废钢破碎场-废钢破碎生产线之辐射检测设备
废钢破碎生产线工艺流程
废钢破碎生产线工艺流程
废钢破碎生产线工艺流程一般包括以下步骤：
1. 传输和存储：废钢通过输送带、升降机等设备传输到破碎生产线，并进行暂时的存储。
2. 排除杂质：废钢进入破碎生产线后，需要通过震动筛、磁选机等设备进行初步筛选和除杂操作，去除废钢中的铁块、石块等杂质。
3. 破碎：废钢通过破碎设备（如颚式破碎机、冲击破碎机等），进行粗碎、中碎和细碎等多道破碎过程，将废钢破碎成所需的均匀颗粒状物料。
4. 分选：经过破碎后的废钢颗粒进行进一步的分级分选，一般使用振动筛、气流分选机等设备进行分选，将不同尺寸的颗粒分离出来。
5. 磁选：在分选过程中，还可以利用磁选机进行磁性物质的分离，将废钢中的铁质物料与非铁质物料分开。
6. 研磨：将破碎和分选后的废钢颗粒进行细磨，使其更加细腻，并通过振动筛等设备去除细小颗粒和杂质。
7. 包装和贮存：经过工艺处理后的废钢颗粒进行包装和贮存，以方便运输和销
售。
需要注意的是，废钢破碎生产线的具体工艺流程和设备配置可能会根据不同的废钢类型和市场需求而有所不同，上述流程仅供参考。
废钢辐射检测
废钢辐射检测
废钢辐射检测是指对废钢进行辐射测量和检测的过程。
废钢可能含有放射性物质，特别是来自铁矿石的放射性元素，如铀（U）和钍（Th）。
这些放射性元素在矿石中存在，并可能通过炼钢过程进入废钢中。
废钢辐射检测的目的是评估废钢中的放射性水平，确定它们是否符合国家和国际辐射安全标准。
这是为了确保废钢在再利用过程中不会对环境和人类健康造成辐射危害。
废钢辐射检测通常使用辐射测量设备，如γ射线探测器、γ射线能谱仪和放射性照相设备。
这些设备可以检测和测量废钢中的γ射线辐射水平，并分析γ射线能谱，以确定废钢中的放射性元素类型和浓度。
废钢辐射检测结果通常以放射性元素的浓度或射线剂量等指标表示。
如果废钢中的放射性元素超过了国家或国际辐射安全标准，则需要采取相应的处理措施，如限制再利用或进行放射性物质的处理和清除。
废钢辐射检测是废钢再利用行业中的重要环节，对保障环境和人类健康具有重要意义。
废钢破碎生产线建设方案(一)
废钢破碎生产线建设方案一、实施背景随着环保要求的提高和钢铁产业结构的调整，废钢破碎生产线建设成为了钢铁产业转型的关键环节。
在过去的几年中，中国钢铁产量稳居世界第一，然而在废钢资源的回收和利用上，我国还存在着很大的差距。
通过建设废钢破碎生产线，可以有效地提高废钢利用率，降低炼钢成本，同时减少环境污染，符合国家对于绿色、低碳、循环经济的政策导向。
二、工作原理废钢破碎生产线主要包括预处理、破碎、筛分、磁选等环节。
首先，预处理阶段会对废钢进行清洗、去油、去锈等操作，以确保破碎效果和金属回收率。
接着，通过破碎设备将废钢破碎成小块，便于后续的筛分和磁选。
筛分环节将破碎后的废钢按照大小进行分类，而磁选环节则通过磁场作用将废钢中的铁元素和非铁元素分离。
最后，经过清洗和烘干，得到纯净的金属料和废渣。
三、实施计划步骤1.前期调研：对目标市场、废钢来源、政策环境等进行深入调研。
2.设备选型：根据生产需求和预算，选择合适的破碎、筛分、磁选等设备。
3.生产线设计：根据设备参数和场地条件，设计合理的生产线布局。
4.施工建设：按照设计方案进行施工建设，确保生产线建设质量和进度。
5.设备安装与调试：完成设备安装后进行调试，确保设备正常运行。
6.人员培训：对生产线操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
7.试生产：进行试生产，对生产线进行调整和优化。
8.正式投产：完成试生产后正式投产，进入正常生产阶段。
四、适用范围该废钢破碎生产线适用于钢铁冶炼企业、废品回收企业以及相关科研机构等单位。
