反渗透的清洗和维护
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透设备维保方案
反渗透设备维保方案随着水资源的日益紧缺，反渗透技术成为了解决水处理和海水淡化问题的重要手段。
反渗透设备作为关键的水处理设备，在实际运行中需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将为您介绍一种可行的反渗透设备维保方案。
一、设备日常维护1. 清洁过滤器：定期对反渗透设备的过滤器进行清洁，以去除其中的杂质和污垢。
清洁过滤器可以采用逆洗、冲洗等方式，确保过滤器的通量和过滤效果。
2. 检查膜元件：定期检查反渗透设备中的膜元件，包括检查是否有破损、结垢等问题。
如有需要，可以进行膜元件更换或清洗，以提高设备的工作效率。
3. 调整操作参数：根据实际情况，适时调整反渗透设备的操作参数，包括进水压力、排水比例等。
合理的操作参数可以提高设备的效率和使用寿命。
二、定期维护计划1. 定期安排维保人员对反渗透设备进行全面检查，包括设备的外观、管道连接、阀门状态等方面。
及时发现和解决问题，避免设备故障导致的损失。
2. 定期更换密封件和O型圈，以保证设备的密封性能。
经常性检查和更换密封件，可以防止漏水和气体泄漏等问题，确保设备的正常运行。
3. 定期清洗设备内部的各个部件，如压力容器、管道等。
通过清洗可以去除结垢和污垢，提高设备的运行效率。
清洗应该根据实际情况，选择合适的清洗剂和清洗方法。
4. 定期进行设备性能测试，包括测量产水率、浓水比、回收率等。
设备性能测试可以及时发现设备出现的问题，并根据测试结果进行相应的调整和维修。
三、故障排除与修复1. 在设备日常运行中，如果出现故障或异常情况，应及时进行排除和修复。
维保人员需要具备一定的技术水平和经验，能够准确定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。
2. 对于严重的故障或无法自行解决的问题，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
在维修过程中，应保持与供应商或维修人员的沟通，及时提供必要的支持和协助。
结语反渗透设备的维保方案对于设备的正常运行和长期使用具有重要的意义。
反渗透水处理设备安全操作及保养规程
反渗透水处理设备安全操作及保养规程反渗透水处理设备是一种常用于饮用水、工业用水等领域的高效、节能、环保的处理设备。
在使用反渗透水处理设备过程中，需要注意设备的安全操作和保养，以确保设备的正常稳定运行和延长其使用寿命。
本文将介绍反渗透水处理设备的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作1. 设备运行前的注意事项在使用反渗透水处理设备前，需要进行以下注意事项：1.1 确保设备安装正确，接地可靠。
1.2 检查电源插头是否牢固。
1.3 检查电源线路是否完好、接地是否良好。
1.4 检查电气控制系统中的继电器、保险丝等是否正常。
1.5 检查进水管道和出水管道是否正确连接。
1.6 检查设备内部是否清洁干净，没有杂质。
2. 设备运行时的注意事项在使用反渗透水处理设备过程中，需要注意以下事项：2.1 禁止在设备安装区域内喷涂易燃或易爆物质。
2.2 禁止在设备运行时进入设备内部，以免造成人身伤害。
2.3 禁止私自开启设备外部盖板，防止触电危险。
2.4 运行中设备内部产生的压力比较高，禁止将手或其他物品插入进水口和出水口。
2.5 经常检查进水管道和出水管道是否正常通畅，如发现管道阻塞应立即清理。
2.6 如果设备运行异常，应立即停机并进行检查，以免设备受损。
3. 设备停机后的注意事项在设备停机后，需要进行以下事项：3.1 先关闭电源，再取下进水管道和出水管道，以免残污留在设备内部。
3.2 将进水管道和出水管道的残余水全部流干净。
3.3 对设备外观进行清洁。
设备保养反渗透水处理设备的保养可以延长设备的使用寿命，增强设备的稳定性和可靠性。
以下是保养时需要注意的事项：1. 设备清洁1.1 反渗透水处理设备的清洗周期要根据实际水质和处理量而定，通常为1到3个月进行一次。
1.2 在清洗前，应先停止设备的运行，关闭电源，取下进水管道和出水管道。
1.3 清洗时应用专门的清洗设备，对设备进行彻底清洁，不能有任何残留物。
2. 滤芯更换2.1 反渗透水处理设备的滤芯应按照滤芯使用寿命更换。
反渗透设备的维护与保养
反渗透设备的维护与保养一、设备概述反渗透设备是一种用于水处理的设备，通过反渗透膜对水进行过滤和分离，去除其中的溶解固体和溶解性盐类，以获得高纯度和低盐度的水。
为确保反渗透设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养的要点和注意事项。
1. 周期性清洗：根据使用情况和水质状况，合理制定清洗周期。
清洗时，首先关闭设备的进水阀门和电源，然后按照清洗程序进行操作。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对反渗透膜造成损害。
2. 检查压力：定期检查设备的进水和排水压力情况，确保其在正常范围内。
过高的进水压力可能影响设备的性能，过低的排水压力可能导致冲洗不彻底。
3. 检查滤芯：定期检查和更换滤芯，避免滤芯堵塞或磨损。
不同滤芯的更换频率可能不同，根据厂家建议进行更换。
