循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程1.前言造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。
为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。
根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。
本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西，当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。
因此，双方有必要加强经常性的技术上的联系，定期交换技术情报。
2.系统概况2.1补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。
表一补充水质2.2运行条件：循环水系统运行条件见表二。
表二循环水系统的运行条件2.3循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三表三循环水冷却水质监控制指标2.4系统材质：碳钢、不锈钢2.5地沟流量：400m3/h（絮凝沉降）3.术语解释3.1补充水（M）因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充的水。
3.2蒸发损失（E）在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水量。
3.3飞溅和风吹损失（W）被通风时的气流从系统中带入大气的水量。
3.4排污损失（B排）为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。
3.5冷却范围（或温度降）（ΔT）冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。
3.6循环量（R）：系统中循环的冷却水量。
3.7浓缩倍数（N）循环水中某种离子（Cl-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子（Cl-或K+）的浓度之比；或循环水中电导率与补充水中电导率之比。
3.8系统容积（V）包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内的整个系统的容水量。
3.9停留时间（T）循环水在系统中停留的时间。
4.配方的现场运行和管理4.1管理的目的“三分配方，七分管理”是长期从事水处理工作的专业工作者从工作中总结出的一条很重要的经验。
为了防止冷却水的腐蚀、结垢、粘泥（菌藻）等三种危害造成系统的不必要的损害，必须加强对循环水系统进行正确有序的管理和操作。
4.2一次回水水池（地沟）高浊水处理：造气循环水经过生产装置后，有80%的水回到一次水池，每小时流量为400m3/h，该回水浊度较高。
由于一次回水池沉降速度较慢，有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中，二次回水池的水在打到凉水塔上，大量的悬浮物沉积在凉水塔的填料中，严重影响循环水的冷却效果。
因此，本步加药处理的目的是：增加一次回水池循环水悬浮物的沉降速度，使一次回水池的出水浊都小于20mg/L。
处理方法：在循环水进一次回水池前的地沟中投加NJS-7041高效絮凝剂，投加计量5mg/L。
根据每小时流量为400m3/h计算，每小时投加2公斤，每天投加50公斤左右（每天45~55公斤）。
具体操作方法：在加药罐中加满NJS-7041至液面计最高刻度，打开阀门控制流量，每天均匀投加至交代纸标线处，补满药剂继续滴加。
注意：1、阀门开启度不要太大，一定要控制流量，否则会造成药剂浪费，加药效果不理想，处理费用增加.2、加药桶重药剂液面不要低于标签纸的标线，因为，低于标线液面加药管压力发生变化，药剂投加量不好控制。
3、根据理论计算量进行投加，若效果不是最佳可以进行调解加药量，使之达到最佳效果。
4.3循环水水质管理和操作水质管理是水处理工作的眼睛。
水质管理就是要加强水质的勤分析、勤检测。
水质分析内容包括补充水和循环水的全分析，分析的项目及频率见表四。
4.3.1水质分析方法参照化工部标准《工业循环冷却水水质分析方法》。
4.3.2浓缩倍数（N）本系统的浓缩倍数确定为2.0～3.0，用水中的氯离子来控制，循环水中氯离子控制小于300mg/L，当循环水中的氯离子大于300mg/L时加大排污和补水进行操作。
4.3.3浓缩倍数的调整当循环水中浓缩倍数未达到或超过3.0倍时，可通过减少或增大补水或排污来调节。
4.3.4浊度的控制与调整在3.0倍浓缩倍数下，循环水凉水塔的出水浊度要求小于20mg/L。
当浊度大于20mg/L时可通过增大排污或补水来调节。
4.3.5药剂浓度的控制与调整在浓缩倍数为3.0倍的运转条件下，循环水中药剂浓缩给定的上、下限是一定值。
当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵的参数在补充水中适当增加加药量，当循环水中药剂浓度超过上限时，在补充水中适当减少药剂投加量。
4.4药剂性能及管理4.4.1 NJS-1683阻垢缓蚀剂NJS-1683阻垢缓蚀剂是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产的水处理药剂，该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢和分散粘泥之作用。
