化工工艺管道的伴热
化工装置工艺管道加伴热标准
化工装置工艺管道加伴热标准《化工装置工艺管道加伴热标准》1. 引言在化工行业中，工艺管道加伴热是一项非常重要的工作。
它不仅可以确保管道内介质的流动性和稳定性，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
而为了确保工艺管道加伴热的标准化、规范化进行，制定了一系列的标准，本文将对化工装置工艺管道加伴热标准进行深入探讨。
2. 化工装置工艺管道加伴热标准的重要性工艺管道加伴热是化工装置中非常重要的一环，它直接关系到工艺管道内介质的温度控制、流动性和稳定性。
一旦加热不足或过度加热都会对生产造成不利影响。
制定化工装置工艺管道加伴热标准，对于确保生产的安全、稳定具有重要的意义。
3. 化工装置工艺管道加伴热标准的主要内容化工装置工艺管道加伴热标准主要包括管道加热设计、加热温度控制、材料选用、安全防护等内容。
其中，管道加热设计是非常关键的一环，它需要考虑到介质的特性、管道的材质和环境温度等因素，并且要符合相关的安全标准。
加热温度的控制也是非常重要的，过高或者过低的温度都会对生产造成影响。
标准还规定了对加热温度的监测和控制要求。
4. 化工装置工艺管道加伴热标准的执行情况及存在的问题在实际生产中，一些化工企业在执行工艺管道加伴热标准方面还存在一些问题。
首先是对标准的认识不足，一些操作人员对于标准的要求并不清楚，导致在实际操作中出现偏差。
其次是在设备选型和安装上存在一定的问题，一些企业在设备选型上存在盲目跟风的情况，而在安装上存在一定的瑕疵。
最后是对于加热温度的控制不够精准，一些企业在加热温度的控制上还存在一定的欠缺。
5. 个人观点和理解在我看来，化工装置工艺管道加伴热标准的制定和执行是非常重要的。
只有通过严格的标准要求来确保工艺管道加热的质量和安全，才能够更好地保障生产的正常进行。
我们也应该关注标准执行中存在的问题，并采取相应的措施来加以改进，以期达到更好的生产效果。
6. 结论化工装置工艺管道加伴热标准对于化工行业的生产具有非常重要的意义。
石化工艺管道热水外伴热设计探究
石化工艺管道热水外伴热设计探究摘要：石油化工业作为生产和运输资源的主要产业，在保障我国能源安全工作中有着不可忽视的作用。
基于此，本文简单分析管道热水伴热技术，并深入探讨石化工艺管道热水外伴热设计要点，以供参考。
关键词：石化工艺管道；伴热设计；供水集合管引言：随着城市化进程快速推进，能源问题的受关注程度持续提升，但在石化领域，很多问题仍未能得到彻底解决。
通过科学开展石化工艺管道热水外伴热设计，可以为石化生产的稳定推进提供支持，这正是本文研究的目标所在。
1.管道热水伴热技术分析与选用1.1管道热水伴热技术分析管道热水伴热技术可以起到保温防冻的作用。
依据伴热的方法，可以把管道伴热的技术分为传统伴热技术和智能化电伴热技术。
在应用智能化电伴热技术时，随着管道运行，周围温度下降，分子会出现收缩情况，导致碳颗粒流窜，伴热线变热。
温度增加，塑料分子不断变大，变成碳颗粒，导致线路断电。
电阻变大时，伴热线的输出较小，可以形成闭合温控回路，从而提高伴热线的发热效率。
1.2管道伴热形式选用石油化工企业通常使用伴管伴热、夹套伴热和电伴热三种伴热方式。
其中电伴热成本最高，通常都是在不方便使用蒸汽和热水伴热或者这两种伴热方式都不能满足要求时才使用。
如果想要防止冬季结冰或水温过高可以使用电伴热。
夹套伴热使用效果好,但成本较高。
使用时需要购买大量夹套法兰、短半径弯头等，且焊接工作量大。
通常以介质凝固点50摄氏度作为标准线，超过50摄氏度使用夹套伴热，不超过50摄氏度使用伴管半热。
伴管伴热包括外伴管伴热和内伴管伴热两种。
内伴管伴热要把全部伴热管伸到主管内部，且伴管在主管内部尽量不要留有焊缝，因工程量大，基本很少采用。
与之相比，外伴热管伴热则是最常见的伴热方式，分为蒸汽伴热和热水伴热。
蒸汽伴热引用热源和回水设置较为便捷，不会使锅炉的运行负荷过大。
所以化工厂伴热多使用低压蒸汽作为热媒，但蒸汽伴热缺点明显，疏水阀容易损坏且不容易被发现，不易调节用量，能量消耗大，使用起来危险性较大等。
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言在化工生产过程中，许多管道需要保持一定的温度以保证工艺过程的正常运行。
蒸汽伴热系统是一种常用的加热方式，通过在管道周围设置蒸汽伴热装置，利用蒸汽的热量来保持管道的温度。
