常减压操作规程
常减压装置岗位安全操作规程
常减压装置岗位安全操作规程第一节安全规程一、严禁携带引火物，厂区内禁止吸烟。
二、机动车、马车不经允许不准进入装置内。
三、禁止用铁器敲打设备，特别是高温设备，不准穿带钉子的鞋进入装置区。
四、装置的采样口禁止外来人员取油、用油洗衣服及洗刷零件等。
五、装置内不允许向下水道排放瓦斯、汽油等易燃物质。
六、油品闪点低于60℃时禁止用风扫线。
七、装置运行中原则上不准动火，如有特殊情况必须经质量、安全、环保部及公司领导批准。
八、电器设备故障应由电工负责处理，本车间人员不得随意乱动。
九、上岗人员必须穿防静电的工作服，不准穿凉鞋、背心，进入装置戴安全帽，女职工要将头发放入安全帽中。
十、高温设备和管线禁止烘烤衣服、食品及易燃物。
十一、不准酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉和干私活。
十二、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
第二节防冻凝规程一、为保证安全生产，在入冬前做一次全面防冻凝大检查，做到不冻凝一条管线，不冻坏一台设备，一个阀门。
二、认真巡检，发现问题及时处理。
三、水管线要保持水流动，停用的水线要扫清，在低处打开法兰或导淋放净存水，不留死角。
四、蒸汽伴热线要畅通，经常检查排空情况。
五、塔、炉子消防蒸汽要经常检查，保持水流通。
六、停用的冷凝器、冷却器要保持水流动。
七、停用的泵要保持水流动。
八、非净化风要定时排空，排除管内存水。
九、各种油品要严格控制出装置温度，防止冻凝。
十、冬季停工，管线用汽扫后再用风扫，并在低点处打开法兰或导淋放掉冷凝水。
十一、开冻结的阀门，严禁用板子或管钳硬开，应用蒸汽缓慢加热后再开。
第三节检修时的技术安全规程一、检修的设备、管线必须吹扫干净，并应与有关设备管线隔开或加上盲板，做到专人负责。
二、塔内检修应先打开最上层和最下层人孔进行通风，防止窝存瓦斯。
三、人进入设备内动火前，认真检查瓦斯含量情况，确实可靠后方可动火。
四、进入设备内不准单人作业，以免中毒，设备内照明采用低压安全灯泡。
五、装置的水井，地沟要封严，地面无油污、垃圾和易燃物，硫化铁必须移走深埋防止自燃。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则第一章总则第一条为了维护生产安全，确保员工的安全健康，减少事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本规程，对常减压设备的安全操作进行规范。
第二条本规程适用于所有从事常减压设备操作的员工，包括操作人员、维修人员及监督人员等。
第三条常减压设备的操作人员应具备相应的操作证书和培训证书，并定期进行安全操作技能培训。
第四条常减压设备的操作人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反规程进行操作。
第五条常减压设备的操作人员应积极参与安全活动，增强安全意识，提高安全素质。
第二章常减压设备操作基本要求第六条操作人员在操作常减压设备前，应仔细阅读设备操作说明书及相应的安全技术资料。
第七条操作人员应熟悉设备的结构、原理、性能以及操作方法。
第八条操作人员应定期检查设备的工作状态，发现异常应及时报告。
第九条操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具，保证操作过程中的人身安全。
第十条在操纵常减压设备时，应注意防止操作杆、旋钮等零部件被粘住，导致操作困难或卡住。
第十一条操作人员在操作过程中应注意保持设备及周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
第十二条操作人员应随时注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时采取措施停止操作，并报告上级。
第十三条操作人员应确保设备周围没有可燃物品和易燃气体，以防发生火灾或爆炸事故。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整参数或进行未经许可的操作。
第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章常减压设备操作安全措施第十六条操作人员应随时保持警惕，防止设备运行时的事故发生。
第十七条操作人员应按照操作规程的要求戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用具。
第十八条操作人员应定期对设备进行例行检查，发现异常情况及时报告并进行维修。
第十九条操作人员应遵守工作时间，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
第二十条在操作过程中发现设备异常响声或异味时，应立即停止操作并报告维修人员。
常减压车间操作规程
常减压车间操作规程装置的开工及停工一．开工要求：1．在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。
2．开工做到“十不”：不跑油，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品。
