塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式
塑料制品加工工艺与设备
塑料制品加工工艺与设备一、塑料制品加工工艺概述塑料制品加工工艺是将塑料原料通过一系列的加工和处理过程制作成目标产品的一种技术。
塑料制品加工工艺主要包括：熔融加工、压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、热压成型、拉伸吹塑成型等。
不同的塑料制品加工工艺对要求材料的性能不同，同时也要求材料质量、成型温度、成型时间等因素的控制。
二、塑料制品加工设备1、塑料熔融加工塑料熔融加工主要包括：混炼机、热熔机、挤出机、热压机、吹塑机等。
混炼机主要用于塑料混炼以及处理添加剂、填充物等；热熔机主要用于热熔塑料后进行初步成型，比较适合大块塑料制品的制造；挤出机是目前应用最广泛的塑料成型设备之一，主要用于制造管、板、带、棒、型材等；热压机主要用于制造塑料，往往需要高温高压的成型条件；吹塑机主要用于生产中空容器，如饮料瓶、洗发水瓶等。
2、塑料加工成型塑料加工成型主要包括：压缩成型机、注射成型机、真空成型机、热压成型机、拉伸吹塑机等。
压缩成型机适合于生产餐具、玩具等小规模的塑料制品；注射成型机是目前应用最广泛的塑料制品加工设备之一，主要用于生产高精度、大批量的塑料制品；真空成型机适合于生产大型塑料容器，如沙发、橱柜等；热压成型机适合于生产高精度、高强度的异形塑料制品；拉伸吹塑机主要用于生产大型中空塑料制品，如汽车油箱、药品瓶、化妆品瓶等。
三、塑料加工工艺优化塑料制品加工工艺优化可通过提高生产效率、降低生产成本以及提高产品质量等方面进行。
常用的优化措施包括：对原材料进行优化、改善生产设备和工艺流程、提高运营管理水平等。
1、优化原材料选择适合的塑料原料对于产品的成型效果至关重要。
此外，在选择原材料时应尽可能地选取标准化的材料，并严格按照制定的生产标准进行相关的测试和检查，以确保塑料原料的质量和性能。
2、改善生产设备和工艺流程通过对生产设备和工艺流程的改善，生产效率和产品质量都可以得到提高。
常见的改善措施包括：对生产设备进行升级改造，加强质量管理，优化生产工艺流程等。
塑料焊接加工几种方法
塑料焊接加工几种方法塑料焊接是将两块或多块塑料材料通过加热、加压或使用特定的溶剂等方法，使其融合在一起的工艺。
它是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产和加工过程中。
下面将介绍几种常用的塑料焊接加工方法。
1.热板焊接：热板焊接是一种常见的塑料焊接方法，利用热板将被焊接的塑料材料加热至融化温度，然后施加一定的压力使其融合在一起。
热板焊接适用于各种类型的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
该方法具有焊接速度快、焊接强度高的特点，适用于焊接较大尺寸的塑料制品。
2.超声波焊接：超声波焊接是一种利用超声波振动产生的高频摩擦热使塑料材料融化并融合在一起的焊接方法。
该方法适用于焊接热敏性塑料，如PVC、ABS等。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接效果好、不受焊接形状限制等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
3.摩擦焊接：摩擦焊接是一种利用摩擦热和压力将塑料材料加热至融化温度，并在摩擦停止后施加一定的压力使其融合在一起的焊接方法。
该方法适用于混合塑料、尼龙、聚碳酸酯等材料的焊接。
摩擦焊接具有焊接速度快、焊接质量好、焊接强度高等特点，在汽车、化工、电子等行业得到广泛应用。
4.热气焊接：热气焊接是一种利用热空气或热风枪将塑料材料加热至融化温度，并通过气流将其融合在一起的焊接方法。
该方法适用于硬质塑料的焊接，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
热气焊接具有焊接速度快、焊接强度高、焊接区域热变形小等优点，被广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
5.溶剂焊接：溶剂焊接是一种利用溶剂将塑料材料加热至融化，并使其融合在一起的焊接方法。
溶剂焊接适用于热敏性塑料的焊接，如聚苯乙烯、亚克力等。
溶剂焊接具有焊接速度快、焊接效果好、焊接区域热变形小等特点，广泛应用于塑料制品的生产和加工过程中。
总之，塑料焊接是一种重要的塑料加工方法，不同的塑料焊接方法适用于不同类型的塑料材料。
通过选择合适的焊接方法，可以实现高效、高质量的塑料焊接加工。
塑料加工工艺
塑料加工工艺1. 射出成形(injection molding)在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。
其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。
此种加工技术因材料、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。
2.押出成型将热塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品之断面形状依模头而定，可为棒状、管状、平版状、异形状等等。
其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工，押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工3. 压缩成形(compression molding)此为热固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。
酚醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，所制之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家俱餐具等4. 中空成形(blow molding)其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形。
此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传统之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。
