原料管理解决方案
原料短缺的应急处理方案
原料短缺的应急处理方案背景在运营过程中，原料短缺是一个常见的问题。
当原料供应出现问题时，我们需要采取紧急措施来应对，以确保生产的顺利进行。
本文档提供了一些针对原料短缺的应急处理方案。
应急处理方案1. 寻找备用供应商：在原料短缺的情况下，我们应该立即开始寻找备用供应商。
通过与其他供应商进行合作，我们可以确保原料的持续供应。
与备用供应商建立长期合作关系，并确保其能够满足我们的需求。
寻找备用供应商：在原料短缺的情况下，我们应该立即开始寻找备用供应商。
通过与其他供应商进行合作，我们可以确保原料的持续供应。
与备用供应商建立长期合作关系，并确保其能够满足我们的需求。
2. 优化库存管理：在原料供应充足时，我们应该合理规划和管理库存。
建立一个有效的库存管理系统，确保我们有足够的原料储备以应对潜在的短缺情况。
定期审查库存水平，及时补充不足的原料。
优化库存管理：在原料供应充足时，我们应该合理规划和管理库存。
建立一个有效的库存管理系统，确保我们有足够的原料储备以应对潜在的短缺情况。
定期审查库存水平，及时补充不足的原料。
3. 与合作伙伴合作：与合作伙伴建立良好的关系非常重要。
在原料短缺的情况下，我们可以与合作伙伴共享资源，互相支持。
通过合作，我们可以共同应对原料短缺的挑战，并找到解决方案。
与合作伙伴合作：与合作伙伴建立良好的关系非常重要。
在原料短缺的情况下，我们可以与合作伙伴共享资源，互相支持。
通过合作，我们可以共同应对原料短缺的挑战，并找到解决方案。
4. 优化生产计划：在原料短缺的情况下，我们需要优化生产计划。
根据原料的实际供应情况，调整生产计划，确保生产的持续性和高效性。
与生产团队密切合作，确保生产计划的灵活性和适应性。
优化生产计划：在原料短缺的情况下，我们需要优化生产计划。
根据原料的实际供应情况，调整生产计划，确保生产的持续性和高效性。
与生产团队密切合作，确保生产计划的灵活性和适应性。
5. 探索替代原料：当原料短缺时，我们可以探索替代原料的可能性。
原料采购管理实施方案
原料采购管理实施方案一、引言。
原料采购是企业生产经营中不可或缺的重要环节，直接关系到产品质量、成本控制和生产效率。
为了更好地管理和优化原料采购流程，制定和实施一套科学合理的原料采购管理方案显得尤为重要。
本文将就原料采购管理的实施方案进行详细阐述，以期为企业提供一些建议和参考。
二、目标。
1. 提高原料采购效率，降低采购成本；2. 确保原料供应的及时性和稳定性；3. 优化供应商管理，建立长期稳定的合作关系；4. 加强原料采购数据的分析和监控，提高决策的科学性和准确性。
三、实施方案。
1. 建立供应商库。
根据企业实际需求，建立完善的供应商库，对供应商进行全面的评估和分类，确定合格供应商名单，并建立长期合作伙伴关系。
同时，建立供应商绩效考核机制，定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 采购流程优化。
对原料采购流程进行全面梳理和优化，明确各个环节的责任人和具体操作流程，建立采购需求申请、审批、采购订单下达、收货验收等环节的标准化操作规范。
同时，引入信息化系统，实现采购流程的电子化管理，提高工作效率和准确性。
3. 成本控制。
建立原料采购成本控制机制，对采购价格、运输费用、库存成本等进行全面监控和分析，寻求降低成本的有效途径。
同时，加强与供应商的谈判能力，争取更有利的采购价格和条件。
4. 供应链管理。
加强与供应商的沟通和协作，建立稳定的供应链体系，确保原料供应的及时性和稳定性。
同时，加强对供应链各环节的监控和管理，及时发现和解决问题，确保供应链的畅通。
5. 数据分析和监控。
建立原料采购数据的收集和分析体系，对采购量、价格、质量等数据进行全面分析，发现问题并及时调整采购策略。
