4月份车间质量状况统计表
3、4月份品质对比分析表1
25 20 15 10
5 0
原材料
三、四月份品质问题对比分析表
AG
三月份 四月份
制程返工
成品返工
成品退货
订单损失
分析： 一、从图表上显示：
1、三月份的进料检验及 成品检验有所加强。故， 三月份的原材料和成品 品质有向上趋势。
分析：
2、由于各工厂对制程产品的预 防控制不是很有效，所以导致 制程批量返工上升幅度较大。 因此，预防制程产品份的制程返工增 多及成品返工减少来看，说明 了制程品管开始发挥作用，让 所有的品质问题在工作现场进 行解决，不让不良品流入成品 之中，从而有效的降低了成品 返工次数。
分析：
4、在上月的品质月报的幻灯片中强 调要求加强业务人员、采购人员及 物控人员的专业技能和业务技能， 以免造成订单损失，然而，并没有 收到很好的效果，从而导致各部门 的订单损失出现直线上升，由此可 见，五月份，必须将此项工作列入 重点工作之一来抓。
分析：
从图表上显示：
组装的品质基本上趋于稳定，没有较大 的品质事故及其他变量因素的存在。但 是，加强成品检验仍然是组装的一项重 点工作。因为，每月均有两次退货而并 未见改善。
三、四月份品质对比分析表
客户退货 订单损失
3
2
1
0
0
0
7
3
0
2
2
2
2
1
0
1
0
0
2
4
分析：
一、从三、四月份各分厂品质问 题对比分析显示：
1、画框、GT、组装厂三、四月 份各项指数显示：制程批量返工 增加，说明制程品管开始发挥作 用，然而，却缺乏预防、改进产 品质量的技术和技能。
生产部月度质量成本统计表
序 号容 生产线检测人员工资
返工工时损耗
***精密技术有限公司
生产部月度质量成本统计表
详细记录（金额） 123456789
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3 外部
4 失败 成本
5
返工工时损耗 返工员工工资 返工材料耗费
返工材料耗费
审 核：
有限公司
成本统计表
记录（金额） 10 11
年
月
12 13 14 15
合计金额 备注 /
记录（金额） 合计金额 备注
25 26 27 28 29 30 31
核 准：
QMS-R09-02-A
序 号
项目
1
预防 成本
明细内容 生产线检测人员工资
详细记录（金额） 16 17 18 19 20 21 22 23 24
返工工时损耗
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3
外部 4 失败
成本
返工工时损耗 返工员工工资
外部 失败 成本 5
制 定：
4月生产部工作总结表
4月生产部工作总结表
4月份是一个繁忙而又充实的月份，对于生产部来说更是如此。
在这个月里，
我们经历了许多挑战，也取得了许多成绩。
以下是我们4月份的工作总结表：
1. 订单完成情况。
在4月份，我们共完成了100个订单，其中80%的订单提前完成，20%的订
单按时完成。
虽然在完成订单的过程中遇到了一些困难，但是通过团队的努力和协作，我们成功地克服了所有的障碍，保证了订单的及时交付。
2. 生产效率。
本月我们的生产效率有了显著的提高。
通过优化生产流程和提高设备利用率，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本。
这不仅使我们能够更好地满足客户的需求，还为公司创造了更多的利润。
3. 质量控制。
本月我们对产品质量进行了更加严格的控制，通过加强质量检查和培训员工，我们成功地降低了产品的次品率。
这不仅提高了客户的满意度，还提升了公司的声誉。
4. 安全生产。
在本月，我们没有发生任何生产安全事故，这得益于我们对安全生产的高度
重视和员工的安全意识。
我们将继续加强安全生产管理，确保员工的安全和健康。
总的来说，4月份是一个充满挑战和机遇的月份，我们在面对挑战时展现了团
队的力量，取得了许多成绩。
但同时，我们也看到了一些不足之处，比如生产设备的更新换代、员工的技能培训等方面还有待加强。
我们将在下个月继续努力，不断
提高生产效率和产品质量，为公司的发展贡献更多力量。
希望在未来的工作中，我们可以更加团结、努力，共同创造更加辉煌的业绩！。
4月生产部工作总结表
4月生产部工作总结表
4月份是一个充满挑战和机遇的月份，对于我们生产部来说更是如此。
在这个
月里，我们经历了种种困难和挑战，但也取得了许多成就和进步。
