焊接工艺规程完整
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
焊接通用规程
一、气焊通用工艺规程1. 主题内容和适用范围本标准规定了气焊操作规程。
本标准适用于本公司金属结构件的气焊。
2. 引用标准YB/JQ10/15 《钢铁企业制造通用技术条件焊接结构件》。
3. 准备工作3.1 熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。
3.2 准备好氧、乙炔气。
3.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢≤0.08%硫化物≤0.15，电石出气率≥235升/公斤。
3.2.2 使用临时乙炔发生器时。
发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.2.3 发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。
3.2.4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。
移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。
3.3 检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否紧密。
3.4 清理操作场地，检查焊件的装配质量。
焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。
4. 气焊工艺4.1 根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。
对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。
表1 焊丝直径与焊件厚度的关系4.2 根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）4.3 根据焊件材质选择火焰类型。
4.3.1 碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。
青铜及铸铁。
4.3.2 中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、镁合金。
4.3.3 氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。
镀锌铁皮等。
4.4 气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。
对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o—90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。
表4 焊咀倾角4.5 焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20 o—40o，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
焊接工艺规程
焊接工艺规程( WPS )焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。
母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部≤12mm 母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部≤12mm 母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）φ3.2φ4.0φ5.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm 种类和极性范围（A）1 111 E5015（J507）φ3.2 直流反接110～130 22～25 —2 111 E5015（J507）φ4.0直流反接150～180 23～26 —3 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～274 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～27钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流—气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置—背面保护气体焊接方向预热及后热：—喷嘴尺寸：—最小预热温度（℃）—焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（℃）—有无摆动：直道或少量摆动后热（℃/h ）—单丝或多丝：—焊后热处理温度（℃）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：RT 执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。