本文将从蒸汽伴热系统的设计原理、系统组成、设计要点以及应用案例等方面进行分析，为化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计提供参考。
二、蒸汽伴热系统的设计原理蒸汽伴热系统是利用蒸汽的高温热量来对管道进行加热的一种方式。
其设计原理主要包括蒸汽供应、伴热管道的选型、控制方式和安全保护等方面。
1. 蒸汽供应蒸汽伴热系统首先需要有稳定的蒸汽供应，通常情况下可以通过锅炉等设备供应高温高压的蒸汽。
蒸汽的温度和压力需要根据管道所需的加热温度和长度来确定，以确保蒸汽能够充分覆盖整个管道，并保持稳定的加热效果。
2. 伴热管道的选型伴热管道的选型需要考虑管道的材质、尺寸和工作温度等因素。
通常采用的伴热管道材质包括不锈钢、碳钢和合金钢等，其尺寸和工作温度需要根据具体的工艺要求进行选择。
伴热管道的绝热层和保护层也需要根据工作环境的要求进行设计，以确保伴热效果和系统的安全性。
3. 控制方式蒸汽伴热系统的控制方式通常包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制需要操作人员根据工艺要求来调节蒸汽的供应量和管道的加热温度，而自动控制则可以通过传感器和控制系统来实现对蒸汽伴热系统的自动监测和调节，从而提高系统的稳定性和安全性。
4. 安全保护蒸汽伴热系统在设计过程中需要考虑系统的安全保护措施，包括过热保护、漏水报警、防火防爆等方面。
这些安全保护措施可以有效地预防因管道堵塞、漏水或其他异常情况导致的安全事故，保障生产系统的安全运行。
三、蒸汽伴热系统的系统组成蒸汽伴热系统通常由蒸汽供应系统、伴热管道系统、控制系统和安全保护系统等部分组成。
1. 蒸汽供应系统蒸汽供应系统包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、蒸汽调节阀、疏水阀等设备。
蒸汽锅炉负责产生高温高压的蒸汽，而蒸汽管道和调节阀则用于将蒸汽输送到伴热管道系统中，并保持稳定的供应量和压力。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
(能源化工行业)化工管道伴热设计规定
（能源化工行业）化工管道伴热设计规定化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
壹、伴热介质1．热水热水是壹种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这壹部分余热能够利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的壹种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压俩个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，壹般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是壹种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，能够节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工厂对蒸汽伴热管道的设置有许多严格的要求。
只有这样才能设计科学、合理，减少采购和安装成本，尽量减少安装困难，蒸汽管道的工作效率提高，蒸汽管道的安全性增加，蒸汽伴热管道发挥正常作用。
标签：化工工艺管道;蒸汽伴热设计;分析;根据介质运输的特性来划分，可以分为保温输送方式、不保温输送方式以及保温伴热管道的输送。
从节能方面而言，保温伴热输送有助于减小热损失，实现节能。
从化工工艺的层面上而言，减小一些冷凝状态下的物质气化溢出，可以有效减小一些腐蚀性气体对化工工艺设备的腐蚀，达到保护化工工艺设备的目的。
一、蒸汽伴热系统的设计要求1.蒸汽分配站管道布置的要求。
蒸汽分配站用做实现蒸汽总管道的蒸汽进行有效分配，有效避免管道内部的不同区域产生冷凝水。
通常而言，蒸汽分配站的管道布置应遵循以下几个原则。
（1）为了方便分配站向不同区域散发蒸汽，通常蒸汽分配站的布置会采用水平或者立式结构，如此可以有效的实现均匀分配。
（2）分配站接管数有如下要求。
对于DN40型的蒸汽分配站而言，其设置的接管口一般为DNl5型或DN20型，通常设置不超过6个。
DNS0型的蒸汽分配站设置的DNl5型或DN20型蒸汽接管口不超过10个，每个分配站都应预留1—2个备用口，用作实现紧急情况下的蒸汽分配。
（3）伴热供气组的区域范围应合理设置，通常在3m范围以内。
