磁粉检测2
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉检测方法
磁粉检测方法磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对材料表面和近表层缺陷的检测。
它利用磁粉在磁场作用下的磁性特性，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来发现和评定材料表面和近表层的缺陷。
在工程实践中，磁粉检测方法具有操作简便、检测效率高、成本低廉等优点，因此备受青睐。
磁粉检测方法主要包括湿法磁粉检测和干法磁粉检测两种。
湿法磁粉检测是指在被检测物表面涂覆磁粉混合液，然后通过施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的位置和性质。
而干法磁粉检测则是将磁粉直接喷洒在被检测物表面，再施加磁场进行检测。
两种方法各有优劣，具体选择应根据被检测物的材质、形状和表面状态来决定。
在进行磁粉检测时，首先需要对被检测物表面进行清洁，确保表面无杂质和污垢，以免影响检测结果。
接下来是涂覆或喷洒磁粉，应根据被检测物的具体情况选择合适的磁粉类型和涂覆/喷洒方法。
然后施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，通过裸眼或辅助工具进行观察和记录。
最后，根据观察结果判断缺陷的位置、形状和大小，并评定其对被检测物的影响程度。
在实际操作中，需要注意一些细节问题，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
比如，在选择磁粉时，应考虑被检测物的材质、表面状态和缺陷类型，选择合适的颗粒大小和磁性强度。
在施加磁场时，应根据被检测物的尺寸和形状，合理安排磁场的方向和强度，以确保磁粉能够充分显示缺陷的位置和形状。
此外，操作人员的经验和技术水平也对检测结果有着重要影响，应加强培训和实践，提高操作人员的技能水平。
总的来说，磁粉检测方法是一种简便、高效、经济的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工等领域。
在实际应用中，需要根据被检测物的具体情况选择合适的检测方法和操作流程，同时注意细节问题，以确保检测结果的准确性和可靠性。
通过不断的实践和经验积累，可以更好地掌握磁粉检测方法，为工程质量和安全保驾护航。
磁粉检测(1~2)
1 磁粉检测基础知识
2磁粉检测的物理基础
2.1磁现象和磁场
2.1.1 磁的基本现象 通常称磁针指向北的一端为北极（N），指向南的一端为 南极（S） 同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引。 地球的南极是地磁场的北极（N），地球的北极是地磁场 的南极(S) 磁极间相互排斥和相互吸引的力称为磁力。 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化
磁 粉 检 测
武汉信正检测技术有限公司 刘 平 RT-Ⅲ UT-Ⅲ MT-Ⅲ PT-Ⅲ TOFD-Ⅱ
TSG Z8001-2013
1 磁粉检测基础知识
1.1 漏磁场检测分类 漏磁场检测：是利用铁磁性材料或工件被磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在 则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁 极，并形成可检测的漏磁场进行检测的方法。 漏磁场检测包括：磁粉检测和利用检测元件探测漏磁场。 其区别在于，磁粉检测是利用铁磁性粉末－磁粉，作为磁场的传感器， 即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示 出不连续性的位置、形状和大小。 利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极 管和感应线圈等。
2.3.3磁化曲线
磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度H与 磁感应强度B的变化关系。
2.3.4磁滞回线 剩余磁感应强度 BR 矫顽力 HC
铁磁性材料的特性：
高导磁性 磁饱和性 磁滞性
根据矫顽力HC大小分为软磁材料（HC<100A/M）和硬磁材 料（HC≥100A/M）。
软磁材料与硬磁材料的特征
2磁粉检测的物理基础
磁感应强度：
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场内，便得到磁化 ，它除了原来的外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料本身还产 生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场，称为磁感应强 度B。 单位是T （SI）和Gs （CGS）(1T=10000Gs)。 磁感应强度是矢量，有大小和方向，可用磁感应线来表示，磁 感应强度的大小等于穿过与磁感应线垂直的单位面积上的磁通量 ，所以磁感应强度又称为磁通密度。 磁感应强度不仅与外加磁场有关，还与被磁化的铁磁性材料的性 质有关，B＝μH。
