挤压模具车间管理制度(共3篇)
模具企业车间生产管理制度范文(4篇)
模具企业车间生产管理制度范文一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具企业车间生产管理制度范文（2）第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。
挤压厂模具车间管理制度
一、总则为了加强挤压厂模具车间的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于挤压厂模具车间所有人员及其相关工作。
二、组织架构1. 车间主任：负责模具车间的全面管理工作，对模具车间的工作负有直接责任。
2. 技术主管：负责模具车间技术管理工作，对模具车间的技术问题负有直接责任。
3. 安全员：负责模具车间的安全管理，确保生产安全。
4. 操作工：负责模具车间的实际操作工作。
5. 质检员：负责模具车间的产品质量检验工作。
三、生产流程1. 模具设计：由设计部门完成模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
2. 材料采购：根据模具设计要求，采购所需原材料。
3. 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，确保模具加工精度。
4. 模具组装：将加工好的模具部件进行组装，确保模具组装质量。
5. 模具调试：对组装完成的模具进行调试，确保模具运行稳定。
6. 模具检验：对调试完成的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
7. 模具入库：将检验合格的模具入库，做好入库记录。
四、人员管理1. 人员培训：对模具车间所有人员进行岗位培训，确保其掌握相关技能。
2. 定期考核：对模具车间人员定期进行考核，考核内容包括技能、质量、安全等方面。
3. 人员调动：根据生产需要，合理调动模具车间人员，确保生产顺利进行。
4. 人员奖惩：对表现优秀的人员给予奖励，对违反规定的人员进行处罚。
五、安全管理1. 安全教育：定期对模具车间人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理。
4. 安全防护：配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、质量管理1. 质量意识：提高模具车间人员质量意识，确保模具质量。
2. 质量检验：对模具生产过程进行全程检验，确保模具质量。
3. 质量改进：对模具质量问题进行分析，制定改进措施，提高模具质量。
挤压模具的管理制度
挤压模具的管理制度一、挤压模具的分类挤压模具可分为金属挤压模具和塑料挤压模具两大类，其中金属挤压模具又可分为冷挤压模具和热挤压模具。
不同类型的挤压模具有不同的使用范围和特点，需要采取不同的管理方式。
1. 金属挤压模具金属挤压模具主要用于金属材料（如铝合金、铜合金等）的挤压加工，其生产效率高，适用范围广。
金属挤压模具的管理主要包括以下几个方面：（1）模具的选材和设计金属挤压模具主要由模具钢制成，选材质优、强度高、磨损抗拉扯性能好的模具钢，可以延长模具寿命，提高生产效率。
（2）模具的制造和加工模具的制造和加工质量直接影响生产效率和产品质量，因此需要选用专业的模具制造厂家，并定期检查模具的磨损和损坏情况，进行及时维护和修复。
（3）模具的使用和保养在使用金属挤压模具时，必须按照规定的工艺要求进行操作，避免过度冲击和挤压造成模具损坏。
同时，需定期对模具进行清洁和保养，延长模具寿命。
2. 塑料挤压模具塑料挤压模具主要用于塑料制品的生产，其生产效率高、成本低、可塑性强。
塑料挤压模具的管理主要包括以下几个方面：（1）模具的材质选择塑料挤压模具通常采用优质的模具钢或硬质合金制成，具有一定的抗磨损性和耐腐蚀性。
选材时，需充分考虑塑料材料的特性和模具的使用环境，以确保模具的使用寿命。
（2）模具的设计和制造塑料挤压模具的设计和制造要符合产品工艺要求，保证产品的质量和生产效率。
制造过程中需要考虑模具的加工精度和表面光洁度，以确保产品的外观和尺寸精确。
（3）模具的使用和维护在使用塑料挤压模具时，需控制生产工艺的参数，避免过度负荷和频繁冲击，延长模具的使用寿命。
同时，定期对模具进行检查和维护，发现问题及时处理，确保生产的正常进行。
二、挤压模具的管理制度挤压模具的管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是规范和优化模具的使用和维护，确保产品质量和生产效率。
建立科学的挤压模具管理制度，不仅能够提高模具的使用寿命，还能够提高企业的经济效益。
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具企业车间生产管理制度范文（3篇）
模具企业车间生产管理制度范文1爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。
2所有员工打卡后必须进入车间，上班时间到后必须各就各位，做好工作准备，不得到处窜动工位。
违反者罚款申戒一次处分。
3不得带零食进入车间，不得在车间内吃口香糖，或者吃零食，违反者罚款小过一次处分。
4上班时间不得乱窜工位，如有特殊情况，需要离岗时，要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位，离岗最长时间不得超过____分钟，超时者按照____元/分钟扣除当天工资。
未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分，擅自离岗超过____分钟者，按旷工半天处理。
5上班时间不得坐姿不正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题，不准看报纸、嬉戏。
违反小过处分。
6上班时间不得打磕睡，利用工作之便偷懒，违反者大过一次处分，影响极坏者大过一次并开除处分。
7车间绝对严禁抽烟，一经发现，大过两次，并开除处理。
8.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违抗、顶撞管理人员;不得消极怠工或煽动他人起哄，违反者大过处分，不得打架斗殴，攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.9.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得无故推脱，违反者按旷工处理，正常上班时间无故旷工者，根据本厂规定给予处罚外，本部门应给予小过一次处分，一个月旷工超过三次者，大过一次并开除处分。
10.下班时间必须服从组长指挥，拉头停止放假机时间只允许下班前____分钟停止。
以组长指令为信号，有秩序地排队下班，不得喧哗奔跑，违反者小过处分。
模具企业车间生产管理制度范文（2）一、引言本制度旨在规范模具企业车间的生产管理工作，以提高生产效率和质量，实现生产流程优化。
全体员工必须遵守本制度，不得私自变更或违反其中的规定。
二、生产计划管理1. 生产计划制定a. 根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，并提前安排好所需资源和工艺流程。
挤压车间安全管理制度范文(3篇)
挤压车间安全管理制度范文1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
