浅谈垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择
布袋除尘器选用滤料的基本要求
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
在布袋除尘器中，滤料是至关重要的组成部分，直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
选用适合的滤料对于布袋除尘器的性能至关重要。
一、耐腐蚀性在一些特殊的工业场景中，空气中含有腐蚀性物质，例如酸雾、碱雾等，这就要求布袋除尘器的滤料具有良好的耐腐蚀性能。
在选择滤料时，需要考虑空气中的化学成分，选用能够耐受腐蚀的材料，如氟塑料、特种合金等。
二、易于清灰在布袋除尘器工作中，除尘袋会随着时间的推移而积聚灰尘，如果滤料不易清灰，就会导致过大的阻力和除尘效果下降。
滤料的表面特性要尽量保持光滑，不易粘附灰尘，以便于清洁。
还可以采用防粘结处理和表面涂层技术，使滤料表面形成一层保护膜，减少灰尘对滤料的粘附。
三、过滤精度布袋除尘器需要对空气中的颗粒物进行有效过滤，因此滤料的过滤精度也是非常重要的指标。
通常情况下，需要根据具体的除尘要求，选择合适的滤料，常见的包括玻璃纤维滤料、化学纤维滤料、合成纤维滤料等。
这些滤料的细度、孔径大小不同，可以根据实际情况进行选择。
四、耐高温性在一些高温工艺中，空气温度很高，因此对布袋除尘器的滤料耐高温性能也有一定要求。
一般情况下，需要选用能够耐受高温的材料，如玻璃纤维滤料、陶瓷纤维滤料等。
这些滤料能够在高温环境下保持稳定的性能，不会出现变形或烧损的情况。
五、使用寿命布袋除尘器的滤料是需要定期更换的零部件，因此滤料的使用寿命也是一个重要的考量因素。
一般情况下，需要选用具有较长使用寿命的滤料，同时在实际使用中，要做好定期检查和维护工作，延长滤料的使用寿命。
六、成本考虑滤料的成本也是选型时需要考虑的重要指标之一。
不同材质、不同品牌的滤料成本差异较大，需要根据实际情况进行权衡选择。
除了滤料本身的成本外，还需要考虑其使用寿命、维护成本等因素，综合考虑选择性价比最高的滤料。
布袋除尘器选用滤料的基本要求包括耐腐蚀性、易于清灰、过滤精度、耐高温性、使用寿命以及成本考虑等因素。
浅谈垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择
浅谈垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择【摘要】：随着城市经济的快速发展，在垃圾焚烧袋式处理上，采用多种方式进行滤料的选择，尤其是通过运用垃圾焚烧用袋式除尘器，能更好的提升滤料的整体选择功能，并垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。
脱酸工艺的不同，导致进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同。
本文旨在介绍垃圾焚烧烟气净化处理工艺、袋式除尘器的工况及垃圾焚烧烟气特点，并就如何合理地选择垃圾焚烧用袋式除尘器滤料进行分析；同时还介绍几种适合于垃圾焚烧用袋式除尘器新型滤料。
【关键词】：垃圾焚烧炉；用袋式；除尘器；滤料；选择在传统的袋式除尘器的运行上，主要从其具备的优势出发，突出运行稳定、操作方便、效率相对较高的特点，从而得到了广泛的应用，尤其是垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择，更起到更好的效果，因此，全面分析滤料的应用原理与技术要求，能收到更好的效果。
一、简述垃圾焚烧发电厂袋式除尘器工作环境1、焚烧烟气的处理技术在当前的垃圾处理技术上，尤其是垃圾焚烧烟气净化处理的方法上，主要采用半干的方法，就是通过石灰浆与活性碳喷以及袋式除尘器的组合运用，通过采用袋式除尘器的工艺技术，并将烟气中的二氧化硫等一些杂物进行有效的处理，形成有效的固体颗粒，进而提升袋式除尘器的整体效能。
在具体的时间把握上，尤其是在反应器烟气出口地方融入活性炭，以此来吸收烟气中的二氧化硫等一些有毒气体或者其他的有害成分。
其中，袋式除尘器作为一种净化处理器的主体设备，在垃圾焚烧的技术处理上，主要是将进入烟气层的各种酸性气体进行各种中和反应，主要的滤料就是采用石灰浆。
因此，袋式除尘器能有效的将烟气中的各种颗粒物进行中和反应，其中的活性炭以及被吸附的污染物能进行全面的聚集，形成净化、过滤等一条龙服务的技术应用模式。