同时，建立采购预警机制，对原料库存、交付周期等关键指标进行监控，提前预警并采取相应措施，避免因原料短缺或延迟而影响生产计划。
四、总结。
通过上述实施方案的执行，可以有效提高原料采购管理的效率和质量，降低采购成本，确保原料供应的及时性和稳定性，为企业的生产经营提供有力支持。
原材料不足的紧急应对方案
原材料不足的紧急应对方案背景原材料不足是一个常见的生产和供应链管理问题。
当企业在生产过程中遇到原材料不足的情况时，需要采取紧急应对措施来确保生产能够继续进行并满足客户需求。
目标本方案的目标是制定一套简单且没有法律复杂性的策略，以应对原材料不足的紧急情况。
策略1. 寻找替代原材料首先，我们应该尝试寻找可以替代原材料的备选方案。
通过研究和分析，我们可以确定是否存在类似的原材料或替代品，以满足生产需求。
2. 与供应商合作与现有供应商进行积极沟通，了解他们是否能够提供紧急补充原材料的方案。
我们可以探讨提前交付或加快生产的可能性，以确保及时获取所需的原材料。
3. 寻找新供应商如果现有供应商无法满足需求，我们应该积极寻找新的供应商。
通过市场调研和评估，我们可以找到可靠的供应商，并与他们建立合作关系，以确保稳定的原材料供应。
4. 降低生产需求在原材料不足的情况下，我们可以考虑降低生产需求以减少对原材料的依赖。
这可以通过调整生产计划、推迟订单或寻找其他替代方案来实现。
5. 调整产品设计有时，我们可以通过调整产品设计来减少对特定原材料的需求。
这可能需要重新评估产品规格和配方，以找到更节约原材料的方案。
6. 清晰的沟通和协调在紧急情况下，清晰的沟通和协调是至关重要的。
在整个供应链中，与供应商、生产团队和销售团队之间建立良好的沟通渠道，以确保大家都了解并配合应对原材料不足的措施。
结论原材料不足是一个需要紧急应对的问题，但我们可以采取一系列简单且没有法律复杂性的策略来解决。
通过寻找替代原材料、与供应商合作、寻找新供应商、降低生产需求、调整产品设计和清晰沟通协调等措施，我们可以有效地应对原材料不足的紧急情况，确保生产的顺利进行。
原材料管控实施方案
原材料管控实施方案一、前言原材料是生产过程中不可或缺的重要资源，对于企业的生产运营和产品质量具有至关重要的影响。
为了有效控制原材料的质量和数量，提高生产效率和产品质量，制定和实施一套科学的原材料管控实施方案显得尤为重要。
二、目标本方案的目标是建立一套完善的原材料管控体系，确保原材料的质量和数量符合生产要求，降低生产成本，提高生产效率，保障产品质量。
三、实施步骤1. 原材料采购在原材料采购环节，需要建立严格的供应商评估机制，选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商。
与供应商签订合同，明确原材料的品质标准、交付周期、质量保证等条款，确保原材料的质量和数量符合要求。
2. 原材料入库对于进货的原材料，需要建立严格的入库检验制度，对原材料进行质量抽检和数量核对，确保原材料的质量和数量符合要求。
同时，建立合理的原材料存储管理制度，对原材料进行分类、标识、储存，防止原材料受潮、变质等情况发生。
3. 原材料使用在生产过程中，对于使用的原材料需要建立清晰的使用记录和追溯机制，确保原材料使用的合理性和规范性。
同时，加强对原材料使用过程中的质量控制，确保产品质量稳定。
4. 原材料库存管理建立科学的原材料库存管理制度，根据生产计划和市场需求合理安排原材料的采购和使用，避免原材料过多积压或者短缺，降低库存成本，提高资金利用率。
5. 原材料质量监控建立原材料质量监控体系，对原材料的质量进行定期检测和评估，及时发现和解决原材料质量问题，确保产品质量稳定。
四、实施效果通过以上实施步骤，可以有效控制原材料的质量和数量，降低生产成本，提高生产效率，保障产品质量。
同时，建立完善的原材料管控体系，有利于企业的持续发展和竞争力提升。
