工艺管道技术论文
工艺管道安装工艺研究
工艺管道安装工艺研究摘要：本论文通过对工艺管道安装的施工准备、一级支架的制安、贯穿件的安装、管道加工及部件开孔、管道及部件焊接、管道及附件安装及二级支架安装等关键工序进行论述，为管道安装工艺及措施提供参考。
关键词：管道；安装；工艺；研究1.简介工艺管道施工工作主要分为预制、安装及调试三个阶段。
工艺管道的预制及安装精度，直接影响管道安装质量，也直接影响调试工作。
工艺管道的安装工作主要包括施工准备、一级支架的制安、贯穿件的安装、管道加工、外套管直管段加工及仪表的开孔、管道焊接、衬板焊接及仪表件焊接、管道安装、在线仪表和阀门安装、外套管直管段安装及二级支架安装等工作。
1.施工准备2.1材料所需的管子、管件、阀门、支吊架、贯穿件、外套管、需焊在工艺管道上的仪表部件及阀门等材料经验收合格。
所有材料必须有制造厂的合格证明，规格、材质、标准号、型号等符合设计文件要求；进行外观检查，用不锈钢钢板尺、卷尺、游标卡尺等工具检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、不超过壁厚负偏差等缺陷；部件上的焊缝无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；表面油漆完好。
管道内壁清洁度检查，用不起毛的白布擦拭管口内壁，目视检查白布干净，无任何污物为合格。
管道的支吊架弹簧应有合格证明，还应符合以下要求：a.目视检查弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；b.尺寸偏差应符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；c.在平台上用角尺检查弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%；d.弹簧支吊架应进行以下试验：全压缩变形试验。
将弹簧压缩到各圈相互接触，保持5分钟，卸载后永久变形不超过自由度的2%。
如超过，应重复试验，两次永久变形不得超过自由高度的3%。
工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，如果弹簧支吊架是按弹簧组件供货，只作弹簧外观检查。
焊接材料如焊条、焊丝等应与管道材质相匹配并经检验合格。
管道技术论文
管道技术论文(2)推荐文章蔬菜保鲜技术论文热度：精选建筑施工技术论文热度：煤炭气化技术论文热度：克隆生物技术论文热度：肉制品的加工技术论文热度：管道技术论文篇二浅谈石油管道施工技术摘要：随着我国石油工业的深入发展，石油管道业的发展也逐步加快，目前石油管道已发展成为促进社会经济发展的重要运输方式。
与其他运输方式相比，石油管道运输的安全性与便捷性更高，但石油管道施工技术的局限性却导致诸多问题，如对生态环境的破坏越来越严重、对人们正常生活工作的威胁越来越显著等。
由此可见，加强对石油管道施工技术的研究具有现实意义。
本文主要围绕石油管道雨季施工技术展开论述。
关键字：石油管道;雨季施工;防范措施一、我国石油管道施工现状近年来，我国石油管道运输业总体呈现出欣欣向荣的景象，例如年输原油量达1500万吨的中俄原油管道(中国油气战略通道);漠大线输原油管道成为我国北方最长原油管道等;我国西部建起中哈原油管道、西部原油成品管道等。
目前全球各国纷纷把石油管道输送提升到战略高度，同时石油产品的再加工所覆盖的领域越来越多。
石油管道施工技术对实现石油管道运行效率的提高意义重大，但我国施工管道施工技术常存在诸多问题亟待解决，例如石油管道选线环节的工程地质问题;管件质量控制问题;工程施工与作业质量控制问题;操作过程质量控制问题;雨季施工质量控制问题等。
上述问题的存在不仅严重制约着我国石油管道业的发展，同时对社会经济的可持续发展及国家的长治久安造成严重影响。
本文主要为然石油管道雨季施工问题展开论述。
众所周知，石油管道建设以野外施工为主，因此天气对管道施工的影响不可避免。
雨季施工问题是石油管道施工不可避免的问题，但雨季施工过程稍有不慎或某些措施未做到位，其势必对石油管道施工质量造成严重的影响。
鉴于此，本文主要从下列方面展开论述，以期提高我国石油管道雨季施工技术。
