现代煤化工新技术
关于探析煤化工技术发展现状及其新型技术研究
关于探析煤化工技术发展现状及其新型技术研究一、煤化工技术发展现状1. 煤制油技术煤制油技术是将煤转化为液体燃料和化工产品的技术，其主要过程包括煤气化、合成气制备、合成油制备等环节。
近年来，我国在煤制油技术领域取得了显著进展，煤制油工业化生产规模不断扩大，产品质量不断提高，能够生产出符合国际标准的燃料油和化工原料油。
2. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于生产合成燃料、合成化工产品和合成天然气等。
我国煤炭气化技术已经进入成熟阶段，煤气化发电、煤制气等项目成为了煤化工技术的重要组成部分。
煤炭转化技术是将煤转化为煤基化工产品的过程，包括煤制氨、煤制甲醇、煤制乙二醇等。
我国在煤炭转化技术领域积极探索，不断提高产品的质量和产量，为煤炭资源的高效利用做出了积极贡献。
煤制烯烃技术是利用煤制备烯烃类烃烃烷化石燃料的技术，这些燃料具有高辛烷值和高抗爆燃性能，可以广泛应用于汽车、船舶、飞机等交通工具。
我国在煤制烯烃技术研究方面取得了长足进展，逐步实现了从实验室到工业化生产的转化。
5. 煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术是指通过开发高效清洁的燃料和化工产品，减少煤炭燃烧对环境的污染。
我国在煤炭清洁利用技术领域取得了明显成果，煤制烯烃、煤制油、煤制气等技术不断创新，各种清洁煤产生技术逐渐成熟。
二、煤化工技术新型技术研究生物质煤化技术是将生物质资源和煤炭资源进行混合煤化，生产出生物质煤化产品，这种产品具备生物燃料的环境友好特性和煤炭燃料的高热值特性。
近年来，我国在生物质煤化技术研究方面取得了重要突破，生物质煤化项目不断涌现，为煤化工技术的发展注入了新的活力。
我国煤炭资源种类繁多，其中低位煤炭资源占有很大比重，但由于其燃烧性能及气化性能较差，一直以来都没有得到有效利用。
近年来，我国在充分利用低位煤炭的技术研究方面进行了大量工作，不断探索低温气化、高温煤气化等技术，促进了低位煤炭资源的高效开发利用。
煤化工行业的关键技术创新与应用
煤化工行业的关键技术创新与应用煤化工是指以煤为原料，通过化学反应和工艺加工将煤转化为有机化工产品的产业。
煤化工行业的发展不仅对我国的煤炭产业进行了综合利用，同时也成为我国实现煤碳清洁高效利用的重要技术手段。
过去的几十年里，煤化工行业在技术创新和应用方面取得了长足的进步。
本文将重点介绍煤化工行业的几个关键技术创新与应用。
一、煤炭气化技术煤炭气化是煤化工的核心技术之一，指的是通过高温和缺氧条件下，将煤转化为一氧化碳、氢气等气体产品的过程。
煤炭气化技术可以说是煤化工行业的基石，它的发展不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还可以减少对环境的污染，是实现煤碳清洁高效利用的重要途径。
在煤炭气化技术方面，我国已经取得了一系列的创新成果。
比如，在煤炭气化过程中的煤种选择问题上，我国的煤种资源丰富，可以根据不同的用途和需求选择适合的煤种进行生产；在气化炉技术方面，我国已经开发出了一些具有自主知识产权的高效气化炉，能够大幅度提高气化效率；此外，还有气化床和炉渣处理等辅助技术的创新，也为煤炭气化的应用提供了有力的支撑。
通过这些技术的创新和应用，我国的煤炭气化能力和水平已经达到了世界领先水平，为煤化工行业的发展提供了坚实的基础。
二、合成气处理技术合成气处理技术是将煤炭气化产生的一氧化碳和氢气等气体进行加工和处理，得到各种合成气产品和中间体产品的过程。
合成气处理技术的发展是煤化工行业向下游产品转化的关键环节，对于解决能源供应、提高能源利用效率以及煤的清洁利用都起到了重要的作用。
在合成气处理技术方面，我国也取得了一系列的创新成果。
比如，在合成气催化剂的研发和应用方面，我国已经开发出了一些具有自主知识产权的高活性合成气催化剂，能够提高合成气的合成效率和选择性；在合成气产品分离和纯化技术方面，我国也已经研发出了一些经济实用的工艺和技术路线，能够有效地提高产品品质和产品纯度。
此外，还有一些其他的关键技术创新与应用也值得关注。
比如，在煤炭气化过程中的废气处理技术、煤炭气化废水处理技术、煤炭气化废渣资源化利用技术等，都为煤化工行业的可持续发展提供了重要的支撑和保障。
