TL52283聚丙烯弹性体改性滑石粉改性或矿物质改性材料要求
TL52283聚丙烯弹性体改性滑石粉改性或矿物质改性材
料要求
聚丙烯、弹性体改性、滑石粉改性或矿物质改性材料是现代材料科学
领域广泛应用的材料之一、这些材料具有很多优点，如高强度、优良的耐
磨性、热稳定性等，使得它们在各个领域都有广泛的应用。
在这篇文章中，我们将关注于聚丙烯、弹性体改性、滑石粉改性或矿物质改性材料的要求。
首先，对于聚丙烯材料而言，强度是其最重要的要求之一、聚丙烯作
为一种塑料材料，其强度直接影响了其在各个领域中的应用。
因此，在制
备聚丙烯材料时，需要考虑添加适量的增强剂，以提高其强度和韧性。
同时，还需要注意材料的分子结构和熔融温度，以确保材料在使用过程中的
稳定性。
其次，弹性体改性的材料要求与聚丙烯相似，但在弹性体改性过程中，需要注意材料的拉伸性能和回弹性能。
弹性体改性的材料通常在聚合物基
质中添加一定比例的弹性体颗粒，以增强材料的韧性和弹性，提高材料的
耐冲击性和抗拉伸性能。
同时，还需要控制材料的粒径和分布，以确保材
料的均匀性和稳定性。
滑石粉改性的材料要求主要包括滑石粉的添加量和分布。
滑石粉作为
一种常见的填料材料，可以提高聚合物材料的强度、硬度和耐磨性等性能。
在滑石粉改性的过程中，需要控制滑石粉的添加量，以保持材料的可加工
性和流动性。
同时，还需要通过加工方法控制滑石粉的分散和分布，以保
证其在材料中的均匀性和稳定性。
最后，矿物质改性的材料要求主要包括矿物质的选择和添加方法。
矿
物质作为一种常见的添加剂，可以改善材料的热稳定性、阻燃性和机械性
能等。
在矿物质改性中，需要选择适合的矿物质材料，并通过适当的添加
方法将其加入到聚合物基质中。
在添加过程中，需要控制添加量和添加方式，以确保矿物质在材料中的均匀分布，并提高材料的综合性能。
总之，聚丙烯、弹性体改性、滑石粉改性或矿物质改性材料在各个领域都有广泛应用，但在制备过程中需要注意材料的强度、韧性、耐磨性、热稳定性等要求。
只有充分满足这些要求，才能制备出优质的材料，并在实际应用中发挥出其优势和潜力。
聚丙烯塑料的改性及应用
据日本理化株式会社介绍，日本7%的PP为透亮PP，透亮PP的产量在400kt/a以上。
日本透亮PP市场以微波炉炊具及家具两方面的消耗量最大。
日本出光化学公司制造出与PVC具有同样透亮性和光泽性的透亮PP，现在能够广泛替代一般透亮PVC制作文具、笔记本一类的包装物，价格只相当于PVC的20%-30%，1999年出售了1200 t透亮PP。
韩国LG Caitex公司将透亮PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、洗涤剂瓶、个人护理品的包装等方面。
Fina公司市场部声称，他们的透亮PP新产品将打人具有300kt/a市场容量的PS食品包装。
德国BASF公司的PP无规共聚物Novolen3248 TC，具有高流淌性（熔体流淌速率为48g/l0min）、低翘曲性，透亮度达90%，雾度10%，适用于薄壁包装与日用品。
Solvay公司研制的PP无规共聚物EltexPKLl76，含有乙烯和透亮剂，要紧用于制造单层透亮瓶和挤压片材，片材可热压成型各种容器及装饰品。
其产品具有玻璃般的光泽、专门好的化学稳固性、耐环境应力开裂性和冲击强度。
德国Schneioler公司和Klein公司用透亮聚丙烯替代PVC用于透亮硬包装。
美国Amoco公司用透亮改性剂生产的聚丙烯树脂经注、拉、吹工艺加工而成的水瓶可替代聚酯水瓶。
Montell Polyolefins公司最近推出了α烯烃改性PP树脂，牌号分别为273RCXP和276RCXP，要紧用于注塑成型。
两种牌号的树脂都没有添加成核剂和透亮助剂，其中273RCXP树脂的熔体速率为14g/10min，表现出低的气味性以及好的耐应力发白性能。
该树脂的透光性能相当于最好的PP无规共聚物，具有较高的光泽度，可制作成母粒形状用于生产固体或类似于用尼龙做成的半透亮色母粒。
276RCXP树脂的熔体流淌速率为16g/l0min，透光性和光泽度稍差些，但该树脂却展现出极佳的低温冲击性能，在低温下储藏后能经反复加热且耐冲击，可制作放于微波炉中的容器。
