6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全五个方面。
一、整理1.1 清理无用物品：定期检查实验室内的物品，清理无用的、过期的和损坏的物品，以保持实验室的整洁和有序。
1.2 标识物品位置：为实验室内的物品设置明确的标识，包括标签、编号或颜色等，以便工作人员能够快速找到所需的物品。
1.3 建立物品归位规范：制定物品归位的规范和标准，确保每个物品都有固定的归位位置，并培养工作人员养成归位的好习惯。
二、整顿2.1 设立工作流程：根据实验室的具体需求，建立清晰的工作流程，明确每个环节的职责和步骤，提高工作效率。
2.2 制定作业规范：制定实验室的作业规范，明确实验室内各项实验操作的标准和要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 建立质量控制体系：建立质量控制体系，包括实验记录、数据分析和质量检查等，以确保实验结果的可靠性和准确性。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期清扫实验室的计划，包括每天、每周和每月的清扫任务，确保实验室的卫生状况良好。
3.2 建立清扫标准：制定清扫的标准和要求，明确每个区域和设备的清扫频率和方法，保持实验室的整洁和卫生。
3.3 培养清扫意识：加强对实验室清扫的宣传和培训，让每个工作人员都养成定期清扫的习惯，并且保持实验室的清洁和整洁。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期清洁实验室的计划，包括每天、每周和每月的清洁任务，保持实验室的环境整洁和无菌。
4.2 使用合适的清洁剂：选择适合实验室使用的清洁剂，根据不同的实验室区域和设备，采用合适的清洁剂进行清洁，确保清洁效果和安全性。
4.3 建立清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的时间和内容，以便追溯和检查，确保清洁工作的执行和效果。
五、安全5.1 建立安全规章制度：制定实验室的安全规章制度，包括实验室进出规定、实验操作规范和应急预案等，确保实验室的安全性。
6s内容包括哪些内容
6s内容包括哪些内容6s内容包括，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Anzen）。
6s是一种源自日本的管理方法，它旨在通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率和质量，减少浪费。
下面我们来详细介绍一下6s内容包括哪些内容。
首先是整理（Seiri），这是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
整理的目的是为了减少混乱和浪费，提高工作效率。
整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查和清理，将不必要的物品分类处理，保持工作场所的整洁和有序。
其次是整顿（Seiton），这是指将必要的物品进行整顿和分类，使其易于取用和归还。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少寻找物品的时间，确保工作场所的整洁和有序。
在整顿的过程中，需要对物品进行标识和分类，制定合理的存放位置和归还规定，确保物品的整齐摆放和易于管理。
接下来是清扫（Seiso），这是指定期清扫工作场所和设备，保持其整洁和清洁。
清扫的目的是为了提高工作环境的舒适度，减少污染和卫生隐患，确保工作场所的整洁和有序。
清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁和消毒，清除垃圾和杂物，保持工作场所的干净和整洁。
然后是清洁（Seiketsu），这是指保持工作环境的整洁和清洁，确保其长期不变。
清洁的目的是为了提高工作环境的舒适度，减少污染和卫生隐患，确保工作场所的整洁和有序。
清洁的过程中，需要对工作环境进行定期的清洁和消毒，保持工作场所的干净和整洁。
接着是素养（Shitsuke），这是指培养员工的良好素养和习惯，使其自觉遵守6s规定。
素养的目的是为了提高员工的工作态度和品质，确保工作场所的整洁和有序。
在培养素养的过程中，需要对员工进行培训和指导，建立良好的工作习惯和行为规范，确保员工自觉遵守6s规定。
最后是安全（Anzen），这是指确保工作环境和工作流程的安全性，预防事故和伤害的发生。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
正文内容：1. 整理1.1 实验室设备和物品分类整理：将实验室设备和物品按照功能和用途进行分类整理，便于查找和使用。
1.2 清理过期物品：定期检查实验室中的药品和试剂，清理过期物品，确保实验室中的试剂和药品的有效性和安全性。
1.3 优化存储空间：根据实验室的需求，合理规划和利用存储空间，确保实验室物品有序摆放，减少仓库堆积。
2. 整顿2.1 实验室工作流程优化：分析实验室工作流程，找出瓶颈和不必要的环节，进行优化，提高实验室工作效率。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期检查和保养实验室设备，确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
2.3 标准化操作规范：制定实验室操作规范，明确实验室工作流程和操作要求，减少人为差错和事故的发生。
3. 清扫3.1 定期清洁实验室：制定实验室清洁计划，定期对实验室进行清洁，包括地面、工作台、仪器设备等，保持实验室的整洁和卫生。
3.2 垃圾分类处理：建立垃圾分类制度，对实验室产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的污染。
3.3 废弃物处理：规范废弃物的处理程序，包括化学废液、废弃试剂等，确保废弃物的安全处理，减少对环境和人员的危害。
4. 清洁4.1 实验室台面清洁：定期对实验室台面进行清洁，包括去除污垢、消毒等，确保实验室的操作环境清洁和安全。
4.2 仪器设备清洁：定期对实验室仪器设备进行清洁和消毒，保证仪器设备的正常运行和准确性。
4.3 员工个人卫生培养：加强员工个人卫生意识的培养，要求员工在进入实验室前进行洗手和更换实验服装，减少交叉污染的风险。
5. 素养5.1 员工培训和教育：定期进行实验室安全培训和操作规范的教育，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2 团队合作与沟通：建立良好的团队合作和沟通机制，加强团队间的合作和信息交流，提高工作效率和减少错误发生的可能性。
6s管理内容是什么
6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。
6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。
下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。
整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。
其次是整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。
在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。
第三是清扫（Seiso）。
清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。
清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。
第四是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。
清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。
通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。
第五是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。
