天然橡胶
天然橡胶的质量判断方法有哪些？
天然橡胶的质量判断方法有哪些？一、外观质量评估1. 橡胶颜色：橡胶的颜色对于质量评估非常重要。
通常，优质天然橡胶的颜色应该是浅黄色或者米白色，没有明显的污渍或杂质。
如果橡胶呈现出深黄色或者棕色，这可能意味着掺入了不良品质的橡胶或被过度加工。
2. 表面光滑度：良好的天然橡胶表面应该光滑，没有明显的凹凸或粗糙。
如果表面存在明显的细小孔洞或凹陷，这可能表明橡胶中含有异物或受到了外界污染。
3. 弹性质量：弹性是衡量天然橡胶质量的重要指标之一。
高质量的天然橡胶应该具有良好的弹性，能够快速恢复原状。
可以利用手部轻轻拉伸一小段橡胶，观察它是否能够迅速恢复原始长度。
如果橡胶缺乏弹性，可能表示橡胶中含有过多杂质或经历了过度加工。
二、化学特性评估1. 含水率：优质天然橡胶的水分含量一般在0.2%以下。
可以通过烘干一小段橡胶并测量其重量变化来计算橡胶中的水分含量。
高含水率可能会影响橡胶的耐用性和性能。
2. 硫含量：硫是天然橡胶中的一种常见成分，它对橡胶的质量和性能有重要影响。
通常，硫含量在0.3%至3%之间被认为是理想的范围。
过多或者过少的硫含量都可能影响橡胶的弹性和耐久性。
3. 其他化学成分：除了水分和硫含量，还有其他化学成分可以用来评估天然橡胶的质量，如灰份、挥发物含量等。
这些成分的测量可以通过专业实验室进行，以确保准确性和可靠性。
三、物理性能评估1. 抗拉强度：抗拉强度是衡量天然橡胶质量的关键指标之一。
通过将橡胶样品放在拉伸测试机中，测量其在断裂前能够承受的最大拉力，以评估其抗拉强度。
高质量的天然橡胶应该具有较高的抗拉强度，在实际应用中能够承受更大的力量。
2. 适用温度范围：对于天然橡胶而言，其适用温度范围也是评估其质量的重要指标之一。
优质的天然橡胶应该能够在不同温度下保持稳定的性能和弹性。
测试温度范围广泛，并评估在不同温度下橡胶的性能表现。
3. 耐磨性：耐磨性是衡量天然橡胶质量的另一个重要指标。
通过使用磨损试验机来测量橡胶样品在特定条件下能够承受的摩擦和磨损，以评估其耐磨性能。
天然橡胶的凝固方式
天然橡胶的凝固方式一、天然橡胶的概述天然橡胶，源自大自然的宝贵资源，是一种高弹性的天然高分子化合物。
它主要源自橡胶树，其成分复杂，主要由聚异戊二烯组成。
由于其独特的物理和化学性质，天然橡胶被广泛用于各种工业和消费产品，如轮胎、鞋类、电线电缆、密封材料等。
了解天然橡胶的凝固方式对于优化其加工过程、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
二、天然橡胶的凝固方式天然橡胶的凝固主要通过两种方式实现：物理凝固和化学凝固。
1.物理凝固：通过物理手段降低天然橡胶的分子活动，使其从流动状态转变为固定状态。
物理凝固通常不需要化学反应，主要通过温度、压力和应力的改变来实现。
例如，通过冷却可以使得天然橡胶从熔融状态转变为固态；通过加压可以使橡胶分子间的距离减小，增强分子间的结合力，从而提高其硬度。
2.化学凝固：通过引发化学反应改变天然橡胶的化学结构，从而实现凝固。
常见的化学凝固方法包括氧化、还原、硫化和卤化等。
这些方法通过引入新的化学基团或破坏原有的化学键，使天然橡胶的分子结构发生改变，从而改变其物理性质，如硬度、弹性和耐温性等。
三、天然橡胶凝固方式的选择在选择天然橡胶的凝固方式时，应综合考虑产品用途、工艺条件和经济效益。
1.产品用途：不同的产品用途对天然橡胶的物理和化学性质有不同的要求。
例如，在制造轮胎时，可能需要选择具有高弹性和耐磨性的天然橡胶；而在生产密封材料时，可能需要选择具有良好压缩性和回弹性的天然橡胶。
根据产品的具体需求选择合适的凝固方式，可以更好地满足产品的性能要求。