2、垃圾焚烧的污染物分析在垃圾焚烧的过程中，就会产生各种不同的污染物，其烟气中含有多种有害有毒成份，其中污染物包括粉尘、酸性气体（HCl、SO2、HF）、CO、NOx、重金属及二噁英等，这些污染物能造成环境的整体破坏，因此，要仔细分析产生的污染源与具体的物体等等。
垃圾焚烧炉滤袋特点
垃圾焚烧炉滤袋特点
垃圾焚烧炉滤袋应满足具有耐酸碱腐蚀性;具有防水解性能,但抗氧化性一般;最高连续应用温度在180℃。
目前,焚烧炉锅炉出口温度在170℃到190℃之间及以上,这样一来,PPS滤布的性能会变差,长时间在PPS能够承受的高温区运行,氧化、老化现象明显,使用寿命大大缩短,有时候甚至一年不到,就出现滤袋破损出口粉尘超标现象。
综合PPS滤布能适用锅炉烟气净化除尘,但由于其耐高温性能和抗氧化性能一般,性能和排放效果没有PTFE覆膜滤布好。
在炉排焚烧炉上,因为锅炉出口温度基本在180℃以上,甚至高达240℃以上,超过PPS滤布能够承受的温度范围,因此, PPS滤布不太适合炉排垃圾焚烧。
因此,垃圾焚烧炉布袋除尘器应该选择PTFE 覆膜滤布,此种纤维的特点是:
1.具有良好的耐酸碱腐蚀性;
2.具有良好的防水解性能和良好的抗氧化性能;
3.最高连续应用温度可达260℃。
在采用半干法脱硫时,滤布既要接触烟气中的酸性气体,也要接触碱性的反应剂,同时烟气中的含水量又是非常的大,在这样的条件下,PTFE覆膜滤袋是一个极好的选择,滤袋的最短使用寿命为36个月,实际使用寿命则完全可根据用户的维护经验和管理水平而得到延长,最高可达5年以上;除尘效果好,除尘器出口的排放浓度可小于10mg/Nm3。
垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择精.doc
科技信息2009年第31期SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION 垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。
烟气一般都先经过脱酸塔处理后进入袋式除尘器。
正因为如此，由于前面的脱酸工艺不同，进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同，所以对袋式除尘器滤料的要求也不一样。
1. 常用的几种烟气净化方式及特性目前垃圾焚烧炉的烟气净化的方法大致可分这样几种:1.1喷雾干燥法喷雾干燥法是在吸收塔上部装置一高速旋转的喷雾头，当净化酸性气体的浆液喷到喷雾头上面后被雾化，并与进到塔内的烟气进行中和反应，从而去除烟气中的酸性有害气体。
烟气中的颗粒物则被后面的袋式除尘器捕获，达到除尘脱酸的目的。
这种方式的优点是系统阻力不大，没有过多增加后面袋式除尘器的粉尘负荷，一般使用的脉冲袋式除尘器清灰频率低，滤袋寿命长，袋式除尘器运行阻力不高，运行维护工作都不大。
使用的滤料则视用户要求及前面酸处理设备性能等而定，一般不会有太大的问题。
1.2悬浮式流化床法循环悬浮式半干法烟气脱硫是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮，大量的循环灰在系统内反复循环，与烟气中的SO 2等酸性物质充分接触，利用循环流化床强烈的传热和传质特性在吸收塔内进行脱酸反应的一种半干法烟气脱酸方法。
其特点是：利用锅炉飞灰和加入的脱酸剂（有反应过的，也有未完全反应的）作循环物料，其表面积大，气、固、液之间有极大的反应活性和反应表面积，混合、接触良好，传热、传质十分强烈。
粉尘的反复循环，使脱酸剂在吸收塔中停留时间延长，从而提高了脱酸剂的利用率。
脱酸效率高，工艺简单可靠，维护费用少。
这一工艺中有喷浆液的，也有直接喷水的。
但有一个共同特点是利用了循环灰，这就使后面除尘器粉尘负荷增加了许多。
如果要达到高的脱酸效果，循环灰的量就是很大的，进入袋式除尘器的粉尘浓度也就极高，可以达到1000g/m3。
这对袋式除尘器的要求就高了，一般前面最好设置预除尘器，以降低袋式除尘器粉尘负荷。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
垃圾焚烧炉袋式除尘器的设计和选型
火 ， ２支 油枪用 于助燃 ， 第 故在 垃圾 焚烧 系统试 运行 阶段 ， 焚烧 系统停 运后 重新 点 火 阶段 或 热 值还 达 不 到设计 要求 时需要 向炉 内喷油 。
