循环冷却水处理技术石油化工行业
循环冷却水处理技术石油化工行业
北京瑞沃卢森科技有限公司
• 公司技术专家主持过的国内工业水处理主 要项目：石油化工、化肥行业
吉化集团、兖矿集团鲁南化肥厂、唐山氯碱化工 有限公司、建滔（河北）化工有限公司、建滔 （重庆）化工公司、常州科尔迅有限公司、包头 明天科技有限公司、天津海威石油公司、天津天 纺（集团）有限公司、抚顺石化集团、盘锦乙烯、 辽河化肥厂、海南富岛大化肥等。
• 在此基础上，我国自行开发了国产化的水处理技术和水处理剂，应用 于大化肥、石油化工及其他行业。
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缓蚀阻垢剂的应用与发展
• 目前国际、国内冷却水缓蚀阻垢剂大部分属于有机磷或无机磷配方磷 系配方。国内从20世纪70年代中期开始应用到现在已三十多年。
• 据统计，全国每年用于缓蚀阻垢剂生产的磷近10万吨，这些磷化合物 最终将作为废物排放，对环境造成污染。
• 为此，必须在冷却水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂 及与其配套的清洗剂、预膜剂、分散剂、消泡剂、絮凝剂 等。这种加入化学药剂以防止循环水结垢、腐蚀、菌藻滋 生的一整套技术叫做循环水化学水处理技术。
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水冷器腐蚀情况
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水冷器生物粘泥情况
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凉水塔藻类滋生情况
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敞开式循环冷却水系统处理的重要性
425
1.2为基准 节水率%
42
浓缩倍数以 排污降低量m3/h
425
1.2为基准 排污降低率%
50
453 382
273 202 567 638 56 63 567 638 67.5 76
340 255 227 212
160 75 47 32 680 765 792 808 67 75 78 80 680 765 792 808 81 91 94 96
炼油厂循环水处理技术分析
炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。
因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。
基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。
关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。
具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。
长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。
不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。
因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。
1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。
在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。
当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。
1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。
化工厂循环水处理PPT课件
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pH值：常温 硬度：Ca2+ Mg2+ 碱度： 溶解盐浓度：NaCl 溶解气体：CO2 O2 水温：反响， O2 水流速度： O2