探析煤化工技术发展现状及其新型技术研究
探析煤化工技术发展现状及其新型技术研究煤化工技术是一种利用煤炭资源进行化学加工的技术，可以将煤炭转化为石油、天然气和化工产品。
随着能源和环境问题的日益突出，煤炭资源的高效利用和煤化工技术的发展备受关注。
本文将对煤化工技术发展现状及其新型技术研究进行探析，分析煤化工技术的发展趋势和关键技术，为煤化工技术的进一步发展提供参考。
一、煤化工技术的发展现状1. 传统煤化工技术传统的煤化工技术主要包括煤制天然气、煤制液体燃料、煤制化工产品等。
煤制天然气是将煤炭经过气化和甲醇制备等工艺转化为天然气，可以替代天然气进行能源供应；煤制液体燃料是通过煤间接液化技术将煤转化为液体燃料，可以用于交通运输和化工产品生产；煤制化工产品则是指通过煤的裂解和合成工艺生产石化产品，如乙烯、丙烯、苯乙烯等。
2. 煤制乙烯技术煤制乙烯技术是当前煤化工领域的研究热点之一，通过将煤转化为乙烯，可以实现煤炭资源的高效利用和化工产品的生产。
目前，煤制乙烯技术已经取得了一定的进展，但仍面临着技术成本高、工艺复杂、环境问题等挑战。
3. 煤直接液化技术煤直接液化技术是指将煤炭通过高温高压加氢裂解和催化加氢等工艺直接转化为液体燃料或化工产品的技术。
这种技术可以有效提高煤炭资源的利用率，减少对石油资源的依赖，是当前煤化工技术的发展方向之一。
煤直接液化技术在工艺控制、设备材料、催化剂等方面仍存在诸多难题，需要进一步研究和解决。
二、新型煤化工技术研究1. 生物质煤化技术生物质煤化技术是将生物质资源与煤炭资源结合，通过生物质气化和煤直接液化等工艺将二者转化为液体燃料或化工产品的技术。
生物质煤化技术可以实现煤炭资源和生物质资源的互补利用，减少对化石能源的依赖，对于促进清洁能源和可持续发展具有重要意义。
2. 新型催化剂研究煤化工技术中的催化剂在煤气化、煤直接液化、煤制化工产品等过程中起着至关重要的作用。
目前，研究人员正在开展新型催化剂的研究工作，如金属有机骨架催化剂、纳米催化剂等，以提高煤化工技术的效率和降低成本。
关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨
关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨煤化工作为煤炭资源的重要应用领域，发展至今已经有了很长的历史。
在过去几十年中，随着煤炭资源的开采和利用技术的不断更新升级，煤化工技术也经历着不断的变革和创新。
传统的煤化工技术主要是利用煤炭制取一些基础化学品，如合成氨、合成甲醇、合成乙烯、合成氯化胺等等。
这些基础化学品是各个领域制造高分子化合物、染料、农药等等所必需的原料。
而在近年来，随着社会经济的不断发展和环保法规的逐步完善，新型煤化工技术的研究与开发也变得尤为重要。
新型煤化工技术主要是针对传统煤化工技术所存在的环保问题进行改进和优化。
例如，传统煤化工技术常常会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
而新型煤化工技术则能够通过绿色技术和节能减排技术有效地解决这些问题。
另外，新型煤化工技术还必须能够满足当前社会和市场对于高附加值化学品的需求。
随着社会经济和科技的不断发展，人们在生活和工作中需要更加多样化、高品质的化学品。
因此，新型煤化工技术研究和开发的重点也更多地放在研制高附加值化学品方面，如新型高分子材料、新型染料、新型绿色催化剂等等。
同时，新型煤化工技术还具备节能减排的特点，这对于当前我国的能源结构和环保形势来说显得尤为重要。
随着气候变化问题的日益加剧，节能减排已经成为全球各国都要面临的挑战。
而新型煤化工技术则能够在减少二氧化碳排放和降低能源消耗方面做出重要贡献。
总的来说，新型煤化工技术研究和开发的目标是实现可持续发展，既要针对当前环保和能源问题，又要满足市场和社会的需求。
只有通过不断地研究和创新，才能够打造出更加先进、高效、环保、节能的新型煤化工技术。
论新型煤化工技术在现代煤化工产业中的应用和发展
论新型煤化工技术在现代煤化工产业中的应用和发展摘要：随着我国的发展和生产力的不断提升，社会对资源的需求量开始日益剧增，如何合理、高效、环保的利用资源开始有了更高的要求。
同时，我国不断对环境保护、绿色节能等政策方向的倾向和人民对环保意识的不断增强，在针对煤化工企业的绿色高质量发展方面也提出了新的方向和更高的要求。