收 稿 日期 ：０ ０— ６— ４ ２ １ ０ ０
ｍＴ为宜 。为 了保证 脉 冲气 流量 进入 第 １个滤 袋 和 ｌ ｌ
质 量浓度 ， ３ ０ｍ ３ ； 约 ５ １ ＨＦ质 量浓度 ， ２ ／ １ 约 ｍ； ｍｇ
干 法／ 干法脱 硫灰 是一 种干燥 的 、 常细 的粒 半 非
水 蒸气体 积分数 ，３ ～ ８ 。 ２％ ４ ％
垃圾 焚烧炉 烟气有 以下 ４个特 点 ：
状物 ， 它的 中位径 为 １ ｍ或 更小 ， ０Ｉ ｘ 粒径 比普通 的粉
第３ ２卷 第 １ １期
２１ ０ ０年 １ １月
华 电技 术
Ｈｕ ｄａ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ
Ｖ０ ． ２ Ｎｏ １ Ｉ３ ．１ ＮＯ ． ０１ Ｖ２ ０
垃 圾 焚 烧 炉 袋 式 除 尘 器 的 设 计 和 选 型
邓辉 鹏
（ 国华 电工 程 （ 团 ） 限公 司 ， 京 中 集 有 北 摘 １０３ ） ００ ５
煤 灰细 ， 硫 副产物 的真 密度 为 ２ ６～ ． ｃ 堆 脱 ． ２ ７ｇ ｍ ， ／ 积 密度 为 ０ ８—１０ ／ ｌ 。 ． ． Ｃ １ ｇ Ｉ
（） 温 、 氧。 １高 高
（） ２ 烟气 成分 复杂 ， 有 Ｈ ＩＨ 含 Ｃ ， Ｆ等酸 性气体 。 （） ３ 水分 很 高 ， 烧 中碳 氢 化 合 物 也 生成 水 蒸 燃
要 ： 绍 了飞 灰粒 径 和 于法 ／ 干 法脱 硫 灰 浓度 对 垃 圾 焚 烧 炉 袋 式 除 尘 器 清 灰 方 式 的 影 响 以 及 喷 吹装 置 和花 板 的 设 介 半
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究一、摘要随着工业化的快速发展，垃圾处理问题日益严重，垃圾焚烧作为有效的垃圾处理手段，其产生的烟气净化效果直接影响环境质量和人类健康。
袋式除尘技术在垃圾焚烧炉烟气净化中得到了广泛应用，成为一种必不可少的处理技术。
随着环保要求的不断提高，对于袋式除尘滤料的使用寿命、运行阻力、除尘效果等方面提出了更高的要求。
本文针对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，主要探讨了滤料的基本性能、生产工艺、实际应用情况及性能优化等方法，旨在为实现高效、稳定的烟气净化效果提供理论依据和技术支持。
1. 背景与意义袋式除尘滤料作为一种高效、稳定的烟气净化技术，在国内外已经得到了广泛的研究和应用。
通过采用不同种类、材质和结构的滤料，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，从而降低烟气中的污染负荷，提高垃圾焚烧炉的热效率。
目前关于袋式除尘滤料在垃圾焚烧炉中的应用研究还存在一些不足之处，如滤料的选择和设计缺乏系统的理论支持，没有充分考虑烟气成分的多样性和变化性等。
开展垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，对于进一步优化滤料性能、提高烟气净化效果具有重要意义。
本文将从背景和技术现状出发，系统地研究垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，探讨不同种类、材质和结构的滤料在垃圾焚烧炉烟气净化中的性能表现，为垃圾焚烧炉烟气污染控制提供理论依据和技术支持。
2. 国内外研究现状及发展趋势随着工业化和城市化进程的加快，垃圾产量逐年攀升，垃圾处理问题已成为世界性的环境难题。
垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方法，其烟气净化效果直接关系到环境保护和人类健康。
对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的研究具有重要的现实意义和工程价值。
国内在垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料领域的研究取得了显著成果。
国内已有多个生产企业成功开发出适用于不同工况和垃圾成分的袋式除尘滤料。
这些滤料具有良好的透气性、耐磨性、耐酸碱性及抗微生物侵蚀性能，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下稳定运行。
垃圾焚烧炉专用PTFE滤袋