素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，提高实验室的效率、安全性和工作环境。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括各个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对实验室中的物品进行分类和清理，保留必要的物品，淘汰不必要的物品。
具体要求如下：1. 对实验室中的物品进行分类，分为必要、不必要和待定三类。
2. 保留必要的物品，并将其进行合理摆放和标识。
3. 对不必要的物品进行处理，可以进行捐赠、报废或转移至其他地方。
4. 待定的物品需要在一定时间内进行决策，如果无法决定，则按照不必要物品进行处理。
三、整顿（Seiton）整顿是指对实验室中的物品进行有序的排列和摆放，以提高工作效率。
具体要求如下：1. 对实验室中的物品进行标准化的摆放，确保易于取用和归还。
2. 根据物品的使用频率和重要性，进行合理的布局和分类。
3. 在每个摆放位置上设置标识，清晰明了地显示物品的名称和数量。
4. 定期检查和整理实验室的物品，确保其整齐有序。
四、清扫（Seiso）清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 定期清洁实验室的地面、墙壁、台面、设备等。
3. 清洁过程中使用合适的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。
4. 检查和修复实验室中的设备和设施，确保其正常运行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对实验室进行持续的清洁和整理，保持良好的工作状态。
具体要求如下：1. 制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。
2. 培养员工的清洁意识，使其能够主动参与到实验室的清洁工作中。
3. 定期检查和评估实验室的清洁情况，及时进行整改和改进。
4. 提供必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和责任心，使其能够自觉遵守实验室的规章制度。
办公室6S管理规范
办公室6S管理规范一、引言办公室6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法。
通过6S管理，可以提高办公室的工作效率、减少浪费、改善工作环境、增强员工的工作积极性和责任感。
本文将详细介绍办公室6S管理的具体要求和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室的物品进行分类、清理和整顿。
具体要求如下：1. 对办公室内的物品进行分类，将不需要的、过期的或损坏的物品清理出办公室；2. 对需要保留的物品进行整顿，确保摆放整齐、易于取用；3. 根据工作需要，合理规划办公室的布局，确保工作区域的合理利用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内物品的摆放和使用进行规范化管理。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等进行整理，确保物品摆放整齐、有序；2. 对文件和文具进行分类存放，使用标签或标识符明确标记；3. 根据工作流程和频率，合理安排物品的位置，方便员工取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室的环境进行清洁和维护。
具体要求如下：1. 定期清洁办公室的地面、桌面、窗户、门等；2. 保持办公桌、文件柜、书架等物品的清洁，定期擦拭；3. 定期清洁办公设备，如打印机、复印机、电脑等；4. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的落实和维持。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室的环境、设备和个人进行清洁和整理。
具体要求如下：1. 建立清洁卫生意识，保持个人卫生，如勤洗手、穿戴整洁等；2. 定期清洁办公室的公共区域，如厕所、休息室等；3. 定期清洁办公设备，如键盘、鼠标、电话等；4. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的落实和维持。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工的教育和培养，使其养成良好的工作习惯和行为规范。
具体要求如下：1. 培养员工的工作纪律和责任感，提高工作效率；2. 建立良好的沟通和合作氛围，促进团队的协作和共同进步；3. 加强员工的职业道德和职业素养培养，提高服务质量和客户满意度；4. 定期开展培训和学习活动，提升员工的专业知识和技能。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
实施 6S 管理可以提高工作效率，保证工作质量，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
为了有效地推行 6S 管理，特制定本实施细则。
二、6S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2、保证工作质量：清洁、有序的工作环境有助于减少错误，保证工作质量。
3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低企业运营成本。
4、保障安全：消除安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
5、提升员工素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，增强团队凝聚力。
三、6S 管理的具体内容（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，区分需要和不需要的物品。
2、清除不需要的物品，如过期文件、损坏的工具、无用的杂物等。
3、对需要的物品进行分类，如常用物品、不常用物品、重要物品等。
（二）整顿（SEITON）1、对需要的物品进行定位、定量摆放，明确标识。
2、制定物品摆放的标准和规范，确保物品摆放整齐、有序。
3、设置物品的存放区域，如文件柜、工具架、物料区等，并进行标识。
（三）清扫（SEISO）1、定期清扫工作场所，包括地面、桌面、设备等。
2、清除工作场所的垃圾、灰尘、油污等污染物。
3、检查设备的运行状况，及时进行维护和保养。
（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。
3、保持工作场所的整洁、卫生，营造良好的工作环境。
（五）素养（SHITSUKE）1、加强员工的培训和教育，提高员工的 6S 管理意识和职业素养。
2、培养员工良好的工作习惯，如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。
3、鼓励员工积极参与 6S 管理活动，提出改进建议和意见。
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6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。
所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、过时的公告物、标语、信息；④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑤、破损的文件袋；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任㈡、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、听取上级的指示，并积极配合。
五、6S的检查要点——公司大环境1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
六、 6S的检查要点——公共现场1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
七、6S的检查要点-----施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。