其优点为制造大形品方便及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚不易控制。
5. 回转成形(rotational molding)将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树脂均匀布满于模壁面，冷却后即可得中空之成形品。
此法最适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。
塑料加工工艺
塑料分类与制作
2．根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广 的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 酚醛塑料和氨基塑料五大品种。 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金 属制造机器零部件等的塑料。
塑料加工工艺 塑料成形法
1．压缩成形法
用于热固性树脂(酚醛、尿素、三聚氰酸胺、环氧、 不饱和聚酯等)成形。压塑成形用的主要设备是压机和塑 模。
塑料加工工艺
塑料的特性
1．可塑性 2．弹性 3．较高的强度 4．耐腐蚀性 5．绝缘性
塑料加工方法
广义而言，塑料加工是指将有机合成工厂生 产的聚合物制成所需成品的整个工艺过程，可以 大略区分为下列三道工序：配料(配比、着色)， 一次加工(成形)，二次加工(表面处理、装配)。 1．配料
为使有机合成工厂生产的聚合物适合最终使用目的 而以化学变化或加入添加剂的办法获得所需要性能的调整 工序。
塑料加工工艺 塑料成形法
4．吹塑成形法
吹塑成形法是一种用于加工瓶类等中空容器的方法。 先将热塑性树脂挤出或注射，预成形为管状型坯，随后 放入金属型腔内并吹气，使之密贴在型腔内壁上，冷却 固化成形。 (1) 注射吹塑成型。 (2) 挤出吹塑成型。 (3) 拉伸吹塑成型。 (4) 吹塑薄膜法。
塑料加工工艺 塑料成形法
3．挤出成形法
挤出成形法即挤塑，是使用挤塑机(挤出机)将加热 的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。 挤塑有时也用于热固性塑料的成型，并可用于泡沫 塑料的成型。 挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高， 可自动化、连续化生产； 缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺 寸容易产生偏差。
塑料分类与制作
1．根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固 性塑料
塑料加工的工艺流程
塑料加工的工艺流程塑料是一种非常重要的工业材料，因为它具有优良的物理性能和化学特性，且加工成本低，可塑性强。
塑料加工便是将这种材料进行加工成型，以制造各种制品。
塑料加工的工艺流程通常包括了单一的加工工序或者多段的加工流程。
下面，我们将讨论一下塑料加工的工艺流程。
1. 塑料原料制备塑料原料制备是塑料加工的第一步。
一般来说，塑料原料分为两类：热可塑性塑料和热固性塑料。
前者是可加热融化并可塑性成型的塑料，适用于注塑和挤出等加工工艺；后者则是在加热高温或化学反应后，不能再重新塑性成型的塑料，适用于制备复合材料和胶粘剂等领域。
塑料原料的制备包括了原料的筛选、混合、干燥等流程。
2. 塑料加工机器选型在塑料加工的过程中，选择合适的加工机器是非常重要的。
不同工艺和原材料需要不同的加工机器，例如吹塑机、注塑机、挤出机等。
加工机器的选型需要考虑到塑料的性质、加工成品的要求以及加工成本等方面因素。
3. 塑料加工成型经过上述两个步骤，就可以进行塑料加工成型了。
塑料加工成型通常分为以下几种方式：（1）吹塑成型：一般用于制造塑料瓶、高档饮水瓶、塑料桶等。
（2）注塑成型：通常用于生产各种塑料制品，如塑料碗、塑料盆、塑料筷子等。
（3）挤出成型：适用于制造塑料管、塑料棒、塑料板等。
（4）压缩模成型：适用于生产一些简单的塑料制品，如塑料托盘等。
（5）旋转成型：这种方法主要用于制造大尺寸和中小批量的塑料制品，如塑料沙发等。
4. 塑料加工后处理塑料加工成型之后，还需要进行加工后处理，这个流程包括以下几个方面：（1）冷却：利用流水或其他方式对塑料制成品进行冷却，降低其温度。
（2）切割：将加工好的塑料制品进行切割和组合。
（3）清洗：清洗掉制品表面的残留物是加工后处理的一个重要步骤，可以用到清洗设备和化学剂等。
5. 塑料制品检验检验是塑料制品生产后不能缺少的一步，主要是测试制品的性能和质量，包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等多个方面。
总之，塑料加工是一个极富挑战性的任务，需要具备较高的技术实力和丰富的经验。
各种塑料加工工艺技术
各种塑料加工工艺技术塑料加工工艺技术是将塑料原料通过一系列的加工步骤，转化成各种具有特定形状和功能的制品的过程。
塑料加工工艺技术具有多样性和灵活性，可以满足不同行业和领域的需求。
下面将介绍几种常见的塑料加工工艺技术。
1.注塑成型：注塑成型是将加热熔融的塑料注入金属模具中，并通过压力使其冷却和固化。
注塑成型工艺适用于生产各种复杂形状的塑料制品，如塑料薄壁容器、零部件、玩具等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将预先加热的塑料颗粒放入吹塑机器中，通过气压将塑料预先形成的空腔膨胀成模具中的形状。
吹塑成型工艺适用于生产中空塑料制品，如瓶子、罐子、塑料桶等。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒通过挤压机器加热、熔化，并通过模具的挤出孔口挤出，冷却后形成所需的截面形状。
挤出成型工艺适用于生产各种型材、薄膜、管道等塑料制品。
4.压延成型：压延成型是将预热的塑料板材放置在压延机器中，通过辊筒的压力和温度使其成型。
压延成型工艺适用于生产塑料片材、薄膜、薄壁容器等。
5.模压成型：模压成型是将预热的塑料颗粒放置在金属模具中，通过热压使其成型。
模压成型工艺适用于生产塑料制品的批量生产，如电视机外壳、电器配件等。
除了以上几种常见的塑料加工工艺技术外，还有其他一些特殊的工艺技术，例如热冲压成型、旋转成型、真空吸塑成型等。
这些工艺技术在特定的场景和需求下，能够满足不同的塑料制品的生产要求。
