药品包装铝箔印刷的工艺流程及特征
药用铝箔印刷的质量及检验方法
药用铝箔印刷的质量及检验方法发布日期：2007-6-14 转自：中国印刷药品的泡罩包装也称为水泡眼包装，它采用的材料为承印物药用铝箔、药用聚氯乙烯(pvc)以及印刷墨、保护剂、黏合剂等。
它的装药过程是将药品放在吸塑成形的塑料硬片坑内，再用一张经过凹版印刷并涂有保护剂和黏合剂的铝箔与该塑料硬片压合封口。
印刷承印材料铝箔还采用纯度为99％以上的电解铝，经过压延制作而成。
我国的铝具有资源丰富、价格低、容易加工等优点；作为药品包装材料使用时，铝箔是包装材料中惟一的金属材料，铝箔作为印刷材料，具有无毒、无味、有优良的导电性和遮光性、有极高的防潮性、阻气性和保味性能，且能最有效地保护被包装物，是一种至今尚未能被替代的包装材料，无论是何种蒸镀金属薄膜，还是涂布的特种薄膜都不能完全取代铝箔，在现代包装装潢领域中，几乎所有需要不透光或高阻隔的复合软包装材料均采用铝箔做阻隔层。
由于铝箔具有上述优点，且重量轻，具有一定的强度，并能作为印刷材料，它的适印性良好，可以在铝箔的正面反面印制各种色彩的文字或图案。
当制作成泡罩包装药品时，用时稍加压力便可将其压破，患者取药便利，携带方便，因此这种包装形式在医药包装领域得到广泛应用，是当今主要包装潮流之一。
制作药用铝箔包装的方式是将承印物铝箔在专用的印刷涂布机械上进行图案文字的印刷，在生产过程中，需要制定和控制印刷材料以及铝箔材料的检验方法和制度，以利于提高印刷过程中的产品质量。
一、承印材料铝箔用油墨质量检验及使用方法1．铝箔凹印油墨的质量要求及检测：铝箔表面印刷的质量要求为：印刷文字图案清晰、牢固，在高温(150°C～220°C)热合后，文字图案仍清晰，不变色、不掉字。
油墨颜色应与标准色样近似(刮样目测)。
着色力：与标准样相比为95％～ll 0％。
细度：≤25μm。
黏度：25°C条件下，涂#4杯25～70S。
油墨的印刷文字与铝箔的结合牢度一般通过油墨的附着牢度和油墨的初干性的检测方法来鉴定。
药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项
药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。
整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。
因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。
要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题：1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。
对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1―0．3mm的针孔不多于1个／m2。
由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。
铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。
这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。
在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。
另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。
铝箔纸印刷的胶印工艺操作流程
铝箔纸印刷的胶印工艺操作流程一、铝箔纸的印刷适性铝箔纸属于非吸收性纸张，它是把铝箔贴复在卡纸表面制成的，由于铝箔表面的非吸收性质直接影响了墨层的干燥形式。
我们知道，油墨在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是墨层干燥的主要形式。
但墨层印至纸张上后就其干燥作用的时间而言，墨层在纸张上渗透而显示的干燥作用是迅捷而明显的，而由墨层中的干性植物油通过与氧气的接触后，逐后结成膜层的氧化、聚合形式的干燥，是一个十分缓慢的过程。
它需要经过一段时间才能完成其化学、物理反应的全过程。
由此可见，这二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最终结果。
而在铝箔纸上印刷时，情况就不同了，这主要是其干燥的形式发生了显著的变化。
由于铝箔纸不能或基本不能吸收油墨中的溶剂，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机。
这也就是说，墨层缓慢地聚合，氧化结膜的干燥过程成了铝箔纸墨层的主要干燥形式。
滞留在墨层中的溶剂不但未能使油墨迅速变稠，而且反过来又阻碍着墨层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢。
这种现象人们通常称之不干。
铝箔纸本身的性质决定了墨层不能很快干燥的特性。
铝箔纸另一个特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出现粘脏现象。
一旦这种情况发生，印下来时较为光洁平整的墨层瞬间会变得支离破碎或残缺不全，严重影响产品的视觉效果，甚至成为废品。
前面所说的不干现象又诱使粘脏现象显得更加突出。
因此，可以这样说，不干现象和粘脏现象是一对孪生兄弟一样，互相影响、互相关联，并成为我们在铝箔纸印刷过程中自始至终需十分注意和关心的重要内容。
围绕着这两个问题，采用与之相应的工艺措施和要求是十分必要的。
二、铝箔纸的印刷工艺1．铝箔纸的印刷工艺印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。
当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。
药用包装铝箔工艺
药用包装铝箔工艺药用包装铝箔是一种具有高阻隔性能、防潮、防菌、防氧化的材料，常用于药品、食品等包装领域。
以下是药用包装铝箔的工艺流程：1.铝箔选材药用包装铝箔应选用符合国家相关标准的优质铝箔材料，如12μm或15μm的铝箔。
铝箔应表面平整、无划痕、无折痕，并具有足够的强度和韧性。
2.铝箔清洗在铝箔裁剪和成形前，需要进行清洗处理。
清洗的目的是去除铝箔表面的油污、尘埃和手指印等杂质，以确保药品的卫生安全。
清洗后的铝箔应立即进行干燥处理。
3.铝箔热处理热处理是提高铝箔强度和韧性的重要步骤。
热处理过程中，铝箔经过加热和冷却的循环处理，可以改变其内部结构，提高机械性能。
热处理后的铝箔应平整无皱褶，无变形。
4.铝箔成形根据药品包装的要求，将清洗并热处理后的铝箔裁剪成所需形状和尺寸。
在成形过程中，应注意保持铝箔的平整度和清洁度。
5.铝箔封合将成形的铝箔与其它包装材料进行封合，以形成一个封闭的包装体系。
封合过程应确保封口处平整、无凸起或凹陷，同时也要确保封合强度符合要求。
6.包装质量检测在封合完成后，应对药用包装铝箔进行质量检测。
检测项目包括外观检测（如封口处是否有气泡、皱褶等）、密封性能检测（如是否漏气）、阻隔性能检测（如透氧率、透湿率等）等。
只有符合质量标准的包装才能进入下一道工序。
7.包装标识打印根据药品包装的标识要求，利用数字印刷机或激光打印机等设备将标识打印在药用包装铝箔上。
标识内容应清晰、易读，包括药品名称、生产日期、有效期等重要信息。
同时也要确保标识颜色鲜艳、持久不褪色。
8.包装入库最后一道工序是将打印好标识的药用包装铝箔进行整理、入库。
在入库前，应确保药用包装铝箔的数量、规格等信息准确无误。
药用铝箔的生产工艺及存在的问题
药用铝箔的生产工艺及存在的问题目前，各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采用铝塑泡罩的方式包装,这种包装除了能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,成本低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。
随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。