二．开工准备工作：1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。
2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。
3．联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。
4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。
5．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。
6．准备好操作记录，交接班日记等。
三．工艺，机动设备的检查：1．塔，容器1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。
2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。
02．加热炉1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。
有无泄漏。
2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。
3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。
4）检查燃料油压力控制系统是否好用。
3．机泵1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。
2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。
3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。
4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。
（包括回流线）暖泵线畅通无阻。
4。
冷换设备1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。
2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。
四．工艺管线检查：1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。
2．管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。
常减压安全操作规程通则范本
常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。
第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。
第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。
第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。
第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。
第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。
第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。
第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。
第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。
第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。
第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。
第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。
第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。
第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。
第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。
第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。
2023年常减压安全操作规程通则
2023年常减压安全操作规程通则第一章总则第一条为了保障工作人员的身体健康和心理平衡，提高工作效率和心理抗压能力，特制订本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有岗位的工作人员。
第三条工作人员应当严格遵守本规程的各项内容，保证工作的安全和顺利进行。
第四条本规程的内容将根据实践和经验的积累进行动态调整和完善。
第二章压力与压力管理第五条压力是人们在工作和生活中面对的种种困难和挑战所产生的心理和生理反应。
第六条压力的表现形式主要包括焦虑、紧张、疲劳、情绪低落等。
