卤水中氧化镁的提取工艺进展
以卤水为原料制备高纯氧化镁研究进展
8盐科学与化工Journal of Salt Science and Chemical Industry第4R卷第#1201.年#月以卤水为原料制备高纯氧化镁研究进展宋达，王俐聪，吴丹，柴澍靖，王泽江，于筱禺，黄西平(国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所，天津30019")摘要：高纯氧化镁是一种性能优良的化工材料，在陶瓷、冶金、医药、电子、国防等多 个领域有着广泛的应用，文章综述了几种卤水制备高纯氧化镁的方法（卤水喷雾热分解法、氨水沉淀法、石灰乳沉淀法、碳酸氢铵沉淀法）的原理和优缺点。
同时分析了近年来国内高纯氧化镁生产状况。
此外还探讨了以浓海水为原料制备高纯氧化镁的可能性。
关键词！高纯氧化镁；卤水;浓海水中图分类号:T Q132.2文献标识码:A文章编号:2096 -3408(2018)05 -0008 -03Review of High Purity MgO Preparation from Brine SONG Da，WANG Li - cong，WU Dan，CHAI Shu - jing，WANG Ze - jiang，YU Xiao - yu，HUANG Xi - ping(Institute of Tianjin Seawater Desalination and Multipurpose Utilization,State OceanicAnd ministration,Tianjin 30019"，China)Abstract:High purity MgO is a high performance material. It is widely used in industry of china，metallurgy，pharmaceuticals，electronics and military. It was reviewed the process of producing high purity MgO from brine. Meanwhile，it is also revie^ved the marl^et performance of high purity MgO in China. In addition，it was also investigated the possibility of producing high purity MgOfrom concentration seawater.Key words ：high purity MgO %brine %concentration seawater高纯氧化镁一般指纯度大于99%的氧化镁产品。
工业废碱与卤水制备轻质氧化镁
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第４ ２卷 第 ９期
卤水的综合利用：从卤水中制取轻质氧化镁
卤水的综合利用：从卤水中制取轻质氧化镁
陆清
【期刊名称】《广西化工》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】广西钦州、北海沿海各海水盐场,每年在生产大量原盐的同时排出大量的卤水。
仅钦州犀牛脚盐场,每年就有11900吨卤水。
卤水含有较丰富的Mg^(2+)、K^+、Cl^-、I^-、Br^-等,弃之既浪费资源,又污染环境。
如若能对其综合利用,从中制取多种物质,盐场的经济效益亦大有改善。
本文对用各地均有生产和供应的肥
料级碳酸氢铵从卤水中提取轻质氧化镁作了较详细的研究,找到了最佳工艺条件,产
品纯度均在95％以上。
亦曾用石灰乳作过试验,并在本文介绍了实验结果。
【总页数】6页(P15-20)
【作者】陆清
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.2
【相关文献】
1.由"卤块"制"轻质氧化镁"的工艺流程 [J], 刘发初
2.卤片碳铵法制备轻质氧化镁 [J], 姜润田;张振伟;孙国新
3.卤水-白云石微波催化制取氢氧化镁和氧化镁 [J], 方裕勋;贺仁彬;刘艳红
4.盐湖卤水制取轻质氧化镁 [J], 解安福
5.卤水—天然碱法制取轻质碳酸镁和轻质氧化镁新工艺 [J], 胡克林;杨如陵
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高纯氧化镁的制备方法汇总