因此，新型煤化工技术在现代煤化工企业中的发展方面就有更深层次的探究，这不仅有利于现代煤化工产业技术水平的进一步提升，更有利于降低对自然环境保护方面的压力，从而为我国现行煤化工企业的绿色环保、节能高效和可持续发展提供更有效的推动作用。
关键词：煤化工；煤气化；煤液化；能源。
1 我国现行煤化工概况长期以来，煤炭一直作为燃料燃烧，这种燃烧方式是相对落后的、低级的利用形态，而煤化工产业是以煤为原料，经过化学反应生成化工、能源产品的工业，是煤炭深加工产业的重要表现。
现行煤化工是采用现代先进技术，充分挖掘和利用煤的内在固有特性中的优势，对煤进行深加工和综合利用，着重解决煤炭转化过程中高效、低污和经济的三大方面问题。
我国传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益的行业，如固定床间歇造气炉、焦炉等。
因此，新型煤化工技术的诞生就呈现出至关重要的作用，如何更有效的使煤炭资源的利用率最大化，发展新型煤化工技术就显得十分重要和迫切。
2 新型煤化工技术是现行煤化工产业发展的关键2.1 煤直接液化工艺技术在我国，较大的煤炭保有储量和便宜的采掘价格是现代煤化工产业发展的基础，采用煤直接液化工艺技术可以制取各种化工原料和化工用品，是一种比较适合我国现阶段发展所需能源的有效途径。
一般来说，煤直接液化技术是使用化学合成技术，把固态的煤转化成液态的燃料，煤直接液化技术的反应过程分为两个步骤：第一个步骤是通过加热使煤的大分子结构单元发生变化，当煤的大分子结构单元之间的桥键断裂以后，就会形成以桥键断裂产生以单个单元为基础的自由基，自由基本身不带电荷，却在某一个碳原子上拥有未配对的电子，自由基非常不稳定；第二步是使用加氢催化剂，在加氢催化剂的作用下，通过加氢而生成稳定的低密度物，加氢所需活性氢的来源有溶剂分子中键能较弱的碳—氯键，氢—氧键断裂分解产生的氢原子，被催化剂活化后的氢分子在没有高压氢气环境和没有溶剂分隔的条件下，自由基又会相互结合，加氢使自由基在溶剂中能保持稳定，因此溶剂应具有较好的重质芳烃溶解性，并能够提供加氢给自由基以阻止自由基聚合而发生聚合反应。
煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析
煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析摘要：目前，世界各地能源均呈现出多极化发展趋势，我国煤化工产业生产规模日渐扩大。
为从根本上提升煤化工行业在生产经营建设期间的综合效益，积极优化新型煤化工技术方案，加强煤化工生产过程管控力度，确保煤化工产业能够在推动地区经济发展，缓解城市建设能源紧张问题中发挥出重要作用。
基于此，对煤化工技术发展现状与新型煤化工技术进行研究，以供参考。
关键词：煤化工技术；发展现状；新型煤化工技术引言随着时代的不断进步和发展，人们生活水平的提升，对资源的需求和利用不断提升。
传统煤化工技术在使用中，会存在多种问题，导致实际的生产效率和生产质量存在偏差，能源损耗也相对较大。
因此，在不断研究和发展的过程中，为了能够促进煤炭资源的充分利用，就需要在环保理念下，对新型煤化工技术进行创新和应用，保证产品能够替代紧缺资源，实现市场经济发展的同时，带动行业的进步。
1煤化工技术发展状况我国对工业发展的重视程度是非常高的，而在整个发展的进程中，煤炭资源起到的作用非常明显。
在进入到新世纪后，石油、天然气等资源的需求量持续增加，煤炭资源则大幅减少，这对我国经济造成的影响是较大的，为了缓解油价攀升带来的压力能够减轻，应该要寻找到切实可行的措施来对煤炭资源加以充分利用。
而要保证这个目标能够顺利达成，除了要寻找到更为适合的理论，同时要将煤化工技术、设备加以合理运用，如此方可使得煤炭资源的利用价值真正展现出来，而且其对环境造成的污染也会降低很多。
和域外先进国家进行比较可知，国内的煤化工工艺显得较为陈旧，技术、设备的落后距离是较大的，只能够从西方国家引进。
众所周知，煤气化属于热化学反应，主要原料选用的是煤炭，催化剂为水蒸气、氧气，高温作用会使得支架受到影响，使得煤炭当中的可燃部分能够顺利转变为可燃气体。
从当下的使用的煤化工气化工艺来看，常见的包括GE水煤浆加压气化技术、GSP干煤粉加压气化技术等，在进行生产的过程中，可依据实际需要来进行合理选择，如此可以保证产生的经济效益更为理想。
煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析
煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析发布时间：2022-03-22T05:16:55.708Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：殷强增李建斌[导读] 煤化工技术是指借助化学方法对煤炭进行加工，把煤炭向燃料及化工原料、化学产品等方面进行转化的一种综合技术。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊犁 835000摘要：在现代化的发展下，新型煤化工技术出现在生产工作中，并且得到了广泛的应用，它相对于传统的煤化工技术来说具有很多优势，无论在建设的理念上还是在实际的应用过程中都起到了积极的作用。
新型煤化工技术顺应了时代的发展潮流，把握住了煤化工生产过程中所需要的内容，针对具体的情况来做好相关的工作，这才是现在发展所需要的。
关键词：煤化工技术；发展现状；新型煤化工技术1煤化工技术概述煤化工技术是指借助化学方法对煤炭进行加工，把煤炭向燃料及化工原料、化学产品等方面进行转化的一种综合技术。
随着煤化工技术的不断发展，为煤炭资源利用提供了有力的技术支撑，不仅使得煤炭作为矿物能源进行直接利用得以良好实现，同时还可以代替石油资源，制备各种化工产品的原料，这在很大程度上可以缓解我国石油资源不足的情况。
值得注意的是，在煤炭资源的大量开发和广泛应用过程中，不可避免的会污染自然环境，同时因煤炭资源利用率较低，也会浪费一些不必要的煤炭资源。
而在科技水平逐步提升的背景下，进一步推动了煤化工技术发展进程的不断加快，促使煤炭资源的利用水平逐步提高，对我国经济及社会的可持续发展十分有利。
2煤化工技术发展现状2.1煤炭焦化技术近几年来，国内经济高速发展得以依托煤炭资源的有效支撑。
我国煤炭资源虽较为丰富，但国内需要煤炭资源领域众多，加之部分容易采集的煤炭资源已经开采完毕，剩余多属采集资源较大煤矿。
现有煤炭采集技术不仅会造成煤炭资源的浪费，还会影响当地生态资源，给环保领域带来巨大压力。
此外，传统煤化工技术存在效率低下，煤炭焦化技术的发展，不仅有效降低了煤炭开采成本，较传统煤炭资源的采集过程对周边环境影响更小，更具环保性。
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探新型煤化工技术的发展可以概括为三个阶段：传统煤化工技术阶段、先进煤化工技术阶段和新型煤化工技术阶段。
传统煤化工技术以燃煤、焦化、煤制气、煤制油、煤制化肥、煤制烯烃等为代表，已经发展成为完备的工业体系。
先进煤化工技术以煤合成天然气、煤液化、煤间接液化、煤制烯烃、煤制乙二醇等为主要代表，具有高效节能、环保安全等优点。
新型煤化工技术则主要包括煤基气体化、煤基高效、低排放清洁能源生产、煤基化学品生产、新型煤制品生产等，是当前煤化工技术的前沿领域。
新型煤化工技术的发展离不开煤的发掘和利用。
煤基气体化是一种新型的煤化工技术，利用煤和水等废弃物制备天然气，有望成为未来清洁能源的主要来源之一。
煤基高效、低排放清洁能源生产则是通过新型煤气化技术和高效合成技术实现的。
此外，煤基化学品生产可以通过煤制乙二醇、煤基多元醇、精细化工品等，实现煤转化为高附加值的化学品。
新型煤制品生产，则是在煤制粗晶石基础上，开发利用煤的资源优势，制备新型的煤制品，例如MCA、煤塑料等。
新型煤化工技术的发展需要充分发掘和利用我国煤炭资源。
我国是煤炭大国，拥有丰富的煤炭资源。
目前，我国煤炭资源总储量超过一万亿吨，可开采储量达到近四万亿吨，具有重要的地位和作用。
但是，在煤炭资源的大量开采过程中，也存在一系列环境污染问题，因此，发展新型煤化工技术可以有效解决现有的环境问题。
同时，新型煤化工技术的发展还可以带动我国产业升级，并促进全球绿色低碳经济的持续发展。
因此，新型煤化工技术的发展应该成为我国及全球相关领域的重要研究方向。
未来，人们可以通过优化传统煤化工技术，加速先进煤化工技术的转化和应用，以及持续推进新型煤化工技术研究，将煤转化为高附加值的高端化学品、清洁燃料等，为人类提供更为便捷的能源，实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代煤化工新技术