（4）蒸汽分配站应尽可能的靠近墙柱等设置，有效确保蒸汽分配站管道的稳定性。
此外，蒸汽分配站管道应设置相应的切断阀门，通常设计于管道的出口附近。
总管处还应设计相应的换气阀门，设计于切断阀门的前侧。
此外，为了保障分配站的运作安全，应设置相应的疏水阀门，其中排液管与切断阀应相间设计。
（5）伴热工期管道中的主管顶部应设置相应的蒸汽引出管道，蒸汽通常通过伴热站的顶部或者水平位置引出。
与此同时，管道分配站设置相应的固定支架以及滑动支架，方便管道引气。
2.冷凝液收集站管道布置设计的要求。
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化工工艺管道的伴热
摘要
化工生产中，设备和管道的散热是供热系统中热量损失的重要组成部分。
绝热一词，就是对保温跟保冷两个词的一个统称，然而在实际的生产过程当中，人们为了防止相关的设备以及工艺管道可能会向周围的环境当中中释放或者吸收热量，于此同时，在冬季较寒冷的地区，为了防止管道和设备内的介质由于外界的低温环境而造成物理变化，因此绝热工程已经成为当前现代化工装置中不可缺少的一部分。
关键词：化工，管道，设备，伴热
第1章工艺管道的伴热系统
1.1工艺管道伴热的主要方式
（1）内伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道内部的，因此其热量可以全部释放于主管道内部。
（2）外伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道外部的，因此其热量一部分可以释放到主管道内部，其余部分可以通过保温层释放到了周围的环境中。
如果伴热系统需要的传热量比较大，或者是工艺主管道对温度要求要有一定的温升值时，则需要多条管道共同来伴热，或者是采用传热系数更大的传热胶泥，填充在外伴热管与主管之间。
（3）夹套管道伴热：载体夹套伴热管，就是在工艺管道的外面再安装一套管道，就相当于内管和外管，内外管之间就形成一个换热空间，最终达到工艺要求的伴热效果。
（4）电伴热：电伴热带被缠绕在需要加热的工艺管道外部，其利用电阻体的发热用来补充工艺管道的热量损失。
1.2自调控伴热系统
1.2.1 自调控伴热技术
自调控伴热技术是新型的一种伴热方式，早在上世纪六十年代，日本就通过直接通电法来加热沥青管道，以达到提高它的流动性的目的。
这种新型的技术，操作起来不仅方便简单，而且运行维护的费用也相对比较低，不仅如此，它的操控性能也比较好，能在短时间内就将要求的伴热温度调整到温度参数范围内。
1.2.2自调控伴热原理
自调控伴热的主要原理，是将电缆线和所需要伴热的管道捆绑在一起来达到伴热的目的，通常情况下自调控伴热电缆线是由两根平行的镀锌或者镀银的铜制电缆线构成，其外部是一层高分子半导体材料，最外层是由一种具有阻燃绝燃的护套构成的。
在伴热电缆线工作时，可以根据实际需要的长度来裁剪成任意的长度使用，其使用连接方式为的是二通或三通。
1.3自调控伴热主要适用的范围
自调控电伴热的应用范围主要适用于以下几种情况：（1）没有蒸汽或者其他热源的地区，比如油气田的设备和管道以及比较长的输油管道的伴热。
（2）非金属管道由于其材质本身的特性，一般情况是不能采用蒸汽伴热的方式来进行伴热的，但是可以通过电伴热加热的方式来达到加热的目的。
（3）工艺管道系统简单，并且又能维持管道的温度在150℃左右。
电伴热的应用与施工：最小尺寸2英寸，并且电伴热带的缠绕不可以交叉，否则可能会由于局部温度过高，使绝缘层烫化造成短路。
第2章蒸汽伴热与自调控伴热技术的比较
2.1传统的蒸汽伴热技术
蒸汽管道伴热目前仍然是国内外石油化工企业经常采用的一种伴热方式。
伴热管道散放的热量，一部分可以补充主管道介质热损失，另一部分散失到周围的环境中。
采用保温外壳需要使主管与伴热管间有一定的空间，因为这样可以使伴
热管道散出来的热量几乎都能补偿到主管道的热损失当中。
因此这种伴热形式的热源消耗量相对比较具有经济性。
饱和蒸汽压对应的温度如图2-1所示，需要加热到的温度越高，需要的饱和蒸汽的压力就需要越高，进而存在的危险安全系数就会越大。
在输送介质温度高于150℃时，需要的饱和蒸汽压力要达到0.50Mpa,在这种情况下还要求介质要有一定量的温升，因此可以采用3-4根或是更多的伴热管，如果仍达不到要求，可能还需要采用传热系数更高的胶泥填充在外管与主管之间，这样便可以使他们形成一个整体。
饱和蒸汽压对应的温度
图2-1
传统蒸汽伴热技术之所以依然能得到现代石化企业的广泛应用，主要有一下几点原因：
1.