五、结语建立科学的原材料管控实施方案对于企业的生产运营和产品质量具有重要意义。
只有通过严格的管控，才能确保原材料的质量和数量符合要求，提高生产效率，降低成本，保障产品质量，从而实现企业的可持续发展和长期竞争力。
供应链管理中的关键问题与解决方案
供应链管理中的关键问题与解决方案随着全球经济的快速发展和国际贸易的加剧，供应链管理变得愈发重要。
供应链管理涉及到从原材料采购到产品交付的整个过程，包括供应商选择、运输、库存管理等一系列问题。
然而，供应链管理中常常会出现各种关键问题，如延迟交货、库存过剩、产品质量问题等。
本文将探讨供应链管理中的关键问题，并提出一些解决方案。
第一，延迟交货是供应链管理中常见的问题之一。
在全球化的市场环境下，供应链中的每一个环节都可能引发延误。
原材料供应商可能面临交通运输问题，制造商可能面临设备故障，物流公司可能面临天气因素。
如何有效地解决延迟交货问题成为供应链管理者亟待解决的难题。
为解决延迟交货问题，供应链管理者可以采取以下措施。
首先，建立跨部门的协作机制。
不同部门之间的信息共享和沟通非常重要，以便及时发现和解决潜在问题。
其次，建立备用供应商网络。
当主要供应商无法按时供货时，备用供应商可以及时介入，确保生产和交付的稳定性。
此外，借助信息技术，实施实时监控和预警系统，帮助识别延迟风险，及时采取纠正措施。
第二，库存过剩是另一个常见的供应链管理问题。
过多的库存会增加存储成本，并增加产品的陈旧风险。
然而，库存过剩可能源于多种原因，如不准确的需求预测、供应商延迟交货、产品质量问题等。
因此，供应链管理者需要寻找解决方案以有效管理库存，并确保库存的合理量。
为解决库存过剩问题，供应链管理者可以采取以下措施。
首先，改进需求预测和计划。
借助数据分析和市场调研，准确预测市场需求，并制定相应的生产计划。
其次，建立与供应商的紧密合作关系。
通过共享销售数据和需求信息，供应商可以更好地调整生产和供货，避免库存积压。
另外，采用精益生产和准时制造等管理方法，最大限度地减少废品和过剩库存的产生。
第三，产品质量问题是供应链管理中的关键问题之一。
不合格的原材料、制造过程中的问题以及供应商的出货差错都可能导致产品质量下降。
然而，产品质量问题一旦出现，不仅会增加售后成本，还可能影响公司的声誉和市场地位。
化工原料供应方案、物流管理及保障措施及售后服务
化工原料供应方案、物流管理及保障措施及售后服务一、化工原料供应方案1.1 原料选择我们选择国内外知名品牌的高质量化工原料，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，我们与多家供应商建立了长期合作关系，保证了原料的供应稳定。
1.2 供应方式我们提供多种供应方式，包括批量供应、定期配送和即时配送等，以满足客户的不同需求。
1.3 原料储存我们设有专业的化工原料仓库，严格按照储存要求进行管理，确保原料的安全性和稳定性。
二、物流管理2.1 物流渠道我们与多家专业物流公司合作，提供多种物流渠道，包括陆运、海运和空运等，确保原料的安全、及时和准确送达。
2.2 物流跟踪我们提供物流跟踪服务，客户可以随时查询原料的运输状态，确保客户对原料的供应情况有充分的了解。
2.3 物流保障我们采取多种保障措施，包括购买运输保险、采取防震、防潮等措施，确保原料在运输过程中的安全。
三、保障措施3.1 质量保障我们提供的化工原料都经过严格的质量检测，确保原料的质量符合客户的的要求。
3.2 供应保障我们与多家供应商建立了长期合作关系，并设有专业的化工原料仓库，保证了原料的供应稳定。
3.3 售后保障我们提供完善的售后服务，包括产品退换货、技术支持和咨询服务等，确保客户的权益。
四、售后服务4.1 产品退换货如果产品存在质量问题，客户可以在收到产品后7个工作日内申请退换货，我们将尽快处理。