高纯氧化镁制备方法1．卤水制备氧化镁1.1石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石〔或白云石〕灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。
此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。
1.2碳铵法碳酸氢铵〔或二氧化碳和氨〕同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。
该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。
如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳与中间产品氨为原料，可降低其成本。
1.3氨法将水氯化镁石〔或老卤〕与液氨加入晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。
此法沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上，副产品NH4Cl可作为化肥化工原料，而且无三废，基本无污染。
如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。
1.4纯碱法将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤脱水后煅烧，制得氧化镁。
此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。
以上方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。
但是卤水生产高纯镁砂成本过高，能源消耗大，生产工艺复杂，存在很多难点.1.5水氯镁石直接热解含水氯化镁直接在空气〔或热气流〕中加热，随着温度升高能逐步失去结晶水。
反应方程式如下：该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化。
现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。
1.5.1喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后得粗氧化镁，多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁，煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上。
喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。
卤水法制取高纯度氧化镁详解
卤水法制取高纯度氧化镁详解
即使许多氧化镁生产厂家对于卤水法制取高纯度氧化镁原料是什么，其组成有何要求，该法工艺技术是否成熟，有何优缺点等等这一系列的问题都不太清楚，更别提氧化镁使用客户了，因此河北镁神化工科技集团专家便为大家进行一番卤水法制取高纯度氧化镁详解。
卤水法制取高纯度氧化镁主要原料是卤水和碳铵；该工艺技术成熟；优点是工艺流程短、投资少、成本低、见效快，缺点是要高温烧结（高纯任何方法都要如此烧结）。
氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁、氧化镁及其下游产品技术开发成功，传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法，分别是氨法和石灰法。
前者所得产品纯度高、质量优，但液氨消耗量大，副产大量含氨-氮废水。
后者虽然工艺简单、生产成本低，但因天然石灰石中杂质较多，所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低，质量差。
尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题，制约了装置大型化、连续化生产。
据介绍，氨-石灰联合法吸收了氨法与石灰法优势，既保证了产品的高质量，又通过氨的循环利用，减少了氨耗。
更为重要的是，由于生产过程采用了氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术，使氢氧化镁平均粒径增大至50微米以上，避免了氢氧化镁胶体的产生，从而大幅缩短了过滤时间，减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。