2.工艺条件：不同的生产工艺条件会对天然橡胶的凝固方式产生影响。
例如，在连续生产过程中，可能需要在高温和高速条件下对天然橡胶进行加工；而在间歇生产过程中，可能需要在常温或低温条件下进行。
根据具体的工艺条件选择合适的凝固方式，可以确保生产过程的顺利进行和提高生产效率。
3.经济效益：考虑不同凝固方式的经济效益也是选择天然橡胶凝固方式的重要因素之一。
天然橡胶 国家标准
天然橡胶国家标准天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
为了规范天然橡胶的生产和质量，我国制定了一系列的国家标准，以保障天然橡胶产品的质量和安全。
本文将就天然橡胶国家标准进行详细介绍，以便相关生产企业和消费者了解和遵守相关标准。
首先，天然橡胶国家标准主要包括了产品分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。
根据国家标准，天然橡胶主要分为烟片胶、烟丝胶和凝固乳胶三类，每类产品都有相应的技术要求和检验方法。
其中，技术要求包括外观、物理性能、化学性能等方面的指标，而检验方法则包括了外观检查、拉伸性能测试、硫含量测定等多个方面的内容，以确保产品符合国家标准的要求。
其次，天然橡胶国家标准对产品的包装、运输和贮存也有详细规定。
在包装方面，标准要求天然橡胶应采用适当的包装材料，并标明产品的名称、规格、批号等信息；在运输方面，要求橡胶产品应采取适当的运输方式，避免受潮、受热和受损；在贮存方面，要求橡胶产品应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与酸、碱、油类等物质接触，以确保产品质量不受影响。
此外，天然橡胶国家标准还对产品的质量控制和质量认证提出了要求。
标准要求生产企业应建立健全的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检验，确保产品符合国家标准的要求。
同时，标准还要求产品应取得相应的质量认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，以证明产品的质量和环保性能。
总的来说，天然橡胶国家标准的制定是为了规范天然橡胶产品的生产和质量，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
生产企业和消费者应严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
同时，相关部门也应加强对标准的宣传和执行，提高行业的整体素质，推动天然橡胶产业向着更加规范和可持续的方向发展。
综上所述，天然橡胶国家标准是天然橡胶产业发展的重要依据，对于规范产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
希望相关企业和消费者能够认真遵守相关标准，共同推动天然橡胶产业的健康发展。
天然橡胶_报告
四、天然橡胶的成分
天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部 分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%~95%， 而非橡胶烃占5%~8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不 同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
成分名称 蛋白质 丙酮抽出物 含量∕﹪ 2.0~3.0 1.5~4.5
天然橡胶发展简史