这些单位可以通过建设该生产线来提高废钢利用率、降低炼钢成本并实现环保目标。
五、创新要点1.采用先进的破碎技术和设备，提高破碎效率和质量。
2.引入智能化控制系统，实现生产线的自动化和智能化管理。
3.采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染。
4.优化生产线布局和设备配置，提高生产效率和资源利用率。
5.加强人员培训和管理，提高员工素质和安全生产意识。
简述破碎废钢的管理和检验
简 述 破 碎 废 钢 的 管 理 和检 验
张宪芹 ， 王 菊， 刘玉法
（ 济钢集 团有限公 司 科技质量部 ， 山东 济南 ２ ０ ０ ） ５ １１ 摘 要： 介绍 了破碎废 钢的工艺流程及使用破碎废钢 的优点 ， 济钢废钢检验的环境 ， 出了适合济钢 的检验模式 ， 结合 提 即通
过完善流程 、 规范制度 、 创新模式 、 范检 验过程 、 规 加强教育 、 强化监测检查 和严肃 考核进 行管理 ， 使破碎废钢 的检验 既受控
物 清 除办 法不 够 。济 钢 已经建 成 ２ 年产 １ 万 ｔ 个 ０ 纯 净 废 钢破 碎生 产线 ， 为济 钢使 用破 碎废 钢 提供 了必 要 条件 。
实 际情 况制 定 的废钢 验 收标 准各 不相 同 ， 是存 在 但 共 同问题 ， 就是 检验 手段 完全 靠人 工 目测 。 由于各 类 废 钢 价格 不 同 ， 检 验 带来 很 大难 度 ， 钢判 别 给 废
可 以被破 碎 机处 理 的废料 有 ： 经压 扁 或未 经压 扁 的废 旧小 汽车 ； 剪切 或 打包 、 经 密度 ≤１／ ｍ 的轻 ｔ
钢 铁 产 品 的质量 水 平 起 重 要 作用 。废 钢 整 理加 工
对 提高炼 钢效 率 、 减少 有害杂 质入 炉十分重 要 。 现 在 大 多 数 废 钢 整理 加 工 只是 简 单 的 分级 和
开 位 于顶部 下方 的排 料 门 ， 它们 弹 出 。在破碎 机 将
破 碎 废 钢 是 指将 混 人 普 通 废 钢 中杂 物 （ 炉渣 、 土 、 胶 等非 金 属 杂 物 ） 离 出来 并 将 依 附 在废 钢 橡 分 表 面 的油 污 清理 干净 的一 种 炼 钢原 料 。 国外钢 铁
进 行 破碎 的 同时 ， 破 碎 机 内进 行 喷水 ， 对 以便 降温
年产150万吨废钢破碎压块项目环境影响报告书
根据国家有关环境保护政策和法规，以及该废钢破碎压块项目的实际情况，结合项目的环境影响进行评估和分析，撰写了如下环境影响报告书：一、项目概况该项目为年产150万吨废钢破碎压块项目，位于地区，占地面积XX公顷，项目总投资XX万元。
项目主要从事废钢的破碎、压块和销售，旨在通过资源的再利用，减少废钢对环境的负面影响。
二、环境影响评价2.1大气环境项目的破碎和压块过程会产生一定量的废气，其中包括废气中的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
为减少对大气环境的污染，项目将采取措施，如加装除尘设备、应用先进技术等。
2.2水环境项目在破碎和压块过程中，会产生一定量的废水，其中含有废钢破碎液、清洗废水等。
为防止废水对水环境造成污染，项目将建设废水处理设施，利用先进的水处理技术对废水进行处理，以确保废水排放符合国家规定的排放标准。
2.3噪声环境废钢破碎压块项目会产生一定的噪音。
在项目建设中，应严格按照国家相关噪声排放标准进行设计和建设，采取隔音、降噪等措施以减少噪音对周边环境和居民的影响。
2.4土壤环境废钢破碎压块项目在卸料、储存、运输等环节可能会对土壤环境造成一定的影响，主要是由于钢铁材料中的重金属等对土壤造成的潜在污染。