挤压车间管理制度范文
挤压车间管理制度范文挤压车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范挤压车间的运作，提高生产效率，确保质量安全，保护员工权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于挤压车间的全体员工及相关单位。
第三条挤压车间是指专门从事挤压生产工艺的车间。
第四条挤压车间的管理原则是安全第一，质量第一，效益第一。
第二章工作职责第五条挤压车间实行一岗双责制，即员工应完成自己所负责岗位的工作，同时也要负责其他岗位的协助工作。
第六条挤压车间主要负责挤压工艺的生产，具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 挤压设备的运行维护和保养；2. 生产计划的执行；3. 生产记录的填写和整理；4. 质量控制和检验工作；5. 安全生产的监督和管理；6. 人员培训和技术支持。
第七条挤压车间应当严格按照公司的生产指标和相关规定进行生产，确保生产任务的完成。
第三章人员管理第八条挤压车间应当根据生产任务和生产设备的工作状态，合理安排人员的工作和休假时间。
第九条挤压车间应当建立健全员工的培训和考核制度，对新员工进行入职培训，并定期进行技能培训和安全教育。
第十条严禁在挤压车间中进行各种危险行为和违反职业道德的行为，如吸烟、赌博等。
一经发现，将按照公司规定进行处理。
第十一条挤压车间应当建立员工奖励制度，及时表彰和奖励优秀员工，激发员工的积极性和创造力。
第四章安全生产第十二条挤压车间应当建立健全安全生产管理制度，加强对生产设备和工艺操作的监督和检查，确保生产过程中的安全。
第十三条挤压车间应当配备齐全的安全防护设施，员工必须按照相关规定正确使用和佩戴。
第十四条员工在操作挤压设备时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴不符合安全要求的服装和饰品。
第十五条挤压车间应当定期进行安全隐患排查和整改，确保生产场所的安全环境。
第五章质量管理第十六条挤压车间应当建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。
第十七条挤压车间应当进行产品质量检验和记录，确保产品符合相关标准和要求。
挤压车间管理制度范本
挤压车间管理制度范本第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司挤压车间全体员工。
第三条本车间管理制度旨在规范员工的行为，提高生产效率，保障生产安全，促进车间和谐发展。
第二章员工管理第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出请假。
第三章生产管理第九条挤压车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
第十条挤压车间应严格执行工艺规程、操作规程和安全规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。
第十一条挤压车间应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
设备操作人员应熟练掌握设备操作技能，严格遵守操作规程。
第十二条挤压车间应加强产品质量管理，严格执行质量检验制度，确保产品质量符合要求。
第四章环境管理第十三条挤压车间应保持工作环境整洁，定期进行卫生清理。
第十四条挤压车间应加强环境保护，严格执行环保法规，确保生产过程对环境的影响降到最低。
第五章安全管理第十五条挤压车间应加强安全管理，严格执行安全法规，确保员工的人身安全。
第十六条挤压车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条挤压车间应建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。
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挤压模具车间管理制度（共3篇）挤压模具车间管理制度一、申请开模1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管■理■员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。
如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。
2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管■理■员和销售经理各执一份。
二、模具验收1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。
2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管■理■员在五金库房办理领用手续。
模具管■理■员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。
每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。
三、试模1、由模具管■理■员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。
2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。
试模时，模具主管及修模工亲临现场。
特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。
3、试模前的准备工作要充分：(1)筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；(2)挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；(3)工装具；(4)量器具及产品图纸。
4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm 长，标注上下面、模具编号及出料方向。
填好模具使用记录。
5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管■理■员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。
一式三份, 一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。
向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。
6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。
7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。
四、生产用模1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。
2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。
须填写模具加热时间。
4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。