唐宏青
第一章科学发展煤化工
煤炭属低效、高污染能源。
现代煤化工必须走出一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新的发展路子。
第二章发展煤化工的热点问题
一吨原煤转化为0.20吨油（合成油品），或以一吨原煤转化为300标米甲烷（合成天然气）
第三章
第四章
4.1 概述
Texaco（德士古）水煤浆加压气化工艺简称TCGP。
采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。
TCGP技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术，其核心和关键设备是气化炉。
该气化炉主要结构是采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉是耐火砖。
反应后的气体采用水激冷流回收热量。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000t，操作压力大多为4Mpa、6.5Mpa，少数项目已达到8.45Mpa。
操作温度为1350℃，产物中的有效气体（CO+H2）含量为82%。
山东鲁南化肥厂，于1993年投产。
渭河化肥厂的运煤系统在地下，输送系统是密封的，环保效果不错，有“花园式工厂”的美称。
水煤浆技术的主要优点是流程简单、压力较高、技术成熟、投资低。
不足之处是该技术对煤质有较高的限制（灰熔点〈1250℃），气化效率和碳转化率相对较低，比氧耗略高，总能耗略高，耐火砖寿命不到2年，喷嘴运行3个月要维修。
TCGP过程是水煤浆与限量的氧气进行反应，是一种非催化的部分氧化反应。
气化过程是在高温、高压、非均相、湍流条件下进行。
过程中的氧炭比、出口工艺气的水汽比、物料在气炉内的停留时间、急冷室的调节和控制以及灰水系统pH值的控制就显得尤为重要。
4.2.1 TCGP原理
水煤浆与99.6%纯氧经TCGP烧嘴呈射流状进入气化炉，在高温、高压下进行气化反应，生成CO+H2（合成气）。
4.2.2 TCGP的主要影响因素
（1）煤质的影响。
水煤浆具有较高的浓度（58%～65%）、较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）及较好的流动性（黏度〈1200mPa·S）。
原煤：较好的反应活性；较高的发热量；较好的可磨性；较低的灰熔点；较好的黏温特性；较低的灰分；进磨机的煤粒度合适。
（2）氧煤比、反应温度的影响。
氧煤比在生产中是指氧气和水煤浆的体积比，理论上一般用氧、碳原子比表示，它是控制炉温即反应温度的重要参数。
氧煤比增加，气化炉温度升高；若氧煤比进一步增大，碳转化率增加不大。
由于过量氧气进入气化炉，会导致合成气中CO2含量增加，同时高温工况会缩短耐火砖的使用寿命。
（3）助熔剂的影响。
TCGP气化是在煤的灰熔点以上操作，灰熔点高，操作温度就会相应提高，比氧耗增大，对耐火砖材料的要求更加苛刻。
因此对灰熔点高的煤种适当添加助溶剂（石灰石）。
（4）反应压力。
气化反应为体积增大反应，提高压力对化学平衡不利。
但基于以下原因采用加压操作：加压气化增加了反应物密度，加快了反应速度，提高了气化效率；加压气化有利于提高水煤浆的雾化质量；设备体积减小，单炉产气量增大，便于实现大型化；可以降低后工序气体压缩功耗。
4.3 TCGP流程
4.3.1 制浆系统
洗粉煤（〈6mm）进入料仓，敬圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计量并调整给料量将煤送入煤磨机，与一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成一定粒度分布、浓度为60～65%的水煤浆。
煤浆出煤磨机前由煤磨机出口处配带的滚筒欲筛，将煤浆中8目以上的大粒煤筛除后煤浆进入煤磨机出料槽，经煤磨机出料槽泵输送至煤浆振动筛再次筛除大颗粒煤及杂物等，合格的煤浆自流至煤浆槽，再煤浆给料泵送至气化炉。
为改善煤浆的成浆性，设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵。