腐蚀的影响因素
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微生物对碳钢的影响
微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质 组成发生变化而引起腐蚀外，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐复 原菌的存在所引起的腐蚀。
值。 加药方式有：间歇加药、连续加药。
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旁滤技术
降低水中浊度的方法是排污和过滤。 。通常在循环水系统的管路上引出一局部水进行过滤，过滤后的清水
返回循环水系统，截留的浊度组成物质排出循环水系统外，这一过程 称为旁滤技术。 根据运行的经验，旁滤水量与循环水量之比〔S:R〕一般控制在2％ ～5％。
铁细菌存在时，这种细菌有助于亚铁盐的接触氧化，促使在阳极附近形 成氢氧化铁和铁锈的沉淀膜。当这种沉淀膜进一步增长时，将阻碍氧进 入，所以沉淀膜的下方因缺氧而成为阳极，而沉淀膜周围的金属那么变 成阴极，形成氧的浓差电池，加剧了腐蚀
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腐蚀的控制技术
选择适宜耐用金属材料 说明防腐涂层 化学电镀技术 成膜处理 钝化处理
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R：循环量 B：排污量 E：蒸发量
M：补加水 N：浓缩倍率 D：风吹损失 CMCR：盐溶度
M=E+B+D E=e △ t(R-B)% D=〔～0.5%〕R N=CR∕CM MCM=BCR B=MN
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系统加药
通常加药的参照依据有： 〔1〕根据一个周期内的补充水量，按配方浓度投加； 〔2〕根据一个周期内的排污水量，按配方浓度投加； 〔3〕根据水质药剂浓度分析值与配方设定值的差乘以系统水量的数
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术【摘要】炼化企业循环冷却水系统是工业生产中重要的水资源消耗点，实施节水技术对于降低成本、保护环境具有重要意义。
循环冷却水系统通过回收利用水资源，起到节约水资源的作用。
具体措施包括优化循环冷却水系统结构，采用高效节水设备，应用智能控制系统进行精准管理，以及定期维护保养系统。
这些措施可以提升系统的节水效率，减少资源浪费。
炼化企业循环冷却水系统节水技术的实施对于企业节约资源、降低成本具有重要意义。
随着节水技术的不断完善和推广，炼化企业在实施循环冷却水系统节水技术方面将迎来更好的发展和应用前景。
【关键词】循环冷却水系统、节水技术、炼化企业、工作原理、具体措施、高效节水设备、智能控制系统、定期维护保养、资源节约、降低成本。
1. 引言1.1 炼化企业循环冷却水系统节水技术的重要性炼化企业循环冷却水系统在生产过程中消耗大量的水资源，同时还会产生大量的废水，给环境带来污染和资源浪费问题。
实施循环冷却水系统节水技术变得尤为重要。
循环冷却水系统节水技术能够有效降低企业的用水量，减少对环境的影响。
通过采用一系列的节水措施，如优化系统结构，改进水处理工艺，利用高效节水设备等，可以有效提高循环水再循环利用率，降低淡水消耗，减少废水排放，从而实现节水效果。
应用智能控制系统实现循环冷却水的精准管理，定期维护保养也是提升节水效果的关键。
炼化企业循环冷却水系统节水技术的实施不仅对节约资源、降低成本具有重要意义，还能提高企业的可持续发展能力，促进行业的绿色发展。
加强循环冷却水系统节水技术的研究和实施具有重要的现实意义和深远影响。
2. 正文2.1 循环冷却水系统的工作原理循环冷却水系统是炼化企业中非常重要的设备，其工作原理是利用水循环流动来散热，以保持设备的温度稳定。
冷却水从循环水箱中经泵送到冷却设备中，通过冷却设备的散热器或冷却塔将设备产生的热量吸收并带走。
随后，冷却水经过冷却后再经泵送回循环水箱，继续循环这个过程。
石油化工厂在循环冷却水防菌藻粘泥方面的措施探讨