现在大多采用焚烧法来处理生活垃圾，使垃圾在高温环境下氧化、热解。
然而焚烧垃圾会产生含有高浓度HCI的烟气，这就对烟气过滤装置提出了较高要求。
本文主要介绍一种生活垃圾焚烧炉专用PTFE滤袋来解决上述问题。
PTFE聚四氟乙烯针刺毡滤袋是采用PTFE（聚四氟乙烯纤维）经三维针刺而成的一种过滤材料。
PTFE纤维为大分子线性结构，其纤维熔点327℃，瞬间耐温可达到300℃，因而具有较好的低磨擦性、难燃烧性以及良好的绝缘和隔热性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
需要注意的是，由于PTFE纤维摩擦系数较低，所以无纺之后的抱合能力比较差，造成PTFE针刺毡对清灰压力的要求较高，需要在设计、使用过程中加强控制。
垃圾焚烧炉专用PTFE滤袋一般具有以下特点：
1、可承受各种强氧化物的氧化腐蚀及根本不会发生水解反应的问题；
2、具有良好的过滤效率及良好的清灰性能；
3、即使在温度较大的情况下，表面也只粘附少量的灰尘；
4、同等工况条件下，滤料的使用寿命将比其它材质的滤料提高1－3倍以上；
5、具有很高的性价比，过滤精度良好。
持有专利明细:
江苏润众环保材料有限公司专注于PTFE针刺毡、PTFE滤袋、聚四氟乙烯滤袋、PTFE 除尘布袋的生产和制作以及PTFE滤料研发，广泛应用于垃圾焚烧、固废处置、玻璃窑、生活垃圾焚烧、氯碱厂、化工厂等恶劣工况环境下的烟气除尘。
公司凭借先进的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品，始终秉持“您我携手共创美丽中国”的宗旨，努力实现滤料行业的高端产品做成滤袋除尘环保的普遍化。
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浅谈垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择
【摘要】：随着城市经济的快速发展，在垃圾焚烧袋式处理上，采用多种方式进行滤料的选择，尤其是通过运用垃圾焚烧用袋式除尘器，能更好的提升滤料的整体选择功能，并垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。
脱酸工艺的不同，导致进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同。
本文旨在介绍垃圾焚烧烟气净化处理工艺、袋式除尘器的工况及垃圾焚烧烟气特点，并就如何合理地选择垃圾焚烧用袋式除尘器滤料进行分析；同时还介绍几种适合于垃圾焚烧用袋式除尘器新型滤料。
【关键词】：垃圾焚烧炉；用袋式；除尘器；滤料；选择
在传统的袋式除尘器的运行上，主要从其具备的优势出发，突出运行稳定、操作方便、效率相对较高的特点，从而得到了广泛的应用，尤其是垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择，更起到更好的效果，因此，全面分析滤料的应用原理与技术要求，能收到更好的效果。
一、简述垃圾焚烧发电厂袋式除尘器工作环境
1、焚烧烟气的处理技术
在当前的垃圾处理技术上，尤其是垃圾焚烧烟气净化处理的方法上，主要采用半干的方法，就是通过石灰浆与活性碳喷以及袋式除尘器的组合运用，通过采用袋式除尘器的工艺技术，并将烟气中的二氧化硫等一些杂物进行有效的处理，形成有效的固体颗粒，进而提升袋式除尘器的整体效能。
在具体的时间把握上，尤其是在反应器烟气出口地方融入活性炭，以此来吸收烟气中的二氧化硫等一些有毒气体或者其他的有害成分。
其中，袋式除尘器作为一种净化处理器的主体设备，在垃圾焚烧的技术处理上，主要是将进入烟气层的各种酸性气体进行各种中和反应，主要的滤料就是采用石灰浆。
因此，袋式除尘器能有效的将烟气中的各种颗粒物进行中和反应，其中的活性炭以及被吸附的污染物能进行全面的聚集，形成净化、过滤等一条龙服务的技术应用模式。
2、垃圾焚烧的污染物分析
在垃圾焚烧的过程中，就会产生各种不同的污染物，其烟气中含有多种有害有毒成份，其中污染物包括粉尘、酸性气体（HCl、SO2、HF）、CO、NOx、重金属及二噁英等，这些污染物能造成环境的整体破坏，因此，要仔细分析产生的污染源与具体的物体等等。
一是有不完全的燃烧产物。
主要是指燃烧之后出现的一些水蒸气以及二氧化碳，不完全燃烧产物就是燃烧之后产生的一些副产品，其中主要包括有一氧化碳、烯、醇以及各种聚合物等，就会造成空气的相对污染，在尾气的处理中，应该要给与全面的考虑。