4. 检查电缆线路：定期检查设备的电缆线路和接线端子，确保其接触良好、无损伤和松动。
同时检查电源插头是否正常工作。
5. 注意水质：根据所处理的水质状况，合理选择反渗透设备的工作模式和参数。
不同水质可能需要不同的工作压力和处理时间，避免工作条件不匹配造成设备故障。
6. 定期保养：定期进行设备的保养和检修，包括清理设备内部的沉淀物和污垢，检查膜元件和密封件的状态，确保其正常运行和使用寿命。
7. 注意安装环境：反渗透设备应安装在干燥、通风的环境中，远离高温、高湿和化学腐蚀物。
避免暴雨和污水直接进入设备，以免损坏设备。
三、注意事项1. 请确保维护和保养工作在设备停机的情况下进行，避免触电和设备损坏。
2. 在维护和保养过程中，严禁使用尖锐和硬物品对设备进行碰撞和损坏。
3. 如遇到无法解决的设备故障或异常情况，请及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
4. 根据设备型号和使用情况，合理制定维护和保养计划，按时进行维护和保养工作。
以上为反渗透设备的维护与保养手册，希望能对您的工作有所帮助。
请务必遵循设备供应商提供的具体维护指南和注意事项，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
反渗透清洗维护方案
反渗透和纳滤的清洗方案1 设备清洗的判断：反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。
作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。
1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上；1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上；1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。
2清洗装置的组成：清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。
在此仅以在线化学清洗形成叙述之。
清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。
在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。
3 清洗注意事项：3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗）3.2 这里讨论的是化学清洗。
3.3 清洗装置按上图完成安装。
3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。
3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。
3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。
控制要求±0.5个单位。
3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ，用不锈钢材料防止腐蚀。
化学清洗装置图 泵过滤膜系统清洗水箱采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产水循环3.9过滤器为一次性使用，用过后过滤芯更换。
反渗透水处理维保方案
反渗透水处理维保方案反渗透水处理是一种常用的水处理技术，用于去除水中的溶解物质、悬浮物和微生物等杂质，从而提高水质。
然而，随着时间的推移，反渗透设备可能会出现各种问题，如膜污染、膜破裂、泵故障等，影响设备的正常运行。
为了保证反渗透设备的高效运行和延长设备的使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
一、设备巡检定期巡检是保证反渗透设备正常运行的重要措施之一。
巡检内容包括检查设备的外观是否完好，各部件是否正常运转。
对于泵、阀门、管道等关键部件，要进行仔细检查，确保其无泄漏、无堵塞、无损坏。
同时，还需要检查压力表、流量计等仪表的准确性，以确保设备运行参数的准确性。
二、膜清洗膜污染是反渗透设备常见的问题之一。
膜表面的污染物会降低膜的通量，影响设备的处理效果。
因此，定期对膜进行清洗是非常重要的。
清洗方法可以采用化学清洗和物理清洗两种方式。
化学清洗使用化学药剂来溶解和去除污染物，物理清洗则通过物理力和水流来清洗膜表面的污染物。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物，需要根据具体情况选择合适的清洗方式。
三、防腐处理水处理设备通常处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了保护设备的金属部件，延长设备的使用寿命，进行防腐处理是非常必要的。
防腐处理可以采用涂层、防腐漆等方式，对设备表面进行保护。
此外，还可以定期对设备进行防腐漆的检查和修复，确保其防腐效果。
四、水质监测定期对反渗透设备的出水水质进行监测，可以及时发现水质异常情况，并采取相应的措施进行调整。
水质监测可以通过采集水样进行实验室分析，也可以使用在线水质监测仪器进行实时监测。
