煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)
风井壁后注浆方案
金源矿业有限公司南李庄铁矿风井井筒壁后注浆施工方案编制：审核：批准：温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部风井井筒壁后注浆施工方案金源矿业南李庄铁矿风井井筒净Φ3.5m，井口标高＋238m，最低水平-60m，井筒全深298m，井壁支护型式为C25素混凝土支护，支护厚度300mm。
矿山建成后，该井筒将作为矿山回风竖井及安全出口使用，安装梯子间，同时作为矿山充填管路的入口。
风井井筒下部处于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，漏水情况严重。
目前，全井筒漏水总量为280m3/h左右，漏水范围为+30～-60m段。
为减少排水费用，改善劳动条件，确保井筒安全、正常使用，根据建设单位要求，拟对风井井筒进行壁后注浆处理。
一、施工方案的确定（一）工作盘制作及安装壁后注浆用工作盘为双层圆形盘状结构。
主梁及立柱采用I N16，次梁采用［N12；工作盘周围设置扇形活页；工作盘中部为吊桶及吊桶稳绳通过位置，设有向上开启的活动盖门；盘面均用5mm厚度的网纹钢板铺设。
管缆位置均留有孔洞。
工作盘已于前期制作完毕，预置于风井井口。
工作盘采用二台10T稳车悬吊，悬吊方式为双绳双叉悬吊。
两根悬吊钢丝绳分别通过护绳环与两组分叉绳相连接。
每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连接。
两根悬吊钢丝绳的上端绕过原有天轮固定在稳车上。
由于工作盘采用双绳悬吊，安装时，两台稳车必须同步运转，方能保证吊盘起落时盘面不致倾斜。
（二）排水方案1、利用现有临时排水系统（550m3/h深井潜水电泵一台、200m3/h 深井潜水电泵二台），排干风井井底及-60m水平石门平巷积水，加固挡水墙，彻底封堵挡水墙底部残余漏水。
2、於-60m水平安装二台155m3/h卧泵，兼用井底二台200m3/h 深井潜水电泵，并於井筒内安装一趟排水管路及二趟供电电缆。
3、清理井底水窝及临时水仓，新的排水系统投入运行。
4、拆除临时排水系统一台550m3/h深井潜水电泵，开始风井井筒壁后注浆施工。
壁后注浆施工安全技术措施
壁后注浆施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.完善施工方案，包括工程设计、工艺流程、安全预测分析等。
2.对施工现场进行勘测，了解地下情况和隐患，并制定相应的安全防护措施。
3.组织施工作业人员进行安全技术培训，确保其了解施工过程中的安全要求和措施。
4.配备必要的安全设备和施工工具，包括履行人身安全的安全帽、安全绳、安全带等。
二、施工过程中的安全措施1.建立施工现场的安全警示标志和安全警戒线，禁止未经批准的人员进入作业区域。
2.定期检查施工设备和工具的性能状况，确保其安全可靠。
3.严格执行施工方案和工艺流程，不得随意更改施工方法和序列。
4.在壁后注浆施工现场设置合理的通风设备，确保作业区域的空气流通，避免有毒气体滞留。
5.施工现场应保持清洁，及时清理工地上的杂物和危险物品，防止滑倒、摔伤等事故的发生。
6.在穿越地下管线时，需提前进行管线探测，避免损坏地下管线导致事故发生。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理和整理施工现场，消除安全隐患。
2.对施工地点进行检查验收，确保工程质量和施工安全符合要求。
3.对施工作业人员进行安全技术交底，提醒他们在施工后的安全注意事项和措施。
四、应急处理措施1.在施工现场配备应急照明设备、急救箱等，以备发生事故时的应急处理。
2.在现场设置逃生通道和安全出口，确保工作人员的安全疏散。
3.建立应急救援队伍，进行定期演练，提高应急处理的能力。
以上是壁后注浆施工安全技术措施的一些建议，通过合理的安排和预防措施，可以保障施工作业人员的安全，减少事故的发生，确保施工质量和工程的安全。
同时，施工单位应根据具体项目情况，制定相应的施工安全措施，并在施工过程中严格执行，以确保施工的安全顺利进行。
壁后注浆施工安全技术措施
将军煤矿副井马头门壁后注浆施工安全技术措施河南煤建将军工程项目部2007年9月16日一、工程概述将军煤矿副井马头门底板设计标高为+116m，井筒深度为450m，设计掘进体积为1800m3,整体有主体硐室和信号硐室组成。