总的来说，塑料加工工艺技术的发展和应用不断创新，不仅提高了塑料制品的质量和生产效率，也为塑料制品设计和生产提供了更多的可能性。
随着科技的进步和工艺技术的不断完善，相信未来塑料加工领域将会迎来更多的创新和发展。
塑料加工工艺技术是制造塑料制品的核心环节，对于塑料制品的质量、外观和性能有着重要的影响。
随着科技的进步和需求的不断变化，塑料加工工艺技术也不断创新和发展，以满足不同行业和领域对制品的需求。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料加工工艺技术。
注塑成型利用注射机将加热熔融的塑料注入金属模具中，通过压力使其冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
塑料的制作工艺
塑料的制作工艺
塑料的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，根据产品需求确定原料的种类和比例。
常用的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 加工原料：将原料进行加工处理，通常是通过熔融和混合的方式，将原料加热融化并混合均匀。
这一步可以采用注塑、挤出、吹塑、压延等不同的加工方法，根据产品的形状和尺寸选择合适的加工方式。
3. 成型：将加工好的塑料通过模具或挤出机进行成型，使其具备所需的形状和尺寸。
常见的成型方式有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
4. 冷却固化：成型后的塑料制品需要进行冷却固化，使其保持所需的形状和稳定性。
这可以通过自然冷却或者使用冷却设备进行加速冷却。
5. 加工后处理：根据需要，对成型的塑料制品进行一些加工和处理。
比如去除余料、修整边缘、烫印标识等。
6. 检验品质：对成品进行检验，确保其符合产品的质量标准和要求。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
7. 包装储存：对检验合格的塑料制品进行包装和储存，以便运输和销售。
根据产品的特性和要求，选择适合的包装材料和方式，确保产品的完整性和安全性。
需要注意的是，不同的塑料制品可能需要不同的制作工艺步骤和设备。
以上只是一般的制作工艺流程，具体的操作和细节可能会有所不同。
塑料加工技术
塑料加工技术一、引言随着塑料的广泛应用，塑料加工技术越来越重要。
塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。
本文将介绍几种常见的塑料加工技术。
二、注塑成型技术注塑成型技术是利用塑料原料通过一定加热和加压的方式，使其成为液态或半固态状态，然后通过模具的开合和腔板之间的空隙将塑料进入模具腔内，在一定的温度、时间和压力下冷却固化成型的一种技术。
注塑成型技术可以生产出各种复杂形状的塑料制品，如盘子、碗、塑料外壳等，其优点是制品尺寸精度高、生产效率高、产品质量稳定。
三、挤出成型技术挤出成型技术是通过将塑料原料加热到熔融状态后，通过挤出机将熔化的塑料通过挤出口挤出模具，经过冷却后形成所需要的塑料制品的一种技术。
这种技术通常用于生产管道、线管、薄膜等。
挤出成型技术的优点是生产速度快、制品尺寸精度高、产品表面平整度高。
四、吹塑成型技术吹塑成型技术是将熔融的塑料原料通过挤出机拉出一条塑料管，再通过吹塑机将塑料管吹膨胀成型的一种技术。
这种技术通常用于生产塑料瓶、塑料盆等制品。
吹塑成型技术的优点是制品外观美观、生产效率高、生产成本低。
五、压延成型技术压延成型技术是将塑料原料加热到熔融状态后，通过压延机将其压延成薄膜或片状，然后通过冷却装置冷却并定型的一种技术。
这种技术通常用于生产薄膜、塑料泡沫板等制品。
压延成型技术的优点是生产成本低、生产效率高、制品厚度均匀。
六、回顾和总结塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。
本文介绍了注塑成型技术、挤出成型技术、吹塑成型技术和压延成型技术四种常见的塑料加工技术。
每种技术都有其独特的工艺和优点，可以根据不同需求进行选择。
对于塑料生产厂家和消费者来说，选择合适的塑料加工技术很重要，可以确保制品的质量和性能。
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塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
多用于管材和片材的制备。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。
首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
模压成型和注塑成型原理相似，只不过可以用来做热固性树脂的成型。
也就是直接将原料放一个设计好形状和纹理的模具中，再加压加热并保留一段时候后，冷却就可以得到相应的产品了。
6．压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。
压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
和挤出成型相比较，只是在制品挤出之后，通过两个或者多个辊，利用辊之间的压力和拉力。
将制品变薄。
7．发泡成型是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。
几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
发泡成型理解起来特别简单。
就类似我们做馒头过程，为了让同样的面团做出又大又软的馒头，我们通常会添加小苏打。
其实就是化学发泡的过程。
面团在加热过程中，小苏打会分解产业CO2，这样就会在面团中产生气泡，使面团膨胀变大。
当然塑料发泡，除了化学发泡之外，还可以通过设备直接向熔体中注入气体实现。
8．缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
主要是热固性树脂的成型方法，就相当于把涂料刷到墙上，等干燥成型后，如果整块剥下来，基体是什么形状就会得到什么形状的产品。
9．层压成型是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。
常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
和塑料的模压成型较为相同，只是可以用来进行多层材料的成型。