4.4.2日常加药量控制：WNJS-1683=（30~50）×M（补充水量）×1/1000×8/（班）；注：M-------为每小时的补充水量（m3/h）加药方式: 每班根据补水量计算并称出NJS-1683阻垢缓蚀剂的药量，直接加入到循环冷却水凉水池中(估计每班加药量为：5公斤/班)。
4.4.3初次投加：系统初次投加以有效容积计量，一次性投加NJS-1683阻垢缓蚀剂50公斤4.4.4药剂监测：NJS-1683阻垢剂加药量的监测可通过分析循环水中的总磷（PO43-）来控制，总磷控制在10~12mg/L之间；4.5杀菌及粘泥剥离处理杀菌和粘泥剥离处理：若循环水中产生细菌和生物粘泥，可以定期采用NJS-311非氧化新杀菌剥离药剂，每隔15投加一次，每次投加量为100mg/L，约50公斤。
以上提供的杀菌、剥离剂具有优良的剥离和杀菌性能和优良的药剂配伍性能，特别是不会对系统造成腐蚀。
5.系统监测系统水处理的质量如何，应通过日常的监测来检验。
5.1挂片监测将经预膜处理过的挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。
5.2仪器监测可用FJ-II型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。
该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。
监测方法见使用说明书。
5.3菌藻监测可用菌藻监测片进行监测。
该方法可以较快地测出循环水中的细菌总数。
6.1循环水岗位任务6.1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
6.1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.6.1.3.循环水操作要点1>设备启用2>液位控制3>水质处理4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5>巡回检查6.2流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
6.3冷却塔原理及使用说明6.3.1冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.6.3.2降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
6.3.3运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的0.9～0.95。
减速机应定时加油。
6.3.4循环冷却塔上水浊度不大于100㎎/l。
6.3.5塔顶避雷保护装置应确保完好。
6.3.6风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。
6.4过滤器6.4.1装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。
设备采用上部进水，保证设备可靠运行。
无阀过滤器为圆筒型，本体材质为Q235-B。
所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更换。
6.4.2无阀过滤器的使用基本原理简介原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。
滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。
这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。
当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。
滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。
因而无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗水泵和反冲洗水塔。
6.3离心泵的使用及维护保养6.3.1试车时注意事项应先检查电机的转向是否与泵标定的转向一致。
检查时应卸下联轴器的柱销。
严禁泵体内无水时空转试车。
6.3.2泵的运转起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
关闭出水闸阀，向泵内注引水，要保证注满。
如果泵上装有真空表或压力表，应先关闭其与泵相连的旋塞再起动电机，转速正常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀；如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节，反之开大。
均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟10～20滴为正常。
同时注意填料腔处的温升。
运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常声音。
应立即停车，检查其原因，加以消除。
当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电源。
外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。
长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。