滑石粉填充聚丙烯复合材料的动态流变性能、力学性能、收缩性、形态学的研究
化学耦合法制备的滑石粉填充聚丙烯复合材料的动态流变性能、力学性能、收缩性、形态学的研究Y ousef Jahani伊朗德黑兰的聚合物加工，聚合物和石油化工研究院的全体教员本文研究了滑石粉填充的马来酸酐接枝聚丙烯的振荡剪切流变性能，机械性能，收缩性能和形态。
在一个长径比为40和25的双螺杆挤出机里制备样品。
对注塑样品进行了拉伸试验，实验表明其增强效果与百分数达20%的滑石粉增强聚丙烯效果相似。
在拉伸试验中，含量为30%的马来酸酐接枝聚丙烯最多比含量为1.5%的马来酸酐接枝聚丙烯的机械性能增强10%。
在终端区的牛顿高台区观察纯聚丙烯和含量为30%的滑石粉填充聚丙烯复合物的复合粘度曲线。
在低剪切速率下，当滑石粉含量增加至40%和50%时，复合粘度曲线迅速上升并表现出屈服行为，这种屈服行为可能是由熔融状态下网状填充物结块的形成引起的。
在幂律定律使用的区域进行了粘度行为分析，结果表明流动性指数从0.45（滑石粉含量为10%的流动行为指数）下降到0.4（滑石粉含量为10%的流动行为指数）。
当滑石粉含量增加至50%时，流动性指数比等规聚丙烯树脂的流动性指数更低。
交叉区域的频率表征了分子流动行为和时间松弛行为。
复合物的交叉频率几乎恒定与滑石粉含量为30%的复合体系的频率相当，并随填料量的增加而降低。
偶联剂的最佳含量可能和最低点的交叉频率和交叉模量紧密联系。
本文研究了含有马来酸酐接枝聚丙烯和不含马来酸酐聚丙烯的复合物的收缩行为，结果表明其收缩行为与流变性能紧密相连。
16:70–77, 2010. 塑料工程协会简介聚丙烯（PP）是最重要的聚烯烃，广泛适用于各种不同的应用领域，低廉的价格，优良的耐化学性，适当范围的拉伸强度和模量，良好冲击性能和加工性能使其成为许多工程应用领域的合适材料。
矿物填料广泛应用于聚丙烯(PP)树脂.滑石粉是最常用的矿物填料,用于PP树脂的硬化，增加尺寸稳定性，并降低了生产成本。
填充物的加入，也可能对复合材料的延展性，强度和加工性能产生不利影响.多年来，滑石粉填充聚丙烯复合材料得到了特殊的关注，因为其高的刚度和低线性热膨胀系数，让他们适合用于伸缩缝的连接，如汽车无缝零件保险杠。
滑石粉在塑料改性中的应用解析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）滑石粉在塑料改性中的应用解析1、在聚丙烯树脂中的应用（PP）滑石粉常用于填充聚丙烯，滑石粉具有薄片构型的片状结构特征，因此粒度较细的聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。
填充20%和40%超细目滑石粉的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性能。
在汽车工业中，聚丙烯添加滑石粉主要用于汽车的保险杠和仪表盘，另外还用于风扇罩、加热器罩、导管、蓄电池防热板、流体泵件等；在飞机工业中，用于冰箱门衬垫、加热器及真空泵罩、洗涤机搅拌器；在电气工业中，用于注塑成型各种仪表壳体和电气元件，在家电工业中，用于冰箱抽屉、洗衣机滚筒等注塑件。
2、在聚乙烯树脂中的应用（PE）用它填充聚乙烯能够提高以下性能：①韧度、挠曲模量和扭曲模量；②提高挠曲强度；③降低在常温和高温下下蠕变倾向；④提高热变温度及尺寸稳定性；⑤改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨胀系数；⑥改进导热性；⑦提高模塑件的表面硬度及光洁度；⑧提高聚乙烯的机械强度。
添加不同比例的滑石粉对聚乙烯材料的物性将产生不同的影响，添加比例在10-15%达到最佳。
对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好，易成型、工艺性好。
而且，该种薄膜可使氧气透过率降低80%，特别适合包装含油食品，如花生米、蚕豆等，长期保持不出油、不变质：该种薄膜可使水蒸气透过率降70%，具有很好的防潮性，很适合作地下土工防潮布，也适用于包装食品。
3、在ABS树脂中的应用人们对ABS改性的研究广泛的开展。