1768年，法国人麦加（P. J. Macquer）发现可用溶剂 软化橡胶，制成医疗用品和软管。1828年英国人马琴托士（C. Mackintosh）用胶乳制成防雨布，但制品热天发粘，冷天变 脆，质量很差。 天然橡胶的工业研究和应用始于19世纪初。1819年苏格 兰化学家马金托希发现橡胶能被煤焦油溶解，此后人们开始把 橡胶用煤焦油、松节油等溶解，制造防水布。从此，世界上第 一个橡胶工厂于1820年在英国哥拉斯格（GLASGOW）建立。 为使橡胶便于加工，1826年汉考克（Hancock）发明了用机 械使天然橡胶获得塑性的方法。1839年美国人固特异 （Charles Goodyear）发明了橡胶的硫化法，解决了生胶 变粘发脆问题，使橡胶具有较高的弹性和韧性，橡胶才真正进 入工业实用阶段。因此，天然橡胶才成为重要的工业原料，橡 胶的需要量亦随之急剧上升。
天然橡胶发展简史
此后，马来西亚、斯里兰卡、印度尼西亚扩种 建立胶园。1887年，新加坡植物园主任芮德勒 （H. N. Ridley）发明了不伤橡胶树形成层组织 的在原割口上重复切割的连续割胶法，纠正了橡胶 树原产地用斧头砍树取胶因而伤树、不能持久产胶 的旧方法，使橡胶树能几十年连续割胶。 1904年，云南省德宏傣族景颇族自治州的土 司刀印生由日本返国，途经新加坡（马来西亚的一 个州，1965年8月9日独立）时，购买胶苗8000 多株，带回国种植于北纬24度50分、海拔960米 的云南省盈江县新城凤凰山东南坡，从此开始了中 国的橡胶种植历史。
天然橡胶的分类
天然橡胶的分类嘿，朋友们！咱今天来聊聊天然橡胶的分类呀。
你说这天然橡胶，就像是一个大家庭，里面有各种各样不同性格的“成员”呢。
先来说说标准胶吧，这就好比是家里的老大哥，靠谱得很！它的性能稳定，质量有保障，在很多领域都能大显身手，像轮胎啊、胶管啊这些地方，都少不了它的身影。
你想想，要是没有它，那咱们的车子还怎么跑得稳稳当当呀？然后呢，就是烟胶片啦，这个呀，就像是家里那个有点特别的成员。
它有着独特的外观和特性，颜色就像那淡淡的褐色烟雾一样。
烟胶片在一些对橡胶品质要求比较高的地方可受欢迎了，就好像是一个精致的艺术品，被摆在重要的位置。
还有乳胶呢，这就像是家里的小宝贝呀，纯净又可爱。
它的用途可广泛啦，从医疗用品到日常的一些小物件，都有它的参与。
你说，这是不是很神奇呢？那绉片胶呢，就像是个有点调皮的家伙，虽然可能不太起眼，但在某些特定的情况下，却能发挥出意想不到的作用。
再看看风干胶片，它就如同一位沉稳的长者，默默地发挥着自己的价值，不张扬却又不可或缺。
咱生活中的好多东西都离不开这些不同类型的天然橡胶呀，这难道不神奇吗？就好像一个庞大的机器，每一个零件都有它的用处，少了谁都不行呢！你看那汽车在路上飞驰，那里面的橡胶部件可都是这些分类里的呀；还有咱日常用的橡胶手套，这也是它们的功劳呢。
所以说呀，别小看了这天然橡胶的分类，每一种都有着自己独特的魅力和价值呢。
它们就像是一群小伙伴，各自发挥着自己的长处，共同为我们的生活添彩。
这不就跟咱人一样嘛，每个人都有自己的特点和用处，大家团结在一起，才能让这个世界变得更美好呀！天然橡胶的分类就是这么有趣又重要，它们在各自的领域里发光发热，为我们的生活带来便利和舒适。
咱可得好好珍惜它们呀！。
天然橡胶的分类标准
天然橡胶的分类标准
天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
根据其来源、性质和用途的不同，天然橡胶可以被分为多个不同的分类。
首先，根据天然橡胶的来源，可以将其分为野生橡胶和种植橡胶两大类。
野生
橡胶是指生长在天然森林中的橡胶树所生产的橡胶，其产量较低，品质不稳定，主要分布在热带雨林地区。