6.3.3泵的保养注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，最高不应大于70℃。
润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间1/3～1/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充。
填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。
定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
7.机泵常见事故处理原故障类型处理方法理8.循环水工艺指标冷水泵出口压力：≤0.6MPa（一级）各电机电流：≤额定电流（二级）风机油位：1/2—2/3 （三级）电机温升：≤65℃（三级）冷水总管压力≥0.25mpa （二级）一次水压力:≥0.20mpa（三级）指标如有变动，参照<工艺指标变更单>指标9.巡回检查9.1巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严格遵守。
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程一、引言循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，用于对设备、机器等进行散热，保持其正常运行温度。
为了确保循环冷却水的有效运行和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用循环冷却水的设备和机器。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生的设备。
3. 操作人员应经过相关培训，了解循环冷却水的特性和操作要点。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保冷却设备处于停机状态，关闭所有进出水阀门。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其无堵塞和损坏。
2. 开启冷却水系统a. 打开冷却水进水阀门，逐渐增加水流量，直至达到正常工作水流。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保水流量和温度在正常范围内。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其正常工作。
3. 监控冷却水系统a. 定期检查冷却水系统的压力、温度和水流量，确保其在正常范围内。
b. 定期清洗冷却水系统的过滤器，防止堵塞和损坏。
c. 定期检查冷却水系统的泵，确保其正常工作。
4. 关闭冷却水系统a. 在停机前，逐渐减小冷却水流量，直至关闭冷却水进水阀门。
b. 关闭冷却水系统的出水阀门。
c. 关闭冷却设备的电源。
五、应急措施1. 如发现冷却水系统压力异常升高或温度异常升高，应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 如发现冷却水系统泵有异常噪音或振动，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3. 如发现冷却水系统有泄漏或漏水现象，应立即停止操作，并采取相应的修复措施。
六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤和操作结果等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和检查。
七、附则1. 本操作规程应定期进行评估和修订，以确保其与实际操作相符。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环泵机封冷却水操作规程
循环泵机封冷却水操作规程1. 引言本操作规程旨在规范循环泵机封冷却水的操作流程，确保设备正常运行和安全使用。
循环泵机封冷却水是维护设备正常工作所必需的关键操作之一，正确的操作可以延长设备寿命，减少故障发生的概率，提高运行效率。
2. 安全注意事项在进行循环泵机封冷却水操作之前，操作人员应遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防护服。
•断开电源并确认设备停止工作状态后方可进行操作。
•遵循设备使用手册和相关安全规定，了解设备结构和工作原理。
•严禁在湿润的环境中操作设备，以避免电击风险。
•在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免发生意外。
•注意用电安全，防止电源过载和短路。
•操作过程中，必须保持机房通风良好，确保操作人员的舒适和安全。
3. 操作步骤3.1. 停机准备在进行循环泵机封冷却水操作之前，先进行停机准备工作：1.确保设备正常停止运行并断开电源。
2.关闭循环泵进水阀门。
3.检查冷却水系统的电子控制箱，确保连接良好并无异常。
4.检查冷却水的供水温度和水压是否符合要求。
3.2. 封冷却水操作1.找到循环泵机封冷却水开关，将其开关从“OFF”状态调至“ON”状态。
2.检查冷却水泵的运行状况，确保泵的工作正常无异常声音和振动。
3.定期检查冷却水供应系统的水位，保持水位在正常范围内，必要时补充水。
4.检查冷却水的温度和水压是否符合设备要求，必要时进行调整。
5.若发现冷却水系统有异常情况（如漏水、管道堵塞等），应立即停止循环泵的运行，并及时报告维修人员处理。