二、石油管道雨季施工的注意事项考虑到石油管道施工的特殊性及艰巨性，雨季施工过程必须特别注意下列事项：石油管道施工过程必须对管线下沟、管线施工及管沟回填的衔接问题予以高度重视，其中管线下沟回填的时间间隔必须控制到位，注意管线下沟作业前，施工单位必须与光缆敷设单位协商到位，以免施工不统一导致漂管问题;施工管道施工区域进入雨季前，所有机组必须对所负责区域进行全方位的检查，同时做好相关的防雨或防洪准备，其中检查必须突出重点，例如休息室、仓库、暂设棚的牢固性或安全隐患，同时针对发现的问题及时采取相应的加固措施;雨季管沟开挖作业必须注意穿越冲沟的管沟必须留出冲沟段，同时冲沟段的管沟暂且停止开挖，此外冲沟两侧进行筑坝，以防洪水渗入管沟，其中冲沟段管沟的开挖安排到下管环节进行;雨季施工应该尽量避开存有严重安全隐患的区域，例如洪水冲击的河道、山谷或雨水汇流的区域，若雨季前无法及时完成上述区域的施工，那么必须采取相应的稳管或防护措施，以确保施工人员能够安全撤离该区域，直至雨季结束后方可继续组织施工;施工单位必须密切关注当地气象情况，积极组织人员收集相关资料，尤其是某些中长期的天气预报，以便全面掌握该地区的天气变化，及时调整施工进度;所有用电设备必须设置接地保护，此外电气设备操作人员必须事先穿戴好绝缘手套及胶鞋，以防发生触电事故等。
工艺管道安装工程(3篇)
第1篇一、引言工艺管道安装工程是石油、化工、冶金、电力等行业中不可或缺的重要环节，其质量直接影响到整个生产系统的正常运行。
随着我国经济的快速发展，工艺管道安装工程在国民经济中的地位日益重要。
本文将从工艺管道安装工程的概述、施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行阐述。
二、工艺管道安装工程概述1. 工艺管道安装工程定义工艺管道安装工程是指在工业生产过程中，根据生产工艺要求，将管道、阀门、法兰、管件等管道元件按照设计图纸进行安装，使管道系统满足生产工艺要求的过程。
2. 工艺管道安装工程特点（1）专业性：工艺管道安装工程涉及多种专业，如管道、电气、仪表、焊接等，需要具备丰富的专业知识。
（2）复杂性：工艺管道安装工程涉及多种管道、阀门、管件等元件，安装过程中需要考虑各种因素，如管道走向、支吊架设置、管道坡度等。
（3）高风险性：工艺管道安装工程涉及到高温、高压、易燃易爆等危险介质，存在较高的安全风险。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，了解管道系统设计参数、设备参数、材料规格等，确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 材料及设备准备根据设计要求，准备各类管道、阀门、法兰、管件等元件，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍及人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
4. 施工现场准备清理施工现场，搭建临时设施，确保施工现场满足施工要求。
四、施工工艺1. 管道安装（1）管道焊接：根据管道材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
（2）管道连接：采用法兰连接、焊接连接、螺纹连接等方法，确保管道连接牢固。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道的密封性和强度。
2. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门外观、密封面、启闭机构等，确保阀门质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，将阀门安装在管道上，调整阀门启闭机构。
3. 支吊架安装（1）支吊架设计：根据管道系统设计参数，确定支吊架位置、类型和材料。
工艺管道_设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、冶金、电力等行业中输送物料、流体和气体的重要设施，其设计质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的进步和工业的发展，工艺管道的设计要求越来越高，设计人员需要具备丰富的理论知识、实践经验和技术创新能力。
本文将简要介绍工艺管道设计的基本原则、流程和注意事项。
二、工艺管道设计基本原则1. 安全可靠：确保管道在正常使用和事故状态下都能安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故。
2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计，降低工程造价和运行成本。
3. 简洁明了：设计应简洁、清晰，便于施工、维护和操作。
4. 符合规范：遵循国家、行业和企业的相关规范、标准和法规。