4.2 技术支持我们提供专业的技术支持，包括产品选型、使用技巧和解决方案等，确保客户能够正确、高效地使用我们的产品。
4.3 咨询服务我们提供专业的咨询服务，包括原料选型、供应方案设计等，确保客户能够获得最适合其需求的化工原料。
以上就是我们的化工原料供应方案、物流管理及保障措施及售后服务，希望能为客户提供专业、安全、高效的服务。
原材料供应链管理
原材料供应链管理供应链是指将从原材料采购到最终产品销售的整个过程进行有效管理的一种方法。
在现代商业环境中，供应链管理对于企业的成功至关重要。
原材料供应链管理是指对于企业所需的基础原材料进行有效的规划、采购、进货、储存和生产等环节的管理。
本文将探讨原材料供应链管理的重要性，以及如何实施有效的原材料供应链管理。
一、原材料供应链管理的重要性原材料供应链管理在企业的运营中起着非常重要的作用。
首先，原材料供应链管理决定了企业产品的质量。
如果供应链中的原材料质量不过关，产品的质量也会受到影响。
其次，原材料供应链管理影响着企业的成本控制。
如果供应链中存在浪费、损耗或者延误，将造成额外的成本增加。
最后，原材料供应链管理也决定了企业的交货能力和客户满意度。
如果供应链管理不畅，企业无法按时交付产品，从而影响客户的满意度和忠诚度。
二、实施有效的原材料供应链管理的关键步骤1. 确定需求：企业需要明确自己的需求，包括原材料种类、质量要求、数量等方面的需求。
只有明确需求，才能进行有效的采购和供应链规划。
2. 寻找合适的供应商：企业需要寻找合适的供应商，这包括了供应商的信誉度、质量管理系统、交货能力等方面的考量。
与合适的供应商建立稳定的合作关系可以为企业提供稳定的原材料供应。
3. 建立合理的库存管理系统：企业需要根据实际需求和供应能力建立合理的库存管理系统，避免库存过高或过低的情况发生。
合理的库存管理可以降低企业的成本和风险。
4. 加强供应链协调与沟通：供应链中的各个环节需要保持良好的协调与沟通。
企业可以使用信息系统来提高沟通效率，确保供应链中的信息流畅。
5. 进行供应链性能评估：企业需要定期对供应链的性能进行评估，包括供应商的交货能力、库存周转率、订单交付及时率等指标的考核。
通过评估结果，企业可以识别并解决供应链中存在的问题。
三、原材料供应链管理的挑战与解决方案原材料供应链管理面临着一些挑战，如供应不可靠、成本不可控等。
为了解决这些挑战，企业可以采取以下策略：1. 多元化供应商：与多个供应商建立合作关系，以降低供应不可靠性带来的风险。
损耗降低管理解决方案
损耗降低管理解决方案损耗降低是企业运营过程中一个重要的管理课题。
有效的损耗降低可以提高企业利润，降低生产成本，改善产品质量。
本文将提出一些管理解决方案，帮助企业有效地降低损耗。
一、材料管理1. 进行详细的材料核准和验收，确保入库材料完好无损。
2. 实施定期的库存盘点，确保材料存货准确无误。
3. 优化库存管理，避免过高或过低的库存水平。
4. 建立材料保管制度，加强对材料的管理和保护，避免损坏或浪费。
二、设备管理1. 定期进行设备检查和维护，确保设备正常工作，避免故障和损坏。
2. 培训员工正确操作设备，并提供详细的操作手册。
3. 严格执行设备使用规范，杜绝不正常的设备使用方式。
4. 寻找并改善设备故障根本原因，提高设备稳定性和持续可靠性。
三、生产过程管理1. 设计并优化生产工艺流程，降低生产过程中出现的问题和损耗。
2. 优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
3. 严格执行标准操作程序，规范员工的操作行为。
4. 加强对生产过程中各环节的监控和控制，及时发现和处理异常情况。
四、质量管理1. 引入质量管理体系，确保产品符合质量标准。
2. 设立质量检测岗位，对产品进行全面的检测和测试。