大多数的石化企业装置内基本都有副产的蒸汽，而且蒸汽的潜热一般都比较大，可以降低伴热的费用。
2.
温度范围大多数都在普遍在150℃以下，所以这类工艺管道基本都可以采用此种伴热形式。
3.
蒸汽伴热不需要特殊的材料，安装建设比较方便。
2.2传统的蒸汽伴热与自动调控电伴热技术两者选用的比较
传统的蒸汽伴热和电热带伴热技术均运用在了石油化工企业的生产中，最终目的也是一样，但在他们之间仍然有一定区别，比如原材料的选用、设备的安装以及日常的运行维护。
2.2.1 温度控制
（1）电伴热技术要求要有温度控制系统，并且要设有信号指示灯，对于输送热敏性的介质场合，电伴热控制系统比较容易控制温度，并且电伴热的热利用率要高于蒸汽伴热。
（2）传统的蒸汽伴热仅通过温度计来通过人工调整，此种方式不能最大程度较少人为干涉，温度控制不能保证平稳，对整个装置的安全平稳运行不能有一个好的保障。
2.2.2 能源费用
目前国内工业用电的价格基本维持在0.65-0.8元/kwh之间,而目前国内的蒸汽价格普遍都在70-75元/t，折合为0.26-0.28元/kwh左右。
终上所述电汽价之比为2.5-2.9,。
如果装置内有副产中、低压蒸汽或封闭式操作压力系统冷凝水经过闪蒸便可以得到1.0-1.2kg/cm2的低压蒸汽，这样的话如果利用装置本身自产的蒸汽做为伴热介质，其费用相对于自调控电伴热就会很低，目前低压的蒸汽如果是按照20元/t计算的话，折合后的价格大概是0.074元/kwh，这样计算电汽价格的比约为8.8-10.8.如果电伴热一次的投资额高于蒸汽伴热的投资额约50，这样的话即使电伴热能源利用率高于蒸汽伴热利用率，但是它的回收期将要达到5年或者是需要更长时间。
当前国内石油化工企业的用电价格比较高，再者供电又比较紧张，而政策规定不鼓励使用电伴热。
如果企业无廉价蒸汽并且属于相对于较偏远的地区，在这种情况下采取电伴热伴热方式是可取的，当然在一些比较特殊的位置，工艺生产需求的情况下采取电伴热也是可行的。
第3章总结
从目前石化企业来看，管道伴热应用最广泛的还是自调控电伴热，它的优势是显而易见的，在很长一段时间内，仍会占据管道伴热的主流。
但随着科学技术的不断发展和生产工艺的不断提高，对管道伴热的要求也日益提高，伴随而来的是不断发展的伴热技术。
伴热技术的不断发展，势必会使管道伴热稳定带来的安全平稳生产持续保持，会给整个国民经济发展带来巨大提高。
相信在不久的将来还会出现应用更方便、维护更便捷、价格更低廉的新型伴热技术。
参考文献
1.
陈敏恒、丛德滋、方图南. 《化工原理》.化学工业出版社， 2015.
2.
厉玉鸣.《化工仪表及自动化》.化学工业出版社，2019.
3.
《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》.中国石化出版社，2014
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致谢
本论文是在总站教师11老师的悉心指导下完成的。
总站教师11老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处事的道理。
本论文从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。
在此谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！
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