比如ABS与PVC共混制造的汽车仪板吸塑片、ABS 与PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但强度高、韧性大而且能够保持表面花纹的耐久性。
这种共混材料加超细碳酸钙或超细滑石粉进行填充，能够显着的提高共混材料的缺口冲击强度和耐撕裂强度，比如：添加超细滑石粉或碳酸钙5-15%，缺口冲击强度可提高2-4倍。
滑石粉对聚丙烯性能的影响
滑石粉对聚丙烯性能的影响摘要本课题分别采用偶联剂KH550、成核剂、不同种类的相容剂(PP-g-MAH, PE-g-MAH,POE-g-MAH)对PP/滑石粉材料进行改性，并且将不同种类的相容剂复配或将相容剂与其他助剂进行复配，讨论其对材料综合性能的影响，同时研究滑石粉的添加量对PP复合材料性能的影响。
结果发现，偶联剂KH-550与相容剂对PP综合性能的改善作用较为显著；并且当相容剂9904与相容剂9805复配时，PP 的缺口冲击强度提高到95.7J/m。
关键词：聚丙烯(PP)；滑石粉；相容性；力学性能前言滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，采用滑石粉填充的PP，耐热性好，收缩率低，尺寸稳定性好，硬度高。
滑石粉填充PP复合材料已广泛应用于汽车部件及日常用品的生产。
然而由于滑石粉与聚丙烯两相之间界面的亲和性不强，他们之间的相容性问题往往导致聚丙烯的冲击性能降低，因此，改善滑石粉与聚丙烯之间的相容性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能是一个很重要的课题。
1文献综述为了改善滑石粉与聚丙烯之间的相容性，常使用偶联剂对滑石粉表面进行改性，以增加树脂和填料间的粘结力，改善和提高复合材料的各种性能。
马长宝[1]经研究发现，滑石粉经偶联剂处理后，PP/滑石粉复合材料的力学性能增强，并且混合偶联剂效果优于单一偶联剂。
夏占明等[2]将滑石粉用可接枝PP的KH-570活化后，采用适当的过氧化物反应挤出，可发生接枝反应，复合材料具有比传统偶联法具有更高的力学性能，并且此方法易于工业化。
然而，偶联剂的官能团与非极性的PP聚合物间则难有较强的相互作用，因此，采用改性聚烯烃作为界面改性剂的应用日益广泛，如丙烯酸接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯等。
一般认马来酸酐接枝的聚丙烯(PP-g-MAH)[3,4]界面改性效果较好。
仇武林等[5]研究了PP-g-Si与KH550对聚丙烯/滑石粉体系的增容效果，发现以硅烷接枝聚丙烯(PP-g-Si)作为偶联剂时，滑石粉/PP体系复合材料的性能得到了显著提高。
大众汽车标准_TL 52283 聚丙烯材料要求
11.1 老化时间(22+2) h
-
这些零部件,既不得有脆化现象,也不得有
老化温度(90±1)℃
肉眼可见的形态、色调和表面上的变化
至少用两个完整成品部件
11.2 老化时间(22+2) h 老化温度(110±2)℃ 至少用两个完整成品部件
这些零 部件,既 不得有 脆化现
象,也不
得有肉
眼可见
-
的形
态、色
规格 B
PP,压铸的,用 EPDM 改良的,滑石粉填充的(28%),紫外线加固的. ＞PP+EPDM－TD28＜
规格 C
PP,压铸的,用 EPDM 改良的,滑石粉填充的(10%),紫外线加固的. ＞PP+EPDM－TD10＜
规格 D
PP,压铸的,用 EPDM 改良的,滑石粉填充的(15%),玻璃纤维增强 的(15%),(对于可见范围内的工件主要是用紫外线加固). ＞PP+EPDM－(TD15+GF15)＜
3.3 材料和标志按 VDA 260
规格无标记
PP,压铸的,用 EPDM (乙烯丙烯二烯单体)改良的,滑石粉填充的 (25%),紫外线加固的,高冲击韧性的 ＞PP+EPDM－TD25＜
规格 A
PP,压铸的,用 EPDM 改良的,滑石粉填充的,有选择地用矿物粉填 充的(30%),紫外线加固的. ＞PP+EPDM－TD30＜或＞PP+EPDM－MD30＜
试样的宽边上做出一个 0.8 mm,宽的 U 型缺口,其深度为 1/3 的试样厚度.受到边缘限制 的缺口,必须有一个＜0.1 mm 的曲率半径.