磁粉检测技术：磁粉
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
磁粉粒度有时也用“目”来表示。它是将磁粉在规定 面积的不同孔目的筛子上过筛，能通过的则为合格。孔目数 越大磁粉越细。常用的非荧光磁粉中，干法磁粉多用 80~160目，而湿法磁粉则用300目或300目以上。
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
(1)
理论上讲，磁粉粒度与缺陷宽度相同或为其二分之一时具有最空气为分散剂施 加在被检工件表面。
对于微小缺陷，小粒度的磁粉比大粒度的磁粉有更高 的灵敏度，而大粒度磁粉对大缺陷的磁痕跨接上有更好的效 果，所以使用中的干式磁粉粒度上有一定的匹配。
一、磁粉分类
2.干式磁粉和湿式磁粉
湿式磁粉用于湿法检验，使用时，需要以油或水作分 散剂，配制成磁悬液，然后施加在工件表面上。由于磁粉要 悬浮在分散剂中，湿式磁粉应有比干式磁粉更细的粒度。
二、磁粉的性能
磁性
粒度
识别度
性能
形状
密度
流动性
二、磁粉的性能
1.磁粉的磁性 高磁导率、低矫顽力和低剩磁。
高磁导率，使磁粉容易被微弱漏磁所吸附；
低的剩磁和低的矫顽力，磁粉容易分散和流动，磁粉经磁化 后再用，也不会凝聚成团、影响分散和悬浮。
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
磁粉颗粒的尺寸大小为粒度。 选择时，应考虑：缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加 方式。粒度大，分散性好，悬浮性差，难以为漏磁场吸附；粒 度小则反之。 湿法中对缺陷最敏感磁粉粒度是5-15μm。 荧光磁粉外表粘合了荧光颜料，其粒度要稍大一些，兼顾分散 性、悬浮性和灵敏度，一般要求在5-25μm范围。 干法用磁粉：10μm～50μm
湿法非荧光磁粉
湿法荧光磁粉
污染 灵敏度
污染 灵敏度
磁粉检测报告(二)
磁粉检测报告（二）引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以有效地检测出工件表面和近表面的裂纹、焊缝等缺陷。
本报告是对某个具体工件进行的磁粉检测分析，通过对检测结果的详细描述和分析，帮助读者了解工件的实际检测情况和存在的缺陷。
正文：一、检测对象与检测方法选择1. 确定检测对象：本次磁粉检测的对象是该工件的焊缝区域和关键零部件接合处，这是工件存在缺陷的潜在区域。
2. 选择合适的磁粉检测方法：根据工件的材质和形状特点，结合实际需求，采取了湿法磁粉检测方法来进行检测。
二、检测设备与流程1. 准备检测设备：为确保检测结果准确可靠，选购了一台高性能的磁粉检测设备，并进行了合理的校准和调试。
2. 检测流程：根据磁粉检测标准和要求，制定了详细的检测流程，包括表面处理、磁粉液的喷洒和磁场的施加等步骤，确保了每个环节的操作规范和准确性。
三、检测结果分析1. 缺陷类型：经过仔细的检测，发现了焊缝区域存在一处细小的长裂纹和两处微小的气孔。
2. 缺陷程度评估：根据磁粉检测规范和经验判断，裂纹属于一级缺陷，气孔属于二级缺陷，都需要进行相应的修复处理。
3. 缺陷原因分析：通过分析缺陷形态和分布规律，初步判断焊接过程中存在焊接温度过高和气体保护不到位等问题，导致了这些缺陷的产生。
四、缺陷修复方法建议1. 裂纹修复：建议采取焊接补焊的方式来修复裂纹，根据裂纹的形状和位置，确定适当的焊接工艺参数和焊接材料。
2. 气孔修复：针对气孔的原因分析，建议在焊接前严格控制气体保护，并选用合适的焊条和焊接工艺，避免气孔的再次产生。
3. 修复后重测：对修复后的焊缝区域进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求。
五、结论与建议根据磁粉检测结果和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 工件焊缝区域存在细小裂纹和气孔等缺陷，需要及时修复。
2. 在焊接过程中应严格控制焊接温度和气体保护，以避免缺陷的产生。
3. 在修复后应进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求，避免隐藏的缺陷。
磁粉探伤检测报告docx(一)
磁粉探伤检测报告docx（一）引言概述：本文将对磁粉探伤检测进行详细描述和分析，重点介绍该检测方法的原理、应用范围以及其在工业领域中的重要性。
同时，还将探讨相关的设备和技术，以及常见的磁粉探伤缺陷类型和处理方法。
