殊特性的识别,应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组CFT进行,并最终通过评审确定,实现文件化.2.特殊特性的符号为了保持特性的一致性,特殊特性的符号应统一.大多汽车厂商都对特殊特性符号有明确的规定,有专用的符号.尤其是重保件,一般会要求供应商使用顾客指定的专用符号.如NISSAN的特殊特性要求,克莱斯勒汽车公司的盾形关键特性指南,通用汽车公司的关键特性选定体系等,都对特性符号做了特别规定,供应商应使用顾客的符号,若顾客同意,可使用顾客同意且与顾客相一致的供应商符号.对于供应商内部,为使产品实现的各个阶段、各类文件相统一,应该对特殊特性符号进行规定.在规定特性符号时,要注意进行分级分类,可遵循如下方法：1对影响安全和政府法规的可单独作为一类.2产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类.3过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类.3.特殊特性在文件中的体现APQP中有一个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单.第一阶段输出一份初始清单,在第二阶段产品的设计和开发时,在初始清单的基础上,汲取各方面的分析和评价,在设计特性的评审和开发过程中,由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单.以特殊特性清单规定为基准,这些特殊特性至少体现在过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中,并保证一致性.在这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现.持续改进应扩张到产品特性和过程特性上,优先考虑特殊特性.由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善,特殊特性也会有相应的变动,所以要及时调整更新特殊特性清单和相关文件,保证其动态受控和有效性.结语本文从产品和过程的特殊特性的定义、识别特殊特性的重要性以及文件应用方面,阐述了利用确定的特殊特性,加强在产品实现过程中的控制,可有效稳定生产.。