马头门设计净宽5m，净高7.5m，支护形式为先锚网喷一次支护，后钢筋混凝土砌碹支护，混凝土砌碹厚度0.5m，设计混凝土强度为C30.马头门在施工过程中，由于大硐室砌碹施工，又是借助一期井筒工程浇注砌碹，马头门硐室深入井筒部分距离较远，分段施工，砼和岩石的干收缩缝，岩石裂缝连为一体，壁后充填物连接在一起，渗水处防岩石膨胀压坏砼支护等原因，又考虑到整个矿井受将军岭断层的影响，借鉴回风上山、外水仓的岩石性质及压力情况，为了将军煤矿以后的长久之计，经过和将军煤矿及监理单位负责人共同协商，决定对副井马头门进行壁后注浆措施。
我项目部根据甲方和监理对此次注浆的要求，制定了以下注浆措施，望各部门认真贯彻执行，保证注浆工程的顺利施工。
二、工程地质及水文地质根据副井马头门掘进过程中揭露的岩石情况，硐室是以炭质泥岩做底板，距底板6米左右为L7灰岩，灰岩上面为0.4m厚的薄煤层，煤层上面为3m左右的细砂岩，细砂岩中间夹杂有白色晶体，硐室顶板为炭质泥岩，炭质泥岩层理性较好，坚硬但易破碎。
根据实际揭露情况，副井马头门只有少数地方有淋水情况，没有发现有大量水涌出。
三﹑注浆方案根据甲方和监理的要求，结合硐室实际砌碹的情况，经过项目部研究决定对副井马头门进行壁后插管充填注浆，具体注浆参数根据硐室情况而定。
注浆目的是充填不利因素，保证硐室的设计承压强度。
1﹑注浆位置：根据硐室砌碹的实际情况，决定对副井东西马头门拱部位置注浆充填施工，马头门东西各16米，共计32米。
2﹑注浆施工方案的选择依据硐室砌碹的实际情况，结合实际揭露的工程地质﹑水文地质情况，在将军岭断层对硐室影响不大的情况下，对硐室拱部选择单液水泥浆液充填注浆的方案；若硐室露浆严重时，采用水泥﹑水玻璃双液浆注浆方案；当注浆孔内注浆终压达到设计压力且检查孔内有浆液溢出时，采用水泥—水玻璃双液浆进行封孔处理方案。
注浆施工技术安全措施
注浆施工技术安全措施
一、概况
沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日平安顺当的施工结束。
为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s 的涌水进行注浆。
现考虑二期工程施工平安性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，依据甲方和监理要求，打算在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。
由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上实行从上到下的注浆方式。
为了确保注浆顺当、平安、有效地进行，特编制本措施，望参加施工人员遵照执行。
- 1 -。
措施立井盲区壁后注浆方案
核桃峪煤矿措施立井壁后注浆施工方案一工程概况核桃峪矿井措施立井设计深582m，井筒净值径5m,基岩段为C30混凝土支护，壁厚400mm,截止目前已施工到498.5m，目前井筒涌水较大，已接近现有井筒最大排水能力，且对掘进施工造成严重影响。
为保证后续施工成井质量和安全条件，经研究讨论，决定及时对壁后渗漏段实施一次性壁后注浆治理，以消除壁后涌水水患，为后续下掘施工创造条件。
二壁后注浆方案1．注浆段高及技术要求壁后注浆段高为井深494.5m~410.5m段。
注浆效果要求：（1）注浆段壁后的空隙空间得到密实充填，壁后渗漏水量得到有效封堵；（2）在注浆段壁后形成1～1.5m厚的封水帷幕，在实现注浆段壁后防渗效果的同时，兼顾对薄弱井壁的加固效果（图1）；（3）注浆封水效果设定为控制注浆段剩余水量在10m3/h以内，并保证后续施工爆破不会造成明显返渗。
图1 壁后注浆效果示意图2. 注浆孔布设（1）布孔方案每模段（3.5m）按图2所示方式布设4排注浆孔。
考虑到井壁模板接茬是渗漏相对集中的部位，因此，原则上要求排孔布设于井壁接茬上、下0.5m位置，注浆孔成三花型布设。
井壁接茬上下，每排布孔15--18个，中间两排每排布孔12—15个，正常情况下按均匀间距布孔，孔间距控制在0.8-1.m左右。
注浆孔的布设间距及数量可根据井壁渗漏情况、壁后岩性、井壁质量及窜浆情况做适当调整。
在渗漏严重井段或井壁薄弱部位，为取得封水和加固的双重效果，可适当加密布孔。
图2 井壁平面布孔方案示意图（2）、注浆孔孔深及结构为提高壁后帷幕形成质量，本次注浆孔深设计为1.0-1.5m，利用Φ42钢钎成孔。