氯化镁热解法制备高纯氧化镁
氯化镁热解法制备高纯氧化镁氯化镁是卤水中含量丰富并且具有较高附加值的物质之一。
除了其自身的利用价值外,以氯化镁为原料生产出的其它镁系产品也具有非常广泛的应用。
高纯氧化镁就是其中之一。
目前生产高纯氧化镁的方法很多,氯化镁热解法是近几年受关注度最高的方法之一,尤其它无需任何添加剂、生产成本低、对环境无污染、工艺流程简单等优点成为很多企业试图投入大规模生产的最佳选择。
本文利用汉沽盐场提供的制溴废液制备了优质六水氯化镁晶体。
利用氯化镁热解法制备纯度高、性质稳定的氧化镁产品。
主要分三个部分探索制备高纯氧化镁的工艺参数。
氯化镁热解阶段考察了热解时间、热解温度对氧化镁纯度、活性及氯化镁分解率的影响,并探讨了氧化镁活性与其微观结构的关系。
研究表明随着氯化镁热解温度、热解时间的增大,氧化镁纯度和氯化镁分解率不断增大,氧化镁活性不断减小,晶粒尺寸不断增大。
从氧化镁活性与晶粒尺寸的关系角度考虑,热解温度和热解时间影响了氧化镁的结晶度,随着温度的升高和时间的增大,氧化镁晶型趋于完整,表面活化位点减少,表现为活性降低。
在杂质净化阶段考察了单因素变量水洗温度、水洗时间、搅拌速率和固液比对氯离子去除率及氧化镁纯度的影响,设计正交试验得到最优净化参数：水洗温度80℃C,水洗时间40min,搅拌速率830r/min,固液比为0.05g/ml。
煅烧阶段的处理,是通过控制洗涤后样品的煅烧条件如煅烧温度和煅烧时间,并将该条件进行综合分析得到优化工艺参数：煅烧温度选择650℃,煅烧时间以1小时为宜。
制得的产品中氧化镁含量大于99%,符合高纯的要求,达到了实验目的。
本文在制备氧化镁的同时还对氯化镁的热解机理及热解动力学进行了探索,通过TG-DTG分析方法,选择Doyle法,得出氯化镁热解反应的表观活化能和频率因子：E1=68.26KJ/mol, A1=7.59×105s-1E2=123.99KJ/mol,A2=1.38×1012s-1; E3=138.70KJ/mol, A3=6.70×1012s-1; E4=176.06KJ/mol, A4=3.41×1015s-1。
新技术在罗布泊盐湖提取高纯氧化镁
新技术在罗布泊盐湖提取高纯氧化镁
罗布泊盐湖是我国迄今为止发现的最大含钾硫酸镁亚型卤水矿床，盐湖卤水中氯化镁和硫酸镁资源超过110亿吨。
氯化镁的逐年累积除造成镁资源的巨大浪费外，更为严重的是形成“镁害”，破坏钾肥的生产平衡，因而亟需开展罗布泊盐湖老卤镁资源的综合利用研究。
经过沉淀剂选择、沉淀方式试验、沉淀工艺条件试验以及沉淀剂回收处理方式研究等一系列试验研究，提出利用两段沉镁制备前驱体、前驱体煅烧的方法制取氧化镁，制备出了纯度大于98%的氧化镁产品，粒度达到纳米级别，各项指标均达到优等品要求。
高纯氧化镁可广泛应用于电子、电器、光学、仪表、冶金、国防与航空航天等领域，具有较高的产品附加值。
该项技术的应用，可在很大程度上提高罗布泊钾盐矿的资源综合利用率，有助于罗布泊盐湖资源的可持续开发。
盐湖卤水提取镁盐工艺研究及其应用前景
盐湖卤水提取镁盐工艺研究及其应用前景盐湖卤水提取镁盐工艺研究及其应用前景一、引言镁是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化学、建筑、医药等领域。
目前，中国盐湖资源丰富，是镁的主要产地，盐湖卤水中的镁盐资源也相当可观。
因此，研究盐湖卤水中镁盐的提取工艺和应用前景具有重要意义。
本文将探讨盐湖卤水提取镁盐的工艺研究和其应用前景。
二、盐湖卤水提取镁盐工艺研究1. 卤水预处理首先，需要对盐湖卤水进行预处理。
通常采用过滤、沉淀等方法去除悬浮物和杂质，以提高后续工艺的效果。
还可以通过适当的加热和调节pH值，使镁盐更容易从卤水中分离出来。
2. 氯化镁结晶卤水中的镁盐主要为氯化镁。
可以通过结晶方法将其分离出来。
一般采用蒸发结晶或冷却结晶的方法。
在蒸发结晶过程中，卤水经过加热使得水分蒸发，溶解度下降，镁盐逐渐结晶出来。
而冷却结晶则是通过降低温度使得溶解度下降，促使镁盐结晶。
3. 溶液离析溶液离析是指通过调整溶液的配比，使得部分镁盐溶解出来，而残余的溶液中浓度更高。
利用这种方法可以将盐湖卤水中的镁盐溶解度不同的种类分离出来，进一步提纯。
4. 溶剂萃取溶剂萃取是一种通过两种溶液之间的分配系数差异来分离镁盐的方法。
通常采用有机溶剂与卤水中的离子发生反应，形成络合物，然后通过萃取过程将萃取剂中的镁盐提取出来。
此方法可以有效去除卤水中的杂质，提高镁盐的纯度。
5. 离子交换离子交换也是一种常用的提取镁盐的方法。