5. 可靠性：提高管道系统的可靠性，延长使用寿命。
三、工艺管道设计流程1. 管道方案选择：根据工艺要求、物料特性、输送压力、温度等因素，选择合适的管道材质、规格和类型。
2. 管道布置：根据工艺流程、设备布局和现场条件，确定管道走向、连接方式、支吊架设置等。
3. 管道计算：对管道进行强度、稳定性、热膨胀、流体阻力等计算，确保管道安全可靠。
4. 管道选材：根据管道设计参数、使用环境和经济性等因素，选择合适的管道材质。
5. 管道配件选择：根据管道规格、连接方式和功能要求，选择合适的管道配件。
6. 施工图设计：绘制管道平面布置图、立面图、剖面图等，并标注必要的尺寸和参数。
7. 施工图审查：对施工图进行审查，确保设计符合规范、标准和要求。
8. 设计交底：向施工、安装和操作人员进行设计交底，确保设计意图得到正确理解和实施。
四、工艺管道设计注意事项1. 管道材质选择：根据物料特性、输送压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管道材质，如碳钢、不锈钢、有色金属等。
2. 管道规格和类型：根据输送流量、压力、温度和物料特性，选择合适的管道规格和类型，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 管道布置：合理布置管道走向，避免交叉、拥挤，确保管道安全、可靠、美观。
石油化工装置工艺管道设计技术合理性的探讨
石油化工装置工艺管道设计技术合理性的探讨
石油化工装置工艺管道的设计技术合理性对于保障设备稳定运行和生产效益具有重要意义。
以下是对该问题的探讨。
石油化工装置工艺管道设计技术的合理性需要考虑安全因素。
石油化工装置的工艺管道承载着高温、高压和易燃易爆等危险介质，一旦发生泄漏或其他意外事故，将会对人员和环境带来严重的危害。
在设计过程中需要考虑管道的材料选择、结构设计、连接方式等方面的安全因素，以确保管道的可靠性和稳定性。
石油化工装置工艺管道设计技术的合理性需要考虑运行效能。
石油化工装置的工艺管道是连接各个单元的重要通道，对原材料的输送、加工和产品的输出起着关键的作用。
在设计过程中需要充分考虑管道的流体力学特性，例如流速、压力损失等，以确保管道系统的流体顺畅和工艺设备的运行效率。
石油化工装置工艺管道设计技术的合理性还需要考虑维护和操作的便利性。
在石油化工装置中，工艺管道的布局复杂且较为密集，因此设计过程中需要合理考虑管道的维护和操作空间，以便于设备的检修、清洗和维护工作。
还需要合理选择管道的连接方式和防护措施，以降低管道的损坏和维修成本。
石油化工装置工艺管道设计技术的合理性还需要考虑环保要求。
石油化工装置产生的废水、废气等污染物需要通过管道排放或处理措施排放到环境中。
设计过程中需要合理选择管道材料和结构，确保对环境的污染最小化，并符合相关的环保法规和标准。
石油化工装置工艺管道设计技术的合理性需要综合考虑安全因素、运行效能、维护和操作便利性以及环保要求等方面的因素。
只有在设计过程中充分考虑这些因素，才能保证管道的安全、稳定和高效运行，从而提高石油化工装置的生产效益。
工艺管道的设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。
工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。
本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。
二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。
2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。
4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。
5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。
三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。
2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。
4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。
5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。
6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。