石油化工厂在循环冷却水防菌藻粘泥方面的措施探讨摘要：石油化工行业的发展耗用了大量的水资源，循环冷却水是其中用水量最大的，将达标排放的炼油废水经深度处理后用于循环冷却水系统对节约新鲜水源，缓解水资源缺乏和水环境污染的现状具有重要意义。
关键词：循环冷却水；微生物腐蚀；措施中图分类号：u664.81+4石化废水回用于循环水补充水与新鲜水相比，水中有机物和促进腐蚀的离子种类及浓度较高，使循环冷却水系统的微生物控制，生物粘泥控制难度大大增加。
循环冷却水中微生物的大量生长会给工业生产带来危害。
1.微生物腐蚀的影响1.1腐蚀设备微生物的大量繁殖会直接或者间接地引起碳钢、铜、不锈钢、铜合金等设备以及木材部分的腐蚀或者朽蚀，使得设备强度降低，工艺介质或者冷却水的泄漏、冷却效果降低，从而有可能导致工厂停产。
1.2粘泥和腐蚀产物冷却水和空气的接触，把空气中大量的灰尘、泥沙微生物都吸收了，冷却设施内的光照、合适的温度、足够的氧和成分都十分有利于细菌和藻类的生长，从而在设施内沉淀下来，造成粘泥的危害。
粘泥在管壁内的大量附着生长，形成了一种软的波形有弹性的微生物粘液层，粘液层会阻碍管壁内液体的流速，使得传送的利用率大大的降低。
也会使得粘泥与炼油类产物发生反应，从而使得最终产物不纯正。
1.3使得液体ph值的升高在循环水的冷却塔上，被藻类占居之后，就会快速的形成一层绿色的覆盖物，它们不仅能利用水和二氧化碳进行光合作用，制造出光合作用的产物一碳水化合物来，还能释放出大量的氧气在环境中。
这些氧气对管道造成氧腐蚀的同时也增加了水中oh-的浓度，使得ph值升高。
而水中的氯作为杀菌剂，会因ph值的影响而降低了作用。
2.控制方法目前，循环冷却水系统中生物粘泥的控制方法很多，但是按照性质来分，大致分为物理控制法、生物控制法和化学控制法，实际应用中大多采用多种方法联合控制。
2.1物理控制法由于生物粘泥中大多为中温性微生物，所以可以通过定期升高水温进行杀菌，该方法通过适当地减小热交换器的循环水量，在保持热产品流量不变的前提下来提高循环水的温度，使之达到杀灭微生物的目的。
炼油化工企业循环水处理技术及提升措施
炼油化工企业循环水处理技术及提升措施摘要：炼油化工企业循环冷却水经过长期运行会引起水质的变差，危害循环冷却水系统，对运行设备产生障碍，循环水处理技术可以有效解决循环水水质问题，使循环水系统处于良性循环，提高循环水冷却效果和换热效率，促进炼油化工企业实现节能减排，降低能源消耗，有利于提升企业的经济效益。
关键词：炼油化工；处理技术；循环水；除垢药剂前言炼油化工企业循环冷却水系统是用水作为冷却介质的系统，循环冷却水通过工艺流经换热器等冷换设备时，和冷换设备中的工艺介质进行热交换，热介质通过循环冷却水冷却到适宜的温度，温度升高的冷却水变成热水，通过管道进入冷却塔与空气接触进行降温变成冷水，再返回循环冷却水系统进行循环使用。
循环水处理系统是一个复杂的工程，要想提高循环水水质质量，需要采用高科技、新设备和新型材料，采取措施优化循环冷却水处理系统，采用合理的循环水处理技术，针对循环水水质问题进行对症下药，优化循环水系统管理流程，加大检验分析频次，以做到节能降耗的同时又保证循环冷却水系统安全平稳运行。
一、敞开式循环冷却水系统水质的特点在循环冷却水系统中，通过冷热交换过来的热水在通过冷却塔时，与空气进行接触一部分水被蒸发，因循环水总量变少，使得循环水中盐水浓度增加。
循环冷却水不断循环使用，含盐量就不断增加。
为了保持水中的水量平衡，就必须不断向循环冷却水系统中补充新鲜水，并排放掉系统中的一部分循环水，以满足保证循环冷却水的含盐量稳定在某一浓度区间内。
在循环冷却水系统正常运行的时候，循环水和补充水中的含盐量是不同的。
循环水与补充水之间含盐量的比值，被称为浓缩倍数。
循环冷却水系统中保持一定的浓缩倍数，不仅有稳定水质的重要作用，还能实现节药、节水和提高经济效益，也有利于采用化学药剂进行处理。
循环冷却水系统的水质具有以下几种特点：1）通过冷却塔的蒸发冷却作用，使得循环冷却水中的一部分通过蒸发被空气带走，使得系统损失水量。
而水中所溶解的固体依旧留在循环冷却水系统中，因此会增加循环冷却水中的溶解固体物浓度，产生浓缩现象。
石油化工循环水再生回用工艺
石油化工循环水再生回用工艺石油化工企业生产过程中大量地使用循环冷却水，并且通常采纳放开式循环冷却水系统。
