精整关键指标考核方案
精整质量管理考核办法1
精整质量管理考核办法1编号 HZZD/QC—12 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 2013/A 版次精整质量管理考核办法页码第 1 页共 5页制定质量管理部审核批准精整及检验站质量管理考核办法(试行) 1、范围本办法适用于中钢衡重铸锻有限公司精整及铸件检验站全体员工。
2、目的为了保证产品质量稳定提高，追求顾客满意，进一步提高精整车间全体员工的质量意识，促进精整车间全员质量责任上肩，切实落实质量责任，降低质量损失，提高公司产品质量增加效益和市场竞争力，根据质量管理工作的需要特制定本管理办法。
3、总则质量考核坚持质量主体责任原则，实行质量“一票否决制”。
考核是为了提高公司精整产品质量及精整质量管理水平。
通过实施质量管理考核，更好的引导精整车间员工追求质量，崇尚质量，讲究职业道德，刻苦钻研业务，认真做好本职工作。
4、精整车间质量管理考核内容4.1、精整车间质量指标4.1.1、精整废品率指标为0;4.1.2、顾客反馈质量问题处理及时率100%;(对与精整相关的质量反馈信息处理的及时性);4.1.3、质量问题处理及时率100%;4.2、精整车间质量考核4.2.1、废品率达到指标，车间主任奖励200元、副主任奖励160元;废品率超过每1%扣罚车间主任200元、车间副主任160元，最高扣罚每月不超过1000元，但废品率连续三次一年四次超过3%取消车间评先评优资格，并将建议公司对车间主任降职或解职处理;Ellipticity of elbow pipes with diameters less than or equal to 150 mm must be not greater than 8% diameter of 200 mm or less shall not be greater than 6%. Wall thickness of the pipe wall thinning rate must not exceed the original 15%. Crease roughness: diameter 125 mm or less, shall not exceed 3 mm diameter less than or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length δ x is equal to 1/2. Pre stretch tolerance: casing + 5 mm, +10 mm. 7.3.11 pipe form, location, spacing shall meet the design and specifications. 7.3.12 piping on back or return pipe at higher levels of the upper to automatic valve to install a drain valve below the horizontal parts. 7.3.13 supports and hangers of checks and the number 1) hanger installed must be checked before installation of supports and hangers part models, specificationsof springs setting values, whether the materials meet the requirements of drawings and documents; 2) supports and hangers of material, size and accuracy shall conform to the provisions of the design drawings, material technical requirements should be consistent with national standards, industry standards and technical requirements related to the alloy spectrum review should be carried out; 3) pipe supports and hangers part plant product quality certificate for each variable spring supports, constant