为减小井壁受力强度和防止壁外窜浆，孔口管长度适当加长，采用“孔口管（Φ42×700-1000）+裸孔”，以使壁后岩层辅助受力，以孔口管与壁后岩层接触段长度不低于500mm为基本要求。
（3）孔口管孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管加工，外端为30mm长的丝头，内段加工成鱼鳞扣，增加注浆管与井壁及壁后围岩间的摩阻力。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、前言煤矿安全是煤炭生产的基本前提条件，其重要性毋庸置疑。
壁后注浆加固是一种常见的煤矿安全技术，通过对煤矿井壁进行加固，能够有效地防止因井壁坍塌而引发的事故，提高煤炭生产的安全性、效率和经济效益。
本文将从煤矿壁后注浆加固技术的基本概念、过程以及在施工过程中需要注意的事项等方面进行阐述，以帮助相关人员更好地开展壁后注浆加固工作并预防事故的发生。
二、基本概念壁后注浆加固技术是指在煤矿井壁发生破裂和破碎现象时，采用注浆材料对井壁进行加固的一种技术。
该技术的加固原理是通过将注浆材料注入井壁中的空隙和裂缝中，并在注浆材料凝固后形成一道坚固的防护层，从而来达到加固煤矿井壁的目的。
三、施工过程3.1 确定施工区域施工前应对矿井进行详细勘测，确定施工区域。
确认施工区域后，应制定施工方案，并将其报告给相关部门审核。
3.2 井眼的准备钻井机在开钻前，要根据设计要求选择合适的钻头，安装钻杆和钻杆连接器；确定好钻孔位置和穿越地层的岩层稳定性，关注洞口的加强和封闭；确定好钻孔的深度和路线，考虑注浆时钻具的最大应力和监测施工质量的位置。
3.3 开始钻孔在确定好钻孔路线和深度后，开始钻孔，在钻过程中记录好钻进和钻出时间、钻头抵抗力和进控速度等信息，避免对矿山和人员带来危害。
3.4 清理孔内杂物在钻完孔后，需要对孔内的杂物进行清理，包括孔壁的削屑和煤尘等。
这是为了避免这些物质影响注浆的质量和效果。
3.5 注浆清理好孔内杂物后，开始注浆。
注浆需要选择合适的砂浆或水泥等注浆材料，并按照设计要求进行浆液的调配。
在注浆过程中需要密切关注注浆质量和均匀性，并严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够灌满整个空隙并达到固化效果。
3.6 二次注浆为了提高加固效果和防止出现渗漏现象，有时需要进行二次注浆。
二次注浆与一次注浆基本相同，只是需要对一次注浆的效果和质量进行验证后再进行。
四、施工注意事项1.施工前必须进行全面勘测和分析，确保施工区域的适宜性。
壁后注浆措施
丁集矿风井井筒井壁壁后（间）注浆施工技术安全措施编写：吴英明项目经理：张彦编制单位：中煤三处丁集项目部编制日期：2005年8月25日丁集矿风井井筒井壁壁后（间）注浆施工技术安全措施1、工程概况丁集矿风井井筒井深860.1m，净直径为φ7.5m，其中冻结段掘砌550.0m；基岩段掘砌311.0m。
井壁结构见下表:表土段内壁、基岩段井壁结构表注：在冻结段内层井壁上设有可缩性接头两道，分别在419.0m与535.0m处，接头为钢板组焊构件内部充填道路沥青；预埋注浆管9层，分别在550.0m、535.0m、505.0m、475.0m、445.0m、419.0m、415.0m、385.0m、355.0m处。
风井井筒自2004年2月16日开机冻结开始，2004年6月28日正式开挖，2005年3月13日冻结停机，2005年4月冻结段掘砌施工完成，2005年5月转入基岩段施工，于2005年8月18日，井筒全部竣工，现正在施工马头门，预计9月上旬马头门施工全部完成。
马头门施工完毕后便对风井井筒进行全井筒的井壁壁后（间）注浆，注浆之后使井筒漏水量达到合同及规范要求＜6m3/h，交付淮南矿业集团，为了能安全、高效的完成本次壁后（间）注浆，特编制本措施，用以指导施工。
2、水文地质概况：根据丁集风井井筒勘探地质资料和风井井筒实际揭露，按水文地质特征分新地层段含水层和二叠系基岩段含水层两类。
2.1新地层水文地质特征本井筒第四系新地层厚531.1m，其中砂层总厚303.3m，占新地层总厚的57.1%，含钙粘土厚55.8m，占总厚的10.5%，底砂砾层厚21.8m，占总厚的4.1%，按水文地质特征划分为上、中、下三个含水组，见下表：表土含水组水文地质特征表2.2二叠系基岩段水文地质特征基岩段累深531.1~861.0m，厚度329.9m，砂岩总厚166.4m，砂岩所占比例为50.4%，风化带起止深度为累深531.1~538.5m，厚为7.4m，占基岩总厚的7.2%；见下表二叠系基岩段含水层水文地质特征表3、注浆及浇注沥青施工方案3.1注浆施工方案在吊盘上采用锦西产的210型电动注浆泵，配4寸14MPa注浆管进行注浆作业。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施煤矿壁后注浆加固是指在煤矿开采过程中，通过注浆工艺来加固煤矿壁，提高煤矿壁的稳定性和安全性。
