固化炉说明书
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
JT-WI-LCM-50 流水线UV固化炉作业指导书(1)
4，将准备好的产品依次放在流水线一侧后流（UV胶位置位在紫外线照射中心区域）。
5，注意事项：使用UV固化炉时应注意防止被紫外线灼伤，需带防护手套，并站在UV固化炉侧面作业。
6，作业流程图：
文件修改记录
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修改章节
修订内容
拟定人员
修改日期
全面修订
初版发行
俞锋
2015-9-24
★作业工具：
手指套，静电环，UV固化炉。
★作业前准备：
1，戴好手指套和静电环。
2，检查UV固化炉参数设置是否正确。
★作业顺序：
1，打开UV固化炉电源开关。
2，进入主界面，按方向键进入照射方式设定选项，进入参数设置界面。设置参数：固定功率照射设置为100%，照射时间设置为999.9S。
固化炉安全操作规程
固化炉安全操作规程为了确保固化炉的正常使用，保护员工的生命财产安全，制定此固化炉操作规程。
一、固化炉介绍本固化炉用于固定电子元件等物品，在固化的过程中需要打开金属罩，以便完成固化过程。
固化炉温度可根据需要设定，达到设定温度后，炉子内置定时器会停止加热，凉炉后关闭电源。
二、操作要求1.禁止未经培训的员工操作固化炉；2.操作人员需核对固化炉是否处于正常状态。
检查是否有异常气味，正常温度等；3.打开时先关闭固化炉总电源开关；4.确保金属罩已经完全张开，这时可开启固化炉前面的开关；5.严格按照要求设置温度和时间；6.操作人员需时刻关注固化炉的运行状态；7.固定完后将电源关闭，定时器会停止加热，凉炉后关闭总电源开关；三、操作注意事项1.固化炉定期检查，检查固化炉内是否有异物，清洁炉子；2.设备平稳移动，防止碰撞、颠簸而导致设备受损；3.确保众人的安全，固化炉应靠墙角定位；4.严禁在设备电源处擅自拆卸设备、接线；5.操作人员未经培训禁止轻信他人盲目操作设备；6.运行设备时，严禁在设备下手部及工具。
四、应急措施1.当固化炉发生异常情况时，应第一时间关闭操纵面板上的开关；2.发生火灾或炉子过烧，要及时关闭炉子和总开关电源，用灭火器或其他灭火设备进行灭火；3.发现烟雾、有毒燃气等危险物应及时开启通风设备，确保通风；4.对于紧急情况，要立即拨打公司安全电话，并采取相应的应急措施。
五、安全教育1.新员工要接受固化炉操作的培训，合格后方可独立操作；2.员工每三个月至少接受一次安全操作规程培训；3.管理人员每月应该召开一次安全规程培训，及时通报安全事故及经验教训；4.每年至少进行一次应急演练，提高员工的应急处置能力。
以上为固化炉安全操作规程，希望大家认真遵守，确保设备的正常操作及员工的安全。
UV固化炉设备作业指导书A版
UV固化炉设备作业指导书A版设备名称规格型号设备编号关重设备/一般设备设备作业指导卡A版重庆宗申机车工业制造有限公司 UV固化炉关重设备序号作业内容一设备安全操作规程指导卡1 操作者必须经过上岗前培训，并持有操作证方能独立操作。
2 在使用本操作系统前请了解该线所有配备设备，必须熟读设备使用说明书，操作流程和工艺流程。
开机准备工作:1、检查电压是否在正常范围内有无缺相。
2、抽气扇有无异声，方向是否正确。
3、 UV3 灯是否正常完好。
4.混风装置无异常。
4 开机操作:1、开启总电源总制，启动UV炉。
2、开启火牛冷却扇，后开启UV灯设备运行中的注意事项:1、注意观察设备运行情况，并作设备运行记录。
2.、按时(1次/小时)对设备进行5 循检6 关机:下班时关闭UV炉并切断电源每周至少一次对设备的混风装置、UV灯管进行一次全面检查并清洁炉胆，发现问题及时处理。
对不能排除的7 设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告停机后根据运行情况进行维修保养，保持设备状态良好，清洁卫生。