而种植橡胶则是通过人工种植的橡胶树所生产的橡胶，产量较高，品质较稳定，主要分布在热带和亚热带地区。
其次，根据天然橡胶的性质，可以将其分为标准橡胶和特种橡胶两大类。
标准
橡胶是指经过常规加工处理后所得到的橡胶，具有较为普遍的用途，主要用于轮胎、橡胶制品等行业。
而特种橡胶则是指经过特殊加工处理后所得到的橡胶，具有特殊的物理性能和化学性能，主要用于特定领域，如医疗器械、航空航天等领域。
此外，根据天然橡胶的用途，可以将其分为工业橡胶和消费品橡胶两大类。
工
业橡胶主要用于工业生产领域，如轮胎、输送带、密封件等；而消费品橡胶则主要用于日常生活消费品，如橡胶鞋、橡皮筋、手套等。
另外，根据天然橡胶的生产地区，可以将其分为东南亚橡胶、非洲橡胶、美洲
橡胶等多个地区性橡胶。
不同地区的橡胶在生长环境、气候条件、生长周期等方面存在差异，因此在性能和用途上也会有所不同。
综上所述，天然橡胶的分类标准主要包括来源、性质、用途和地区等多个方面。
通过对天然橡胶进行科学合理的分类，可以更好地满足不同行业和领域的需求，推动天然橡胶产业的发展和进步。
同时，也有助于加强对天然橡胶的管理和监控，确保其质量和安全，促进天然橡胶产业的可持续发展。
天然橡胶的凝固点
天然橡胶的凝固点
天然橡胶是一种由橡胶树的乳液提取而成的弹性高分子物质。
天然橡胶并没有一个确定的凝固点，因为它在一定温度范围内呈现不同的物理状态。
然而，天然橡胶在低温下会发生凝固或固化的现象，这通常在摄氏温度范围为-70°C至-20°C之间发生。
这一过程称为“冻结”，其实际温度取决于天然橡胶的组成和制备方法。
需要注意的是，天然橡胶在低温下变硬，但在较高温度下会再次变得柔软和可塑。
这种性质使得天然橡胶在一些特定的应用中非常有用，例如在寒冷的气候条件下，橡胶制品仍然能够保持弹性。
总体而言，天然橡胶的凝固点是一个相对复杂的问题，因为它与温度、压力和其他条件都有关。
在实际应用中，制造商可能会对橡胶进行特定的处理，以调整其性质以适应特定的工艺和应用要求。
天然橡胶用途比例
天然橡胶用途比例
天然橡胶用途广泛，涵盖了多个领域。
以下是天然橡胶在不同用途方面的比例：
1. 交通运输领域：天然橡胶在交通运输领域的主要用途是制造各种轮胎。
这一领域的天然橡胶需求量较大，约占总需求的20%左右。
2. 工业领域：天然橡胶在工业领域主要用于制造输送带、传动带、密封圈等。
这一领域的天然橡胶需求量较大，约占总需求的30%左右。
3. 医疗卫生领域：天然橡胶在医疗卫生领域的主要用途包括制造外科医生手套、输血管等。
这一领域的天然橡胶需求量较小，约占总需求的10%左右。
4. 日常生活领域：天然橡胶在日常生活领域的主要用途包括制作雨鞋、暖水袋、松紧带等。
这一领域的天然橡胶需求量较大，约占总需求的25%左右。
5. 国防科技领域：天然橡胶在国防科技领域的用途包括制造飞机、大炮等武器装备的橡胶零部件。
这一领域的天然橡胶需求量较小，约占总需求的5%左右。
6. 其它领域：此外，天然橡胶还应用于航空航天、电子电气、建筑等领域的产品制造。
这一领域的天然橡胶需求量约占总需求的10%左右。
综上所述，天然橡胶在不同领域的用途比例大致为：交通运输领域（20%）、工业领域（30%）、医疗卫生领域（10%）、日常生活领域（25%）、国防科技领域（5%）以及其他
领域（10%）。
这些比例仅供参考，实际应用中可能会有所变化。