注浆加固工艺是煤矿安全工作中的一项关键技术，能够有效地减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的生命安全。
下面将从开采工艺、注浆材料、注浆方式和监测技术等方面介绍煤矿壁后注浆加固的安全技术措施。
一、开采工艺开采工艺是影响煤矿壁稳定性的主要因素之一、在进行煤矿开采时，应根据煤层条件和矿井地质情况，选取合理的采场布置，合理划定矿井基本面积，减少没有必要的煤层开采，减小煤矿壁的受力范围，降低煤矿壁的应力集中程度，从而减少煤矿壁破裂的风险。
二、注浆材料注浆材料应选用具有较高强度和耐久性的材料。
常用的注浆材料有水泥浆、早强凝结材料、高压注浆剂等。
在选用注浆材料时，应根据煤岩的物理性质和注浆效果要求来选择。
三、注浆方式注浆方式是指注浆材料进入煤矿壁的方式。
常见的注浆方式有单孔注浆、多孔注浆和全断面注浆等。
在选择注浆方式时，应根据煤矿壁的稳定性要求、注浆效果和施工工艺等因素综合考虑。
四、监测技术为了及时了解煤矿壁注浆加固的效果和煤矿壁的稳定性，需要进行连续监测。
常用的监测技术有应力应变监测、渗流监测、变形监测等。
通过监测数据的分析和处理，可以判断注浆加固效果，及时采取必要的补救措施。
综上所述，煤矿壁后注浆加固安全技术措施包括合理的开采工艺选择、选择合适的注浆材料、科学合理的注浆方式以及监测技术的应用。
这些措施能够有效地提高煤矿壁的稳定性，减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的安全。
在实际工作中，应根据煤矿的具体情况和实际需求，结合相关技术标准和规范，科学设计和实施煤矿壁后注浆加固工程，确保工程质量和施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。
这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。
主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。
由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。
巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5m，净高2.85m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。
维修时采用注浆加固技术。
三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。
2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。
3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。
先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。
排距1.0米，间距1.5米。
打成一排孔注浆一排。
4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深2.5米），并清孔。
5、根据巷道情况暂定间隔3米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。
6、注浆步骤：①连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。
另外，要求连接时采用完好的U 型销，必须保证设备各部位连接牢固。
注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。
②拌料：设备连接好以后，将水泥和水按照现场确定的比例混入容器内，充分搅拌均匀。
③开启注浆泵，浆体由容器进入注浆泵，再通过高压管进入钻孔。
④注浆终压注浆压力达到即停止注浆，后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情况适当调整。