每周至少一次对设备转动部位进行一次8 全面检查，发现问题及时处理。
对不能排除的设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告。
操作人员应该坚守岗位做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程。
应该认真填写设备点注意指示灯及工作温度 9 检记录，对设备运行的问题要力所能及处理，并详细作好设备运行书面记录。
二设备日常点检指导卡自主检查专职检查备注点检内容和标准序号点检项目检查方法/工具检查频次检查方法/工具检查频次 1 机械 1. 抽气扇工作正常，运行灵活。
2火牛散热装置目测/试运行每天目测/万用表每周 2 电器 1.控制柜仪表、按钮无破损、显示正常。
2.各共位照明目测/试运行每天目测/万用表每周正常。
3. UV 灯线路规范、完好，无裸露。
3 性能良好，运转正常目测/试运行每天眼观/万用表每周4 外观设备表面无油漆脱落，无泡、冒、滴、漏现象目测、听/扳手等每班目测/扳手等每周5 清洁设备表面无灰尘、无杂物目测、听/无每班 / 每周6 防护装置完好无损坏目测、听/无每班目测、焊接/焊机每周7 其它通风管路内无堵塞目测/试运行每天 / 每周三设备润滑指导卡序号润滑部位油的种类达到标准润滑周期责任人备注无 / / / /四设备定期维护指导卡自主维护专职维护备注达到标准序号维护内容维护方法/工具维护频次维护方法/工具维护频次烘房内部清洁无灰尘、污渍、杂物、集 1 清洁/拖帕等每周 / 每周油2 抽气扇工作正常，运行灵活目测/试运行每天目测/试运行每周3 通风管路管路内无堵塞触摸/试运行每天触摸/试运行每周4 配电柜各按钮无破损、有效目测/试运行每天目测/万用表每周5 配电柜显示仪表、显示正常目测/试运行每天目测/万用表每周6 控制柜线路规范 / / 规整线路/万用表每周7 UV灯线路规范、无损坏目测/试运行每天目测/万用表每周 10 火牛散热装置工作正常目测每天目测/万用表每周 9 设备表面清洁、无杂物目测每天目测每周 10 各工位的照明完好，线路无裸露 / / 更换/扳手/万用表每周 11 自然风槽无杂物清理次/半年清洁 \ 标记处数更改文件签字日期编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 批准(日期)。
固化炉说明书
非标网链烤炉使用说明书地址：厦门市集美区光华里105号202室电话(Tel)：手机：传真（Fax）：厦门迈斯维自动化设备有限公司烤炉概述E W系列回流焊机包括小型热风红外结构、全热风型结构、无铅焊接结构等机型；控制方式分智能仪表控制或计算机控制等方式，按具体温区数量分三、五、六、八、十、十二温区等各种标准机型。
另还可根据客户要求设计相应机型以满足不同的需要。
E W系列产品目前可焊接产品种类广泛，如：通讯类电子产品：各式无绳电话、来电显示器、可视电话、手机及配件、对讲机、咪头、军用雷达等等。
计算机类：主板、各类板卡、无线鼠标、LC D显示器等。
网络类：交换机、网卡、集线器等。
影音类：VC D、D VD解碼板、高级功放、高频头、无线麦克风、收音机、C D机、MP3、M P4、U盘、卫星电视接收机等。
家电类：空调洗衣机等家电控制板、遥控器、可视门铃、防盗门锁、数码像机、电子称电表等。
各类电子玩具、汽车电子、工业控制板、电源模块、电子集成组件等等E W系列回流焊机可焊接目前几乎所有片式电子元器件：C H IP系列：1206、0805、0603、0402及钽电容。
I C系列：I C、PL CC、S OP、QF P、C SP及BG A等。
三极管：各种片式圆柱二极管、三极管。
各式片式片式电感、晶振、塑料插座、片式变压器及各类异形组件等等。
设备安装一、安装场地a:请在洁净的环境条件下运行机器。
b:请避免在高温多湿的环境条件下作业，保存机器。