正文内容：一、磁粉探伤检测原理1.1 磁粉探伤检测的基本原理1.2 磁粉探伤检测的工作原理1.3 磁粉探伤检测的主要参数和指标1.4 磁粉探伤检测的优缺点1.5 磁粉探伤检测与其他无损检测方法的比较二、磁粉探伤检测的应用范围2.1 磁粉探伤检测在航空航天领域的应用2.2 磁粉探伤检测在汽车制造领域的应用2.3 磁粉探伤检测在机械制造领域的应用2.4 磁粉探伤检测在电力设备领域的应用2.5 磁粉探伤检测在化工行业的应用三、磁粉探伤检测相关设备和技术3.1 磁粉探伤检测设备的分类和特点3.2 磁粉探伤检测中常用的磁粉类型3.3 磁粉混合方法及其调配原则3.4 磁粉铁磁材料的提纯方法3.5 磁粉探伤仪表的选型和使用四、磁粉探伤检测常见缺陷类型与处理方法4.1 表面缺陷和孔洞的检测与处理4.2 焊接缺陷的检测与处理4.3 裂纹和裂纹扩展的检测与处理4.4 金属疲劳损伤的检测与处理4.5 非金属材料缺陷的检测与处理五、磁粉探伤检测的发展和展望5.1 磁粉探伤检测技术的发展历程5.2 磁粉探伤检测的研究热点和趋势5.3 磁粉探伤检测的未来发展方向5.4 磁粉探伤检测关键技术的创新与应用5.5 磁粉探伤检测的市场前景总结：本文对磁粉探伤检测进行了全面而深入的介绍和分析。
通过了解磁粉探伤检测的原理、应用范围及相关设备和技术，我们认识到磁粉探伤检测在工业领域中的重要性和广泛应用。
同时，我们也了解到磁粉探伤检测在不同行业中的具体应用及其相关缺陷类型和处理方法。
未来，随着磁粉探伤检测技术的不断发展，相信它将在更多领域中发挥重要作用，在工业生产中起到更大的推动作用。
21.《轨道交通装备零部件无损检测 机车车辆 第2部分：车轴磁粉检测》
Q/CRRC 中国中车股份有限公司企业标准Q/CRRC J 73.2—2020轨道交通装备零部件无损检测机车车辆第2部分：车轴磁粉检测Non-destructive testing of components and parts for railway transit equipment Rolling stock—Part 2：Magnetic particle testing of axle2020-12-28发布2021-O4-O1实施中国中车股份有限公司发布Q/CRRC J 73.2—2020目次前言 (II)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (1)5 工艺装备 (1)6 检验规则 (2)7 检测技术 (2)8 检测要求 (4)9 质量评定 (4)10 标识和记录 (6)IQ/CRRC J 73.2—2020II前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是Q/CRRC J 73《轨道交通装备零部件无损检测机车车辆》的第2部分。
Q/CRRC J 73已发布了以下部分：——第1部分：总则；——第2部分：车轴磁粉检测；——第3部分：车轴超声波检测；——第4部分：车辆轮对磁粉检测；——第5部分：货车轮对超声波检测；——第6部分：摇枕、侧架磁粉检测；——第7部分：摇枕、侧架射线检测；——第8部分：轴承磁粉检测；——第9部分：车钩磁粉检测。
本文件由中国中车股份有限公司科技质量与信息化中心提出并归口。
本文件起草单位：中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长江铜陵车辆有限公司、中车山东机车车辆有限公司。
本文件主要起草人：高金生、万升云、李振楠、葛佳棋、鲁传高、王振波、周庆祥、丁守立、梁志伟、周明强、李明。
磁粉探伤无损检测实验实验报告(二)2024
磁粉探伤无损检测实验实验报告（二）引言概述：本文是关于磁粉探伤无损检测实验的实验报告的第二部分。
本实验旨在探索磁粉探伤无损检测技术在材料缺陷检测中的应用。
通过实验，我们总结了磁粉探伤无损检测的原理和方法，并对实验结果进行了分析和讨论，为今后的相关应用提供了实验基础。
正文：一、磁粉探伤无损检测原理1. 磁粉探伤无损检测原理概述2. 磁粉造影原理3. 磁场的生成和检测4. 磁粉探伤检测的敏感性和可靠性5. 磁粉探伤与其他无损检测技术的比较二、磁粉探伤无损检测实验设计1. 实验样品的选择和准备2. 磁粉探伤设备的配置和使用3. 实验参数的设定和调整4. 实验过程的控制和记录5. 实验环境和安全措施的考虑三、磁粉探伤无损检测实验结果分析1. 实验样品的磁粉探伤检测结果展示2. 不同缺陷类型的磁粉探伤检测效果对比3. 实验参数对磁粉探伤结果的影响分析4. 实验误差和不确定性的讨论5. 实验结果与理论预期的比较和解释四、磁粉探伤无损检测的应用前景1. 磁粉探伤在工业制造中的应用潜力2. 磁粉探伤在材料缺陷检测中的局限性3. 磁粉探伤与其他无损检测方法的综合应用4. 磁粉探伤技术的发展趋势与创新方向5. 磁粉探伤在航空航天等关键领域的前景预测总结：通过对磁粉探伤无损检测实验的探索和研究，我们深入了解了磁粉探伤无损检测技术的原理、方法和应用。
实验结果表明，磁粉探伤无损检测能够准确、可靠地检测材料中的缺陷，具有较高的敏感性和检测精度。
然而，磁粉探伤无损检测也存在一定的局限性，需要进一步研究和优化。
未来，磁粉探伤技术有望在工业制造和关键领域中得到广泛应用，为材料缺陷检测和质量控制提供有效手段。
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磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
不能用于测量强磁场，也不能放入强磁场区，以防影响其精度。
★照度计：用于测量被检工件表面的可见光照度。
★黑光辐照计：用于测量波长为320-400nm，峰值波长为365nm的黑光辐照度。
