04.2、大件设备吊装方案A解析
大件设备吊装技术方案新版
吊装技术方案的实施步骤和流程
吊装设备选型与配置 吊装方案设计 吊装施工准备 吊装作业实施 吊装质量检查与验收
吊装技术方案的注意事项和安全措施
吊装设备选择：根据设备尺寸、重量等参数选择合适的吊装设备，确保设备能够安全、稳定地吊 装。
吊装成本评估：对吊装成本进行评估，包括设备租赁费用、人工费用、运 输费用等，以确保吊装方案的经济性。
吊装技术方案的改进方向和措施
吊装技术方案的评估：对现有吊装技术方案进行全面评估，包括方案的安性、可靠性、 经济性等方面。
吊装技术方案的改进方向：根据评估结果，确定改进方向，包括提高吊装效率、降低成 本、提高安全性等方面。
安全和高效
吊装设备的配 置：根据吊装 作业的需求， 配置合适的吊 装设备，包括 吊钩、钢丝绳、
滑轮等
吊装设备的维 护和保养：定 期对吊装设备 进行检查、维 护和保养，确 保设备的安全
和可靠性
PART 4
吊装技术方案的设计与实施
吊装技术方案的设计原则和要求
安全性原则：确保吊装过程安全可靠，遵循 国家和行业相关标准。
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大件设备吊装技术 方案新版
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
吊装技术 方案概述
吊装设备 及工具选 择
吊装技术 方案的设 计与实施
吊装技术 方案的评 估与改进
总结与展 望
PART 1
政策支持：政府将加大对大件设备吊装技术的支持力度，推动相关产业的发展。同时， 企业也需要积极响应政策，加强技术研发和人才培养，为未来的发展做好准备。
大件设备吊装方案
方案4、大件设备吊装方案1、工程概况本工程为渭河煤化工集团有限责任公司改扩建双甲项目。
本方案主要为本项目化工装置的超限设备编制的。
本化工装置包括气化、净化、合成精馏、空分和公用工程五个标段。
超限设备主要分布在气化、净化、合成精馏和空分装置区内。
气化工段为改造工程，净化、合成精馏和空分装置为在原厂区内进行扩建新增，在施工过程中，施工区域相对狭窄，设备布置集中，与土建交叉作业多，给设备吊装工作带来很大困难，因此应合理安排施工作业顺序，细化施工进度计划，确保本项目按期完成，向业主交付优质工程。
由于本次受到投标技术资料的限制，超限设备的技术参数未明确，现根据我公司以往同类工程的施工经验，超限设备的重量和外形尺寸为暂定数据，待施工图纸和相关技术资料齐备后，将编制详细的施工方案进行补充，若有不妥之处将进行改正。
2、编制依据2.1、招标文件2.2、设备平面布置图2.3、《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-902.4、《化工工程建设起重规范》HGJ201-833、设备吊装的工艺流程附2：吊车吊装设备吊装工艺流程图4、吊车的选用根据施工总平面布置图和各工段的分布位置，周围环境条件不理想（包括道路、设备放置场地等），施工区域在原厂区内，属于改扩建项目，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T（TC2000）汽车吊一台、150T履带吊（P&H7150）一台、90T（神户790-TC）汽车吊一台，50T（QUY50）履带吊一台。
5、设备的吊装顺序由于本次投标资料不齐全，设备有关数据和到货情况不详，现只根据在手的资料和同类工程的施工经验进行编制。
超限设备的吊装顺序初步考虑如下：吊车进场，首先站位于气化装置，吊装气化炉和碳洗涤塔，然后进入变换装置，吊装变换炉，接下来进入净化装置（低温甲醇洗），吊装甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、甲醇再生产塔和甲醇/水分离塔，再将吊车站位于甲醇和二甲醚精馏和合成装置，吊装甲醇合成塔、二甲醚合成塔、甲醇加压蒸馏塔、甲醇蒸馏塔、二甲醚预馏塔、二甲醚精馏塔等设备，最后进入空分装置，吊装精馏塔和粗氩塔等设备。
大件设备吊装施工方案A
河南博海化工有限公司15万t/a 焦油加工工程A标段大件设备吊装施工技术方案中国化学工程第六建设公司二○○四年七月目录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4 塔设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 塔设备吊装8 塔节组对要求9 质量保证体系10 劳动力组织11 施工工机具12 技术措施用料13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1.1 本方案适用于河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。
施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。
1.2 编制依据1.2.1河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工安装工程招议标文件1.2.2 现有图纸1.2.3 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》1.2.4 HG/T21574—9X《设备吊耳》1.2.5 120t、30t吊车性能表1.2.6 我公司编制济源金马焦化100万t/a焦化施工方案及施工组织设计2 工程概况2.1 济源市河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程共有设备140台，其中较大件设备共3台。