以下是我们生产部4月份的工作总结表：
1. 生产任务完成情况。
在4月份，我们生产部共完成了XX个生产任务，其中有XX%的任务提前完成，XX%的任务按时完成，XX%的任务延期完成。
尽管受到原材料供应不稳定和
人员调整的影响，但我们依然努力克服困难，确保生产任务按时完成。
2. 生产效率提升。
为了提高生产效率，我们生产部在4月份进行了一系列的改进和优化措施。
通
过优化生产流程、提高设备利用率和加强员工培训等措施，我们成功提升了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
3. 安全生产情况。
在4月份，我们生产部始终把安全生产放在首位，加强了安全生产管理和培训，严格执行各项安全操作规程。
因此，我们在4月份没有发生任何安全事故，确保了生产过程的安全稳定。
4. 员工绩效和团队建设。
在4月份，我们生产部加强了员工绩效考核和培训，激励员工积极进取，提高
工作效率。
同时，我们也加强了团队建设，通过举办团队活动和交流会议，增强了团队凝聚力和协作能力。
总的来说，4月份对我们生产部来说是一个充满挑战和机遇的月份，我们克服
了各种困难，取得了许多成就和进步。
但同时，我们也清楚地认识到，还有许多工
作需要进一步改进和完善。
因此，我们将继续努力，不断提升生产效率，确保安全生产，提高产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
文档：四月份品质状况统计(1)
品保部四月份品质状况统计一、上月品质会议提到的问题：品保部在4月27日对仓库进行了抽查，发现S-3515-S9喇叭、2510-6P 90°2510-8P连接器、TX43负极弹片尾数数量未标示；1.9*5平头平尾螺丝，其中一个未标明数量。
二、进货检验：四月份共进货检验565批，不合格36批，其中特采9批，占不良率为25%，四月份进货合格率为93.6%，与上月相比进货产品合格批率下降了1.3%，其中天天印务、威龙、荣顺、联丰、东方的送货合格率都低于75%。
望采购对以上供应商加强督促。
三、制程检验：1、SMT共检验33批，不合格2批，合格批率为93.94%；检验产品119878pcs，不合格55pcs，产品检验合格率为99.95%；其中不良如下：项次不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率1 空焊42 42 76.36%2 偏移、锡少10 52 18.18%3 反件、缺件 3 55 5.46%项次不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率1 空焊、高翘、脚未剪56 56 59.58% 59.58%2 包焊、极性反15 71 15.96% 75.54%3 练锡、损件、缺件14 85 14.89% 90.43%4 其它9 94 9.57% 100%，不合格90pcs，产品检验合格率为99.96%；其中不良如下：项次不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率1 未组装好、高翘24 24 26.67% 26.67%2 有脏物20 44 22.22% 48.89%3 上下盖破洞18 62 20% 68.89%4 螺丝不良15 77 16.67% 85.86%5 其它13 90 14.44% 100%项次不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率1 有脏物22 22 33.85% 33.85%2 贴纸不良16 38 24.62% 58.47%3 发射器不良15 53 23.08% 81.55%4 混模、晃动7 60 10.77% 92.32%5 其它 5 65 7.68% 100%，项次不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率1 伸缩套破损 4 4 66.67% 66.67%2 齿轮有缺口 2 6 33.33% 100%，项次不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率1 彩盒不良10 10 32.26% 32.26%2 中控锁不良8 18 25.81% 58.07%3 配件包不良7 25 22.57% 80.64%4 伸缩套有破洞 3 28 9.68% 90.32%5 其它 3 31 9.68% 100%与上月相比生产线检验合格率上升了0.06%，望生产线继续注意控制品质，达到持续改善。