support hangers, dampers, damper function, there should be factory calibrated test4.2.2、顾客反馈质量问题不及时处理，人为托延推诿每出现一次车间主任扣罚200元、车间副主任160元;每次顾客投诉经质量部确认为精整责任的，每次对车间主任扣罚100元、副主任80元，对投诉造成的质量损失按4.2.3处罚，对投诉的直接责任者根据损失大小处100元以上500元以下的罚款;4.2.3、质量损失不超过20000元，车间主任扣罚200元、副主任160元，落实到车间按质量损失的50%承担损失费用，落实到班组按质量损失的6%承担，落实到个人按2%计算;损失20000~100000元、扣罚车间主任400元、副主任320元，落实到车间按质量损失的40%承担损失费用但不得低于1万元，落实到班组按质量损失的5%承担，落实到个人按1.5%计算;质量损失在10万元以上车间按质量损失的30%承担损失费用但不得低于4万元，车间主任取消年度评先评优资格，并进行全公司通报，落实到班组按质量损失4%承担，落实到个人按质量按质量损失的1%承担;出现质量事故不及时报告、隐瞒事故真相的每次扣罚车间主任1000元、副主任800元;4.2.4、对质量部门下发的质量问题处理单两个工作日内无响应且不能说明正当理由的，每出现一次扣罚车间主任200元、车间副主任160元;4.3、精整车间操作行为的规定与考核4.3.1、保温时间与考核:严格按技术要求出箱，无技术副总或质量部长同意不能提前出箱，出箱时铸件检验站要打温度，打温度在不同的位置，取三个点的平均数，合乎温度要求才能出箱。
天车关键指标考核方案
精整关键指标考核方案编制审批目的、提高设备运转率、降低生产成本、强化员工责任心、细则如下、一、5S及隐患控制：1.机台负责人每天针对区域内设备卫生进行清理，公司或分厂检查一项不合格按公司规定处罚。
2.机台负责人每天对设备进行排查，发现问题利用天车空闲及时整改，重大问题及时汇报。
每周一检查设备问题及隐患发现低级错误，每项20元考核。
3.公司或分厂下发整改通知单，按时间节点整改到位，未按要求整改到位处罚每项50元。
二、设备废料控制：1.各责任区每月废料指标0吨（电钳工）。
每月给300元奖励。
2.各责任区每月废料指标超过0吨没有奖励。
3.责任区产生废料每次按100元考核责任人。
三、故障维修单控制：1.机台维修单每月允许1张，超过一张给予责任电钳工30元考核。
2.区域机台全月故障单最少,给予每人100元奖励。
3.区域机台全月故障单最多给予每人100元处罚。
四、故障停机率控制：1.区域机台全月故障率，综合排名第一每人100元奖励。
2.区域机台全月故障率，综合排名倒首一每人100元处罚。
3.区域单台机全月故障率高于1.5%给予每人100元处罚。
4.区域机台全月故障率为0给予每人100元奖励。
五、以上为机台负责人考核标准、六、班组长指标控制标准、1.设备废料全月0.6吨，低于0.6吨给予200元奖励。
高于1吨给予50元每吨考核（钳工班长）。
2.设备废料全月0.8吨，低于0.8吨给予200元奖励。
高于1.2吨给予50元每吨考核（电工班长）。
3.故障维修单全月8张，超过8张每张20元处罚。
低于8张给予200元奖励。
（钳工班长）4.故障维修单全月5张，超过5张每张20元处罚。
低于5张给予200元奖励。
（钳工班长）5.故障停机率全月在0.8%以下给予200元奖励。
超过1%给予200元处罚（电钳班长）。
七、主管指标控制标准：1.设备废料全月1.5吨以下给予200元奖励。
全月废料2吨以上给予每吨100元处罚。
2.故障维修单全月低于16张给予200元奖励。
关键管理指标考核方案
关键管理指标考核方案一、引言有效的管理是一个组织取得成功的关键因素之一，但要实现有效的管理，需要建立科学、合理的考核机制。
关键管理指标（Key Management Indicator，KPI）考核方案是一种科学的、基于数据的管理评价方法，通过明确和衡量关键的管理指标，帮助组织监督和改进管理绩效，确保组织的目标顺利实现。
二、关键管理指标的确定1.目标导向：确定组织的战略目标和关键绩效指标，明确要追求的结果和预期目标。
这些目标应该是可量化的，可以通过数据指标进行衡量。
2.关键职能：识别和确定组织中关键职能的指标，例如销售业绩、客户满意度、生产效率等。
这些指标应该直接关联到组织的战略目标，并能够从整体上反映组织的绩效水平。
3.KPI指标制定：为每个关键职能确定合适的KPI指标。
KPI指标应该能够反映关键职能的表现和绩效，同时应该是可衡量、有时效性的。