各台设备性能参数见下表：序号名称规格（mm）数量单重(t) 总重(t) 到货形式1 一段蒸发器DN2000/2400 H=17320 1 1414 整体到货2 二段蒸发器DN2000 H=29860 1 1414 整体到货3 馏份塔DN1800 H=33706 1 3030分二段2.2 本工程属新建项目，施工单位可以根据大件设备吊装的需要，调整土建施工计划，有利于设备吊装工作的进行。
3 吊装方法的选择3.1 整体到货的设备必须整体吊装，现场制作的设备可以整体吊装，也可以分段预制后空中组对。
我公司现有的45m，100t双桅杆可以满足；120t以上大型吊车也可以完成所有设备的整体吊装；也可采用120t吊车分段组对。
3.2 采用桅杆吊装，需要投入大量人力及机索具，作业周期长，吊装用场地所占空间大，涉及面广，对工程的施工工期影响较大。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装技术方案新版
大件设备吊装技术方案新版在大型工程和建筑项目中，大件设备吊装技术是一种关键的技术方案。
这种方案需要精心策划、精密计算、高度的合作和协调，以确保设备被安全地提升到其所在的位置。
下面，我们将讨论大件设备吊装技术方案的新版，其中包括以下内容:1. 设备选择为确保设备被安全地抬起，并且能够承受吊装过程中的重力和惯性力，需要仔细选择吊装设备。
一些因素需要考虑，包括:- 设备的重量和尺寸- 后续需要用到设备的位置- 地面承重能力- 各种吊装设备的升降速度和稳定性2. 预先计算和方案设计吊装技术方案需要严格的计算和设计，以确保吊装过程安全，减少任何潜在的风险。
设计计算通常包括以下内容：- 需要用多少吊装机械？- 所需的绳索和其他吊装工具以及重量承受能力- 各种情况下的升降速率- 需要预先移动哪些物品？- 是否有必要改变地面支撑，以确保它足够强大来支持重量？3. 现场准备在执行吊装之前，需要对现场安装的设备进行检查，并对任何不安全的地面区域进行确保。
我们还需要检查天气预报，以确保任何更改在吊装开始前得到了文件和管理组织的批准。
4. 吊装操作吊装过程需要高度协调，以确保设备被安全地抬起，并在重力甚至惯性的作用下稳定。
一些因素需要考虑，包括：- 吊装设备和吊钩应正确连接并反复检查- 需要确保工作人员具备正确的安全装备，包括防护帽、安全鞋、安全绳索等- 工作人员应小心操作，以确保拱顶上没有任何地形障碍或过低的管道或线路- 荷物的位置必须被监控并在需要时做出调整，以确保它被升降到正确位置5. 后续操作一旦设备被成功抬起并安全放置，需要检查和测试设备是否正常工作，并删除任何在吊装过程中产生的障碍。
这些包括測試管線和作業部件是否引起任何問題。
在所有工作执行完成后，需要与现场工作人员和管理人员讨论吊装方案的成功和潜在教训，以确保未来的吊装任务可以更安全地执行。
总之，良好的吊装技术方案可以确保大型设备在被升起和放置时的安全性。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
4大件设备吊装方案
4大件设备吊装方案大件设备吊装方案是指在工业生产中，对体积庞大、重量较大的设备进行吊装安装的方案。
这类大件设备的吊装不仅要考虑到设备本身的重量和尺寸，还要考虑到周围环境、吊装设备和吊装人员的安全。
以下是一个关于大件设备吊装方案的示例。
一、前期准备工作1.设计吊装方案：根据设备的重量和尺寸，结合现场环境条件，设计出最优的吊装方案。
包括吊装点的选择、起重设备的选择、吊装绳索的安全系数等内容。
2.确定吊装点和固定支架：根据设备的结构和重心，确定合适的吊装点，并进行加固处理。
同时，需要设计和制作固定支架，用于固定设备在吊装过程中的平衡和稳定。
3.做好现场清理：清理吊装现场，确保没有杂物和障碍物，保证吊装过程的顺利进行。
二、吊装设备选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、吊车、吊索等。
1.起重机：适用于吊装重量较大的设备，有多种类型可选择，如塔式起重机、履带式起重机、轮式起重机等。
2.吊车：适用于吊装重量较大的设备，有伸缩臂吊车、车载吊车等类型可选择。
3.吊索：适用于吊装比较轻的设备，可以使用钢丝绳或者合成纤维绳索作为吊装绳索。
三、吊装过程1.安装吊装设备：根据吊装方案，安装起重机或者吊车，并确保其稳定和安全。
2.绑扎设备：使用吊装绳索将设备牢固地绑扎住，确保设备在吊装过程中不会松动或者倾斜。
3.将吊装绳索连接起重机或者吊车：根据吊装方案，将吊装绳索连接到起重机或者吊车上，并进行安全检查。
4.小范围预升：根据吊装方案，先进行小范围的预升，检查设备、吊装绳索和起重机或者吊车的稳定性。
5.逐步提升设备：根据吊装方案，逐步提升设备，确保设备平稳地上升。
6.吊装到位：根据吊装方案，将设备吊装到指定位置，并进行稳定和固定。
7.检查和调整：吊装完成后，对设备进行检查，确认设备的安全和稳定。
如有需要，对设备进行调整，确保设备的正常使用。
四、注意事项1.按照吊装方案操作：严格按照吊装方案进行操作，避免出现偏离方案的情况。
大件吊装方案
大件吊装方案背景简介大件吊装是指在工程建设和设备安装等过程中使用吊车、起重机等设备进行的物体搬运和安装操作。
它广泛应用于工业、建筑和交通等领域，是确保工程施工和设备安装质量的重要环节。
本文将针对大件吊装的相关要点进行介绍，包括吊装方案的制定、场地准备、吊装过程中的安全措施等问题。
吊装方案制定大件吊装的成功与否往往与吊装方案的制定相关。
制定吊装方案需要考虑以下几个关键因素：1.吊装物体的特点：吊装物体的重量、尺寸、形状等特点将直接影响吊装方案的选择。
不同类型的物体可能需要采用不同的吊装设备和方法。
2.吊装距离和高度：吊装物体的悬挂点距离吊装设备的距离以及吊装高度都是影响吊装方案的重要因素。
需要确保吊装设备能够覆盖到吊装物体的位置，并且具备足够的承载能力。
3.环境条件：吊装现场的环境条件也需要考虑在内。
例如，天气状况、地形地貌、有无阻碍物等因素都会对吊装方案产生影响。