3.3. 停止冷却水操作1.当需要停止循环泵机封冷却水时，先将冷却水泵停止运行。
2.关闭循环泵机封冷却水开关，将开关调至“OFF”状态。
3.关闭循环泵的电源，确保设备处于关闭状态。
4.检查冷却水系统的供水温度和水压是否正常，必要时调整。
4. 故障处理在操作过程中，可能会遇到以下故障情况，需要及时处理：•冷却水温度过高或过低：检查冷却水循环系统的调节装置，调整温度至合适范围。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部份，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中导致微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或者酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气普通处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水份子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部份速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或者真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
循环冷却水操作规程
AC1600B-冷却水循环机操作规程
1. 目的
为规范和指导AC1600B-冷却水循环机操作和使用，特制定本作业指导书。
2. 适用范围
适用于实验室原子吸收分光光度计AA-6880的石墨法操作时，提供循环冷却水。
3. 性能参数
额定电压：220V
额定功率：1KW
调温范围：5~90℃
冷却介质：去离子水、乙醇、乙二醇、甘油（15%）水溶液、硅油等
4. 操作程序
4.1确定水箱冷却液注入到指定位置。
4.2连接电源线，并打开电源开关。
4.3确定调节温度在所需范围内。
否则需要自行按键设定使用温度。
4.4当停止石墨炉法操作后，关闭冷却水循环机电源，长时间不用时，则需要拔下电源线。
5. 仪器维护与注意事项
5.1仪器要放置水平地面上，使用时严禁搬动。
5.2经常检查水箱冷却液液位。
5.3如冷却液出现杂物或污垢时，停止使用仪器，清洁水箱后方可继续使用。
5.4一起使用时，确保冷却液出口压力表指数不低于0.12Mpa。
5.5仪器背面为排风散热面，故仪器背面不能贴墙。
5.6保持仪器的清洁，仪器表面不能积水。
5.7保持水箱盖处于常盖状态。
5.8当过滤器滤芯颜色由白色变黄后，需要更换过滤器滤芯。
循环冷却水系统清洗,预膜,加药操作规程
循环冷却水系统清洗、预膜、加药操作规程根据循环冷却水系统水量、平衡参数、水质，自然条件，确一、清洗新老系统运行前，由于设备表面及过水管道内存在着大量的油污杂质，粘泥等，为了清洁设备表面，给预膜造就一个良好而光洁的金属表面，必须对设备进行清洗处理。
1、选用药剂，选用仙桃水质稳定剂厂生产的WT—301清洗剂2、使用浓度：根据水质实验报告确定使用浓度1000PPm。
3、投加方法：一次性加入4、运行时间：8—10小时5、清洗过程为不停车清洗6、各系统清洗药剂耗量（1）系统1（V1+M1X10）*1000PPmX1=1000（200+16*100）*1000PPmX1=1000=360Kg式中：X1—WT—301清洗剂耗量，Kg V1 —系统贮水量 m3M1 —系统补水量 m3/h (2) 系统2（V2+M2X10）*1000PPmX2=1000（200+15.2*100）*1000PPmX2=1000=352Kg式中：X2—WT—301清洗剂耗量，Kg V2 —系统贮水量 m3M2 —系统补水量 m3/h （3）. 系统3（V3+M3X10）*1000PPmX3=1000（200+17.5*100）*1000PPm X3=1000=375Kg式中：X3—WT—301清洗剂耗量，Kg V3 —系统贮水量 m3M3 —系统补水量 m3/h （4）. 系统4（V4+M4X10）*1000PPmX4=1000（200+16*100）*1000PPmX3=1000=360Kg式中：X4—WT—301清洗剂耗量，KgV4 —系统贮水量 m3M4 —系统补水量 m3/h7．操作方法及终点判定控制PH值在4.5—5.5之间，将清洗液一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
三、预膜预膜是投加一种化学药剂，使之与水中的某种离子螯合，并吸附在金属表面，使水与金属隔开，保护金属设备不受水的侵蚀，提高设备的缓蚀能力。
冻干机用冷却循环水系统维护、保养标准操作规程
冻干机用冷却循环水系统使用、维护、保养标准操作规程1.目的：建立一个冻干机用冷却循环水系统使用、维护、保养的标准操作规程，指导规范操作。
2.范围：冻干机用冷却循环水系统包括型冷却塔、型立式泵（一用一备）、蓄水池及管路系统，其作用是为冻干机的压缩机提供冷却用水，本规程适用于冻干机用冷却循环水系统的操作。
3.职责：冻干岗位操作人员及机修人员对本规程的实施负责。
4.程序：4.1开机前的准备工作4.1.1检查蓄水池的水位是否接近浮球，如果水位接近浮球，打开补水阀，可直接开机，如果水位较低，则不能开机，需打开补水阀向蓄水池内加水至接近浮球处，方可开机。
4.1.2检查进水管压力表判断泵前管道内是否充满水，如压力表显示有0.1Mpa 压力，则泵前管道内充满水，可直接开机，如没有压力，则需向管路内补满水后，方可开机。
4.1.3打开常用水泵及冷却塔的电源。