在项目建设中，应采取各种措施保护土壤环境的完整性，避免土壤污染和土地资源浪费。
三、环境保护措施为减少废钢破碎压块项目对环境的影响，项目将采取以下环境保护措施：1.安装粉尘除尘设备，以减少废气中的粉尘颗粒物排放；2.建设废水处理设施，利用先进的废水处理技术将废水达到国家排放标准；3.严格控制建设噪音排放，采取隔音、降噪等措施减少噪音对周边环境和居民的影响；4.加强废钢运输过程中的控制，防止物料的漏洒和土壤的污染。
四、环境监测计划该项目建设完成后，将对排放的废气、废水和噪音进行定期监测。
并根据国家有关环境保护的法律和法规，及时上报监测结果，以确保项目的运行和排放符合规定，不对环境造成负面影响。
五、环境影响评价结论通过对该项目的环境影响评价，可以得出以下结论：1.废钢破碎压块项目建设在一定程度上会对大气、水、噪声和土壤环境造成一定程度的影响；2.在合理设计和管理的情况下，可以将对环境的负面影响控制在可接受的范围内；3.项目建设方在建设过程中应严格按照国家环保政策和法规进行设计和建设，并采取相应的环保措施。
废钢辐射监测
废钢辐射监测
废钢辐射监测是指对废钢进行辐射水平的检测和监测工作。
废钢来自于各种不同的生产和使用环境，有些废钢可能受到辐射源的污染，含有放射性物质。
因此，对废钢进行辐射监测可以确保生产和使用环境的安全。
废钢辐射监测通常涉及以下几个方面：
1. 辐射源检测：对废钢进行辐射源的检测，确定是否受到放射性物质的污染。
这可以通过放射性核素检测仪器进行，比如γ
射线探测器或放射性测量仪。
2. 辐射水平测量：对被确认有辐射源污染的废钢，进行辐射水平的测量。
常见的方法有使用辐射监测仪器进行γ射线或X
射线的测量，以及使用核素测量仪器检测废钢中的放射性核素。
3. 辐射风险评估：根据测量结果，进行辐射风险评估。
对于高辐射水平的废钢，可能需要采取进一步的措施，比如安全包装和储存，以减少对环境和人体的伤害。
4. 辐射防护措施：根据辐射水平和风险评估结果，制定相应的辐射防护措施。
这可能包括加强通风和使用个人防护设备，比如防护服和防护眼镜。
废钢辐射监测的目的是确保废钢的处理和再利用过程中不会给环境和人体带来辐射危害。
这是对环境保护和人体健康的一项重要措施。
废钢破碎生产线经济效益分析
每天工作 １ ０ ｈ ， 每年工作 ３ ０ ０ ｄ 计算 。
１ ． １ 总投 资估算（ 表１ ）
表 １ 总投资估算表
１ ． ２ 破 碎废钢生产成本估 算
则： 设备及基础建设折 旧费用约 １ ５ 元／ ｔ 。
１ ． ２ ． １ 破碎废钢 电耗费用
考 虑到在运行过程 中的维修维护费用 ，该项费用
以２ ５ ３ ０元／ ｔ 计算 。 １ ． ２ ． ４ 易损件 消耗 费用
主机 １ ４ ７ ０ ｋ ｗ（ ２ ０ ０ ０ ｈ ｐ ） 的废 钢破碎线总功 率约
为１守 ４ ０ ｔ 计； 满 载
１ ． ２ ＿ ３ 设备及基 础建 设折 旧费用
按 １ ５ ０万元／ 年（ 工 资和福 利 １ ０ ８万元 ， 其他 办公
日常费用 ４ ２ 万元 ） ， 按年破碎生产 ｌ ２万 ｔ 废 钢计 。 则： 工资 和福利待遇约 ｌ ２ ． ５ 元／ ｔ 。 由以上几项 累计可知 ：破碎废钢 的生产成本约为
３ ． ５ ～ ４元 ；
加上其他 零部件 ， 如输 送带 、 润滑油 、 液压油 等消
耗， 折合 ５ 元， ｔ ； 喷淋水消耗加上其他损 耗约 １ 元／ ｔ ； 则： 易损件消耗约 ３ １ ３ ６元／ ｔ 。 １ ． ２ ． ５ 其他费用折算
则： 废 钢损耗费 用约 ２ ２ ５元， ｔ （ 每吨废料 １ ５ ０ ０元 ， 每吨损耗 １ ５ ０ ｋ ｇ ） 。