3. 加强对原材料和成品的质量把控，杜绝次品和不合格产品流入市场。
4. 追踪和分析产品质量问题的根本原因，采取措施进行改进。
五、员工培训1. 定期对员工进行技能培训，提高员工的专业水平。
2. 加强员工的安全意识和质量意识培养，提高员工的责任心。
3. 鼓励员工提出改进措施，并及时给予奖励和认可。
六、数据分析和改进1. 对生产数据进行分析，找出潜在的问题和改进的空间。
2. 利用数据分析技术，进行生产过程的优化和改进。
3. 经常性地评估管理解决方案的效果，并根据评估结果进行调整和改进。
通过以上的管理解决方案，企业可以有效地降低损耗并提升综合管理水平。
每个企业都应当根据自身的情况，选择适合的解决方案，并根据实际情况进行调整和改进。
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原料管理解决方案方案概述用友烟草工业企业原料管理系统，是根据工业企业烟叶管理的实际需求，引入现代企业管理思想、管理理念，借助现代化的信息手段和工具，建立起的一套科学规范、高效便捷、集中管控的烟叶管理信息系统，实现工业企业烟叶数据的集成应用、信息的高效沟通、流程的有效控制和管理的协同运作，为烟叶各级管理者提供全面、及时、准确的数据信息和严格、规范、高效的管控手段，满足烟草工业企业集团化、标准化、规范化、科学化、一体化的烟叶管理需要。
用友烟草工业原料管理系统，实现了工业企业烟叶上与国家局年度总量，下到企业自身的需求、采购调拨、质量、三方交接、复烤选叶、打叶、成品返回、烟叶采购结算、采购费用管理、仓储管理及仓储养护、车间领用备料等的全生命周期（原烟、片烟、再造烟叶、烟丝、烟梗、碎片、包装物）、全过程的管理。
核心应用1.将行业标准与企业应用结合起来，实现原料在整个公司的统一命名和编码，全面满足采购、技术、生产、财务的整体应用和核算需求及国家局数据上报的要求。
2.全面覆盖原料的原烟需求、计划、收购、质检及业务处理、原烟转仓、委托加工、成品返回、原料储存、生产投料、原烟结算等全部业务处理环节，提供烟叶调拨进度、加工进度、成品返回进度等统计信息，为业务决策提供依据。
3.对选叶、打叶前后烟叶的变化及加工过程中的副产品进行详细的记录，保证外协加工的各个环节的透明度。
采用行业通用的核算算法，实现选叶、打叶投入产出的自动明细计算。
4.实现仓储过程中变级、调级等业务处理与自动成本计算。
5.实时统计产地仓库、烤厂仓库、公司仓库、分厂仓库的库存数量及资金占用信息，合理安排资金计划。
6.实时获取原料等级及价格信息，及时准确的出具原料成本。
预置原料年度基价及浮动信息，暂估金额由系统自动产生，减轻核算工作量，加强核算精细度，及时反映发票结算与暂估的差异。
7.准确反映工商交接、质检处理、业务处理的凭据和审批信息，提供付款信息支持，行使财务有效监督。
8.实现烟叶仓储醇化期全生命周期质量管控，通过烟叶入库检验检测建立入库质量信息写入烟叶养护信息库初始值；仓储期间定期或不定期采集常规在库检查信息、温湿度监测信息、虫情监控信息等，将烟叶仓储醇化期的烟叶质量信息全面记录，形成烟叶养护信息库，适时追踪查询烟叶质量；在烟叶出库时进行必要的检测检验，确保生产使用烟叶质量。
1.完善的原料基础管理（1）全面覆盖烟叶业务的全过程，实现各个环节的有效监管。
烟叶管理系统按照“统一计划、统一采购、统一监管、统一调配”的烟叶管理原则，全面覆盖烟叶的原烟收购、质检及业务处理、原烟转仓、委托加工、成品返回、原料储存、生产投料、原烟结算等全部业务处理环节，提供各个业务环节全面的、动态的数据信息，实现烟叶全生命周期的过程管理，实现烟叶的批次管理，实现成品追溯烟叶的功能，并对业务数据、管理数据进行汇总统计分析，为业务决策、流程改进和业务考核提供科学准确的决策依据。
（2）满足多点库存管理的要求，实现烟叶存货的集中掌控。