通过将盐湖卤水中的镁离子与具有特定功能的离子交换树脂发生反应，实现镁盐的分离。
该方法具有操作简单、可实现连续生产等优点。
三、盐湖卤水提取镁盐的应用前景盐湖卤水提取镁盐的工艺为镁盐的产业化利用提供了有效方法。
镁盐广泛应用于冶金、冶炼、建材、化学、医药等领域。
1. 冶金和冶炼镁盐可用于铝镁合金的制备，在航空航天、汽车制造等行业具有广泛应用。
此外，镁盐还可用于镁合金的生产，提高合金的硬度和强度。
2. 建材镁盐可用于生产轻质隔墙板、防火板、防水板等建筑材料。
以卤水为原料生产高纯氧化镁
以卤水为原料生产高纯氧化镁
对于以海水、卤水为原料生产氧化镁，国内目前使用的主要方法有石灰(或白云石灰)法、碳铵法、烧碱法。
其中石灰法的缺点是产品的氧化钙含量较高，分离很困难，产品氧化镁的质量多在96%以下，而进一步提高质量又将大幅提高成本。
碳铵法可以生产高品位氧化镁，但操作环境差，氨的回收过程能耗较高，生产的高纯氧化镁成本高。
烧碱法生产氧化镁，产品质量高，但成本方面很难过关。
为此，目前国内以卤水为原料生产高纯氧化镁的企业寥寥无几，产量非常小。
氧化镁产品的种类繁多，包括工业氧化镁(轻质氧化镁)、活性氧化镁、电工级氧化镁、煅烧氧化镁、磁性氧化镁、重质氧化镁、硅钢级氧化镁、医药级氧化镁、试剂级氧化镁、高纯氧化镁等。
不同氧化镁品位、功能的氧化镁价格相差较远。
我国普通级别的氧化镁产品产量很大，大量出口，市场疲软，企业为争夺市场，竞相压价，造成企业经济效益差甚至亏损;而高纯氧化镁、活性氧化镁、硅钢氧化镁等一些精细氧化镁市场需求较大，产品大量进口，市场前景广阔。
所以促进镁业的结构调整，加快我国镁盐精细产品的研究开发，生产功能性氧化镁产品已成为国内发展趋势。
卤水中氧化镁的提取工艺进展
摘
要： 随着 中国经 济的高速发展 ， 对氧化镁产 品的消 费必 然会有很大 的提 高 ， 而从 卤水 中提取 氧化镁 既环保
又能 降低生 产成 本。对从 卤水 中提取 氧化镁 的 ６种方法 的工艺 、 优缺点 以及适用性 进行 了分析 和介绍 。分别 从原 料 卤水要求 、 主要原料消耗 、 设备 、 环保 、 产品纯度 以及 目前企业使 用情况等方面对 各种 氧化镁 提取工艺进 行 比较 ， 指 出卤水氧化镁 提取工艺 的未来发 展方 向， 并对 中国卤水资源开发 的方 向进行 了展望 。
ａ ａ ｔｇ ｓ， ｓ ｄｖ ｎ ａ ｅ ａ ｄ ｐ ｉ ａ ｉｉｙ ｆ ｔ ｓｘ ｄｖ ｎａ ｅ ｄｉａ ａ ｔｇ ｓ， ｎ ａ ｐｌｃ ｂｌｔ ｏ ｈｅ ｉ ｍａ ｎ ｓａ ｘ ｒ ｃｉｎ ｇ ｅ ｉ ｅ ｔａ ｔｏ ｍｅ ｈ ｄｓ ｆｏ ｔ ｏ ｒ ｍ ｂ ｎｅ ｉ ｒ ｗｅ ｅ ａ ｌｚ ｄ ｎ ｉ ｒ ・ ｒ ｎａｙ ｅ ａ ｄ ｎｔｏ
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关键词 ：卤水 ； 氧化镁 ； 提取工艺 中图分 类号 ：Ｑ ３ ． Ｔ １ ２２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０６— ９ ０ ２ １ ） ８— ０ ７— ３ １０ ４ ９ （０ ０ ０ ０ ０ ０
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卤水中氧化镁的提取工艺进展张景红,周启立,张向怡(中海油天津化工研究设计院,天津300131)摘要:随着中国经济的高速发展,对氧化镁产品的消费必然会有很大的提高,而从卤水中提取氧化镁既环保又能降低生产成本。
对从卤水中提取氧化镁的6种方法的工艺、优缺点以及适用性进行了分析和介绍。
分别从原料卤水要求、主要原料消耗、设备、环保、产品纯度以及目前企业使用情况等方面对各种氧化镁提取工艺进行比较,指出卤水氧化镁提取工艺的未来发展方向,并对中国卤水资源开发的方向进行了展望。