7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。
8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。
9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。
10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。
高压工艺管道的安全技术管理范文
高压工艺管道的安全技术管理范文1. 引言高压工艺管道是许多工程领域中创新、高效的生产工具，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保高压工艺管道的运行安全，必须建立起科学、有效的安全技术管理体系。
本文旨在探讨高压工艺管道的安全技术管理，从管道设计、施工、运行和维护等多个方面进行阐述和说明。
2. 管道设计高压工艺管道的设计是确保其安全运行的基础。
首先，设计人员应严格遵守相关标准和规范，确保管道的设计符合规程要求。
其次，要进行全面的风险评估，考虑可能存在的安全隐患，并采取相应的安全设计措施。
此外，管道设计还应包括防火、防爆和防腐等方面的考虑，以确保管道在不同环境条件下的安全运行。
3. 管道施工高压工艺管道的施工是管道安全技术管理的重要环节。
在施工过程中，首先要严格控制施工质量，确保管道的焊接、密封和连接等工艺达到标准要求。
其次，施工人员要进行好安全培训，掌握正确的施工操作技术，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
另外，施工过程中应加强现场管理，确保施工区域的清洁和整齐，防止杂物和障碍物对施工过程的影响。
4. 管道运行高压工艺管道的安全运行是安全技术管理的核心内容。
在管道运行过程中，首先要建立和完善管道的运行管理制度，明确管道运行人员的职责和义务。
其次，要定期对管道进行检测和维护，包括泄漏检测、防腐保温和设备检修等方面，确保管道的正常运行。
另外，要及时处理管道运行中的安全问题，如泄漏、爆炸和异常压力等，采取有效的紧急处理措施，保障人员和设备的安全。
5. 管道维护高压工艺管道的维护是安全技术管理的重要环节。
在管道维护过程中，首先要建立维护计划，定期对管道进行检修和维护，包括清洗、涂漆和更换设备等方面。
其次，要加强维护人员的培训，提高他们的技能水平和维修能力，确保能够及时有效地响应和处理维护工作。
另外，要建立管道维护记录，记录维护过程中的各项数据和操作情况，以备后续分析和研究。
6. 管道安全培训高压工艺管道的安全培训是安全技术管理的重要环节。
工艺管道工程施工论文选题
工艺管道工程施工论文选题随着石油化工工业的快速发展，工艺管道工程在其中的地位日益显著。
作为一种特殊的工程类型，工艺管道工程具有高温高压、可燃、易爆和有毒等危险特性，对于管道安装质量的要求越来越高。
本文旨在探讨工艺管道工程施工中的关键问题和技术，以提高工程质量和安全性。
一、选题背景和意义工艺管道工程是石油化工工业的重要组成部分，负责输送各种物料，包括气体、液体和易流动的固体物质等。
由于输送介质具有高温高压、可燃、易爆和有毒等特性，工艺管道工程的施工具有较高的风险和难度。
近年来，由于新技术、新工艺和新材料的不断涌现，对工艺管道工程的施工技术和质量要求也在不断提高。
因此，研究工艺管道工程施工中的关键问题和技术，对于提高工程质量和安全性具有重要意义。
二、研究内容和方法本文将围绕工艺管道工程施工中的关键问题和技术展开研究。
首先，将从工程设计、材料选择、施工工艺和验收标准等方面进行分析，探讨影响工艺管道工程质量的因素。
其次，将对常见的施工技术和方法进行介绍，包括焊接、防腐、绝热等关键工艺。
此外，还将探讨新技术和新工艺在工艺管道工程中的应用，如BIM技术、3D打印等。
最后，通过对实际工程案例的分析，总结工艺管道工程施工中的经验和教训，为今后的工程实践提供参考。
本研究采用文献调研、现场考察和案例分析等方法进行。
首先，将通过查阅相关文献和标准，了解工艺管道工程施工的现状和趋势。
其次，将进行现场考察，观察实际施工过程和现场管理情况，了解施工中的实际问题和挑战。
最后，通过分析实际工程案例，总结施工中的经验和教训，提出改进措施和建议。
三、预期成果和创新点本文旨在提高对工艺管道工程施工中的关键问题和技术的研究水平，为工程实践提供参考和指导。
预期成果包括对影响工艺管道工程质量的因素进行分析，总结施工中的经验和教训，提出改进措施和建议。