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焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
4.焊工焊工应具备一定的焊接技能和操作经验，并严格按照工艺规程进行操作。
5.焊接工艺5.1 焊接前的准备工作包括焊接材料的准备、设备的检查和准备、工件的准备等。
5.2 焊接过程中应注意电弧的稳定、焊接速度、焊接角度等。
5.3 焊接后应进行清理和检查。
6.焊接质量检验根据产品要求和相关标准进行焊接质量检验，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等。
中使用较多，适用于多种焊接位置和焊缝形式。
5纤维素型熔化速度快，电弧稳定，熔深适中，熔渣流动性良好，脱渣容易，焊缝纹波美观，适用于多种焊接位置和焊缝形式。
6低氢型焊接时产生的氢气含量较低，适用于焊接高强度低合金钢、船舶钢、管线钢等。
7石墨型电弧稳定，熔深适中，熔渣流动性差，脱渣困难，适用于高温、高压的焊接。
8盐基型电弧稳定，熔深较深，熔渣流动性良好，脱渣容易，适用于焊接低碳钢和XXX。
表3 焊条药皮类型及主要特点4焊接技术4.1手工电弧焊接技术手工电弧焊接是一种常用的焊接方法，其特点是焊接设备简单，使用方便，适用于各种位置的焊接，可焊接多种材料和焊接厚度范围较广。
手工电弧焊接的技术要点包括：电弧的引弧、稳定和控制；熔池的形成、稳定和控制；焊缝的成形和质量控制等。
4.2气体保护焊技术气体保护焊是利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，其特点是焊接速度快、焊缝质量高、熔深小、飞溅少、环境污染小等。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。
气体保护焊的技术要点包括：气体保护的选择和控制；电弧的稳定和控制；熔池的形成、稳定和控制；焊缝的成形和质量控制等。
4.3其他焊接技术除了手工电弧焊和气体保护焊外，还有许多其他的焊接技术，如激光焊、电子束焊、等离子焊、摩擦焊、爆炸焊等。
这些焊接技术各有特点，适用于不同的焊接材料和焊接要求。
在选择和应用这些焊接技术时，需要根据具体情况进行技术分析和评估，以确保焊接质量和效率。
焊条是焊接过程中必不可少的材料之一，不同类型的焊条适用于不同的焊接材料和焊接需求。
以下是常见的焊条类型及其特点：1.高强度焊条：适用于中等厚度以上的钢板的平焊、立焊、熔敷金属抗裂性能较好。
2.纤维素型电弧吹焊条：具有大的电弧吹力、深的熔深、快速的熔化速度、少的熔渣和易脱渣的特点，适用于全位置焊接。
3.低氢钾型焊条：焊接过程中飞溅多、烟雾大，但熔渣少，适用于平焊。
4.有色金属焊接焊条：工艺性能好，飞溅少，熔深较深，熔渣少，适用于全位置焊接，主要用于铸铁焊条和堆焊焊条。
5.盐基型焊条：具有吸潮性强、熔点低、熔化速度快的特点，但工艺性能较差，要求短弧操作。
熔渣具有腐蚀性，焊后要及时清理，主要用于铝和铝合金焊接。
6.结构钢焊条：适用于一般结构和动载荷、复杂和厚板结构，施焊条件一般不予热。
7.钼和钼铬耐热焊条：适用于高温环境下的焊接。
8.低温钢焊条：适用于低温环境下的焊接。
9.铸铁焊条：适用于铸铁的焊接。
10.镍和镍合金焊条：适用于耐蚀、高温环境下的焊接。
11.铜和铜合金焊条：适用于铜和铜合金的焊接。
12.不锈钢焊条：适用于不锈钢的焊接。
13.堆焊焊条：适用于堆焊的焊接。
14.铝和铝合金焊条：适用于铝和铝合金的焊接。
在选择焊条时，需要根据焊接材料、焊接需求和焊接条件等因素进行综合考虑。
3.7 焊接材料的要求3.7.1 焊条的药皮应该均匀紧密地包覆在焊芯周围，引弧端药皮应该倒角，焊芯端面应该露出。
整根焊条药皮不应有影响焊接质量的缺陷，如裂纹、气泡、受潮、杂质剥落、破头等。
3.7.2 焊条工艺性应该良好，电弧应该容易起燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易，熔渣的流动性好，没有严重的飞溅，脱渣容易，成型良好，不易形成气泡、裂纹、夹杂和偏弧等。
3.7.3 选用焊条应按照以下基本要点进行：1）考虑焊件的工作条件和使用性能。
2）考虑焊件母材的化学成分和机械物理性能。
3）考虑焊件的结构特点，刚性大小几何形状的复杂程度、焊缝的空间位置、焊件的坡口制备情况等因素。
4）考虑焊接工地、现场的设备情况。
5）考虑经济价值。
3.7.4 焊条使用前必须烘干。
碱性焊条应在350℃-450℃下保温2小时。
酸性焊条应在150℃-250℃下保温1-2小时。