磨煤时按一定比例将添加剂由泵加入煤磨机中，以改善煤粒表面性能，使煤粒在水中均匀分散，从而提高煤的成浆性能。
4.3.2 合成气系统
加压后的水煤浆与高压氧气经TCGP烧嘴混合后呈雾状，分别经喷嘴中心管及外环隙喷入气化炉燃烧室，在燃烧室中进行复杂的气化反应，反应温度为1350～1450℃，压力为4.0～6.0MPa，生成的煤气和熔渣，经激冷环以下降管进入气化炉激冷室冷却，冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进入碳洗塔，熔渣落入激冷室底物冷却、固化，定期排出。
在碳洗塔中，合成气进一步冷却、除尘、并控制水汽比（即水汽与干气的摩尔比），出碳洗塔的合成气进入后工
序。
4.3.3 烧嘴冷却系统
TCGP烧嘴是气化装置的关键设备，一般为三流道外混式设计，在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化，以利于气化反应。
为防止烧嘴被气化炉内部高温损坏，在烧嘴外侧设置了冷却盘管，在烧嘴头部设置了水夹套，并由一套单独的系统向烧嘴供应冷却水，该系统设置了复杂的安全联锁。
4.3.4 锁斗系统
落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎后进入锁斗系统，锁斗系统设置了一套复杂的自动循环控制系统，用于定期收集炉渣。
锁斗系统的循环分为减压、清洗、排渣、充压四部分，每个循环约30min，保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。
4.3.5 闪蒸及水处理系统
该系统主要用于水的回收处理。
气化炉和碳洗塔排出的含固量较高的黑水，送往水处理系统后循环使用。
首先黑水送入高压、真空闪蒸系统，进行减压闪蒸，以降低黑水温度，释放不溶性气体及浓缩黑水，经闪蒸后的黑水含固量进一步提高，送往沉降槽澄清，澄清后的水循环使用。
4.3.6 工艺技术标准
气化条件：压力 2.7～6.5Mpa
气化温度：1300～1500℃
原料煤：610（kg/kNm3有效气）
氧耗：400（Nm3/kNm3有效气）
碳转化率：95～99%
冷煤气效率：72%
煤气组成：有效成分78～82%。
4.4 TCGP关键设备
4.4.1 磨机：一般采用湿式棒磨机
4.4.2 煤浆泵：采用荷兰制造的（GEHO）三缸往复式隔膜泵
4.4.3 TCGP：用于水煤浆和氧气的高度混合、雾化，采用外混式三流道设计，中心管和外环隙走氧气，内环隙走煤浆。
4.4.4 气化炉：燃烧室和激冷室。
激冷室安装有激冷环、下降管、导气管、水分离挡板等内件。
熔渣在激冷室水浴中冷却、固化。
合成气也在激冷室冷却并初步除尘。
4.4.5 碳洗塔：合成气进行除尘并控制水气比
4.4.6 激冷环：分布激冷水。
4.4.7 破渣机：气化激冷室正下方，一般为德国进口。
4.5 TCGP特点
（1）煤种适应性广。
粒度小于8目，即2.38mm，。
煤的灰熔点（ST3在1250℃以下）。
（2）生产连续性。
连续进料、液态排渣，排渣时不影响气化炉运行，克服了固定层气化间歇排渣的缺点。
但由于烧嘴处于高温（1300～1400℃）工况下，一般50天左右停炉检查。
（3）降低了气体压缩功耗
（4）气化强度高
（5）热量回收利用率高
（6）有利于环境保护
（7）控制系统先进
（8）一次性投资较小，但专利费较高
4.6.1 气化炉耐火材料使用寿命短
4.6.2 气化炉炉膛热电偶寿命短：一般根据气体组成及炉渣的形状间接判断炉温。
4.6.3 TCGP烧嘴使用周期短
4.6.4 黑水管线容易堵塞、结垢、磨蚀
TCGP：工艺用水量大，但约三分之二的水是在自身循环里使用。
4.6.5 激冷环：冷去高温气体、保护设备而设计的一个关键部件。
4.6.6 激冷室结构问题：激冷室水大量带到后系统，使气化炉高符合运行受到限制，工况调节困难。
第五章Shell煤气化
Shell煤气化属于气流床气化，煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
5.2.2 Shell煤气化工艺流程
煤和石灰石通过称重给料机按一定比例混合后进入磨煤机混磨（90%的粒径〈100μm），并热风作为动力带走煤中的水，袋式过滤器过滤，
第六章。