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橡胶的主要品种及性能橡胶：是指具有高弹性的高分子化合物；胶料或半成品在一定的温度下，经过一定时间的化学反应，叫橡胶的硫化；橡胶的硫化是指橡胶由线型结构转化为网状（体型）结构；橡胶的分类按制取来源与方法可分：天然橡胶；用量占1/3；合成橡胶；用量占2/3；按胶料的外观特征可分：固态、乳液、粉未等；固态占85%-90% ；天然橡胶（NR ）一、概述天然橡胶是从天然植物中获取的以异戌二烯为主要成分的天然高分子弹性化合物；天然橡胶包括含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和以含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。
天然橡胶大量种植的是赫薇亚系的三叶橡胶树；天然橡胶的加工步骤：稀释——过滤——除杂质——凝固——除水——干燥——分级——包装天然胶主要产于：马来西亚、印度尼西亚、泰国；占73%；天然橡胶的成分：橡胶烃占2%-95%；非橡胶成分占5%-8% ；烟胶片、风干胶片和颗粒胶的化学组成%组分烟胶片风干胶片颗粒胶片橡胶烃92.892.494蛋白质类3 3.3 3.1丙酮抽出物3.5 3.2 2.2灰分0.20.50.2水溶物0.20.20.2水分0.30.40.3、天然橡胶的成分及其对加工使用性能的影响1、水分：水分过多，生胶容易发霉，使配合剂分散困难，容易出现气泡；2、灰分：主要成分为钙、镁、钾、钠、铁、磷会吸水降低绝缘性，另含铜、锰会加快胶料的老化；3、蛋白质：主要成分为含氯化合物，它可以吸潮、发霉，还可以促进胶料的硫化，防止胶料老化，有臭味，降低胶料的绝缘性，增加胶料的生热。
蛋白质的过量可能引起接触者的过敏现象。
4、丙酮抽出物：主要成分是高级脂肪酸和固醇物质，高级脂肪酸是活性剂，促进硫化增加塑性，固防止胶料的老化；混炼时起分散作用，硫化时起促进作用，使用时起防老作用。
5、水溶物：主要是醣类及酸类物质，它们对生胶的可塑性及吸水性的影响较大；三、天然胶的性质1、天然橡胶密度0.913G/CM3 ，折射率1.52，内聚能密度266.2MJ.M-3 ，2、天然胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定；3、天然胶的弹性好，弹性模量为2-4mpa,伸长统率可达率1000% ,回弹性50%-85%。
4、天然胶的玻璃化温度-72 度，流动温度为130-140 度，200 度开始分解，270 度剧烈分解，5、拉伸强度17-25MPA ,经补强达25-35MPA ,生胶强度1.4-2.5MP , 300%的定伸应力6-10MPA ,500%的定伸应力12MPA 以上，6、良好的耐屈挠性能，20 万次以上，耐磨、耐寒、气密性、防水性、电绝缘性较好，7、天然胶不耐环已烷、汽油、笨等介质，不溶于极性的丙酮、已醇等，天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%的硫酸，50%的氢氧化钠；8、天然胶的流动性较好；9、天然橡胶致命的弱点是不耐老化，而随温度的升高而降低，温度每升高1 0度老化时间缩短一半。
10、天然胶有的撕裂强度较高，约为98kj/m 。
四、天然胶的配方设计1、硫化体系天然胶适用的硫化剂有硫、硒、碲，硫黄给予体，有机过氧化物等。
硫黄硫化体系分用量的不同而分三种：普通硫化体系、有效硫化体系、有效硫化体系；1.1、普通硫化体系：主要是采用高硫低促（硫黄用量2-3 份，促进剂用量1 份以下），其交联键以多硫键为主，老化前胶料的物理机械性能较好，表现为拉伸强度高、弹性好、耐磨性好，其成本低，但耐热性、耐老化性差，压缩变形较大，硫化时返原性大。
1.2、有效硫化体系：有两种配合形式，一是低硫高促（硫黄用量0.5份以下，促进剂用量2-3份），另一种是无硫配合，用给硫体（如TMTD 或DTDM ）进行硫化，其交联键以单硫键为主，硫化胶的耐热、耐老化性能优良，压缩变形相对较小，过硫后不出现硫化返原现象，但硫化胶的物理机械性能相对较差。