★通电时间测量器：用于测量通电磁化时间。
★弱磁场测量仪：用于测量工件退磁后，剩磁要求极小的场合。
★快速断电试验器：用于检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应。
★磁粉吸附仪：用于测试磁粉的磁吸附性能，表征磁粉的磁特性和磁导率大小。
第六章磁粉检测工艺磁粉检测工艺就是包括检测前的预处理、选择磁化方法、磁化规范和检测时机、施加磁粉或磁悬液（连续法、剩磁法）、磁痕分析或复验、评定验收、后处理（退磁）。
JB/T4730-2005磁粉检测程序作了相应的规定磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
同时JB/T4730-2005对磁粉检测方法也作了如下表的分类下面就检测程序和磁粉检测方法作简单讲解。
6．1预处理及工序安排6．1．1预处理1．清除：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。
如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
★2．分解：装配件一般要分解后再进行检测。
因为：a.装配件的形状和结构一般都比较复杂，磁化和退磁困难；b.分解后检测容易操作；c.装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液后难以清洗，会造成磨损；d.分解后能观察到所有检测面；e.交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示相混淆（xiao）.3．封堵：若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。
；4．反差增强剂：如果磁粉与工件表面颜色的对比度小，或工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时，为了提高对比度，可以使用反差增强剂。
6．1．2工序安排1）磁粉检测时机应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、矫正和加载试验）之后进行，在表面处理之前进行；2）被检验的材料有延迟裂纹倾向的磁粉检测应在焊后24h以后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次磁粉检测；3）对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行，除有特殊要求外。
JB/T4730.4-2005标准:焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊后24h以后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
6．2磁化、施加磁粉或磁悬液磁化工件是磁粉检测中较为关键的工序，对检测灵敏度影响很大，磁化不足会导致缺陷的漏检，磁化过度，会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。
因此要根据工件的材质、结构尺寸、表面状态和需要发现的不连续性的性质、位置和方向来选择磁粉检测方法（磁场方向和缺陷所成的夹角）和磁化方法、磁化电流、磁化时间等工艺参数。
6．2．1连续法6．2．1．1连续法：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测；2）工件状态复杂不易得到所需剩磁时；3）适用于检测表面覆盖蹭较厚（标准允许范围内）的工件；4）使用剩磁法检验时，设备功率达不到要求时2．操作要点1）湿连续法：一定的通电时间，确保三同时（通电、施加磁悬液、观察磁痕的形成和显示）；通电时间1-3秒，停止施加磁悬液至少1秒后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
2）干连续法：对工件通电磁化后开始撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成与磁痕观察和记录完后再停止通电；3．优点1）适用于任何铁磁性材料；2）具有最高的检测灵敏度；3）可用于多向磁化；4）交流电磁化不受断电相位的影响；5）能发现近表面缺陷；6）可用于湿法检验和干法检验。
4．局限性1）效率低；2）易产生非相关显示；3）目视可达性差。
JB/T4730.4-2005标准:采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
6．2．2剩磁法6．2．2．1剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）矫顽力在1KA／m，剩磁0.8T以上者，才可以进行剩磁法检验；（高碳钢和合金结构钢）2）用于因工件几何形状限制，连续法难以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表面；3）用于评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是近表面缺陷显示。