4.人员安全：制定吊装方案时，必须确保人员的安全。
需要对吊装人员进行培训，明确工作责任和操作规范，并提供必要的安全防护设施。
5.周边设施保护：在吊装过程中，需要防止对周边设施造成损坏。
特别是在狭小的工地环境中，需要采取适当的措施保护周边设施的完整性。
场地准备在进行大件吊装之前，必须进行充分的场地准备工作。
以下是常见的场地准备要点：1.建立工地标示：在吊装现场周围设置标示牌和警告标志，提醒工地人员和路过人员注意吊装作业。
2.清理工地：清理工地上的障碍物和杂物，确保吊装过程中没有任何碍事物。
3.加固地面：如果吊装设备需要进入软弱地面，需要进行地基加固工作。
这可以通过填充砾石或加固板等方式来实现。
4.确定设备位置：根据吊装方案，确定吊装设备的位置，并确保其稳定性和平整性。
5.整理材料：将需要吊装的物体进行整理和包装，以便吊装过程中的顺利进行。
吊装过程中的安全措施大件吊装是一个复杂而危险的工作，吊装过程中的安全措施至关重要。
以下是吊装过程中常见的安全措施：1.检查设备：在吊装之前，需要对吊车、起重机等设备进行检查，确保其正常工作。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。
确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。
同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。
2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。
确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。
制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。
3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。
确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。
4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。
在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。
同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。
5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。
综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。
通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。
在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。
以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。
6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。
在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。
同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。
此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。
大件搬运吊装方案介绍_北京东方起重吊装搬运有限公司
大件搬运吊装方案介绍_北京东方起重吊装搬运有限公司室内吊装一、吊装设备的选用对不同工程的需要,选择不同的机械吊装的材料设备.吊装方式有两种:一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。
两种吊装设备互补使用，完全可以实现不同工程的吊装任务。
二、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
4、卷扬机拖排滑移递送方法在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。
这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。
该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。
在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性5、设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。
为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。
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方案二、大件设备吊装方案本工程为泰州石化总厂3万吨/年甲乙酮装置安装工程，主要分为A和B两个标段，其中A标段包括三区（SBA精馏）、五区（SAB水合）、控制室、变电所，B 标段包括一区（中间罐区）、二区（MEK合成与精制）、四区（丁烯提侬）、六区（公共部分）、七区（泵区）。
在A标段中，大件设备分布在三区和五区，主要包括SBE 塔（C-151）、SBA塔（C-152）、水合反应器（R-101）、脱丁烯塔（C-101）四台塔器，以上设备均为SBA工段的关键设备，直接影响到投产后装置的正常运行，因此大件设备的吊装是本工程施工的重点，也是设备安装的难点。