烟叶管理系统分别设置产地仓库、烤厂仓库、公司仓库及分厂仓库，对原烟产地收货、原烟转仓、原烟在烤厂的投料、片烟的产出及成品返回、片烟的结存及投料等信息进行实时上报和动态统计，满足了烟叶多地域、多烤厂、多分厂的调运、加工、存储的要求，实现烟叶库存及资金占用的全面、集中、及时的管控。
（3）以质量监管为主线，保障烟叶供应的品质要求。
烟叶管理系统贯彻以质量监管为主线的烟叶管理思路，将质量检验作为核心流程，烟叶的采购、转仓、委托加工投料等业务开展都以质检为前提、为依据，实现从烟叶采购到投料全过程的批次控制，提供烟叶质量跟踪，严把烟叶质量关，保证烟叶供应的质量稳定。
（4）统一烟叶调配管理，确保物资资源的合理利用。
烟叶管理系统提供实时的采购信息、质量信息、加工信息、库存信息等综合信息管理，准确跟踪供应、加工单位烟叶发货情况及收货仓库的烟叶到货情况，对烟叶调入调出的流向进行统一监管，实现烟叶流动的全过程管理，充分共享仓储资源、优化资源配比、避免资源闲置、提高资源利用率。
（5）统一业务运作，实现烟叶高效一体的管理。
烟叶管理系统统一编码体系，整合、集成、共享烟叶信息数据，建设结构化、数字化、流程化的烟叶物流运作体系，实现烟叶业务与财务、质检等多个业务环节紧密一体化应用，提供高效、顺畅、有序的烟叶管理应用平台。
（6）财务业务一体化应用原料系统与行业统一会计核算软件的集成、整合、连通，形成财务业务一体化的协同运营信息平台，实现业务的资金控制，成本的精细化管理与财务的监管。
烟叶管理系统的财务业务一体化应用，实现业务与财务单据数据的自动传输，业务系统传递业务数据到财务系统自动生成会计凭证，大大减少工作量，保证财务信息的真实准确；同时，业务系统根据财务管理的要求，进行业务和管理的优化、规范，将财务管理流程贯穿在业务运营流程之中，实现业务驱动财务、财务反馈业务的良性循环，实现真正意义上的财务业务一体化，加强内部监督，降低财务风险，提升财务管理水平，有效满足烟草工业企业集团管控的需求。
2.精确的备料测算、多样的配方模式、及时的产供联运（1）精确的备料测算，优化烟叶的多仓库存储（调拨）备料测算支持备料前、备料中对所需片烟、烟梗等进行较为精确的测算，通过已投料数据、库存信息进行测算，对于差缺量，支持后续领用申请、调拨流程，从而切实保障生产供需衔接，保证备料计划执行。
（2）多种配方模式，为适应烟草行业的发展趋势提供支持为适应原料管理部门、技术中心等管理需求，加强原料配方的管理，保障卷烟的品质，建立原料配方单，根据实际管理要求，支持按比例配方、按重量配方，为适应烟草行业的发展趋势，支持模块配方，按结构单进行生产备料与投料等业务场景。
（3）加强备料管理，实现产供联动，实现原料的合理储备和有效供应原料备料方案全面覆盖烟叶配方数据、日常备料管理、退料管理、追料管理。
在全面掌握各点存储的原料库存的数量、等级、质量的基础上，对生产投料前的原料缺口进行测算，并支持投料过程中自动拣货，预留库存等业务处理，以此衔接烟叶库存和生产工艺，生产投料，支持生产点原料的数量、质量保障，生产、备料等各项业务工作。
实现按生产线备料冻结库存，构成产供联动，保证备料计划执行，实现原料的合理储备和有效供应。
3.完善的仓储养护（1）建立烟叶仓储期间的质量管控体系及管理流程，实时记录追踪烟叶质量，从源头抓起，将烟叶原料的贮存与养护工作向纵深发展，进一步保证了烟叶原料质量的稳定性；（2）严格把好打叶工艺质量关，将烟叶原料贮存与养护管理工作前移。
即从烟叶采购监打源头开始控制，涵盖入库抽检，贮存养护，出库巡检等业务环节，形成一个闭环的管理模式；（3）建立、健全不合格品烟叶上报流程以及不合格烟叶跟踪管理流程，对不合格品进行全方位跟踪；（4）加强仓储养护管理，防止霉变、防治虫害；（5）提供及时的预警信息，在水分监测、温湿度控制管理过程中，对于不合格的记录及时预警并出具报表，为后续养护措施提供决策依据。