第七条压力管理是指通过一系列的方法和措施来减轻和管理压力，保持身心的平衡。
第八条压力管理的方法主要包括合理安排工作和生活，增加休息和娱乐时间，培养良好的心理调节能力等。
第九条工作人员应当积极主动地参加压力管理培训，提高自身的压力管理能力。
第三章常减压操作流程第十条常减压操作是指在工作过程中定期进行的一系列减压行为。
第十一条常减压操作的主要目的是帮助工作人员释放压力，放松身心，提高工作效率。
第十二条常减压操作的内容主要包括呼吸训练、放松冥想、运动锻炼等。
第十三条常减压操作的具体时间和地点由上级主管部门确定，并告知工作人员。
第四章安全保障措施第十四条工作人员在进行常减压操作过程中应严格遵守操作规程和安全操作要求。
第十五条任何不符合安全操作要求的行为都是禁止的，工作人员应立即停止并上报。
第十六条上级主管部门应定期检查和评估常减压操作的安全性，并及时做出相应的调整和改进。
第五章处罚与奖励第十七条对于违反操作规程和安全操作要求的工作人员，将根据情节轻重进行相应的处罚。
第十八条对于积极参与常减压操作和做出优异成绩的工作人员，将予以表彰和奖励。
第六章附则第十九条对于不符合本规程要求的情况，上级主管部门有权根据实际情况进行相应的补充和调整。
第二十条本规程自发布之日起施行，有效期为三年。
第二十一条本规程由上级主管部门负责解释和执行，并进行相关宣传和培训工作。
原油常减压操作规程
原油常减压操作规程原油常减压操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了正确指导原油常减压操作，确保操作安全、高效、稳定，以保证生产的正常进行。
适用于各类原油常减压操作。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方法。
2. 操作人员要具备一定的减压操作经验，并接受相关的安全培训。
3. 操作人员要严格遵守操作流程，做好操作记录，及时上报相关情况。
三、减压前的准备工作1. 检查减压装置及设备的工作状况，确保设备完好无损。
2. 检查减压装置的密封性能，确保没有漏气现象。
3. 检查减压装置的安全阀、容器和管道的压力表，确保准确可靠。
四、操作流程1. 操作人员要穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 打开减压装置进气阀门，减小压力。
3. 观察减压装置的指示压力表，确保压力降低到要求值。
4. 打开减压装置的放气阀门，使气体进行放气。
同时，观察减压管道和排气口，确保气体顺利排出。
5. 观察压力表指示压力，当压力降低到安全范围内时，关闭放气阀门，停止放气。
6. 关闭减压装置进气阀门，减压操作完成。
五、安全注意事项1. 操作人员要注意减压装置周围的安全，确保没有人员靠近作操作。
2. 在减压过程中，要随时观察减压装置的工作状况，发现异常情况应及时停止操作并上报。
3. 操作人员要定期检查减压装置的设备及安全阀的工作状况，确保设备的可靠性。
4. 在操作过程中，若出现异常情况（如噪音、异响等），应立即停止操作并进行排除。
5. 减压操作完成后，要及时清理现场，保持设备的整洁。
六、操作记录1. 操作人员要详细记录减压操作的时间、压力和操作过程中的异常情况。
2. 操作记录要及时上报相关部门，并留存备查。
七、操作规程的修订本操作规程的修订由相关部门负责，修订后的操作规程需重新培训操作人员，并进行试运行。
以上就是原油常减压操作规程的内容，通过严格按照该规程进行操作，能够保证减压操作的安全和效果。
常减压操作规程
常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。
常减压安全操作规程通则范文
常减压安全操作规程通则范文一、总则为了保障常减压设备的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此常减压安全操作规程通则。
本通则适用于所有从事常减压设备操作和维护的人员。
二、操作人员的责任1. 所有操作人员必须具备相关的操作资格证书，并通过相关培训，熟悉常减压设备的结构、原理和操作方法，并熟练掌握应急故障处理的方法和程序。
2. 操作人员必须严格遵守本通则的规定，严禁擅自调整设备的工作参数和工作状态。
3. 操作人员必须经过定期体检，确保身体健康，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
4. 操作人员必须按照相关的安全操作规范，正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具等。
三、设备操作规范1. 在进行常减压设备操作之前，必须进行设备检查，确保设备的正常运行，包括检查电源、气源以及相关的传感器、阀门等。
2. 操作人员必须正确设置常减压设备的工作参数，根据实际需求进行合理的调整，并严禁超出设备的设计工作参数范围。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持设备周围的清洁卫生，严禁在设备周围堆放杂物。
4. 操作人员必须时刻保持警觉，关注设备的运行状态，并及时处理设备故障和异常情况，如压力异常、温度异常等。
5. 操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，严禁随意开启设备的进气和排气阀门，不得擅自改变设备的工作模式和工作参数。