在设备吊装过程中，应密切与设备制造厂家施工相互配合，做好设备吊装、组对和焊接工作，以保证工期及质量目标的顺利实现。
本方案主要针对于A标段所编制的。
1、大件设备简介在本标段中，大件设备主要以塔器为主，而且设备本体高度都在30米以上，最高的为SBE塔（C-151），高度为52.6米，此外水合反应器（R-101）的本体重量最重，高达175吨，因此在A标段区域内的超限设备，重量大、高度高，吊装难度大。
在施工过程中，由于SBE塔（C-151）、SBA塔（C-152）、脱丁烯塔（C-101）三塔都安装在10米高的钢框架内，而水合反应器（R-101）安装在五区钢框架外的东侧，设备中心离框架边仅有3米的距离，其中SBA塔、脱丁烯塔和水合反应器为整体到货，SBE塔分两段到货。
为了保证施工顺利进行，考虑到三塔到货时间较为集中，故设备吊装之前，应预先焊接好悬臂梁和直爬梯等，而10米层土建钢结构框架暂不安装，待大件设备就位后再进行施工。
附1：大件设备吊装参数表2、编制依据2.1招标文件、补充说明文件2.2提供的施工图纸及技术资料2.3《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-902.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-833、设备吊装的工艺流程附2：吊车吊装设备吊装工艺流程图4、吊车的选用根据现场考察，周围环境条件不理想（包括道路、设备放置场地等），整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间仅限于装置区外围道路，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用350T（LR5000）履带吊一台、150T（KH850-3）履带吊一台、50T （QUY50）履带吊一台。
5、超限设备的吊装顺序5.1吊装顺序根据招标文件提供的A标段平面布置图和工艺流程图，超限设备主要分布在SBA精制（三区）和SBA水合（五区）。
通过现场的勘察，土建基础基本都已经完成，装置区内布满设备基础和框架基础，无法预留出吊车站位和设备摆放空间，同时按照业主提供的A标段设备到货日期，三塔进场时间为2003年9月底，水合反应器进场时间却为2003年12月份，因此初步考虑为设备到货后，摆放在装置区北面道路上，至东向西的方向依次吊装，但由于水合反应器进场较迟，需要大型吊车两次进退场。
根据以上分析，吊装顺序初步拟订如下：在2003年9月底，首先150T履带吊进场，站位于基础的东北面，吊装脱丁烯塔（C-101），然后150T 履带吊行走至SBA塔和SBE塔的北面，依次吊装SBA塔、SBE塔下段、SBE塔上段，吊装三塔的同时，采用50T履带吊进行溜尾，吊装完毕后，150T履带吊退场。
到2003年12月份，350T履带吊和150T履带吊进场，先利用150T履带吊组装350T 履带吊，然后采用350T履带吊行走至基础的东北面进行主吊，150T履带吊溜尾，最后两台吊车退场。
5.2吊装工作对周围施工环境的要求根据本标段设备的安装位置和到货时间、状态，现场吊装场地情况，以及采用的吊装机械的性能，主要作好以下几个方面的工作：（1）生产装置区四周道路应填平压实，预留出足够的宽度，保证吊车和设备进场的需要。
（2）大件设备进场应按照施工单位指定地点卸车，并放置稳妥，并采取有效的保护措施。
（3）三台塔器吊装前，10米高钢结构框架暂不施工，以便留出吊车站位场地。
（4）为了方便水合反应器的吊装工作，反应器东面的设备和添加剂小框架暂不施工，保证吊车拥有足够的吊装和站位空间。
附3：大件设备吊装顺序图附4：大件设备进场时间及吊车使用表6、施工方法6.1吊装方法本标段的主要设备为塔器，此类设备特点是本体高、直径大、部分设备重量大，因此吊装主要采用吊车滑移法进行吊装。
6.2吊装前的检查6.2.1施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作。
6.2.2机具的合格证以及各项记录是否完整。
6.2.3设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。
6.2.4设备的基础、主要承重部位的质量、位置是否符合工程要求。
6.2.5施工场地是否平整坚实。
6.2.6设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。
6.2.7指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。
6.2.8辅助人员是否配备齐全。
6.2.9备用工具、材料是否齐备。
6.2.10一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。
6.3主吊吊车的站位6.3.1主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。
6.3.2吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。
6.3.3履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车纵向使用时，可用道木打掩，以提高其稳定性。
7、大件设备的吊装在A标段装置区中，大件设备主要包括三塔一器，其中SBE塔最高，本体高度达到52.6米，分两段进入现场，根据现场的施工场地的情况，在地面组对成整体后再吊装的方法实施难度较大，因此考虑分段吊装、空中组对的方法较为可行，也更加可靠、便于操作。
水合反应器为本装置中最重的设备，净重为175.07吨（不含塔盘和填料的重量），整体到货，因此，吊装难度较大，主辅吊都需要大型吊车，以满足吊装要求。
为了便于后期设备配管和附属结构的安装，塔体钢平台的悬臂梁和直爬梯等部分结构应预先与塔体焊接牢靠，减少高空作业的工作量。