如果成品部件的一个面上压有凸纹或上了油漆,其试样在该侧面上做出缺口时,则此 试样就该是这样放置在摆式冲击试验机支座上,使缺口的中部要准确地处于冲击平面, 而锤头要避开缺口.
改性滑石粉填充聚丙烯／高密度聚乙烯复合体系的流变性能
近 年来 , 针对 聚 丙烯 ( P 低温 耐 冲击性 能 P ) 差 , 们对 其进 行 了一 系列 的改性 , 人 其技 术 已由 最初 刚性 无机 填料 填充 或增 强 P , P 弹性 体增韧 P P二元 复 合 体 系发 展 到用 机 械 共 混技 术 向体 系 中掺 入 弹 性 体粒 子 , 成 三元 复 合 体 系 以达 形 到 既增强 又增 韧 的 目的[ ]根据 " 1. 硬增 硬" 原理 的 需 要 , 文 采 用 了 聚 丙 烯/ 密 度 聚 乙 烯 本 高 ( P HD E) 为整 个体 系 的复合基 体 . P/ P 作 已有研 究 表 明[ ]采用 HD E与 P 3 : P P共 混 时 , HDP E 的球 晶对 P P的球 晶有插 入 , 割作 用 , 达 到 分 能 细化 P P晶粒 作 用 , 到增 韧效果 . 起 滑石 粉 是一种 由层状硅 酸盐 晶体 组成 的矿 物, 晶体 表 面有较 多 羟基存 在 , 钛酸 酯偶联 剂 用 进 行 表 面偶 联 , 增 加无 机 相 与有 机 相 之 间的 可
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改性 滑 石 粉 填 充聚 丙 烯 / 高密 度 聚 乙烯 复 合 体 系的流 变 性 能
史铁 钧 ,何 涛 ,吴 德 峰
仪 测试其 流 变性 能 .毛 细管直 径约 1mm, 长径
比为 4 , 0 在数 据 处 理 过 程 中忽 略 了其 进 口, 出 口的压 力修 正 . 据挤 出力 F( g) 活塞 运动 根 k f与
较 : i. B在 i. 3分
滑石粉填充改性聚丙烯性能的实验研究之一
滑石粉填充改性聚丙烯性能的实验研究之一[摘要] 本文探讨了用滑石粉填充改性聚丙烯，考察滑石粉添加量、密炼时间、转速等因素对其熔融指数等加工性能的影响，得到试验范围内最佳的滑石粉添加量及适宜的加工条件。
[关键词] 聚丙烯滑石粉加工性能填充改性聚丙烯(PP)作为一种典型的结晶高聚物，自1957年意大利Montecatinl公司实现PP工业化以来，已经成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一[1~2]。
然而，PP也存在低温冲击性差、易于老化、成型收缩率大等缺点。
为此，国内从70年代中期就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发[3~4]。
本文以滑石粉为填料来填充改性聚丙烯，采用正交试验，根据聚合物熔体黏度（即熔融指数）及扭矩的变化，来寻找试验范围内材料加工性能最好的填料添加量及加工条件。
1. 实验部分1.1实验仪器及原料主要实验仪器:小型密炼机SU-70型常州苏研科技有限公司（中国）生产熔体流动速率试验机ZRZ-400型深圳市新三思材料检测有限公司生产实验原料:聚丙烯树脂(PP)：上海石油化工股份有限公司生产，执行标准为Q/SH012.07.06，质量管理体系符合ISO9001:2000滑石粉：中美合资广西龙胜华美滑石研发有限公司生产，执行标准为2000年版《中国药典》一部，通过ISO9001:2000质量体系认证1.2 正交试验设计[5]确定因素和水平:取滑石粉添加量、密炼时间、转速3个因素,每个因素取3个水平,设计正交试验方案,因素水平见表12. 结果与讨论按照表1确定的因素水平作正交试验,结果见表2注：表中“-”表示扭矩的方向2.1 各因素对熔体温度的影响（T1、T2、T3）由表2数据可知，密炼时间由9min增加到12min时，熔体温度也随之升高。