需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。
5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。
使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm,并做好标识。
在《模具使用原始记录》上填写清楚。
6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。
7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。
如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。
8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。
模具冷却后再送往模具房进行煲模。
五、煲模1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。
2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。
3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开, 注意不要损伤模具。
能敲岀的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。
4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。
5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1 小时。
加急的模具需立即煲模。
六、修模1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。
2、模具抛光要全面彻底。
抛光工未经同意不得修复模具。
3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。
4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。
5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表而干净、清洁。
#2楼回目录挤压模具车间管理制度（第2 篇）挤压模具车间管理制度12016・08・19 13:59挤压车间安全管理制度#甜1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下而严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证实已切断电源之前），经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外岀租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23： 00以前回厂，23： 00以后门卫锁住大门, 严禁岀入，特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人岀厂大门必须接受门卫检查。
26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备（如手套、衣服、鞋潮湿等）。
27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书而形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间, 如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。
如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
30、机修、电工对设备故障处理维修后, 应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。
#3楼回目录挤压车间工资标准及制度挤压模具车间管理制度12016・08・19 16:53挤压车间工资标准及制度一、计件工资标准：计件工资+考核工资+工龄工资+学历工资+伙食补贴+全勤奖土养老保险二、保底工资标准：班长140 7G/天, 机手120元/天，中断110元/天，前直100元/天，后直90元/天。
在产量不足时要做其他的事，可以按天数给保底工资。
三、车间定员：共48人A.主任1名B.统计员1名C.计划员1名D.司炉工2名E.时效工2名F.清洁工1名G. 机台挤压人员：4台机，每台2班，每班5人，共40名四、计件方案不执行每套罚款20元。
3、工资分配系数：班长1.4, 机手1.2,中断1.05,前直1.05,后直1.0； 4、职务工资：班长每月200元。
五、除计件工资外，公司所有员工另外补贴的工资：1、工龄工资：满一年后每月加50元。
2、学历工资：高中50元、中专100元、大专200元、三本400元、二本600元、一本800元、硕士1600元。
3^全勤奖：按实际岀勤满30天（月大31天）没有请假为全勤每人每月100 元。
4、伙食补贴：每人每月补100元。
5、高温补贴：每年公历7月、8月两个月都有高温补贴，以其总工资为基数，上浮5%,生产一线的员工不封顶，办公室、车间管理人员、技术人员一个月最高200元封顶。
六、挤压成本考核及制度1、电费每吨320元，辅助材料及维修费每吨90元（新添设备和大型改造除外），木颗粒每吨165公斤，模具每吨280 元，以机台为单位，此四项累计节约部分按5%奖励。
2、挤压车间如有质量问题流入下道工序，按框内总支数的2%进行考核，超出部分每支扣1元；3、如果不按排单计划生产, 导致不能按时发货的，责任班组一次罚款200元。
4、如果不按排单计划生产，导致超量生产的，超过生产量的2%, 责任班组一次罚款200元。
5、随行卡记错一笔罚款5元。
6、员工违规操作导致设备损坏的，按损失额的20%处罚；故意损坏设备的照价赔偿，损失额超过10000元的将由司法机关追究其刑事责任。
7、以班为单位，当月没有工伤事故，班长奖励100元，工伤医疗费在500元以内不奖不罚，工伤医疗费超过500元的，班长罚款100元。
七、时效工计件工资: 1.单价：10元/吨二次时效6元/吨如时效工自身问题造成二次时效不计产量，铝屑：4元/KGo生产一吨铝型材耗用木颗粒60KG,超出部分按10%奖罚，奖励上限500元/月，罚款下限300元/月。
保底工资为3000元/月2.时效工必须把本班将时效的每一框料用气吹铝屑，后工序铝屑不吹干净的罚款当班时效工10元。
八、司炉工工资：1、保底工资2600元/月，烧一台炉子每班补助10元，生产一吨铝型材耗用木颗粒损耗165KG,超出部分按10%奖罚，奖励上限500 元/月，罚款下限300元/月。
木颗粒重量以统计员记录为准。
九、新员工工资：新入厂的员工必须经过1个月的试用期考核，试用期工资按80%,扣除部分的工资由机台人员平均分配，熟手入厂的员工的工资由车间主任审核确认方可取消试用期（即享受工资的100%）十、工作纪律：1、休息请假必须提前向班长、车间主任申请，请假单形式由班长、车间主任批示，电话请假视为旷工，主任有批假2天，超过2天由生产厂长批准，超过5天必须由总经理批准生效。