4月份车间总评比结果
4月份值班情况
一车间：
1号、三楼无人值班，四、六楼秦景山、马卫峰睡岗-4分，崔团结在厂区吸烟，交成长赞助费50元
3号、三楼北面窗户未关，交成长赞助费5元，-2分，四楼睡岗-2分
4、上岗10人，劳动纪律卫生较好，提出表扬，奖2分
6、三、五楼无人值班
8、一楼睡岗，-2分
9、一车间麸皮打包处烟头7只，-2分，交成长赞助费35元，六楼睡岗-2分
10、六楼桌子不按规定摆放-2分，一、四楼睡岗-4分
11、马卫峰工作表现较好奖2分
12、劳动纪律，现场卫生较好奖2分
13、班长李东亮积极认真修理提升机，奖2分
14、一、二、三、四楼睡岗，-8分
19、卫生、劳动纪律较好，奖2分
22、打麸皮睡岗-2分
一车间本月扣除26分，奖励9分，共计得分83分。
4月检修中心总结汇报表
4月检修中心总结汇报表4月检修中心总结汇报表为了向上级汇报4月份的工作情况并总结经验，特撰写本份总结汇报表，以期能够对接下来的工作有所指导和改进。
以下为4月检修中心的工作总结：一、工作概况4月份，检修中心共接收并完成检修任务50个，其中数量较去年同期有所增加。
任务种类主要分为机械设备检修和设备维护保养两大类，分别占比55%和45%。
为保证任务完成质量，检修中心组织了全体员工参加岗前培训，确保技术水平和操作规范符合要求。
二、完成情况1. 机械设备检修：根据计划，本月共完成机械设备检修任务30个，其中核心设备涡轮机检修5台。
检修过程中，按照相关标准操作，对设备进行了全面检查和维修，确保了设备的正常运行，无故障报告出现。
2. 设备维护保养：按计划完成设备维护保养任务20个，维护保养范围涵盖电气设备、液压设备、气动设备等。
通过定期维护保养，设备状态良好，工作效率得到有效提升，减少了设备故障率和停工时间。
三、存在问题1. 任务安排不合理：在本月工作中，发现任务安排存在一定问题，主要表现为任务的紧张程度不一致。
部分任务密集集中在前半个月，导致后半个月任务较为清闲，影响了资源的合理利用。
应合理制定任务计划和安排，以提高整体效率。
2. 人员技术水平不平衡：部分员工技术水平有待提高，存在操作不规范、维修费时等问题。
虽然组织了岗前培训，但仍有员工技术不到位的情况。
为此，建议加强员工培训和技能提升，提高整体水平。
四、改进措施1. 优化任务安排：根据任务的紧急程度和工作量，制定详细的任务计划和安排，合理分配人力资源，避免任务集中和闲置现象。
2. 加强员工培训：针对人员技术水平不平衡的问题，应加强培训力度，提高员工技能和操作规范。
可以通过内部培训、外部培训和岗位轮换等方式，提升员工综合素质和工作能力。
3. 强化质量管理：建立严格的质量管理制度和流程，加强对设备维护保养和检修工作的监督和检查，确保操作规范和质量可控。
五、下阶段工作计划1. 深化改进措施：根据问题分析和改进提案，制定具体实施方案，并定期进行评估和改进，确保改进措施的实施效果。
品质部4月质量报告2014.5.4
1月 2983 89 99.00% 97.02%
2月 3382 87 99.00% 97.43% 数冲合格率趋势
3月 6620 167 99.00% 97.48%
4月 8444 316 99.00% 96.26%
1月 2983 89 99.00% 97.02%
2月 3382 87 99.00% 97.43%
2014年品质部4月质量报告
制作：邹洁容 审核：李林 日期：2014.5.4
目录：
1、部门整体质量指标趋势 1.1 各制程质量指标达成状况 1.2 达成状况分析 2、各工段质量指标 2.1 来料质量趋势及TOP问题分析 2.2 钣金质量趋势及TOP问题分析 2.3 焊接质量趋势及TOP问题分析 2.4 冲压质量趋势及TOP问题分析 2.5 喷涂质量趋势及TOP问题分析 2.6 装配质量趋势及TOP问题分析 2.7 售服质量趋势及TOP问题分析 3、本月制程不良数据统计 4、本月现场异常改善通报 4、上月工作完成状况 5、下月工作计划 6、部门沟通事项
目标值 来料 数冲 折弯 压铆 焊磨 97% 99% 98% 98% 95% 81.51% 94.78% 98.13%