3.7.5 负责提供给生产单位焊条的部门，应对所提供的焊条负责。
4 焊工4.1 所有焊接工作都应当由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任。
4.2 电焊工应该具有初等电工知识。
对所用焊接设备和焊接材料应该有所了解，并能熟练掌握和使用。
4.3 焊工应该熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程，严格执行规程。
5 焊接工艺5.1 焊接工艺参数选择5.1.1 焊条直径焊条直径与板厚的关系见表8.表8焊件厚度（mm）焊条直径(mm)4 ≤板厚4-8 Ф3-48-12 Ф4-512 Ф5-65.1.2 焊接电流焊接电流大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素确立。
在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选：I=kd式中：I－焊接电流（A）d－焊条直径（mm）k－经验系数（A/mm）k和d的关系见表9.表9焊条直径（㎜）经验系数（A/㎜）Ф1.6 20-25Ф2-2.5 25-30Ф3.2 30-40Ф4-6 40-505.2 接头形式与尺寸，见表10（GB985-80）。
5.3 焊前准备5.3.1 焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋，皮套和面罩等劳保用品。
5.3.2 焊工应该明确产品图纸上的有关要求，如焊缝尺寸及位置等。
5.3.3 焊工有权制止不符合规程的操作，并拒绝违章要求，不得进行焊接操作。
5.3.4 焊前，焊工应检查设备的一次线圈和二次线圈的绝缘部分是否完好，直流焊机是否正常运转，并确保电焊机外壳良好接地。
5.3.5 焊前应根据产品质量要求和具体情况对焊接部位进行清洗，去除油污和脏物，以保证焊接质量。
5.4 焊接5.4.1 尽可能采用平焊或船形位置进行焊接。
5.4.2 焊接开始引弧或因换焊条重新引弧时，应在起焊点前15-20毫米处焊缝，基本金属上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，再进行施焊。
5.4.3 焊补重要工件或对焊件表面有严格要求的工件时，不应在焊件上引燃电弧，而应加引弧板。
5.4.4 焊条应保持正确施焊角度，与焊接前进方向成80°～90°角，左右方向应保持90°，并随时调整。
5.4.5 焊条移动速度应均匀适当，以保证焊缝成型良好。
5.4.6 在施焊过程中，送条要以填满熔池并保持适当的电弧长度为准。
弧长通常为所用焊条直径的0.5-1.2倍。
5.4.7 焊接时应保证坡口两侧的焊件边缘充分熔化。
当厚度不同的工件焊接时，焊条应在厚度较大一侧多停一会儿，焊条应倾斜，使电弧热能的大部分作用于厚度较大的一侧，以保证充分熔化。
5.4.8 使用低氢焊条时，一般采用直流电源，用短弧施焊、窄道为宜，焊条在焊前必须烘干，随用随烘。
5.4.9 对于含碳量较高的合金钢，除焊前予热，必要时在焊接过程中还得加热，焊后热处理，焊接件尺寸较大时，焊前也应予热。
5.4.10 采用合理的焊接顺序和点固焊等措施，以减少焊接应力和变形。
5.4.11 进行有色金属或铸铁焊接时应认真考虑其特殊性，并采取相应的保证措施。
5.4.12 在堆焊坡口时，每道焊缝都应认真清渣，然后再进行下一层焊接，以避免夹渣。
5.4.13 手工电弧焊收弧时，应将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时抬高电弧，逐渐缩小熔池，使收弧处不致产生裂纹和气孔。
5.5 焊接后5.5.1 焊接后，焊工必须认真清渣，并对焊件进行自检，如发现不符合设计要求或有质量缺陷，应进行补焊。
5.5.2 焊接完毕后，焊工应认真清理周围场地，排除不安全的隐患，确保安全和文明生产。
6 焊接质量检验检查人员应认真检查焊接质量。
6.1 焊缝外观检查和XXX焊炬和割炬是气焊和气割的主要工具，用于喷出氧气和乙炔混合气体，产生高温火焰进行焊接或割断金属材料。
焊炬和割炬的型号和规格应根据所需焊接或割断的材料和厚度来选择。
4、焊接材料4.1焊条焊条是气焊的主要焊接材料，用于在焊接过程中加入金属，填充焊缝并形成焊接接头。
我厂所用焊条按照材料分为铜焊条和铝焊条两种，具体型号和规格应根据所需焊接材料和厚度来选择。
4.2辅助材料辅助材料包括气焊用助焊剂、气割用切割剂等。
助焊剂用于改善焊接接头的质量和性能，切割剂用于加速气割速度和提高切割质量。
5、焊接工艺5.1气焊工艺气焊工艺是指利用氧气和乙炔混合气体产生高温火焰，在金属材料表面加热并加入焊条，形成焊缝并连接金属材料的工艺。
气焊工艺应根据所需焊接材料和厚度来选择焊接工艺参数，如气焊火焰大小、焊接速度、焊接温度等。
5.2气割工艺气割工艺是指利用氧气和乙炔混合气体产生高温火焰，在金属材料表面加热并喷出氧气进行氧化反应，从而达到切割金属材料的目的。