7.1、水合反应器的吊装水合反应器位于A标段五区内，设备为整体到货，安装在（16）～（17）轴与（F）～（2/F）轴之间，地面基础高度为0.2米，吊车站位于基础的东北面，设备摆放时，头部朝基础方向偏西北方向。
吊装时，利用设备本体焊好的吊耳进行吊装，并在吊耳处加设平衡梁。
水合反应器的吊装计算如下：（1）水合反应器的吊装参数设备直径：φ2.6m 设备高度：29.51m设备净量：175.07T（不含塔盘和填料）附属钢结构重量：1.19T吊车站位：主吊车位于基础东北方向，溜尾吊车与主吊车同侧，吊点设在设备尾部。
附5：水合反应器臂杆长度和倾角计算（2）主吊车吊装计算①主吊车性能预选用为：350t履带吊（LR5000）回转半径：10m 臂杆长度：42m起吊能力：188t 起能配重：178 t工况：重型主臂作业②臂杆倾角计算：α=arc cos（S－F）L= arc cos（12-1.5）/42=75.5°式中：S —吊车回转半径：选S=12mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=42m③净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=42cos75.5°－(25.91－2.59) ctg75.5°－2.6/2 =3.17m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=25.91mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2.59mD —设备直径：D=2.6m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
④设备吊装总荷重：P=P Q +P F + P g =175.07+6.4+1.19=182.66t式中：P Q—设备吊装净重，P Q =175.07tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =6.4tP g —设备外部附带钢结构重量，P g=1.19t⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=182.66/188=97%能满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算① 受力计算② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为： 150T 履带吊（KH850-3） 臂杆长度：18m ； 回转半径：8m ； 起吊能力：102.5t ； 吊装安全校核：因：94.1t 〈102.5t ，所以150T 履带吊的吊车能够满足吊装要求。
7.2、脱丁烯塔的吊装脱丁烯塔位于A 标段五区内，在水合反应器的西面，设备为整体到货，安装位置在（10）～（11）轴与（F ）～（2/F ）轴之间，设备基础高度为0.2米。
设备安装时，利用塔体本身的吊耳，安装平衡梁进行吊装。
吊车位于塔基础的东北面，循环水分离器基础的北面。
脱丁烯塔的吊装计算（14-4）×182.66 25.91-4-2.5=94.1t（1）脱丁烯塔的吊装参数设备直径：φ2.2m 设备高度：30.35m设备净量：23.53T（不含塔盘）附属钢结构重量：1.12T吊车站位：主吊车位于基础东北方向，溜尾吊车与主吊车同侧，吊点设在设备尾部。
（2）主吊车吊装计算①主吊车性能预选用为：150T履带吊（KH850-3）回转半径：14m 臂杆长度：42m起吊能力：44.4t 起能配重：57.7t工况：主臂作业（不安装龙门架）②臂杆倾角计算：α=arc cos（S－F）L= arc cos（14-1.45）/42=72.6°式中：S —吊车回转半径：选S=14mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.45mL —吊车臂杆长度，选L=42m③净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=42cos72.6°－(27.55－2.5) ctg72.6°－2.2/2 =3.6m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=27.55mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2.5mD —设备直径：D=2.2m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
④设备吊装总荷重：P=P Q +P F + P g =23.53+2.2+1.12=26.85t式中：P Q—设备吊装净重，P Q =23.53tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =2.2tP g —设备外部附带钢结构重量，P g=1.12t⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=26.85/44.4=60%能满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50T履带吊（QUY50）臂杆长度：19m；回转半径：8m；起吊能力：16t；吊装安全校核：50T履带吊的吊车能够满足吊装要求。
（计算略）7.3、SBA塔的吊装（计算略）SBA塔位于A标段的三区内，与B标段MEK装置的一区相邻，布置在钢结构框架的最西面，设备为整体到货，安装位置在（7）～（8）轴与（F）～（2/F）轴之间，本塔细长，吊装时利用设备本体自身的吊耳，采用加设平衡梁的方法进行吊装作业。