由于循环冷却水(以下简称：循环水)在循环冷却的过程中受到空气污染(灰尘、粉尘等悬浮固体物)和浓缩，循环水水质会不断恶化而超出允许值。
为使循环水系统平安牢靠地长周期运行，石油化工循环冷却水站内常常实行旁滤和排污等措施。
石油化工循环水排污水量占循环水补充水量的20%～30%。
循环水补充水是全厂新奇水消耗大户之一。
面对我国水资源缺乏的现状，对循环冷却水排污水进行再生回用，是当务之急和必不行少的。
1、工程概况湖南岳阳某石油化工厂原循环水排污水作为清净废水与场地雨水混合，直接排放到自然水体。
但随着我国环保意识及标准提高，循环水排污水中的COD、TN、TP等污染物，加上循环水系统投加的缓蚀阻垢剂，众多污染物含量均高于《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A的限值，石油化工循环水排污水已经不再是传统意义上的“清净下水”，不能直接排放。
该企业现将厂内循环水排污水综合利用，通过收集、再生处理后回用作为循环水系统补充水水源。
该厂的循环水浓缩倍数掌握在4.8左右，循环水排污水水质状况见表1。
从表1可以看出：由于循环冷却水的浓缩，并且系统中投加一些含磷的缓蚀阻垢剂，循环水排污水中含有较多粘泥、悬浮物，盐量较高，CaCO3等难溶盐类的含量达到饱和，导致结垢严峻。
依据该厂循环冷却水系统工艺要求，再生水水质应满意的指标要求列于表2。
2、再生处理工艺流程依据进水水源及再生水水质要求，选用预处理+双膜法(UF+RO)工艺。
双膜法(UF+RO)废水净化再生回用技术是利用超滤除浊度、反渗透除盐的核心技术，工艺流程如图1所示。
循环水排污水在调整池均质均量后，由泵送入高密度沉淀池，依次投加三氯化铁、PAM和石灰乳去除水中的悬浮物和硬度，保证后续系统的稳定运行。
高密度沉淀池出水经泵送入多介质过滤器，进一步降低水中悬浮物的含量，满意超滤的进水要求。
循环冷却水的水质稳定处理
刘延 军． 男：2006年 毕业 于齐齐 哈尔 大 学机 械工程 学院 ．专业 为过程 装备 与制造 工 程。毕业后就业于大庆石化公司腈纶厂，从事 设备管理工作至今。
中团新技术新产品
一67—
重选择。 在目 前设 计中多 采用 过滤 装置， 以通 过
过滤 来去 除水 中的悬 浮物 及菌藻 类以 外， 还 可以 是一 种弱 电电子 水处 理器。 它的 工作 原 理是 流经 电子 水处理 器的 水在微 弱的 电流 作 用下，水分子的电子被 激活．使之处于高能状 态，由于电子能位上升 ，水分子电位下降，使 水中 溶解 盐类 的离子 或带 电粒子 因静 电引 力 减弱不能积聚化合，均 匀分布于水中．而不集 中于器壁，防止结垢。在实际应用中发现，它 的杀 菌减藻 功能 十分显 著，杀 菌率 在97％ 以 上，降藻率可达1 00 ％，在实践中，常采用它来 控制水中的微生物。
1前言 大庆 石化公 司腈纶 厂在 生产中 需要的 冷 却水量很大，据统计约占总生产用水量的 65 ％。循环冷却水系统在运转过程中。常因物 料泄漏、钙镁离子、溶解性同体的增加等设备 和管道结垢，造成换热器换热效率降低，设备 腐蚀 等一系 列问 题，更 严重的 可使 设备受 热 不均而发生爆炸，给企业造成损失，使企业每 年用 于设备 循环 水系统 设备的 检修 费用不 断 增加。所以，如何控制石油化工企业循环冷却 水的 水质稳 定是给 水排水工 程专业 技术人 员 在工业水处理方面 值得重视的问题。 2循环冷却水系统的水质变化 循环 冷却水 系统可 分为 敞开式 冷却水 系 统和封闭式冷却水系统。 在敞 开式循 环水冷 却水 系统中 ，由于 冷 却水 通过冷 却设 备不断 蒸发， 水中 盐分不 断 浓缩 ，使水 中的 PH值及 碱度增 大。 由于循 环 冷却水系统的水温、溶解氧、营养物( P、C、N) 等微 生物提 供了有 利于繁殖 的条件 ．微生 物 将滋生繁殖。而我们在设计中。大部分采用这 种敞开式冷却不系统。 封闭 式循环 水冷却 水系 统在运 行过程 中 没有水分蒸发．只需补充少量的系统渗漏量。 这种 系统一 般采 用软化 水或脱 盐水 作为补 充 水．除补充水带入氧外，无曝气过程，腐蚀作 用也很低。由于采用软化水或脱盐水，所以结 垢和 微生物 繁殖 也相应 减少。 