三、关键管理指标考核方案的实施1.数据收集：建立起数据收集的机制，确保数据的准确性和及时性。
数据可以通过各种方式收集，例如问卷调查、销售数据、客户反馈、生产数据等。
2.数据分析：对收集到的数据进行分析和解读，找出其中的规律和问题。
通过分析数据，可以发现管理中的潜在问题和改进的空间。
3.KPI指标评估：将收集到的数据与设定的KPI指标进行对比和评估，确定实际表现是否达到预期目标。
同时，可以将不同部门或个人的绩效进行比较，找出绩效差异和改进的方向。
4.绩效反馈和改进：根据KPI指标的评估结果，及时向相关部门或个人提供绩效反馈，并制定相应的改进措施和行动计划。
同时，还应该建立一个持续改进的机制，不断提高管理的效能和绩效。
四、关键管理指标考核方案的优势1.目标导向：KPI考核方案能够将组织的目标转化为可量化的指标，有助于提高管理的精确性和针对性。
2.数据驱动：KPI考核方案基于数据驱动的原则，通过对数据的分析和解读，可以找出问题和改进的方向。
3.绩效激励：KPI考核方案可以为组织提供一个明确的绩效评估和激励体系，激发员工的积极性和主动性。
年度指标考核方案
年度指标考核方案1. 背景在企业、组织或团队中，为了衡量和评估工作的成效，通常会制定一套年度指标考核方案。
这个方案旨在设定明确的目标和衡量标准，以便实现业务目标和提高绩效。
2. 目标本年度指标考核方案的目标是确保所有员工对于公司的目标和期望有清晰的了解，并为其提供实现这些目标的指导。
同时，方案还旨在激励员工努力工作、实现个人与团队目标，并为公司保持竞争力做出贡献。
3. 指标设定为了达到上述目标，我们将制定一系列关键业绩指标（Key Performance Indicators，简称KPIs），以衡量员工的工作成效。
这些指标将分别针对个人、团队和公司整体设定。
3.1 个人指标每位员工将被设定以下个人指标：•完成任务数量和质量：衡量员工在完成工作任务方面的效率和准确性。
•自我学习和发展：衡量员工在个人职业发展方面的积极性和进步。
•与同事和客户的合作：衡量员工在团队合作和客户关系管理方面的能力。
•创新和问题解决：衡量员工在发现问题、提供解决方案和创新方面的能力。
•个人目标达成情况：衡量员工实现个人目标的情况。
3.2 团队指标每个团队将被设定以下团队指标：•团队目标达成情况：衡量团队实现设定目标的情况。
•团队内部协作：衡量团队成员之间的合作和协作能力。
•项目进展情况：衡量团队在项目执行方面的效率和准确性。
•客户满意度：衡量团队为客户提供的产品或服务的满意度。
3.3 公司整体指标作为整个公司的绩效评估，将设定以下公司整体指标：•营业额和利润：衡量公司的销售业绩和盈利能力。
•客户满意度：衡量公司为客户提供的产品或服务的满意度。
•员工满意度：衡量员工对公司工作环境和福利待遇的满意度。
4. 考核流程4.1 目标设定每年初，公司将根据设定的战略规划和业务目标，制定年度指标考核方案。
这些目标将被明确提供给员工，以便员工了解公司的期望和目标。
4.2 绩效评估一年一度的绩效评估将根据设定的指标和标准进行。
每个员工将根据其个人指标的达成情况，团队指标的完成情况以及公司整体指标的达成情况，得出相应的绩效评级。
五精管理考核方案范文
五精管理考核方案范文第一部分：背景介绍五精管理是一种绩效管理工具，以“五精”为核心，包括学习力、创新力、执行力、协作力和感恩力。
这五个方面的能力是绩效优秀员工必备的素质，也是企业成功的关键因素之一。
因此，建立一套有效的五精管理考核方案，对于提高员工绩效和企业竞争力具有重要意义。
第二部分：考核指标1. 学习力：员工的学习能力和知识储备。
考核指标：- 参加培训的次数和参与的积极性。
- 学习新岗位或新技能的能力。
- 阅读、学习和研究相关领域的能力。
- 提升自身知识储备和专业素质的能力。
2. 创新力：员工的创新意识和创新能力。
考核指标：- 提出改善工作流程或业务模式的能力。
- 提出创新的想法和建议，并付诸实践。
- 具备解决问题和克服困难的能力。
- 注重总结经验和教训，并应用于工作实践中。
3. 执行力：员工的执行能力和执行效果。
考核指标：- 完成工作任务的质量和数量。
- 工作计划和时间管理的能力。
- 适应和执行公司的决策和政策。
- 解决工作中遇到的问题和困难的能力。
4. 协作力：员工的团队合作和沟通能力。
考核指标：- 积极参与团队合作，完成团队任务。
- 有效的沟通和协调团队内外成员。
- 善于倾听和分享信息。
- 对团队成果和个人贡献给予充分的肯定和支持。
5. 感恩力：员工的感恩心态和服务意识。
考核指标：- 积极参与公益活动和社会责任。
- 对他人的帮助和支持表示感谢。
- 关心和尊重他人的工作和生活。