如单用TMTD 硫化，操作不安全，易焦烧，且喷霜严重。
1.3、半有效硫化体系：介于普通硫化体系与胶效硫化体系之间（硫黄用量1-1.7 份，伸进剂用量2-2.5 份），交联键中既有多硫键也有单、双硫键，其硫化胶兼有耐热、耐老化、耐疲劳、抗化返原性及物理机械强度的平衡。
1.4、有机过氧化物：最常用的有机过氧化物是过氧化二异丙苯（DCP ）（用量2-4 份），其交联键为碳碳键。
硫化胶有较好的热稳定性和优异的耐高温老化性能，蠕变小，压缩永久变形小，动态性能好，抗返原性好。
缺点是胶料的硫化速度慢，易焦烧，硫化胶的撕裂强度低，与抗臭氧剂不容，易污染模具。
天然橡胶硫黄硫化体系通常要配用氧化锌、硬脂酸等活性剂。
2、补强填充体系胶料中加入炭黑可提高耐磨性和抗撕裂等性能。
2.1、在天然橡胶配合中要求提高耐磨时可加入超耐磨炭黑（NIOO）、中超耐磨炭黑（N220）和高耐磨炭黑（N330）等。
2.2、在天然橡胶配合中要求提高抗撕裂性时，可用槽法炭黑（S开头系列），如S315、S212等，还可加入白炭黑，但白炭黑有粘辊及粘模现象2.3、要求强度不高、弹性好、加工性能好时可用快压出炉黑（N550）、通用炉黑（N660）、半补强炉黑（N770）等。
2.4、选用炭黑时，要注意炭黑的粒径、结构、表面活性和PH值，PH值影响硫化速度，PH值越小，酸性越强，硫化速度越慢。
2.5、对于炉法炭黑应选用后效性强的促进剂。
2.6、对于淡色、艳色制品，天然橡胶可加入沉淀白炭黑、活必白炭黑、超细活性碳酸钙等到作补强剂，加入沉淀白炭黑时应配白炭黑用量的1%-3%的有机活性剂二甘醇、甘油乙醇胺等调节约硫化速度。
2.7、补强剂的最佳用量一般为40-45 份，过高过低都对补强不利。
2.8、若要求低强度、低成本时，则可加陶土、软质碳酸钙等填充剂，以降低含胶率。
3、增塑（软化）体系3.1、增塑剂的作用是改善胶料的加工性能，提高补强剂及填充剂的分散性，降低胶料的黏度，降低硫化胶的硬度等。
3.2、天然橡胶常用的增塑剂有松焦油、芳烃油、古马隆、沥青、松香、机油、软化重油等，（本厂主要用白矿油）。
用量一般5-15 份。
4、塑解体系以往用的塑解剂有促进剂M或DM ,但效果不理想，现广泛应用的有SJ-103及12-1 ,用量一般0.1-0.3 份。
5、防护体系天然橡胶是不饱和橡胶，不耐老化，它的老化表现为外观变软、发粘，以主链断裂为主。
5.1、对热氧老化、臭氧老化、疲劳老化和有害金属的催化老化可用对苯二胺类（如4010NA 、4010、4020、BLE 等），此防老剂对早期的防护效果较好，但对后期的防护效果不理想。
用量4010、4020系1 份以内，BLE1-2 份5.2、对热氧、屈挠、天候、疲劳老化的防护可用防老剂A （也就是防老剂甲）,用量一般1-2份，最高用量可达3-4 份也无喷霜之虑。
5.3、对热氧、屈挠龟裂老化的防护可用防老剂D （也就是防老剂丁），用量1-2份，超出2份会喷霜。
5.4、对于浅色制品的热氧老化可用防老剂RD ,用量05.-3份。
5.5、对于浅色制品的热、氧、光、屈挠龟裂、天候老化可用防老剂SP、2246，用量0.3-2 份。
5.6、对于热氧老化，光及铜害的防护可用防老剂264，用量0.5-2 份，用量高达3-5 份也无喷霜之虑。
6、粘接体系粘接增时剂是指一类能增进橡胶与骨架材料（如金属等）之间粘接的配合剂。
如用促进剂H1.6-2 份与白炭黑可增进粘接，本厂用的主要是白炭黑与古马隆可增进橡胶同金属的粘接（如本厂生产的APIM-1116 ）。
7、加工助剂体系加工助剂如于帮助流动的助流剂（如FL 等），用于防止焦烧的防焦剂（如苯甲酸等）。
8、不同性能的配方设计思路8.1、刚硬橡胶8.1.1、配制要领提高定伸应力与硬度。