这只 适用予 工 艺要 求补充 水质较 高，冷却 水介质 温度特 别 高、 易结垢 以及 冷却水 的水流 通道 截面小 而 复杂和补充水需要软化等场合。 3循环冷却水水质处理方法 3． 1结垢 循环冷却水能产生多种盐垢，如碳酸钙、 硫酸钙和硅酸镁等。其中碳酸钙最为常见。防 止碳酸盐结垢的方法主要有： 用石 灰软化 和其他 软化 法：去 除补充 水 中的 致盐垢 的成分 或将其转 化为非 致盐垢 成 分；排污法：即通过挖制排污量．来冷却水中 碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度：酸化法：向 补充 水中投 加酸 ，町将 碳酸盐 硬度 转化为 溶 解度 较大的 盐类 ，从而 防止结 垢； 投加阻 垢 剂：即向补充水中投加具有阻垢性能的药剂。 防止 非碳酸 盐垢也 可采用投 加阻垢 药荆法 ． 但采 用这些 化学 药刑法 除垢存 在的 问题是 其 阻垢 性能有 一定 的限度 。他们 对铜 及合金 具 自．腐蚀作用，对这种系统还需另外加缓蚀处 理工艺。 由于 微生物所 产生的 粘泥是 污垢的主 要
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★ 瑞沃卢森科技有限公司为北京市高新技术企业，公司
一直致力于中国工业冷循环水处理领域的节能、节水、 节材、环保等环保科技领域的事业发展。
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• 公司技术团队
公司的技术服务团队主要由中国化工研究总院、 国家工业水处理技术研究中心以及高校的资深技 术服务人员组成。具有国际领先的技术服务水平， 完全可以为客户提供及时到位的现场技术服务， 尤其是对水处理工程总承包具有丰富经验。
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敞开式循环冷却水
• 循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、 钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的 50-90%。
• 冷却水经过循环使用后，大大节约了用水量。 同时也是 投资费用最低的节水方法。
• 目前我国大部分工厂已将直流水改为循环水，当浓缩倍数 由1~2倍提高到2~5倍时，可节约补充水75%~80%左右。
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不同浓缩倍数与节水率的关系
（以循环水量10000m3/h，循环水蒸发损失为1.7%，飞溅损失为0.1%，生产渗漏量为0的 一套循环冷却水系统为例：）
浓缩倍数
1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 3 4 5
补充水量m3/h
1020 595
排污水量m3/h
840 415
浓缩科技有限公司
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吉化集团、兖矿集团鲁南化肥厂、唐山氯碱化工 有限公司、建滔（河北）化工有限公司、建滔 （重庆）化工公司、常州科尔迅有限公司、包头 明天科技有限公司、天津海威石油公司、天津天 纺（集团）有限公司、抚顺石化集团、盘锦乙烯、 辽河化肥厂、海南富岛大化肥等。
可见，当浓缩倍数由1.2提高到3~5时，可进一步节约补充水75%~80%左右， 同时大大减少排污水量 。
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敞开式循环冷却水系统产生的问题
• 冷却水不断蒸发，水中盐类被浓缩，加上冷却水与大气充 分接触，溶解氧和细菌含量大大增加，导致循环冷却水出 现严重的结垢、腐蚀和菌藻滋生三大弊病，使换热效率在 为降低，检修频繁，威胁生产的正常进行。
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★公司已通过ISO9001质量管理体系认证，所研发生产的无 磷水处理系列产品已通过国家水处理研究中心、中石化水 处理剂评定中心、首钢钢研所、金陵石化水处理评定中心、 南京化工大学及美国雅仕兰公司亚太实验室等国内外权威 研究部门的鉴定评测，获得高度评价，被誉为“中国乃至 世界工业冷循环水处理行业的革命性的环保节能产品”。