4.2开机4.2.1水泵起动4.2.1.1全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
4.2.1.2按下常用水泵的绿色按钮，起动电机，观察泵运行是否正确。
4.2.1.3调节出口阀开度至所需压力。
4.2.1.4检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
4.2.1.5检查电机，轴承处温度≤70℃。
4.2.2冷却塔启动4.2.2.1检查冷却水进水管路温度，若高于25℃，则需开启冷却塔。
4.2.2.2按下冷却塔电机的绿色按钮，起动电机，观察电机及风扇运转是否正常。
4.3停车4.3.1水泵停车4.3.1.1关闭吐出管路阀门。
4.3.1.2按下常用水泵的红色按钮，停止电机。
4.3.1.3关闭进口阀门。
4.3.1.4如长期停车，应将泵内液体放尽。
4.3.2冷却塔停车4.3.2.1按下冷却塔电机的红色按钮，停止电机。
4.4维护、保养4.4.1水泵的维护4.4.1.1运行中的维护4.4.1.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
4.4.1.1.2定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
循环水操作规程
循环水岗位操作规程4.1 循环水岗位任务4.1.1 循环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度, 同时加入适量的水质稳定剂, 以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
4.1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.4.1.3.循环水操作要点1>设备启用2>液位控制3>水质处理4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5>巡回检查4.2 流程简述闭路式循环水 (有压回水)：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部份回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
4.3 冷却塔原理及使用说明4.3.1 冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.4.3.2 降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
4.3.3 运转维护：风机、机电、减速机运转前须按相应说明书检查，特殊是机电接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的 0.9~ 0.95。
减速机应定时加油。
4.3.4 循环冷却塔上水浊度不大于 100 ㎎/l。
4.3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好。
4.3.6 风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。
氯碱厂PVC、烧碱系统循环冷却水正常运行化学处理操作规程
**氯碱总厂PVC、烧碱5250m3/h循环冷却水系统正常运行化学处理操作规程一．前言为了使循环冷却水系统正常运行，能使换热设备长期使用。
防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高换热器工作效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电）减少大修费用及工作量，对保护环境都有非常积极意义。
该系统为敞开式循环冷却水系统，在长期运行中与空气接触，空气中灰尘、杂物等进入系统中，水中有机物及适宜的温度，菌藻滋生、繁殖速迅，长期运行后生成大量生物粘泥及水垢附着在冷却设备、输水管线等内壁，影响到冷却设备的冷却效果及输水管线的畅通，也会引起冷却设备、输水管线垢下腐蚀，因此在化学清洗、预膜处理后投加阻垢缓蚀剂控制系统结垢、腐蚀。
现根据我公司了解到的情况，特制定《循环水化学处理正常运行操作规程》。
二．循环冷却水系统概况1．系统工艺参数项目PVC系统烧碱系统循环水量R m3/h 3500 1750保有水量V m3 约2000 约500温差Δt℃4-5 4-5浓缩倍数K倍约2 约2系统设备材质不锈钢、铜、碳钢不锈钢、碳钢每年运行时间h 约8000 约8000注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。
2．补充水和循环水水质分析（贵公司提供）及趋势判定项目补充水PVC系统烧碱系统pH 8.16 8.46电导率us/cm 1327 1341 1980总硬度（以CaCO3计）mg/L 570 300 440总碱度（以CaCO3计）mg/L 250CL－mg/L 172 190 350水质趋势判定严重结垢严重结垢严重结垢三．正常运行处理正常运行时冷却塔蒸发水量：E＝α×Δt（R-B）系统总排污水量（包括风吹、泄漏、排污等损失）：B=E/（K-1）系统中总的补充水量：M=B+E注：①α为蒸发损失系数，与天气有关，α一般取0.06-0.15%。
循环水操作规程 (1)
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L)，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。