而模压大多是单一材料、单一结构的成型。
是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。
常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
其实就将已经融化的树脂涂布在基体表面，等冷却之后，就可以得到相应形状的产品。
大多用于制作较大且为平面状的塑料制品。
11．浇注成型是塑料加工的一种方法。
早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。
60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸成型。
早期其实是用来成型热固性树脂的一种办法。
后来逐渐也用于热塑性树脂。
过程就是将还未固化成型的原材房子一个模具中，在外部加入或者刺激的情况下，反应成型。
类似于上面说的方西瓜的形成。
12．滴塑成型是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。
用于热塑性树脂的成型方法，就好比将蜡烛点燃，石蜡油会低落下来，如果滴落在一定形状的模具上，冷却后就会出现一定的形状。
13．压缩模塑法主要用于热固性塑料制品的生产。
成型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交联固化，脱模后既得制品。
主要用于热固性树脂的成型。
14．树脂传递模塑成型是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。
该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。
该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等多种分支，满足不同领域的应用需求。
热固性复合材料的成型方法，类似于目前的钢筋+水泥的过程。
将树脂和增强材料复合在一起。
是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
和吹塑成型类似，只不过这个是利用模具的压力，进行成型。
并不是压缩空气。
16．热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。
将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。
片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。
冷却定型后，经修整即成制品。
和吹塑成型类似，只是这里先将树脂制作成片状而不是吹塑过程中的管状。
后续的过程类似模压成型。
将片状的的中间体放入一定形状的模具中进行加热成型。
17．手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。
热固性复合材料的成型方法，整个过高类似于砌墙。
先在地下放一层树脂，再将一层砖放在树脂上面，再将树脂涂布在这层砖上面，以此类推。
只不过树脂的手糊成型放在模具中，这样最终就会只等所需形状的制品。
塑料加工有哪几种主要方式塑料加工方式简述塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。
不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。
塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。
这是最早的塑料加工。
浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。
40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。
1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。
60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。
进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
几种常见的塑料加工工艺1、注塑一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶或塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、挤出物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或者半制品的一种加工方法。
3、旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4、吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
5、吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
6、模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
7、压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型。
压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
8、发泡成型在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。
几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
9、缠绕成型将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
10、层压成型在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。
常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
11、涂覆成型利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。
常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。