江西中烟、湖北中烟、川渝中烟、福建中烟、山昆工业、蒙昆工业等。
江西中烟案例介绍（一）项目背景江西中烟工业公司成立于2004年10月28日，公司为顺应行业体制改革，充分考虑了江西烟草工业企业的特殊性，分三步走，于2007年顺利完成了对省内五家卷烟工业企业的联合重组工作，构建了中国烟草总公司、江西中烟公司二级母子公司体制，取消了下辖五厂的企业法人资格。
重组完成后，及时调整了公司的内部架构，根据国家局要求组建了四个中心，实现了生产、销售、采购、研发的四统一，公司实现了从过去单纯的管理型公司向经营型实体的转变。
联合重组的完成对公司管理水平提出了更高要求，但公司的信息化现状已满足不了公司发展的需要，主要表现在以下几方面：一是公司重组刚完成，规模迅速扩张，管理幅度明显增大，管理难度大大增加。
二是公司由信息息化投入相对小，信息化基础底子薄。
公司成立后，整体效益有了一定的提升，信息化规划建设工作提上了重要的议事日程。
三是信息数据质量不高，与业务信息数据互相矛盾的问题一直困扰着公司，影响公司管理层及时正确的决策。
随着行业统一会计核算软件系统工作正在全国铺开，国家局为了加强国有资产经营和管理工作，切实负起保值增值责任，正在加速统一全国的信息平台，全国会计核算软件的统一工作应运而生，凭借这股东风，公司领导层在充分酝酿后结合江西中烟公司的实际，决定启动会计核算软件与供应链信息系统的建设。
（二）项目建设需求以财务与业务高度一体化为宗旨，统一全省会计核算方法与口径、及时准确反映会计信息，实现国家局统一全国核算标准的要求，同时满足公司物料采购各项需求，建立集成、规范、统一、共享的集团管控平台，力求做到信息高度集成、流程优化规范、成本核算及时准确、决策依据真实可靠。
（三）项目建设内容及目标江西中烟原料系统实现了烟叶基础编码的统一，既能满足行业数据上报要求，又能满足江西中烟系统使用的要求，建设的系统包括：计划管理、原烟收发货管理、采购管理、选叶打叶管理、分流回厂、仓储管理、费用计算、销售管理等功能应用。
（1）全面覆盖烟叶业务的全过程，实现各个环节的有效监管。
（2）满足多点库存管理的要求，实现烟叶存货的集中掌控。
（3）以质量监管为主线，保障烟叶供应的品质要求。
（4）统一烟叶调配管理，确保物资资源的合理利用。
（5）统一业务运作，实现烟叶高效一体的管理。
（四）应用效果1.全面覆盖烟叶的调拨、质检、转仓、加工、成品返回、仓储、生产投料、原烟结算八个环节的业务处理，实现烟叶的全生命周期管理。
2.设置产地仓库、烤厂仓库、中烟公司烟叶实物仓库以及各分厂中转仓库等，对多区域、多烤厂、多分点烟叶进行集中管理监控，实现真实准确的库存统计、资金占用统计。
3.以质量为主线，规范业务流程、加强过程控制，将质检流程作为原烟采购、加工流程的起点，严格控制所有采购入库、投入加工的烟叶必须是等级确认、重量确认的烟叶, 确保收购烟叶的质量。
4.实现选叶、打叶的全过程管理，实现复烤厂库存信息、加工信息、质量信息的综合管理。
5.统一安排调入烟叶的流向，充分共享和合理利用仓储资源，准确跟踪加工单位烟叶发货情况及收货仓库的烟叶到货情况。
6.财务业务一体化设计（1）烟叶价格的准确内置烟叶管理系统提供价格管理功能，内置烟叶供应商、产地、等级和价区基价信息，并根据工商协调的价格上浮比例，通过价格审批，将最终的价格写进价目表中，为采购烟叶提供单价信息。
自动实现采购、选叶、打叶物料的价值暂估，准确及时的提供烟叶实时成本信息,为选叶、打叶自动成本计算提供依据，保证回厂片烟的价值的准确性，从而杜绝回厂片烟价格两次暂估的问题。
（2）业务处理精细、及时，财务核算准确、灵活业务流程财务流程相互独立，又协调统一，烟叶采购实时暂估，将选叶、打叶与结算分开，互不影响，又互相关联，既满足了选叶、打叶精细、及时的要求，同时满足了结算及财务处理提供了准确性、零活性的要求。