时按总功率 的 ８ ０ ％计算 ， 吨耗 电量 约 ３ ６ ｋ Ｗ， 按 当地 电 费１ 元／ １ 【 ｗ・ ｈ （ 黑电 ） ～ １ ． ２元／ ｌ （ ｗ・ ｈ （ 白电 ） 计算 。
则： 破碎废钢 电费约 ３ ６ ～ ４ ３ 元／ ｔ 。 １ ． ２ ． ２ 破碎废钢损耗 费用 废钢损耗和收购 的废 钢成 色有很大的关系 ，根据 目前 的收购散料来看 ， 一般损 耗在 ８ ％～ １ ２ ％， 收购 的轻 料 低压 包块 的损耗较 高一 点 ， 约 １ ２ ％～ １ ５ ％， 如果 掺假 的话 可能 达 １ ５ ％以上 ，这损 耗也 要 根据 实 际情况 而 定； 文 中废 钢损 耗按 照来料废 钢 的 １ ０ ％～ １ ５ ％， 按上 限
基于机器视觉的废钢智能检判方法、系统、介质及终端[发明专利]
![基于机器视觉的废钢智能检判方法、系统、介质及终端[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4668ddccf605cc1755270722192e453610665bbc.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011217985.5(22)申请日 2020.11.04(71)申请人 中冶赛迪重庆信息技术有限公司地址 401122 重庆市渝北区北部新区龙睛路7号20-24层(72)发明人 庞殊杨 袁钰博 刘斌 蒋小华 崔宇奥 李邈 龚强 贾鸿盛 毛尚伟 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219代理人 李铁(51)Int.Cl.G06T 7/00(2017.01)G06K 9/62(2006.01)(54)发明名称基于机器视觉的废钢智能检判方法、系统、介质及终端(57)摘要本发明提供一种基于机器视觉的废钢智能检判方法、介质及终端，方法包括：获取废钢料卸料现场的图像数据；进行标注，形成数据集；建立废钢检测模型，并对其进行训练，获取训练后的废钢检测模型，包括用于识别废钢种类的第一检测模型、用于识别废钢轮廓的第二检测模型以及用于识别废钢破碎料的第三检测模型；实时获取图像输入至训练后的模型，完成对废钢级别的判定；本发明在废钢料场这一特殊工作场景下，在废钢检验远程监控、料型图片自动抓拍后，自动进行废钢智能检判，极大的减少了员工的劳动强度，降低了废钢料型掺杂、减少杂质等混装问题，提高了检验及卸车速度，做到废钢检验公平公正、精准高效，使生产高智能，且具有较高的准确度和可靠性。
权利要求书2页 说明书6页 附图2页CN 112348791 A 2021.02.09C N 112348791A1.一种基于机器视觉的废钢智能检判方法，其特征在于，包括：获取废钢料卸料现场的图像数据；对所述图像数据中的废钢进行标注，形成数据集；根据所述数据集建立废钢检测模型，并对其进行训练，获取训练后的废钢检测模型，所述废钢检测模型包括用于识别废钢种类的第一检测模型、用于识别废钢轮廓的第二检测模型以及用于识别废钢破碎料的第三检测模型；将实时获取的废钢料卸料现场的图像数据图像数据输入至所述训练后的废钢检测模型，根据模型输出结果，完成对废钢级别的判定。
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废钢破碎场-废钢破碎生产线之辐射监测设备
(废破家园 Cnshredder发表)
在这里，我们将给大家分系列介绍PSX废钢破碎生产线相关的各种设备。
根据国外的经验，一个完整的废钢破碎场含有废旧物资收购环节、废旧物资分类环节、废旧物资预处理环节等环节后才会进入PSX废钢破碎线。
破碎后的物料经过筛选得到黑色金属、塑料、有色金属，然后就这些废碎料再销售给到厂家作为原料再生产使用。