c:请不要把机器安装在电磁干扰源附近。
d:安装时，不要将回流焊机的进、出口正对着风扇或有风吹进的窗口。
二、安全注意事项a;在使用时，请不要将工件以外的东西放入机内。
b:在操作时请注意高温，避免烫伤。
c:在进行检修时，尽可能在常温打开机器。
三、本系列机型操作环境环境温度：该系列回流焊机的工作环境温度应该在5－40℃之间，不论回流焊机内有无工件。
相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在20－95％。
喷涂固化炉、烘干炉、柜炉操作指导书
3.1.7下班前关闭煤气管道。
3.2烘干炉的作业操作流程
3.2.1本作业操作流程参照3.1操作流程。
3.3柜炉的作业操作流程。
3.3.1将柜炉电源控制箱电源总掣调到“ON”位置，电源指示绿灯亮。
3.3.4根据产品“工艺卡”或工作需要将“炉温控制器”表中按所需设定之温度对应数值调至表中正上方箭头符号所指位置，箭头符号所指数值即为所需设定的温度数值。
3.3.5当下班或柜炉无需继续工作时，必须将“温度控制器”及“时间控制器”表中数值调至“0”位，并将“温度调控”开关及电控箱总掣调至“OFF”位置。
3.1.3.1温度控制表表面控制数值为0~400℃，每段刻度数值间隔为50℃，小刻度间隔为10℃。
3.1.3.2温度升到所需设定温度数值时，绿灯亮。
3.1.4温度控制表上方之晶体显示数字为固化炉内实际温度。
3.1.5烤炉实际温度依辅助温度计显示温度为准，并根据实际温度调节至温度表之温度，使其达到一致。
1目的
1.1规范固化炉、烘干炉、柜炉的正确操作。
2范围
2.1仅选用于固化炉、烘干炉、柜炉的操作程序。
3操作流程
3.1固化炉的作业操作流程
3.1.1将电源总掣按钮调至“ON”位置，指示灯亮。
3.1.2将固化炉燃烧器前段（A），后段（B），电源开关调至“ON”位置，红灯亮表示燃烧系统正在工作中。
3.1.3根据产品“工艺卡”或作业要求，参照上方温度控制表，将需设定温度值表面箭头指示符号调节至表中对应的数值上，箭头所指的数值即为温度设定值。
3.3.6将柜炉门关闭。
4注意事项
网带式达克罗固化炉方案说明
网带式达克罗固化炉方案说明一、设备的主要用途该设备可供对涂膜零件进行预热固化烘干,并经过强冷后完成零件处理的工艺过程.二、主要技术参数1.炉膛有效尺寸9000×1000×500(mm)2.予热固化段温度室温～350℃(可调)3.予热段长度 3300mm4.固化段 6700 mm5..前移料段长度 3000mm6..后冷却段长度 5000mm7.加热区功率 3区(80KW、80KW、80KW)8.温度均匀性±5℃(有效炉膛截面温差,排风口ø1000mm内±10℃)9.温度控制精度±1℃10.烘道外表温升≤20℃11.烘道循环风机功率 2.2KW×6台12.排风风机 1.1KWX2台13.冷却排抽风～4KW14.出料冷却风扇功率 0.13KW×台15.网带输送功率 1.1KW(变频调速)16.设备生产能力 800Kg/h17.网带承载能力≥200kg/㎡18.网带的宽度 1000mm19.网带的运行速度 0.15～1m/min(无级可调)三、设备的结构简介该网带固化炉主要由前后传动架、输送机构、加热炉休、急冷系统和电器控制组成.1.前后传动架皆由型钢焊接而成,分别置放于炉体的两端,可供输送带的支撑和前后链轮组的安装,使网带得以循回传送,传送的动力选用大速比的减速机和变频调速电机配备。
使网带的传送速度可以无级调控.整套动力设施置放于设备的出料端.物件的传送采用链条拖动网带的方式输送,可使物料的转移动作更有序,可控。
优质的不锈钢网带可长期使用，无氧化和腐蚀,从根本上提高设备的使用寿命。
2.炉体的框架为型钢焊成的结构件,外部按装有优质成型后的碳钢板,也可作保温层的外壁,它与内腔的不锈钢（304）钢板之间形成的一个空腔为保温层,保温层中填充了优质保温材料,用以保护炉内的温度.在整个炉子的内腔与有效工作尺寸之间设置了一层隔板,使之与炉内壁亦产生一个空腔。