此外，还将探讨新技术和新工艺在工艺管道工程中的应用，为今后的工程实践提供参考。
本研究的创新点主要体现在对工艺管道工程施工中的关键问题和技术进行系统研究和深入分析，提出针对性的改进措施和建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管道技术论文
篇一
浅谈化工工艺管道的安装技术
摘要：随着社会经济的迅猛发展，化工行业也随之逐渐的兴盛起来。
化工行业作为一个高危行业，其产品以及原料具有极高的危险性，也对人体有着危害。
因此，化工工艺管道其施工技术也会受到影响。
本文主要针对化工工艺管道安装过程中的技术问题进行探讨。
关键词：化工工艺管道，质量问题，安装技术
前言：众所周知，一旦发生化工管道泄露或者破裂事故，必然会造成严重的经济损失以及人员伤亡，因此，化工工艺管道其安装技术是业内专家和学者广泛关注的热点话题。
由于安装过程中管道种类繁多，布置也是错综复杂，再加上具有危险性的特点，因此加大对于化工工艺管道安装技术的研究具有十分重要的现实意义。
1.化工工艺管道安装前
当建设项目已经确定好以后，在安装化工工艺管线之前，管理者应召集技术人员在施工前，针对施工管理，安装工程的设计图纸，以及操作过程中的技术注意事项以及设备装置的性能等进行充分完善的检测，对于在施工过程中经常出现的或者比较容易出现的一些问题提前分析好，制备多套应对方案，只有这样才能做到施工过程中一旦发生问题，管理人员能够非常及时的采取合理的正确的应对措施，来将损失降到最低，同时也保障安装工作可以顺利进行。
所有相关的准备工作完成之后，方可进行安装，安装工作也是有相当高的专业要求的，安装人员首先要熟悉施工图纸，这是最基本的要求，也是进行后续工作的基础，同时还要了解施工工艺，在
实际的工作中，并不能保证实际安装与图纸设计丝毫不差，存在误差是难免的，所以这种情况发生时，施工人员应随时根据各种突发事件采取相对应的解决措施。
另外管理人员可以利用分类检验的方式，对各个施工环节进行检查，提前做好监测记录，动工之前还需要进一步核查，以确保万无一失。
2.化工工艺管道进行安装的重要环节
2.1闸门的安装
在安装管道阀门的时候还需要考虑到阀门的可操作性和可维护性。
对于高风险介质管道以及具有毒性的管道，阀门必须直接连接到设备的喷嘴上，不要使用链轮操作;为了便于操作和维护，手轮之间的距离必须大于100mm;阀门安装位置应错开，以减少两个管道之间的间隔;为了提高阀门的安全性，防水用阀或者消防蒸汽用阀应当分散安装，设计过程中应当配备控制室。
在阀门安装工艺的基础上，还需要考虑安装角度的问题，如果阀门水平饭庄，方向一定是垂直向下的，并且阀杆需要朝上，较重阀门应该要配备其中设备;对于水平只管截止阀来说，其安装的位置必须要靠近过水平管道其根部。
2.2泵的安装
泵的安装过程中的影响因素包括消防，材料性能以及管道的柔性。
泵设备在安装的过程中，其入口中心线要彼此齐平，保证两个泵之间的间隔要符合技术规范，必须大于07米;如果泵的安装是双布局，为了确保两个泵方便维护，两个泵动力端需要使相对的，对于室内泵来说，两排泵之间
净间距需要大于2米。
泵的安装高度需要高出地面100mm，以高于基础层200毫米为最佳。
泵的进口以及出口位置，应当设置相应的截流阀，以减少泵管的冲击，与此同时，泵的吸入管尽量保持平直，不要太长，借以确保足够的管道气
蚀余量，另外，为了防止流体倒流，确保泵的安全，泵出口管应设置一个
止回阀。
2.3压缩机的安装
压缩机其进口一定不能弯曲，为了免于对维修工作产生影响，多个压
缩机同时工作时，管道设备必须安装于适当的位置。
不要将压缩机置于过
高的位置，要具有一定的支撑，借以避免管道发生震动，当安装位置过高
的时候，必须要设置操作平台。
不要在压缩机上面摆放杂物。
没有特殊情
况的时候，需要将压缩机放在露天位置。
3.2管道焊接
3.3管道防腐
因为管道的使用特性，一般都是采用金属原料管线，土壤石化项目区
中含有大量的腐蚀性元素的，这就增加了管道发生腐蚀现象的概率。
所以，面对这个问题必须采取必要的措施去将其改善，要求管道在进行完试压后，要及时的采取一些防腐保温措施。
在各类建设项目，它一般是用沥青和环
氧煤沥青防腐涂料这两种形式的腐蚀防腐涂料。
考虑到价格因素，在使用
方面用沥青防腐涂料是比较常见的。
工作中的腐蚀，不仅严格按照腐蚀防
腐工程建设标准，我们应该杜绝偷工减料的现象，保障管道施工安全。
总结：
综合以上，工程能否顺利的完工受很多因素的影响，化工工艺管道的安装离不开合格的安装设施，也需要安装着的高潮专业技能。
因此，不但需要积极的增强施工人员的素质和能力，也要求施工人员即便遇到外界因素的影响也能具备应对能力，保障工艺管道可以安全完工。