比如黑色金属，这些黑色金属废碎料被卖往有电炉的厂家，这些厂家直接通过电炉冶炼成钢水，调整成分，得到所需要的材质，然后再进入下到工序。
比如在铸造厂，根据材质标准调整后的钢水被浇注到型腔，得到毛坯铸件。
在我们废旧物资收购环节，一般不涉及特大或者特种设备。
但是收购的物资进入破碎场，则应该配置专有的辐射测量监测装置。
避免把有放射性的无线物品运进破碎场内。
那么为什么需要安装辐射测量装置或者是辐射检测仪呢？
废旧钢铁需要检测辐射？废钢铁是炼钢的重要原料，废旧钢铁在回收进火炉的时候是需要辐射检测的。
随着核工业的发展以及放射性同位素的广泛应用，放射性物质进入废钢铁的机会也越来越大，近年来，每年全国炼钢合计需消耗废钢铁约3500～3800万吨，一旦有含有辐射的钢铁或金属再次制成新的金属件，则后患无穷。
目前，各个地市的环保局针对放射源单位和熔炼企业陆续出台相关政策对该类单位进行监管，要求该类单位配置相应的辐射检测仪器，或办理辐射安全许可证(也需要购置辐射检测仪器)。
涉及废钢铁辐射监测仪的标准
有关废钢铁回收再利用的放射安全标准有GB13367《放射源和实践豁免管理原则》和关于核设施退役放射性材料回收再利用标准《反应堆退役辐射防护规定》。
这两个标准与国际标准接轨。
GB13367规定，钢材的β放射性表面污染≤0.4Bq/cm2，α放射性表面污染≤0.04Bq/cm2在300cm 2上的平均值，经过地方环保部门测量的批准，可以回收再利用。
活化产物铁、钴、锰，β放射性比活度≤1Bq/g在1000kg中的平均值，可以回炉再利用或直接使用，在1～10Bq /g范围应进行模型评价。
任何利用方案都应保证公众个人接受剂量小于10μSv/a。
GB11850对核设施退役的设备材料回收再利用作了规定。
对β／γ辐射体的设备材料，在100 0kg中的平均比活度小于1.5Bq/g或其表面固定性污染水平300cm2上的平均值小于0 .8Bq/cm2，经辐射防护部门测量许可，可送往普通冶炼厂与其它非放射材料一起熔炼，熔炼后的金属可不受限制再利用。
废钢破碎生产线之辐射监测设备的选型
辐射监测设备有很多种，比如便携式，立柱式，门式等等。
由于拥有PSX废钢破碎生产线的破碎场都具有一定规模，年产量高，有的一年甚至达到40万吨规模。
这么大的规模，运输量非常大，来往的运输车辆也非常多。
那么我们在选型的时候就需要充分考虑这些因素。
而我们的废钢运送车量又多需要过磅，那么我们可以优先选用门式辐射监测仪，在车辆过磅的同时或者接着对整个废钢车辆及货物进行辐射检测。
下面对各种辐射检测设备进行介绍。
龙门式辐射监测设备
龙门式辐射检测设备是将大型辐射检测装置安装在龙门设备的抓钩下，探测性能非常优越，在车站港口等集装货物众多的地方是必不可少的设备。
抓斗式辐射监测设备
大功率辐射探测仪直接安装在抓斗的底架上。
非常坚固的专用辐射探测器和无线发射装置组合在一起，该产品已申请专利。
完全自动化的监测过程检测过程不干扰正常生产可根据抓斗的大小量身定做,安装相应的确探测仪辐射探测器的工作不受周围背景辐射（如来自抓钩和料堆的辐射）的干扰。
可以监测到废旧金属中极低微的放射性物质，相当于或大于门式车辆辐射监测装置的灵敏度。
每一次针对废旧金属的操作均可做到检测。
这个在废钢破碎生产线向破碎机抓料时就可以再次检测。
门户式辐射检测设备
大型门式车辆辐射检测设备专门用于监测车载废旧金属或其他废料中可能隐含的放射性物质,无论放射性物质是否密封. 该系统实行全天侯24小时不间断监控,无人化操作,自动报警,由电脑显示监控状态,监控界面呈三维立体彩色图象. 该设备的基本结构包括一个微处理器控制单元和两个分别置于车辆两侧的大型探测器。
参考资料来源: 中华废钢破碎生产线家园 。