烧结原理及配料计算
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烧结原理及配料计算
一、烧结原理
1. 什么是烧结
烧结是将准备好的含铁原料、燃料、溶剂料,经混匀制粒,布到台车上,随后在料面点火,点火的同时开始抽风,此时台车炉蓖下形成一定负压,空气则自上而下通过烧结料层进入下面的风箱。随着料层表面燃料的燃烧,燃烧带自上而下逐渐向下部料层迁移,当燃烧带到达炉蓖时,烧结过程即告终止。
2. 烧结过程的五个带
点火后,从上往下依次出现烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。这些反映层随着烧结过程的发展而逐渐下移,在到达炉蓖后才依次消失,最后只剩烧结矿层。
①烧结矿带:在烧结料中燃料燃烧放出大量热量的作用下,混合料中的脉石和部分铁矿物熔化造渣,因而出现熔化液相,随着燃烧层的下移及冷空气的通过,物料温度逐渐下降,熔化液相被冷却凝固成多孔结构的烧结矿。高温熔体在凝固过程中进行结晶析出新矿物。烧结矿层透气性较混合料好,因此,烧结矿层的逐渐增厚使整个料层的透气性变好,真空度变低这层的主要变化是:高温熔融物凝固成烧结矿,伴随着结晶和析出新矿物,同时,抽入的冷空气被顶热,烧结矿被冷却,与空气接触的低价氧化物可能再被氧化。
②燃烧带:又称高温带,该层燃料激烈的燃烧,生产大量的热量,使烧结料层温度升高,部分烧结料熔化成液态熔体。燃烧层温度一般为1300—1500℃,该层厚度主要取决于烧结料的物理化学特性,由于熔融物液相对空气穿透阻力很大,所以为强化烧结过程,尽量减薄该层厚度。
烧结带是烧结过程中温度最高的区域,这里除炭的燃烧、部分烧
结料融化外,还伴随着碳酸盐的分解,硫酸盐的分解、硫化物和磁化矿的氧化,部分赤铁矿的热分解、还原等。总之,这一带的物理化学变化异常复杂。
③预热带:空气通过燃烧带参加反映后,即携带一部分热量进入下部为预热带。预热带厚度较薄,与燃烧带紧密相连,温度一般为400℃—800℃,在预热带,烧结料中的结晶水分解,部分碳酸盐,硫酸盐也开始分解,磁铁矿局部被氧化及组分间的固相反应等。
④干燥带:从预热带进入下层烧结料的热废气,迅速将物料加热到1000℃以上,因此,烧结料中水分激烈蒸发,这一区域称为干燥带。在实际烧结过程中预热带和干燥带很难截然分开,因此,有时候统称干燥预热带,干燥带很薄,但由于水分激烈蒸发,成球性差的物料团粒易被破坏,使整个料层透气性变差。
⑤过温带:从烧结开始,通过料层的气体含水量就开始增加,这是因为点火后部分烧结料所蒸发的水汽进入气流中,当下部烧结料温度低于露点温度需(60℃—65℃)时,气流中的水汽冷凝。因此,这部分的烧结料含水量就超过了原始水分而出现了过湿现象。所以这一区域称为过湿带,它位于干燥层之下。由于水汽冷凝,使料层的透气性恶化,对烧结过程产生很大影响。
3. 烧结矿形成的过程①②③④⑤⑥⑦⑧
①燃料的燃烧和热交换
燃料固体炭的燃烧属于多相反应,其形成为固体+气体⑴=气体⑵+Q。燃烧反应的结果是固体炭消失而形成气体并发出热量。其反应过程可分为下列五个连续的步骤:
a. 气体⑴分子扩散到固体表面。
b. 气体⑴分子被固体炭表面吸附。
C. 被吸附的气体⑴和炭发生反应,形成中间产物。
d. 中间产物断裂,形成反应产物气体⑵,但仍被吸附在固体
炭的表面上。
e. 反应产物气体⑵脱附并向汽相扩散逸出。
上述吸附、化学反应、脱附三个环节是连续进行不可分割的,所以通常把这三者统称为吸附-化学反应。
烧结料层中热交换是非常激烈的,废气经过极短的路程(一般小于40mm),温度1300℃-1500℃迅速下降到50℃-60℃,而
混合料温度迅速升高,如预热带后升温速度最高可达1700℃
-2000℃/分,干燥带物料的升温速度最高可达500℃/分,因此,烧结过程可在较短时间内完成。高温区后温度水平和厚度对产
量、品质影响很大。高温区温度高,生成液相多,可提高烧结
矿强度,但温度过高,有会出现过熔现象,恶化透气性而影响
产量,厚度过大就是以上现象,但厚度过小,则不能保证各种
高温反应所必须的时间,当然也会影响烧结矿的产量和品质。
②水分的蒸发、分解和冷凝
水在烧结料中的作用:A 有利于成球,改善料层透气性。B 利于烧结混合料的传热能力。C 水分子覆盖颗粒表面,起类似润滑作用,降低表面粗糙,减少气流阻力。
水从液态变为气态是以蒸发或沸腾的方式进行的。
③碳酸盐的分解及氧化钙的矿化作用
烧结料常常配入石灰石、白云石等,这些碳酸类矿物在烧结过程中被逐渐加热,当温度达到一定值时,碳酸盐开始分解并进入渣相。如果没有分解或分解后没有造渣,就会出现烧结矿带白点,影响烧结矿品质,所以要研究碳酸盐的分解过程及控制因素。
④烧结料层中的气流运动
烧结过程必须向料层中送风,才能使固体燃料的燃烧反应得以进行,混合料层才能获得必要的高温,烧结过程才能顺利实现。
⑤烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化
在烧结过程中由于温度和气氛的影响,金属氧化物要发生热分解还原与氧化反应,这些反应的发生对烧结熔体的形成,烧结矿的强度和冶金性能关系很大。
⑥固相之间的反应
所谓固相之间的反应是指物料在没有熔化之前,两种固体在它们接触面上发生的化学反应,反应产物也是固体。固相反应是在液相生成前进行的,固相反应和液相生成是烧结粒结成块并具有一定强度的基本因素。
⑦液相生成与冷却结晶
液相生成是烧结料固结成型的基础。液相的组织,性质和数量在很大程度上决定了烧结矿的产量和品质,所以,研究液相生成条件及性质具有十分重要的意义。
⑧烧结矿的形成
烧结矿是烧结过程的最终产物,在烧结过程中,随着燃料燃烧结束,温度逐渐降低,液相开始冷凝,各种化合物陆续从液相熔物中析出晶体-即内部质点呈规则排列的固体,这就形成了烧结矿。
4.烧结的一般计算:
①台时产量
台时产量是指一台烧结机一小时的产量,这个指标体现了烧结机生产能力的大小。
台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运行时间,吨/台.时
②利用系数
是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的产量,它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来表示:利用系数=台时产量/烧结机有效抽风面积,吨/m2.时
③作业率