1
北京瑞沃卢森科技有限公司
★ 瑞沃卢森科技有限公司为北京市高新技术企业，公司 一直致力于中国工业冷循环水处理领域的节能、节水、 节材、环保等环保科技领域的事业发展。
★ 公司集产品研发、生产、销售、系统设计、技术服务 于一体，公司总部设在北京，生产基地设在天津，北京、 天津、南京均有研发及实验室。
★ 2006年8月山东环海石油化工有限公司以20％的股份 正式参股了瑞沃卢森公司。
10
行业背景
• 我国水资源概况：
•我国人均占有淡水量相当于世界人均水量 的1/4，屈居世界第109位。 •联合国已把我国列为世界上贫水的国家之一。 •我国人均水资源占有量为2400m3。 •我国三北地区人均水资源240m3。
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行业背景
由于全球缺水，加上水污染日趋严重，水处理的重要意义 已是不言而喻的常识。 全球用水的20-25%为工业用水，而冷却循环水又占全部 工业用水的70-80%，节约冷却水是工业节水的重点； 据统计，2005年国内工业冷循环水处理市场达到100亿元， 且以每年30%的速度增长。
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1.2为基准 节水率%
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浓缩倍数以 排污降低量m3/h
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1.2为基准 排污降低率%
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453 382
273 202 567 638 56 63 567 638 67.5 76
340 255 227 212
160 75 47 32 680 765 792 808 67 75 78 80 680 765 792 808 81 91 94 96
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★ 公司以自主研发的无磷、低磷缓蚀阻垢剂为核心技术产 品，为广大工业客户提供完整的冷循环水处理解决方案 和相关工业水处理方案。
★ 公司聘请了国内权威的专家和相关行业的技术人员，建 立了具有前瞻性的专家顾问委员会和工程技术委员会， 为企业的技术优化及发展提供了决策依据和市场指导。
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北京瑞沃卢森科技有限公司
• 主要技术专家
执行董事--严瑞瑄教授 国务院特殊津贴专家，曾任化工部科 技研究总院副总工、高级工程师；中国化工部经济技术发 展中心副主任（副局级）,教授级高工，化工部经济技术 委员会常委；中国科技开发研究院化工开发所理事长。 现任中国精细化工协会副理事长、秘书长；全国功能高分 子行业委员会理事长；全国表面活性剂行业委员会名誉理 事长；全国水处理专业委员会副主任委员；上海华东理工 大学兼职教授。
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北京瑞沃卢森科技有限公司
• 主要研究成果有：聚醋酸乙烯乳胶涂料、 电泳涂料、冷却水处理阻垢剂——聚丙烯 酸、快速渗透剂、冷却水处理阻垢剂—— 丙烯酸共聚物。同时还先后著作了《水溶 性聚合物》、《水溶性高分子》、《水处 理剂应用手册》、《水溶性高分子产品手 册》。
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北京瑞沃卢森科技有限公司
• 执行董事副总经理--李映川 毕业于南京化 工大学，是国内工业冷循环水行业知名青 年专家，曾任国家工业水处理中心工业冷 却水课题组组长，他先后领导完成了50项 国内大中型企业配套水处理药剂及其处理 技术项目，是国内较早开展中水（污水） 回用、恶劣水质应用以及锅炉凝结水回收 的研究者和实践者。