监测项目包括水中的溶解物质、悬浮物、微生物等指标，以及设备的运行参数，如进水压力、膜通量等。
五、定期维护除了上述措施外，定期的维护保养也是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
定期维护可以预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
反渗透水处理维保方案是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全在水处理设备中，使用反渗透渗出时，若装置产水量下降10%，若盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透渗出需要清洗，清洗保养方式如下：1，物理清洗方法最简朴的物理清洗方法是采用低压高流速成的膜透过水冲刷30分钟，这可使膜的透水机能得到一定程度的恢复，但时间长了，透水率仍旧下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲刷膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。
2，化学清洗方法①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或轮回冲刷，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH 值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内轮回清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，因为所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水，对肢体污染重办的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是因为高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝结形成胶团。
⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液，例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芬芳聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要常常分析反渗透渗出浓水中保持0.2—0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
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反渗透的清洗和维护
一、反渗透膜的清洗反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。
这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。
为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。
1．清洗的判断标准
反渗透系统运行过程中，必须密切注意系统的脱盐率、浓水量、透过水量以及膜组件给水侧进出口压差的变化，尽早发现问题，并根据原水分析报告预测可能发生的污染，调整预处理方法和变更操作条件。
当出现下列情形之一时需对膜元件进行化学清洗：①标准化后盐的透过率增加10％～15％；②标准化后透过液流量降低10％～15％；③进水和浓水的压差△p较基准状况上升了15％(基准状况为反渗透设备最初24～48h的操作参数或上次清洗后的操作参数)，各段压力差增加15％；④作为日常维护，一般在正常运行3～6个月后；⑤需长期停用，在用保护液进行保护前。
2．膜污染特征和清洗药剂(1)膜污染特征反渗透膜面上常见的污染
物有金属氧化物、碳酸盐、硫酸盐、胶体、微生物、有机物等，不同的膜污染物表现出不同的特征，如表4—5所示。
(2)膜清洗剂不同的膜生产厂商对上述污染物采用的清洗药剂
不完全相同。
具体的清洗方式或专用清洗剂参照膜厂商的技
术手册。
但一般来说，酸清洗除去无机沉淀物如金属氧化物、碳酸盐，pH值调至2～4；碱清洗除去有机物、微生物，一般pH值调至10～12。
常用化学清洗试剂如下。
①酸HCl、H2S04、H3P04、柠檬酸、草酸等。
其中柠檬酸较常用，其缺点是与Fe2+形成难溶化合物，需要用氨水调节pH＝4，使Fe2+形成易溶的铁铵柠檬酸盐来解决。
②碱有P03-4、
C02-3和OH-等，对污染物有松弛、乳化和分散作用，与表面活性剂一起对油、脂、污物和生物物质有去除作用；另外对Si02—也有一定的效果。
③螯合剂最常用的为EDTA，与Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的络合物，故对碱土金属的硫酸盐很有效，其他螯合剂有磷羧酸、葡萄糖酸等。
④表面活性剂可降低膜的表面张力，起湿润、增溶、分散和去污作用，最常用的为非离子表面活性剂，如TritonX-100，但应注意目前复合膜与TritonX-100不相溶。
⑤酶主要有蛋白酶等，有利于有机物的分解。
表4—6列举了一些常用的清洗剂配方。
表4—7为建议使用的常见清洗剂。