- 以积极的态度对待工作和生活中的挑战。
第三部分：考核流程和方法1. 考核流程- 考核周期：一年一次。
- 考核对象：全体员工。
- 考核形式：综合评估。
- 考核结果：分级评定，分为优秀、良好、一般和不合格。
2. 考核方法2.1 定性考核根据员工工作表现和上述五个方面的能力，综合评估员工的优点和不足。
采用主管评估、同事评估和自我评估的方式，结合绩效考核、工作评价和能力测评的结果，进行定性评定。
2.2 定量考核制定具体的指标和评分体系，根据员工完成的任务数量和质量、学习参与情况、创新贡献、团队合作和服务意识等方面进行评分，将员工的绩效量化，为绩效薪酬和岗位晋升提供参考。
精整班考核制度范文
精整班考核制度范文一、制度背景精整班是指公司为了提高组织效率、优化工作流程而成立的专门负责精整工作的小组。
为了确保精整班的工作能够顺利进行，建立一个科学、公平、有效的考核制度是非常重要的。
二、考核目标1.评估精整班成员的工作成效，以促进个人的成长与发展。
2.激励精整班成员持续提升工作能力和进一步改善工作过程。
3.鼓励精整班成员之间的合作和知识分享，以共同推动整个团队的发展。
三、考核内容1.工作质量：评估精整班成员对于工作任务的完成情况，包括工作结果是否符合要求、整理能力、条理性等方面的考核。
2.工作效率：评估精整班成员对于工作任务的完成速度和效率，包括完成任务所需时间、工作计划和时间管理能力等方面的考核。
3.专业知识：评估精整班成员所掌握的专业知识与技能，包括整理工具和方法的掌握程度、相关领域的了解程度等方面的考核。
4.团队合作：评估精整班成员在团队合作中的表现，包括与他人沟通协调能力、合作意识、团队目标的实现等方面的考核。
5.自我学习和提升：评估精整班成员对于个人学习和提升的态度和成果，包括学习计划的制定、学习成果的应用等方面的考核。
四、考核方法1.考核指标制定：根据公司的具体情况和业务需求，制定符合实际情况的考核指标，明确每个指标的权重和评分标准。
2.日常考核：通过日常工作中的观察和记录，按照设定的指标进行定期考评，以及时发现问题并及时进行改进。
3.360度评估：邀请精整班成员的直接领导、同事、下属以及其他相关人员对其进行评估，多角度、全方位地了解其工作表现和个人素质。
4.自评：要求精整班成员对自己的工作进行自我评价，从而增强对自己工作的认识和反思能力。
5.面试或面谈：针对一些重要的指标或特定情况，通过面试或面谈等方式对精整班成员进行进一步的了解和评估。
五、考核结果和激励措施1.考核结果：根据每个指标的评分，计算出精整班成员的总分，并按照一定的规则进行排名，以决定考核结果。
2.激励措施：根据考核结果，给予表现优秀的精整班成员一定的奖励和激励，如晋升、加薪、奖金等，同时对表现较差的成员提出改进意见和培训计划。
2024年五精管理考核方案(3篇)
2024年五精管理考核方案____年五精管理考核方案一、考核目标本次考核的目标是评估五精管理的实施情况，包括五个方面：思维精准、数据精细、流程精简、沟通精良和创新精神。
二、考核内容1. 思维精准：1.1 需求分析能力：参与一个具体项目，完成需求分析报告，包括对项目目标、背景、需求、风险等的清晰准确的分析。
1.2 决策能力：参与团队决策讨论，提出理性有效的意见和建议。
1.3 问题解决能力：面对具体问题，能够快速找到解决方案，并有效地实施。
2. 数据精细：2.1 数据收集能力：运用适当的方法和工具，准确收集需要的数据。
2.2 数据处理能力：对收集到的数据进行合理的整理和分析，得出有效结论。
2.3 数据应用能力：将分析结果应用于具体业务场景，制定相应的策略和方案。
3. 流程精简：3.1 流程分析能力：对现有业务流程进行深入分析，寻找可以精简的环节和方法。
3.2 流程改进能力：基于流程分析，提出具体的流程改进建议，并给出实施方案。
3.3 流程实施能力：能够主导并有效地推进流程改进工作，确保改进措施的顺利实施。
4. 沟通精良：4.1 信息收集能力：善于收集各方面的信息，保持对行业和市场的敏感度。
4.2 合作协作能力：能够与他人有效沟通，建立良好的合作关系，提高工作效率。
4.3 报告表达能力：能够结合具体业务情况，清晰准确地向上级汇报工作进展和成果。
5. 创新精神：5.1 创新意识：对现有工作进行思考和反思，积极提出创新点和改进建议。
5.2 创新能力：能够根据工作需求，灵活运用各种方法和工具，创造性地解决问题或实现目标。
三、考核流程1. 报名阶段：1.1 发布考核通知，详细介绍考核目标、内容和流程。
1.2 员工自愿报名参加考核，提交个人简历和个人陈述，说明报名理由和自我评价。
1.3 考核组织方根据报名情况，筛选出参与考核的员工名单。