（通过磁痕的形状特征来判别）2．操作要点1）磁粉要在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25—1s；2）浇磁悬液2-3遍，要保证在工件的各个部位得到润湿；3）若浸（jin）入搅拌均匀的磁悬液中，一般控制在10—20s后取出检验，时间过长防止产生过度背景；4）磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。
磁写：当两个已磁化的工件互相接触或用一钢块在一个已磁化的工件上划过时，在接触部位便会产生磁性变化，产生的磁痕显示称为磁写。
3．优点1）效率高；2）具有足够的检测灵敏度；3）缺陷显示重复性好，可靠性高；4）目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷；5）易实现自动化检测；6）能评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是近表面缺陷显示；7）可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。
4．局限性1）只适用于矫顽力和剩磁达到要求的材料；2）不能用于多向磁化；3）交流电磁化时受断电相位的影响，所以交流探伤设备应配备断电相位控制器，以确保工件的磁化效果；4）检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低；5）不适用于干法检验。
JB/T4730.4-2005标准:主要用于矫顽力在1KA／m以上，并能保持足够的剩磁场（剩磁0.8T以上）的被检工件。
采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25—1s。
施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面。
采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
6．2．3湿法：将磁粉悬浮载液中进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于特种设备上的焊缝、宇航工件及灵敏度要求较高的工件的检测；2）适用于大批量工件的检测，常用固定式设备配合使用，磁悬液可回收；3）适用于检测表面微小缺陷，如疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹和发纹等。
2．操作要点1）磁悬液施加可采用浇法、喷法和浸法，但不能采用刷涂法；2）连续法宜用浇法、喷法，注意液流的压力，预防将已显示的磁痕冲掉；3）剩磁法宜用浇法、喷法和浸法，浇法、喷法灵敏度低于浸法；4）用水磁悬液时，应进行水断试验；5）可根据各种工件表面的不同，选择不同的磁悬液浓度；6）仰视检验和水中检验宜用磁膏。
3．优点1）用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高；2）可用于剩磁法检验和连续法检验；3）与固定式设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬液可回收。
4．局限性检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。
JB/T4730.4-2005标准:用于连续法检测和剩磁法检测。
采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液润湿后（水断试验），再施加磁悬液。
磁悬液施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。
无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
6．2．4干法：以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯(pi)、结构件和大型焊接件焊缝的局部检查及灵敏度要求不高的工件；2）常与便携式设备配合使用，磁粉不可回收；3）适用于检测大的缺陷和近表面缺陷。
2．操作要点1）工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥；2）工件磁化时施加磁粉，并在观察个分析磁痕后再撤去磁场；3）将磁粉吹成云雾状，轻轻地飘落在被磁化工件表面上，形成薄而均匀的一层；4）吹去多余的磁粉一定要注意风压、风量等。
3．优点1）检验大裂纹灵敏度高；2）用干法+单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高；3）适用于现场检验。
4．局限性1）检验微小缺陷的灵敏度不如湿法；2）磁粉不易回收；3）不适用于剩磁检验。
JB/T4730.4-2005标准: 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测的情况，采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。