8.1.2、配合剂选用技巧8.1.2.1、采用补强性大的填料，最好为碳黑，白碳黑及碳酸镁等。
滑石粉能显著提高硬度，但会使拉伸强度下降；8.1.2.2、促进剂以并用为好，如D+M ，D+DM ，也可加入一些消石灰；8.1.2.3、软化剂可尽量不用或少用，操作困难时可加一点甘油；8.1.2.4、混用部分高苯乙烯橡胶，酚醛树脂对提高硬度颇为有效。
8.1.2.5、加入二甘醇可使胶料变硬，加入苯甲酸可使未硫化胶变软硫化胶变硬8.2、柔软橡胶8.2.1、配制要领提高生胶含量，控制填料用量和硫化程度。
8.2.2、配合剂选用技巧8.2.2.1、适当多用软化剂，最好为油膏（一般指的是植物油）；8.2.2.2、填料为软质陶土，碳酸钙及热裂碳黑，最好混入适量橡胶粉C:拉伸强度大的橡胶：一，配制要领注意填料分散程度，多段混炼存放，并保证充分硫化。
二，配合剂选用技巧1，选用补强性好的碳黑，白碳黑及白艳华；2，硫磺用量不宜太少；3，配合剂纯净，无杂质D :伸长率大的橡胶：一，配制要领含胶率要高，硫化程度要浅。
二，配合剂选用技巧1，多加软化剂，但要注意永久变形变化；2，少用填料，用时应以陶土，碳酸钙为佳；3，少用硫磺4，促进剂用H 或M，DM 与H 并用。
E:回弹性高的橡胶：配制要领保持高的生胶含量，充分硫化二，配合剂选用技巧使用适量软质碳黑，最好为MT ，FT；1，2，硫磺量保持适当F:耐磨性好的橡胶：一，配制要领注意填料分散均匀，硫化程度适当—4 ?配合剂选用技巧配入最佳量的耐磨碳黑，其次顺序为：SAF，ISAF，HAF，EPC；1，充入大量填充油，相应增加耐磨碳黑用量；2，3，硫磺量较通常要略大G:撕裂强度大的橡胶：一，配制要领填料保持均匀分散，不能过硫二，配合剂选用技巧1，选用最佳量的EPC，ISAF-LS ，HAF-LS 2, 加入碳黑量的1/10〜1/5的白碳黑。
H :永久变形小的橡胶：一，配制要领硫化程度要深一些。
二，配合剂选用技巧1 ，多用填料，少用软化剂碳酸镁，陶土宜尽量不用。
2，I :能耐热的橡胶：一，配制要领用无硫或有效硫体系硫化二，配合剂选用技巧1, 不用硫磺，改用3〜4份TMTD ;2，氧化锌适当增加，最好在10 份以上；3，选用耐热填料，如石棉粉，黑铅粉等8、配方实例中国标准配方NR100SA0.5ZNO5S3促进剂M0.7国际标准配方（ISO ）NR 100SA 0.5ZNO 5S 3促进剂M 0.5美国橡胶实验室（ASTM ）标准配方NR 100SA 0.5ZNO 6S 3.5促进剂M 0.5 9、不同性能的配方设计思路五、天然橡胶工艺学1、塑炼工艺天然橡胶塑炼容易而合成橡胶的塑炼较难，天然橡胶塑炼生热小而合成橡胶塑炼生热大，塑解剂对天然橡胶效率高而对合成橡胶低，天然橡胶塑炼复原性小而合成橡胶大，天然橡胶塑炼收缩性小而合成橡胶大；天然橡胶塑炼粘着性大而合成橡胶小；1.1、天然橡胶之所以比较容易塑炼是因为：1.1.1、天然橡胶的异戌二烯基结构中，存在着甲基和双键的共轭效应，使分子链的键能降低，在机械力的作用下容易断裂；1.1.2、天然橡胶的分子量高，分子量分布宽，生胶的初始门尼黏度高，在机械塑炼机所受的剪切力大，分子链容易被切断；1.1.3、橡胶在被机械力切断后所生成的游离基稳定性高，不易产生再结合或支化和交联，因此天然橡胶在塑炼过程中以裂解为主；1.1.4、天然胶在高温塑炼时易产生氧化反应；1.2、天然橡胶的塑炼方法：开炼机40-50度，薄通( 0.5-1MM )，密炼机155度以下，13分钟之内可以完成，天然橡胶的塑炼时间不能太长，否则容易出现过炼现象，天然胶经塑炼后一般要停放4 小时后才能使用；1.3、天然橡胶的混炼方法天然橡胶易吃粉，对多数配合剂的湿润性比较好，配合剂分散性比较好。