⑤注浆过程中认真观察注浆设备，保证设备的安全、正常运转。
完成后，首先关闭高压阀门，然后再将高压阀门外与注浆泵连接的高压管拆掉。
注浆泵严禁带压拆开维修及清洗。
7、封孔：经认真分析，确实已完成注浆任务的注浆孔，最后按要求进行封孔。
8、注浆效果检查：在巷道内设观测点，①检查巷道在注浆前后的变化量如：宽高等；②观察注浆未来半年及以后巷道的变形情况。
9、施工注浆效果检验孔：注浆工程基本结束后，观测巷道情况并施工检验孔对检验孔数据进行分析，分析巷道注浆改造效果。
10、人员安排，三班制工作，打注浆孔清孔两人，注浆封孔两人，配浆搅拌两人，电工观山记录一人。
一班出勤7人，三班21人轮休3人一共需要24人。
四：机电管理1.所用机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证，否则不得使用。
2.各种设备必须台台完好，安全保护装置齐全、灵敏可靠。
3.建立机电设备交接班制度和每班检查、检修和保养制度，填写电气、机械故障记录，发现隐患，及时处理。
4.供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准和吊挂标准。
5.设专职电工管理电器防爆，每天对巷道内机电设备检查一遍并有记录可查，杜绝电气失爆。
6.电器设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人停送电。
7.检修人员必须携带便携式瓦斯检测仪。
检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。
打开电器设备前必须检查电器设备附近的瓦斯。
打开电器设备时，必须验电，对地放电，并挂安全短路接地线。
8.所有电器设备必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）”，“四有（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）”，“两齐（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）”，“三坚持（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”。
9.严禁带电检修和搬运电器设备。
10.所有电器设备不用时，把开关手把打到零位并闭锁。
11.机电设备实行包机挂牌制、专人包机检修制，安装位置合理，卫生清洁。
五：安全技术措施1.施工时严格按总办室设计施工。
2.施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度。
3.施工前后，施工地点的杂物及乱料应清理干净，保持退路畅通无误。
4.根据需要搭设牢固可靠的工作台，搭设工作台的要求，使用直径不小于50mm的钢管，首先巷道两帮各竖两根长2.5米钢管，斜靠在巷帮上，角度呈75°，在四根钢管的1.0m处，横向连接2根长3m，纵向连接2根长3米的钢管，管子搭接的地方用8#钢铁丝双股交叉绑紧，在形成的框架上沿着铺木板，规格为3000mmx200mmx50mm,板面做到平整，木板与框架使用铁丝连接，防止脱滑。
工作台要搭接牢固，保证人员能够安全作业。
操作平台在经跟班人员检查无误后，方可使用。
5.在轨道附近施工，人员应坚持执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
6.施工前要保护好电缆、风水管路，使用旧皮带对维修地点前后10米电缆、管线进行包扎保护，经跟班人员确认无误后，方准施工。
7.施工过程中每班对施工地点附近进行洒水冲尘。
在施工点下方回风流安设一道拦巷喷雾。
8.维修施工等工作需使用大锤时，操作者应注意锤头前不得有人，防止锤头脱落伤人。
9.便携吊挂在施工地点风流中，施工前检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方准施工。
六、使用风动工具安全技术措施1、风动工具使用的风、水管连接时必须使用合格的U型卡，严禁用其它物品代替，风、水管的连接必须牢固可靠。
2、使用钻机钻眼前必须对钻具进行全面检查，确保无安全隐患，钻眼时必须安排专人监护作业地点的安全状况，并注意观察钻进情况，确保施工安全。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况并保证有足够的操作空间。
4、严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