表4—8列出了常见污染物对膜性能的影响及处理方法。
美国军队用反渗透化学药品见表4—9。
3．清洗装置一般的清洗装置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安过滤器、管道、阀门和控制仪表(压力表、流量表、温度计)等组成。
特殊要求时，清洗箱可装上加热或冷却装置，清洗流程如图4—8所示。
(1)清洗箱清洗箱应用耐腐蚀材料，如聚丙烯、玻璃钢等制作。
清
洗箱的容积根据一次清洗的压力容器的体积、清洗回路的管件和滤器等的容积来确定。
【例4-1】反渗透装置有8个￠8”压力容器，每个压力容器内装6个40”长的膜元件，试计算清洗箱的体积。
解：每个压力容器的体积8个压力容器的容积V8＝0．194×8＝1．552m3。
假设使用DN80mm
管径30m清洗管道，管道内储水的体积总体积V＝V8+Vp ＝1.552+0.151＝1．703m3考虑到未预见因素，总体积乘以系数1．2，即总体积V总＝1.703×1．2＝2．04m3(2)清洗泵清洗泵通常是316不锈钢离心泵或玻璃钢泵。
清洗泵的扬程应考虑保安过滤器的压降、管道的阻力损失等，一般选用压力为0．3—0．5MPa。
膜厂商对不同规格的膜组件的清洗流速有一规定的范围。
如￠8”膜元件的清洗流量为6.8～9．1m3/h，压力容器并联4根，清洗泵流量为(6.8～9.1)×4＝27.2～36.4m3／h。
(3)保安过滤器该过滤器用以除去清洗下来的沉淀物。
大小由清洗流量而定。
4．一般清洗步骤①用反渗透产水配置清洗液，检查溶液的pH值，在清洗之前，要确定所有的药剂都溶解并搅拌均匀。
②溶液混合完毕后，以合适的流量和压力开始清洗，清洗液在最初的几分钟排入地沟，然后再循环。
，③清洗过程中要注意清洗液的升温情况，观察清洗液颜色的变化，如清洗液变色或变得较浑浊，则需重新配置清洗液。
在酸清洗时要注意pH值，如pH值升高o．5个单位，则必须再加酸。
④停泵，使元件浸泡在溶液中1h左右。
⑤再循环，时间为30～40min。
⑥清洗完毕后，以反渗透产水或预处理出水冲洗出残余的清洗液。
⑦冲洗结束，按规定的运行方式运行，最初产水排放至少10min。
5．反渗透设备的清洗范例参考下述的清洗条件、清洗顺序、清洗药剂量及药液浓度后进行实施。
(1)清洗条件①酸洗a.柠檬酸洗净2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液调整pH值)；低压，希望2kg/cm2以下；水温常温；时间1h／段，希望浸泡1夜。
b．草酸洗净2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液调整pH值)；低压，希望
2kg/cm2以下；水温常温；时间1h／段，希望浸泡1夜。
②洗涤剂洗净JS-200洗涤剂洗净。
5％水溶液(原液为100％)；pH值7～10(用氨水溶液调整pH值)；低压，希望2kg/cm2以下；水温常温，希望为30～40℃；时间，1h/段，希望浸泡1夜。
(2)清洗顺序
①第1日a.酸洗酸洗液为柠檬酸2％水溶液，pH值2—4(用氨水溶液调整pH值)；草酸0.2％水溶液，pH值2～4(用氨水溶液调整)。
清洗顺序为循环60min，浸泡30—60min，再循环30～60min，最后水洗。
．b．洗涤剂洗净JS-200洗涤剂洗净，5％水溶液，pH值7—10。
清洗顺序为循环
60min，浸泡30—60min，再循环30～60min，浸泡1夜。
②第2日继续用JS-200洗涤剂清洗，循环水洗60min。
注：可能的话希望能在清洗前进行事前浸泡。
酸洗时也希望1夜
浸泡。
(3)清洗液量计算(以8”膜元件18支为例)
每支膜元件酸洗液用量为40L，18支用量为720L。
其中假定管道内液量80L；每支膜元件压力容器液量(包含膜元件内的水量)为12L，18支为220L；洗净水槽内液量为420L。
注：关于管道内液量要考虑实际设备的管线以及支管分布情况
后实测计算。
(4)药液使用量(以8”膜元件18支为例) ①柠檬酸用量＝720×2％＝14．4kg，25kg/袋，需1袋。
草酸用量＝720×0．2％＝1．44kg，25kg/袋，需1袋。
②氨水溶液，用于酸洗净时调整pH值，25％水溶液，20kg/罐。
③了S-200'洗涤剂用量＝720X5％＝36L(将原液稀释20倍)。
④NaOH水溶液，用于洗涤剂洗净时调整pH值25％水溶液，20kg/罐。
⑤浸泡用药液量5—10L/支(4”)，20—40L/支(8”)。
注：酸洗净所使用的氨液量可按0．1kg氨／lkg酸(以100％浓度换算)进行估算。
(5)冬季停机时的措施(包括防冻结措施) ①停机时将甘油10％水溶液及福尔马林1％水溶液进行置换后再停机。
②对于野外露天装置要将压力容器用薄膜油布盖住。
③药液使用量假定水槽容积为500L、管道容积为80L、压力容器(含膜元件)容积为220L。
甘油需要量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要4罐。
福尔马林800X1％／0．37＝21．6kg。
如水溶液浓度为37％，每罐20kg，需要1罐。
6．清洗效果
成功的清洗应能使膜组件进出口压差明显减小(接近初期水
平或上次清洗后的水平)，脱盐率、透水量均有所恢复。
如果清洗后没有达到预期的效果，应及时与膜生产商和有关清洗公司联系，对膜元件进行取样分析，重新确定清洗方案。
应该注意的是，反复进行没有效果的清洗是有害的。