2. 准备阶段：2.1 考核组织方向参与考核的员工提供相关学习资料和指导。
2.2 员工按照学习资料进行学习和准备，准备阶段进行知识问答测试、书面考试等。
关键考核指标考核方案
关键考核指标考核方案关键考核指标（KPI）是一个组织或团队用来衡量其业绩和成果的关键指标。
制定一个有效的关键考核指标考核方案对于组织和团队的发展和改进非常重要。
以下是一个关键考核指标考核方案的示例，用于帮助组织和团队评估其业绩和确定改进计划。
1.明确目标和期望首先，明确组织或团队的目标和期望。
这包括明确的短期和长期目标，并与组织或团队的愿景和使命相一致。
与参与者讨论目标和期望，并确保他们理解和认可这些目标。
2.确定关键指标根据组织或团队的目标和期望，确定关键指标。
关键指标应该是可衡量和可追踪的，以便能够进行定量分析和评估。
关键指标可能包括销售额、利润、市场份额、客户满意度等。
3.设定目标和绩效标准为每个关键指标设定具体的目标和绩效标准。
目标应该具体、可量化和可实现，在合理的时间范围内完成。
绩效标准应在组织或团队内部进行辩论和讨论，以确保其合理性和可行性。
4.跟踪和监测绩效建立一个机制来跟踪和监测关键指标的绩效。
这可以包括建立一个绩效管理系统，定期收集和分析数据，以及制定报告和汇总绩效的方式。
通过跟踪和监测绩效，组织或团队能够及时发现问题和机会，并采取适当的措施。
5.评估和分析绩效对跟踪和监测到的绩效进行评估和分析。
评估可以包括定期的绩效审查，利用数据和信息来探索绩效背后的原因和动力，并对绩效进行评估。
分析结果可以为组织或团队提供有关如何改进业绩的见解，并为制定改进计划提供依据。
6.制定改进计划根据评估和分析的结果，制定改进计划。
改进计划应该是具体的、可行的，并设定明确的时间表和责任人。
通过优先级制定改进计划，将资源合理分配给最关键的问题和机会。
7.实施和监测改进计划将改进计划付诸实施，并建立一个机制来监测和跟踪改进计划的进展。
这可以包括定期的进展报告和更新，以及对改进计划的绩效进行评估。
通过实施和监测改进计划，组织或团队能够不断发展和改进。
通过上述步骤，组织或团队可以制定一个有效的关键考核指标考核方案。
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精整关键指标考核方案
编制审批
目的、
提高设备运转率、降低生产成本、强化员工责任心、
细则如下、
一、5S及隐患控制：
1.机台负责人每天针对区域内设备卫生进行清理，公司或分厂检查一项不合格按公司规定处罚。
2.机台负责人每天对设备进行排查，发现问题利用换卷时间及时整改，重大问题及时汇报。
每周一检查设备问题及隐患发现低级错误，每项20元考核。
3.公司或分厂下发整改通知单，按时间节点整改到位，未按要求整改到位处罚每项50元。
二、设备废料控制：
1.各机台每月废料指标0吨（电钳工）。
每月单台机给300元奖励。
2.各机台每月废料指标超过0吨没有奖励。
3.机台产生废料每吨按100元考核机台责任人。
三、故障维修单控制：
1.机台维修单每月允许1张，超过一张给予责任电钳工30元考核。
2.区域机台全月故障单最少,给予每人100元奖励。
3.区域机台全月故障单最多给予每人100元处罚。
四、故障停机率控制：
1.区域机台全月故障率，综合排名第一每人100元奖励。
2.区域机台全月故障率，综合排名倒首一每人100元处罚。
3.区域单台机全月故障率高于1.5%给予每人100元处罚。
4.区域机台全月故障率为0给予每人100元奖励。
五、以上为机台负责人考核标准、
六、班组长指标控制标准、
1.设备废料全月0.6吨，低于0.6吨给予200元奖励。
高于1吨给予50元每吨考核（钳工班长）。
2.设备废料全月0.8吨，低于0.8吨给予200元奖励。
高于1.2吨给予50元每吨考核（电工班长）。
3.故障维修单全月8张，超过8张每张20元处罚。
低于8张给予200元奖励。
（钳工班长）
4.故障维修单全月5张，超过5张每张20元处罚。
低于5张给予200元奖励。
（钳工班长）
5.故障停机率全月在0.8%以下给予200元奖励。
超过1%给予200元处罚（电钳班长）。
七、主管指标控制标准：
1.设备废料全月1.5吨以下给予200元奖励。
全月废料2吨以上给予每吨100元处罚。
2.故障维修单全月低于16张给予200元奖励。
高于20张给予每张30元处罚。
3.故障停机率全月在1.2%以下给予200元奖励。
超过1.5%给予200月处罚。
八、精整区域绩效发放;
精整全员绩效按故障停机率发放，停机率1.5%以下，低0.1%点加1分，高于1.5%每高0.1%减1分。
以上标准从8月27日执行、
冷轧分厂设备科
2014.8.17。