5、风钻使用时，风压不得超过其额定风压。
6、领钎人员严禁戴手套手握钎杆，衣、领、袖口系紧（麻花钻杆严禁用手扶、握）；正常钻进过程中任何人员不得用手扶钻杆。
7、钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻，并及时停风处理。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、钻孔中发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
11、钻眼中出现粉尘飞扬要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
七、注浆安全技术措施1、注浆目的通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。
2、注浆方法和顺序（1）按照由下部向上部，先低后高的原则注浆。
（2）注浆时，如果发现有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆。
3、注浆孔的布置和要求注浆孔成排布置。
每孔安设一个注浆管，注浆管外露30～50㎜，打底角注浆眼时，按-15°角度打孔施工。
一次注浆压力为 1.0～2.0Mpa，二次补强注浆压力为2～3Mpa，具体情况可根据现场情况予以调整。
4、注浆材料注浆选用425#普通矿用硅酸盐水泥，水用清水，水灰比=1:0.8配制。
5、施工方法（1）水及压风管路就近接至施工地点。
（2）为了保证制浆工作安全，储浆桶、注浆机、注浆管路安装在巷道一侧，3、4、5排孔注浆时要搭设工作台，方便安装注浆锚杆和连接高压管。
6、锚注孔施工及注浆（1）先标出锚注孔位，采用Φ32mm和Φ28mm钻头严格按照设计钻眼。
（2）每根注浆管必须封堵严实注浆孔口，用扳手紧固好注浆锚杆的膨胀皮套，注浆时即不漏浆又不致注浆管被高压冲出。
紧固后方可注浆，以确保注浆时有足够的注浆压力。
（3）按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。
（4）当注浆机压力达时，停机压力不降时，关闭注浆的孔口阀后及时用卸压阀卸压后，再拆下快速接头。
孔口阀待4小时后方能拆下。
（5）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
（6）本孔注浆时，相邻孔出浆可用破布或编织袋或闸阀将相邻孔封闭。
（7）注浆时，注浆孔周围3m范围内，不得有人。
（8）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修（9）注浆时应备有清水，以备浆液喷入或入眼时清洗，。
八、安全注意事项1、在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压后再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对着人员。
2、在注浆过程中，要加强对巷道顶帮处监护，如发现声响，顶板来劲，炸皮开裂等异常现象，要立即停止工作，撤到安全地点，并及时汇报，采取有效措施施工。
3、注浆要严格按设计压力操作，严禁超压注浆。
4、注浆期间要确保压力表的完好，施工时要保护好压力表，严禁无压力表注浆。
5、配制的浆液当班用完，尽可能缩短浆液的搁置时间，下班停注时，及时清洗注浆设备及器具。
6、注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶，减少凝结。
7、注浆期间必须遵章守纪，服从指挥，注浆各班要留有时间清理跑漏浆，注意保持施工现场的整洁，做到文明施工8、工作之前要详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不得使用。
9、材料码放整齐，不能影响巷道环境和安全退路。
10、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具放好，不得随意摔砸磕碰。
九、避灾路线：工作面→四煤运输机下山→20m通风石门→副斜井→地面十、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关安全生产规定执行。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。