固化炉操作规程范文
固化炉操作规程范文固化炉是一种用于热处理工艺的设备，旨在将材料加热到一定温度并保持一段时间，以实现固化和硬化的效果。
固化炉操作规程是为了保证固化炉的安全操作和高效生产而制定的规范，下面是一份固化炉操作规程的范本。
一、安全管理1.操作前应检查固化炉的电源、电器设备及温度控制装置是否正常工作。
2.使用固化炉时，应确保周围环境无易燃、易爆、有毒物质及其它危险物品。
3.不得私自更改固化炉的电气线路，如有损坏应及时报修。
4.操作过程中应穿着符合安全要求的防护衣物、手套、安全鞋等个人防护用品。
5.禁止在固化炉周围存放易燃物品，以免引发火灾。
6.禁止对固化炉进行未经授权的操作和调试。
二、操作要点1.固化炉的使用应根据生产工艺要求进行预热，预热时间和温度应在工艺要求范围内进行设置。
2.操作前应检查固化炉是否清洁干净，无积灰和杂物，以免影响固化效果。
3.操作时应注意控制温度，在炉温达到设定温度后，应控制好时间进行固化。
4.操作过程中应注意观察固化炉的工作状态，如发现电器设备异常、温度异常等情况，应停止操作，并及时报修。
5.操作过程中禁止将手或其他物体伸入固化炉内，以免造成烫伤或其他伤害。
6.固化炉操作结束后，应将温度调至最低，并关闭电源，将固化炉内的残留物清理干净。
7.禁止在固化炉周围存放易燃物品，以免引发火灾。
三、维护保养1.定期对固化炉进行检查，确保温度控制装置、电气线路等设备正常工作。
2.定期对固化炉进行清洁，除去固化炉内的积灰和污物。
3.定期对固化炉进行润滑，保持设备的正常运转。
4.保持固化炉周围环境整洁干燥，防止尘埃积累和腐蚀设备。
5.在操作结束后，及时对固化炉进行封盖，以防尘埃进入设备内部。
四、操作事故处理1.操作过程中如发生事故，应立即停止操作，并向上级报告。
2.如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行灭火。
3.如发现有人员受伤，应立即停止操作，并进行急救处理，并及时报告上级。
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GH2500型固化炉使用说明书
威海东发精工机械有限责任公司
目录
一、用途与结构特征
二、主要技术参数
三、电路图
四、温度控制
五、注意事项
一、用途与结构特征
本设备主要适用于碳素竿、玻璃钢竿及高尔夫球竿的竿体固化。
它的工作原理是：在体外加温箱加温，经风筒由炉顶进风，通过交叉调风窗、把热风均匀地吹向炉内，在炉内下方两侧经调风窗，一侧直接回风到风箱，另一侧经炉底下方回风到体外风箱，进行循环。
炉内温度根据需要自行调节。
设计独特，结构合理，是固化的理想设备。
炉内容积可按用户需要订做。
二、主要技术参数
1、炉内容积：1200X1200X2500mm
2、炉内温度：0—280℃+5℃
3、风机：2.2KW 1410r/min
4、电热管：24KW
5、电源：380V/50HZ
6、重量：约1300kg
7、外形尺寸：1600X2200X3580mm
四、温度控制
炉内温度控制详请阅读：AI-518P型人工智能温度控制器使用说明书。
（附说明书一本）
（1）正常启动：
接通电源开关，启动风机，再按“智能温控表”上右边第二个按钮“∨”，按住1秒，下面显示器上显示为：RUN，表明为工作状态；按住2秒以上为暂停，显示器显示HOLD。
注意：运行中不可按“△”STOP，如按的话，会造成程序归零。
（2）温度程序设定修改如下：
启动风机以后，按智能温控表左边第二个按钮“<”，按一
下，表上显示“d-01”，再按”，显示下一个数据“t-01”，按“∨”、“∧”键来设定修改数据，按“<”键2秒以上，返回上一个数据（详见说明书16～19页）
（3）程序编排如下：（详见说明书44～47页）
温度C2—C5 （C1＝30℃）时间t1—t4（t1＝30分钟）内容根据需要自行设定。