1、药用铝箔的生产工艺现在药用铝箔的包装大都采用8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。
其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。
轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。
其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。
轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。
在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点：1. 1 箔面除油由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。
对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。
在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机本身除油达到最佳状况。
控制轧制成品的速度和轧制力,从而降低油效应,使轧辊于铝箔表面产生一个较小的强制压应力,使进入变形区的油膜的厚度减薄。
降低轧制油的油压和提高轧制油的温度,降低成品道次的道次加工率。
药品铝箔包装印刷工艺流程
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药品包装用铝箔 标准
药品包装用铝箔标准药品包装用铝箔是一种专门用于药品包装的材料，具有良好的防潮、防氧化、防紫外线和保温隔热等特性。
在药品包装行业中，铝箔的使用标准对于保障药品的质量和安全具有重要意义。
本文将就药品包装用铝箔的标准进行详细介绍。
首先，药品包装用铝箔的标准主要包括以下几个方面，铝箔的厚度、铝箔的表面处理、铝箔的强度、铝箔的印刷和涂层、铝箔的尺寸和卷筒的内径等。
这些标准的制定是为了确保药品包装用铝箔具有良好的密封性、抗拉性和耐腐蚀性，从而保障药品在包装过程中不受外界环境的影响，保持其原有的质量和有效成分。
其次，药品包装用铝箔的厚度是一个非常重要的标准。
通常情况下，药品包装用铝箔的厚度应该在0.02mm至0.04mm之间，这样才能够满足药品包装的需求。
同时，铝箔的表面处理也是至关重要的，一般来说，药品包装用铝箔的表面应该经过抛光处理，以确保其表面光滑、无杂质。
此外，铝箔的强度也是需要严格控制的，通常情况下，药品包装用铝箔的强度应该在80MPa以上，以确保其在包装过程中不会出现破损。
另外，药品包装用铝箔的印刷和涂层也是需要特别关注的标准。
在印刷和涂层过程中，需要使用无毒、无害的油墨和涂料，以确保其不会对药品产生污染。
同时，印刷和涂层的均匀性和附着力也是需要严格控制的，以确保其在包装过程中不会出现脱落和变形的情况。
最后，药品包装用铝箔的尺寸和卷筒的内径也是需要符合标准的。
通常情况下，药品包装用铝箔的尺寸应该根据药品包装的需求进行定制，以确保其能够完全覆盖药品，并且能够有效地密封。
同时，卷筒的内径也是需要根据包装机器的要求进行定制，以确保其能够顺利地进行包装操作。
总之，药品包装用铝箔的标准对于保障药品的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准进行生产和使用，才能够确保药品在包装过程中不受外界环境的影响，保持其原有的质量和有效成分。
希望本文对药品包装用铝箔的标准有所帮助，谢谢阅读。
铝箔的生产工艺及特点
铝箔的生产工艺及特点在的铝箔生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。
粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：(1)铝板带轧制。
要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC 主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。
而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。
(2)叠轧。
对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。
叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。
(3)速度效应。
铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。
对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。
摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。
2)轧机本身的变化。
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药品包装铝箔印刷的工艺流程及特征
其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。
整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。
因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。
要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题：
1．掌握好铝箔及印刷油墨的特性
生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。
对药用铝箔针孔度的要求是直径
0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2。
由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；
另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。
铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。
这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。
在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。
另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。
因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。
如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。
2．油墨中加入溶剂量要适当
当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。
用品度计测定约在20—30s之间。
室内温度与湿度，对油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。
采用凹版印刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美观。
除此之外，还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择最佳的油墨。
3．黏合剂应符合要求
PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。
在装入药品进行热封的过程中，黏合层受热压作用而活化，从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体，这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。