二是粉尘物质。
主要包括各种硫氧化物，具体是二氧化硫、三氧化硫等物品，这些其中也是一些酸性气体，都会给城
市或者农村的环境保护带来不同程度的影响。
三是重金属污染物的存在。
主要包括有铅、汞等一些重金属元素，其中还有氧化物和卤化物等等，都会造成空气质量的下降，影响整体环境。
二、概述当前常用的几种烟气净化方式及特性
1、喷雾干燥法
这种方法是当前烟气净化的一种常用方法，是采用一种新型的技术手段，从吸收塔的顶部装置上进行高速旋转的喷雾使用技巧，尤其是当净化酸性气体的浆液遇到喷雾之后，就会形成雾状，进行形成中和反应，实现除去酸性有害气体的目的。
这种净化方式具有一定的优势与特点，其中，系统阻碍不大，不会增加袋式除尘器的整体压力等一些特点，并且能延长袋式除尘器的使用寿命，在滤料的选择上也相对简便，运行维护的效率相对也高些，是一种理想的使用设备。
2、悬浮式流化床法
这种方法相对于目前的各种设备运行来看，只要采用的是一种先进的技术层面，采用的是循环流化床的理论支撑，并通过悬浮的方式，实现吸收剂在吸收塔内的悬浮，并促使循环灰在整个系统内循环应用，从而与烟气中的二氧化硫等游戏诶酸性气体相融合，进行全面的脱酸反应。
这种方法的应用，是一种技能相对较高，技术含量也要求高的一种处理方式。
其中，这种方式具有脱酸效果高、工艺相对简单等一些优势，在其中的运行中，粉尘能得到有效的反复循环应用，提高了滤料的利用率。
形成三种状态的有效转换，能有效的降低维护的费用。
在袋式除尘器的运行中，可以大大降低袋式除尘器的粉尘负荷，通过袋式除尘器的有效配合，降低阻力，提高整体的要求。
三、垃圾焚烧发电厂袋式除尘器滤料的选择
1、袋式除尘器滤料选用的一般原则
袋式除尘器的使用，需要从滤料的选择着手，其中，应该要掌握一定的滤料选用原则，从当前的技术整体看来看，主要从以下几个方面进行整体把握。
一是从含尘气体的特性进行深入选择。
在除尘器的滤料选择上，主要从棉、毛等一些天然纤维或者合成的纤维作为原材料制成，并且通过对不同的理化特性的分析，从具体的温度、湿度、韧性等不同化学特性进行深入分析，因此，可以从滤料的整体特征进行全面的技术原则分析，主要从含尘气体的各种温度、湿度、韧性、可燃性、爆炸性等特性出发，并认真对准各种纤维物质的特征，进行合适的选择。
二是依据粉尘的性状进行滤料选择。
其中，粉尘的特征主要包括有物理特性和化学特性，其中最主要的是从粉尘的物理性能深入探讨，对于袋式除尘器的滤料材质、结构等进行全面的选用，主要是从粉尘的形状以及颗粒分布、结构后处理、凝聚性、吸湿性等特性出发，形成全面的应用原则。
三是依据袋式除尘器的青灰方式进行合理选用，主要是从滤料的结构品种进行因素分析，不同的青灰方式能造成清灰能量的变化以及袋式的变形等等，因此，可以依据袋式除尘器的清灰方
式选用相对应的滤料。
四是整体考虑其他的应用特点。
主要是从高浓度的收尘工艺、高标准的排放技术以及烟气的场合等等，从含油量等粘性微尘气体的整体特性进行结构性除尘器的要求应用等。
2、从使用角度选用袋式除尘器滤料的原则
从整体的分析来看，袋式除尘器既有相对严密的技术层面，能起到更好的除尘效果，同时，也要思考滤料的全面选用，从整体技术上深入探讨。
一是过滤性能好，阻力低；二是质地均匀，尺寸稳定，机械强度高，使用寿命长；三是化学稳定性好，耐酸耐碱，耐较高温度，抗氧化；四是原料来源广泛，价格较便宜。
很显然，能满足以上所有条件是很困难的，这是由于这些条件互相矛盾和制约的缘故。
因此，在选择滤料时应考虑主要因素。
3、常用的垃圾焚烧炉用袋式除尘器滤料
目前，垃圾焚烧炉袋式除尘器采用的滤料主要有PPS滤料、P84滤料、玻璃纤维膨体纱及覆膜滤料、玻璃纤维针刺毡、PTFE纤维复合滤料和GORE-TEX等品种，其他的还有PTFE纤维或者PTFE覆膜滤料。
其中使用比较广泛的是PPS 滤料和P84滤料，尤其在国外的垃圾焚烧炉袋式除尘器中，这两种滤料的使用量较大；玻璃纤维膨体纱覆膜滤料和玻璃纤维针刺毡在国内和日本等地使用的比较普遍。
四、总结
选择垃圾焚烧尾气处理袋式除尘器滤料的材质时，应考虑的主要因素为耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外，垃圾焚烧烟气的湿度较大，抗水解能力也是选择滤料时必须考虑的一个因素，能更好的适应整体水平的提升。
【参考文献】：
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