上月合格 本月合格 率 率
98.44% 96.26% 78.72% 78.31% 83.62%
100.00%
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 上月合格率
1
量产交货批合格率 ≥95%
暂时无数据
暂时无数据
2
每月客户投诉次数≤3 、 冲压件类每月投诉≤ 次；机柜机箱散件 2 2 次 类每月投诉≤7次；华为每月投诉≤1次； 1、 批量退货指当批次单款产品退货数量大 于当批次单款产品送货数量30%；
4月份质量安全专项检查记录表
禁系统专人24小时值守；
检查人员：
门禁系统能否实时反映人员进出及洞内人员分布情况 。
4.0
4.0
得分合计 项目负责人：
20
16.0
检查日期：
4.0
4.0
专项检查 专项检查
Байду номын сангаас
作业人员进入施工现场必须正确使用安全防护用品，
高处作业必须系挂牢安全带，施工作业平台及安全通 道搭设按照方案进行搭设，高处作业无吊车吊人上下
4.0
4.0
情况；
隧道门禁系统严格按照“10不准28严禁”中要求（洞
身开挖90m内）及时完成门禁系统和人员定位系统，门 4.0
4.0
所属组织： 检查项名称
集团有限公司 质量安全检查记录表
检查内容
检查标准
标准分 实得分 备注
现场设施、设备临时停放点、现场垃圾及废旧材料临
时堆放点、施工材料临时堆放点按照《贵州路桥集团 有限公司安全文明施工标准图集》进行设置，现场围
4.0
0.0
护隔离及警示、警告标识干净、整洁、无损坏；
每班使用完后废旧材料及垃圾必须清扫干净，做到工 完场清。
4月公司月报表
用 量及消耗
单耗 1058.97 1040.56
4.39 9.82 2.56 1.64 7.05 1.51 0.64 0.01 11.67 32.53 0.99 46.24 26.84 0.72 55.70 34.56 37.88 1.17 2.76
日历时间 （分）
43200
2014年 5月2日 主要技术指标完成情况
产量
消耗
产量
消耗
38667.34 1060.06 39797.23 1058.76 37487.94 1058.06
备 注：
本月27日按公司整体安排进行检修，导致我厂计划停炉19小时50分（按我 厂现在冶炼周期35分/炉、平均容量132.82吨计算），影响我厂产量 4515.88吨。 本月平均日产按30天计算。
唐 山市丰南区凯恒钢铁有限公司
炼钢厂 4月份生产报表
项目
序号 单位 数 量
实际炉数
1
实际毛产
2
合格钢产量（4+5）
3
正品产量
4
非计划
5
钢坯出库量
6
钢坯库存
7
质
头尾坯
8
钢坯零废
9
钢坯成份废
10
量
综合合格率
11
品种
Q235 150*150
Q235 165*225
Q235 165*280
Q235B-B 150*150
钢坯合计
停
炉
项目
分
析
累计
115952.51
总计 （分）
3605
计划内停炉
检修
补炉
换出钢 口
清烟道
焊烟罩
其它
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*漏
焊*虚焊*焊穿*焊渣总成焊
偏其它*虚焊*螺母焊
偏*漏焊螺母*螺母位置
错*螺母型号错螺母无螺纹其它4.1FE-1
脚刹外壳组装1114.1GC-1
脚刹外壳组装2224.1CK-1
小脚组装1114.17180
大脚组装3334.2CK-1
蓄电池盒托架组装2224.27180
大脚组装21334.67180
脚刹外壳组装2224.1CK-1
消声器尾管右吊钩总成包装4183418224.1CK-1
消声器尾管左吊钩总成包装227227294.3GC-1
APS传感支架总成包装3334.3FE-1/2
右前车门防撞梁总成包装122134.3FE-1/2
左前车门防撞梁总成包装2224.6CK-1
左前车门防撞梁总成包装1114.7FE-1/2
右前车门防撞梁总成包装1114.8CK-1
蓄电池盒托架组装2224.8FE-1
脚刹外壳组装1114.8FE-1/2
左前车门防撞梁总成包装34.8CK-1
左前车门防撞梁总成包装34.37180大脚焊接1344
焊接 车间每日/周/月焊接质量状况统计表 记录：
日期车型产 品 名 称发
现
场
所不合格项目数量统计
返工数返修数工废数料废数不合格数量合格品数量不合格率
保护焊点焊及点焊螺母。