6. 操作人员在进行设备操作时，必须佩戴防护眼镜，以防设备发生突发故障时造成眼部伤害。
7. 操作人员必须按照相关的安全流程进行操作，操作过程中禁止离开设备，如有特殊情况需要离开，必须找到专人代班。
8. 操作人员必须具备应急故障处理的能力，在设备发生故障或异常情况时，必须迅速采取相应的措施，确保设备和人员的安全。
四、设备维护和保养1. 设备维护和保养必须交由经过培训的专业人员进行，包括定期的清洁、润滑、调整和更换设备零部件等。
2. 维护人员必须在设备停止运行后进行维护和保养工作，并严禁在设备工作过程中进行维护和保养操作。
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常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。
原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。
1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。
本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。
1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。
1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。
1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。
1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。
1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。
1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。
1.2.8初馏塔、常压塔采用条形浮阀塔板，有较高传质效率和浮阀不易脱落的优点。
同时采用ASPEN PLUS软件进行流程模拟、优化操作条件。
工艺流程说明1.换热及初馏部分原油60℃自罐区进装置，压力1.9MPa〈绝〉（原油泵在罐区）依次经过原油计量表、E-101（原油—常一线油、原油出口温度66℃），E-102（减顶循及减一线油—原油，原油出口温度72℃），E-103（原油—减二线油〈II〉、原油出口温度79℃），E-104（原油—常一中段回流油、原油出口温度95℃），E-105/1.2（原油—减渣〈Ⅳ〉原油出口温度129℃）E-106（原油—常二线油、原油出口温度135℃），原油温度升至135℃后依次进入一级电脱盐D-101/1，二级电脱盐D-101/2进行脱盐、脱水，使原油中含盐量脱到5㎎/L以下，水含量0.2%以下，原油经脱盐脱水之后，温度为129℃，压力为1.1MPa〈绝〉，再经E-107（原油—常三线油〈II〉原油出口温度132℃），E-108（原油—减渣〈Ⅲ〉原油出口温度156℃，E-109（原油—减一中及减二线油〈I〉，原油出口温度172℃），E-110（原油—常二中段回流油、原油出口温度185℃，E-111（原油—常三线油〈I〉，原油出口温度189℃），E-112（原油—减渣〈II〉，原油出口温度234℃），原油换后温度升至234℃进入初馏塔C-101第四层塔板进行蒸馏。
初顶油气约101℃经过E-132（初顶空冷器）E-133（初顶后冷器），冷却至40℃后进入初顶产品回流罐（D-124）。
初顶不凝气引至低压瓦斯分液罐（D-105）分液后引入常压炉（F-101）烧掉。
初顶油由初顶产品回流油泵P-126/1.2从D-124抽出，一部分作为塔顶冷回流返回初馏塔顶C–101内，另一部分作为产品进精制罐D-115进行碱洗、水洗后出装置，送至油品储罐。
冷凝水切入注水罐D-107。
初馏塔侧线从塔C-101第13层（或15、17层塔板）抽出至初馏塔汽提塔C-105进行汽提，汽提后的汽相返回C-101第19层塔板，液相自C-105底部由初馏塔侧线油泵P-127/1.2抽出，温度119℃经E-134（初侧冷却器）冷却至40℃，作为溶剂油至精制罐D-125进行碱洗、水洗后出装置，送至油品储罐。
初底油由初底油泵P-102/1.2抽出，温度t=222℃，经换热器E-113（初底油—减渣〈I〉）温度升至226℃进入常压炉F-101加热至370℃进入常压塔C-102第四层塔板进行蒸馏。
2.常压部分149℃常压塔顶油汽经过E-120（常顶空冷器）冷却至60℃经E-121（常顶后冷器）冷却至40℃后进入常顶产品回流罐D-102。
常顶不凝气引至低压瓦斯分液罐（D-105）分液后引入常压炉（F-101）烧掉。
常顶汽油由常顶油泵P-103/1.2从D-102罐抽出，一部分作为常顶冷回流注入C-102顶部，另一部分注入初馏塔C-101顶。
另外还有备用一根管线，常顶作为产品进入D-115经碱洗、水洗后出装置。
冷凝水切入注水罐D-107。
常一线油自塔C-102第38层塔板流入汽提塔（C-103）上段进行汽提，汽提后的汽相返回塔C-102第39层塔板下，汽提后的常一线油（186℃）由常一线油泵（P-104/1.2）抽出，经换热器E-101换热后，再经水冷器E-122冷却至50℃经常一线油碱洗、水洗精制罐（D-116）精制后送至罐区。