关键词:卤水;氧化镁;提取工艺中图分类号:TQ132.2文献标识码:A文章编号:1006-4990(2010)08-0007-03Progress i n extracti o n process of m agnesia fro m br i n eZhang Ji n ghong,Zhou Q il,i Zhang X iangy i(CNOOC T i anj i n Che m ical R esearch&D esi gn Institute,T ianjin300131,Chi na)Abstrac t:A long w ith the rap i d deve l op m ent of Ch i na c s econom y,cons umption o fm agnesia products must be i m proved g reatly.Extracti ng m agnesi a from brine not only can pro tect env iron m en t,but a l so can reduce t he producti on cost.P rocesses, advantages,disadvantages,and app licab ili ty o f t he six magnesi a ex tracti on m ethods fro m br i ne w ere ana l yzed and i ntro-duced.And all the ex tracti on m ethods w ere respecti ve ly compared i n ter m s of require m ents on bri ne,ma i n ra w m ate rials c consu mption,equ i p m en t,env iron m enta l protection,product pur it y,and current product service cond iti ons i n enterprises e tc..In add iti on,the deve l op m en t d irec ti on o f magnes i a extrac tion techno l ogy fro m br i ne i n f uture was po inted out and the development d i recti on of br i ne resources explo itati on i n Ch i na w as a lso prospected.K ey word s:brine;m agnesia;ex tracti on techno logy中国卤水(苦卤)资源居世界之首,但每年有大量的镁以废卤水的形式被排入盐湖或者海洋,未得到充分和有效的开发利用,既浪费了资源,又污染了环境[1]。
如何利用卤水中的镁资源是苦卤化学资源综合利用研究中的重要课题[2]。
自20世纪60年代以来,随着钢铁工业的快速发展和特种钢材需求的提高,对耐火材料提出了更高的要求,例如需要具有非常高的纯度和密度非常接近理论密度的耐火级M g O,而有时则需要高活性易烧结的氧化镁。
这样的氧化镁以白云石或菱镁矿为原料,非常难得,而采用海水或卤水为原料,则比较容易得到高纯度的氧化镁和氢氧化镁中间体。
在自然资源日益匮乏的今天,如何充分利用可再生卤水资源提取高纯氧化镁是人们十分关注的课题。
1卤水中氧化镁的提取工艺1.1卤水-纯碱法采用苦卤(制盐后的卤水,含有少量M gSO4)和精制的纯碱溶液在55e左右反应生成碱式碳酸镁沉淀,经脱水、漂洗、分离、干燥,再在700~900e煅烧。
制得轻质氧化镁。
该方法需对卤水和纯碱进行精制纯化,去除原料中存在的Fe2+和M n2+,同时控制精制后的卤水中镁离子的质量浓度为30g/L。
采用该法生产氧化镁产品每吨消耗纯碱(质量分数为98%)3.5,t消耗苦卤(M gC l2#6H2O质量分数约30%)3,t由于该方法纯碱消耗量高,尤其中国纯碱短缺而价格昂贵,且副产氯化钠附加值较低,所以中国大部分生产厂家现在已基本不用这种方法。
1.2卤水-碳酸氢铵法将卤水和碳酸氢铵按适宜比例混合,在适当的温度条件下进行反应,待反应达到平衡后,得到颗粒较大且易于过滤的碱式碳酸镁沉淀。
经脱水、干燥、煅烧等工序制得轻质氧化镁。
该方法精制、纯化要求同纯碱法,同时需要控制反应料液中镁离子质量浓度为25g/L,控制反应温度为35~55e,既能获得较高的收率,又能使沉淀过滤完全,洗涤除去碱式7第42卷第8期2010年8月无机盐工业INORGAN IC C HEM ICALS INDU STRY碳酸镁吸附的杂质。
卤水-碳酸氢铵法中原料碳酸氢铵中的二氧化碳利用率只有50%,且步骤较长,生产消耗碳酸氢铵量大,成本较高;此外,反应体系中游离铵浓度高,导致操作环境差、环境污染等问题。
1.3卤水-氨法采用精制过的卤水与氨水反应生成氢氧化镁沉淀,将反应后物料进行过滤得M g(OH)2沉淀和反应母液。
氢氧化镁经洗涤、烘干、煅烧,得到工业氧化镁。