常二线油自塔C-102第24层板流入汽提塔（C-103）中段进行汽提，油汽返回塔C-102第25层板。
汽提后的常二线油（241℃）由常二线油泵（P-105/1.2）抽出，经E-106换热后，再经油水冷却器E-123冷却至60℃，然后经D-117进行碱洗、水洗后送至油品储罐区。
常三线油自塔C-102第11层塔板流入C-103下段进行汽提，汽提油汽返回至塔C-102第12层塔板，汽提后的常三线油（308℃）经常三线油泵（P-106/1.2）抽出经换热器E-111、E-107换热后，再经水冷器（E-124）冷却至60℃后送至油品罐区。
常一中回流油217℃自塔C-102第34层塔板抽出，经常一中油泵P-107/1.2升压经换热器E-104与原油换热后157℃的一中油返回塔C-102第36层塔板。
常二中回流油286℃自塔C-102第20层塔板抽出，经常二中油泵P-108/1.2升压经换热器E-110与原油换热后226℃的二中油返回塔C-102第22层塔板。
常底油345℃由常底油泵P-109/1.2抽出，送入减压炉F-102加热温度升至385℃后进入减压塔C-104进行减压蒸馏。
3.减压部分减顶油气75℃经抽空器（蒸汽喷射器）EJ-101/1.2增压后经减顶冷却器E-126。
冷却后，汽液混合物料进入减顶汽液分离罐D-103。
其中冷却水、减顶油经大气腿流入减顶水封罐D-104。
减顶油经减顶油泵P-110/1.2升压后合并到常三线油出装置。
汽相自D-103顶部出、进入减顶真空泵P-124/1.2抽至减顶油气分离器、减顶瓦斯罐D-106分液后不凝气引至炉F-101烧掉，液相定期排入桶内拉走。
减一线油200℃自塔C-104第I集油箱抽出后经减顶循环及减一线油泵P-111/1.2升压，经换热器E-102换热后温度为100℃再经冷却器E-127冷却至55℃后，一路返回C-104第一层填料顶部做为回流，另一路外送至储油区。
（油品罐区）减二线油284℃自塔C-104第II集油箱抽出后经减一中及减二线油泵P-112/1.2升压，经换热器E-109换热后，温度降为214℃，一路返回C-104第二层填料顶部作为回流；另一路再经换热器E-103温度降至90℃，然后经冷却器E-128冷却至80℃后送出装置至储区（油品罐区）。
减压塔底油（沥青）346℃由减底泵P-114/1.2抽出，经换热器E-113与初底油换热温度291℃，E-112/1.2与原油换热，温度降为228℃，E-108与原油换热，温度降为199℃，经外送调节阀后再经E-105/1.2与原油换热，温度降为153℃再经冷却器E-130冷至148℃后送至罐区。
4.一脱三注部分一级脱盐排水132℃经换热器E-119/1.2与电脱盐注水换热至75℃后再经电脱盐排水冷却器E-131冷却至50℃排至污水管网（地沟）〈注：冷却器E-131可以不用，75℃的污水可直排入污水管网〉。
软化水（电脱盐注水、塔顶注水）自装置外引入注水罐D-107后由注水泵P-115/1.2升压后作为电脱盐和塔顶注水，其中一路经换热器E-119/1.2升温至100℃至二级脱盐入口混合调节阀前与原油混合时入二级脱盐罐，二级脱盐排水129℃经一级脱盐注水泵P-116/1.2加压注入一级脱盐原油入口混合调节阀前与原油混合进入一级脱盐罐。
另外一路水自E-119/1.2出口引出，直接引到一级脱盐注水调节阀后，作为补充线路，同二级脱盐排水一并使用或代替二级排水使用。
一级电脱盐注水泵P-116/1.2出口也中进E-119/1.2与一级电脱盐排水一起排出。
外购破乳剂送至破乳剂压送罐D-108然后用非净化风压至破乳剂配制罐D-109/1.2配制成一定浓度破乳剂溶液，然后经破乳剂泵P-117/1.2加压分别注入一级、二级脱盐罐入口混合调节阀前与原油混合。
外购缓蚀剂送至缓蚀剂压送罐D-110，然后用非净化风压至缓蚀剂配制罐D-111/1.2配制成一定浓度（0.2%）的缓蚀剂溶液，然后经注缓蚀剂泵P-119/1.2加压后分别送至初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶。
氨气自氨瓶直接注入初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶。
5.电精制部分：外购固碱送入化碱槽D-113用新鲜水蒸汽化碱用非净化风搅拌，经碱液配制泵（P-120/1.2）打入碱液配制储罐D-114/1.2在罐内配制成一定浓度的碱液，然后由注碱泵P-121/1.2升压分别注入D-115、D-116、D-117、D-125碱洗段入口前混合器前与油类混合后进入碱洗段进行碱洗。
碱渣排至碱渣池经中和PH值6-9自流进污油井出装置。
新鲜水自管网来经产品精制注水泵P-122/1.2加压后注入各精制罐水洗段入口前的混合器前与碱洗段出口的油类混合后进入水洗段进行水洗。
污水排入地沟（污水网）产品油自顶部外送出装置进入油品储区（油品罐区）。
精制油流程：初顶油（汽油）自P-126/1.2来，常一线油自E-122来、常二线油自E-123来、初侧线油自E-134来，分别与碱液混合进入D-115、D-116、D-117、D-125碱洗段（下段）进行碱洗，在电场作用下（电场强度）油、碱渣分离，油自下段顶部出口出与注水泵P-122/1.2来水混合进入精制罐上段进行水洗，在电场作用下油水分离，产品油外送出装置。