该方法精制、纯化和质量浓度要求同纯碱法,控制反应温度为50~60e,既能获得较高的收率,又能使沉淀过滤完全;洗涤除去氢氧化镁吸附的杂质;洗涤母液中较多的NH4+需蒸氨循环利用。
卤水-氨法只选择碱性较弱的氨水作沉淀剂,优点在于所得氢氧化镁的粒度大小可以控制,沉淀速度快,易于过滤和吸收,并且杂质易于控制,产品纯度较高。
但它的缺点是收率较低,氨的回收利用率低,反应体系中游离铵浓度高,继而导致操作环境差、环境污染等问题;且该反应涉及气)液)固3相反应,反应进程不易控制,产品质量不稳定。
1.4卤水-石灰法(含白云灰法)卤水-石灰法以卤水(M gC l2水溶液)为原料,以石灰(Ca O)或白云石灰(Ca O#M gO)为沉淀剂,生成氢氧化镁沉淀,经过滤、洗涤、烘干及煅烧制得活性氧化镁。
该方法精制、纯化要求同纯碱法,同时需要控制反应料液中镁离子质量浓度为15g/L,控制反应温度为40~50e,既能获得较高的收率,又能使沉淀过滤完全;洗涤除去氢氧化镁吸附的杂质。
该方法由于石灰中的杂质含量比较高,在制备过程中会使大量的钙杂质掺入,致使得到的氢氧化镁纯度降低。
同时要求原料卤水含镁质量浓度低,且不能含有硫酸盐(将形成石膏一同析出),生成的M g(OH)2聚附倾向大,容易生成胶体,极难过滤。
所以,通常情况下该方法不适宜用来制备高纯度的氧化镁,但可以用于制备轻质或是中质的氧化镁,用于烟道气脱硫和废水的中和。
1.5卤水-碳化法先将已知M gC l2含量的卤水(SO2-4含量低)泵入反应器,再泵入含有氧化钙(质量浓度为80g/L)的石灰乳,同时保持M gC l2稍微过量,让氢氧化镁从溶液中沉淀出来。
之后在洗涤池内将M g(OH)2沉淀后放出母液,用水洗涤沉淀至洗涤液中C l-质量浓度[6m g/mL(用0.1m o l/L的Ag NO3镁乳+淡水稀释至镁离子质量浓度为10g/L左右),检验时即得精镁乳。
将精镁乳送入碳化塔,同时加入C O2质量分数为30%~40%的石灰窑气,随后进行碳化(至乳液加质量分数为1%酚酞不变红色为止),碳化温度不高于30e。
碳化之后的乳液经过压滤后泵入热解器,在102e下热解,得到碱式碳酸镁,之后生产过程同纯碱法。
该方法由于生产步骤比较繁琐,同时要求原料卤水中镁浓度低,且不能含有硫酸盐,同时生产过程中存在排放的C a C l2溶液回收处置困难、产品纯度不高等问题,目前很少有厂家采用。
1.6卤水-碳酸铵法卤水-碳酸铵法以碳酸氢铵和氨水代替纯碱生产轻质氧化镁。
在一定浓度氨水中加碳酸氢铵制取碳酸铵沉淀剂,同卤水中的M gC l2反应生成碱式碳酸镁,再经煅烧制得活性氧化镁。
该方法精制、纯化和质量浓度要求同纯碱法,控制反应温度为40~50e,既能获得较高的收率,又能使沉淀过滤完全;洗涤除去氢氧化镁吸附的杂质;对NH4C1母液采用蒸发、冷却、结晶分离出NH4C l产品,CO2返回反应釜进行碳化反应,节约了碳酸氢铵的用量[3]。
该方法以循环经济为指导,原料中各种组分全部回收利用,无/三废0排放。
原料卤水中M gC I2, NH4HCO3用于生产活性氧化镁,同时副产NH4C l。
煅烧产生CO2回收进行碳化,循环利用,该方法节省原料碳酸氢铵,并回收利用了CO2,经济效益和环境效益高,值得推广。
2各种氧化镁提取工艺的比较2.1卤水石灰石法和碳化法卤水中M g2+的质量浓度要求在20g/L以下,对卤水中Fe2+和M n2+进行净化,同时需要使卤水中SO2-4的含量尽量低,减少形成石膏而进入产品中的机率,因此这两种方法在原料卤水净化的步骤上比较繁琐,投入较大;其余4种方法仅需对卤水中Fe2+和Mn2+进行净化,对卤水中M g2+的质量浓度要求在30g/L左右即可。
2.2原料消耗纯碱法生产每吨氧化镁产品消耗纯碱(质量分数为98%)3.5,t原料消耗和成本在6种方法中最大;碳酸氢铵法中原料碳酸氢铵中的二氧化碳利用率只有50%,碳酸氢铵用量较大,成本仅次于纯碱法;氨法收率较低,成本略高;碳酸铵法采用循环经济副产NH4C,l同时将产生的CO2回用于碳化,有效8无机盐工业第42卷第8期减少了原料碳酸氢铵的消耗,该方法原料成本较低;原料成本最低的是石灰石法和碳化法。
2.3设备6种方法中所需设备基本相同,主要为苦卤储池、苦卤净化装置、沉淀剂储池、沉淀剂处理槽、反应槽、真空过滤器或压滤机、脱水机、干燥炉(回转炉或其他形式的干燥装置)、煅烧炉、粉碎机、筛料机、包装机、储料桶、锅炉、纯水装置等,其中石灰石法和碳化法要求苦卤净化装置增加对SO2-4的控制。
2.4环保氨法和碳酸氢铵法共同的缺点是生产M gCO3或M g(OH)2过程中滤液和洗涤水中有少量的铵或氨存在,铵有利于水中微生物的繁殖,对环境不利;氨则容易挥发,污染操作空间环境。