随着滑石粉添加量的增加，熔体温度变化不大。
随着转速加快，熔体温度明显上升。
这是由于转速的大小反映了剪切力的大小。
转速越高，聚合物分子间及聚合物分子与填料分子之间的内摩擦就越厉害，从而放出的热能就越多，使熔体温度升高。
大众标准 TL 522 83 PP材料试验标准
±0.2）毫米；厚度根据产品厚度（最大 4 毫米）；跨距 40 毫米；支承半径 1.0 至 1.2 毫米； 由单面突起的成品件所制成的试样放在试验机的支架上面时要求对非突起的面进行拉伸。 为了测定在不同温度条件下的部件的强度，应将试样在测定装置（例如：带弯曲悬挂装置的
要求
曝光表面相对于交货状态不得有变化（比如：颜
抗室外暴露性能（参见第 4.5 小节） （进行基础的材质匹配性试验）
抗老外性能（参见第 4.6 小节） 试验时间直至脆变 燃烧性能按 US 规定 571.302
色变化、粉笔标记和/或裂纹） 灰度等级≥4（根据 DIN EN 20105-A02 标准） 无条件地进行为期 1 年的室外抗暴露试验（潮湿 /炎热[佛罗里达]以及干燥/湿热[卡拉哈里、亚里 桑纳]）
颜色变化粉笔标记和或裂纹灰度等级4根据dinen20105a02标准14抗室外暴露性能参见第45小节进行基础的材质匹配性试验无条件地进行为期1年的室外抗暴露试验潮湿炎热佛罗里达以及干燥湿热卡拉哈里亚里15抗老外性能参见第46小节试验时间直至脆变200小时16燃烧性能按us规定571302按照tl1010如果在图纸和或认可书上有要17抗清洁剂防腐剂及接触介质的性能参见第47小节进行基础的材质匹配性试验零件必须具备抗防腐剂去防腐剂化油器燃料柴油燃料发动机油通用油脂商用车辆清洁和护理剂例如
4.6 持续循环空气热存储
试验装置：循环空气加热箱（例如：UT6060 或 Heraeus 公司的产品） 试验温度（150±1）℃；调节试验箱使试样在直接的环境中的平均温度达到+150℃（通过位 于试样试样附近的数字式温度计探头进行控制）。 试样：10 件尺寸为 100×10 毫米的条状试样。 试验执行：将试样放在已经过预热的且已经调节到试验温度的加热箱内。150 小时后对第一 个条状试样进行取样，在冷却到 23℃（约 30 分钟）之后在拇指和食指之间慢慢地挤压使之互相 接触（在拉伸面上突起）。如果试样未发生裂纹现象（允许有白口裂纹），就将该试样重新放进加 热箱中，并且再经过 24 小时后重新进行试验。在开始出现裂纹的时候，应对另一个尚未经过试验 的条状试样进行取样并进行判断。如果一个至此尚未弯曲的试样在互相挤压后一下子就断裂的话， 就可以结束本次试验。 如果由于材质原因（注塑件）无法进行本试验的话，就应当按 VW 440 45 标准进行长时间老 外试验（直至分解）。此时，PP（聚丙烯）塑料必须达到 500 小时（无索引 A 和 B 的结构）和 400 小时（结构 C 和 D）。
改性滑石粉在塑料中的应用研究进展
改性滑石粉在塑料中的应用讨论进展滑石是一种含水的层状硅酸盐矿物,其化学式为3MgO4SiO2H2O。
滑石的化学稳定性良好，耐强酸及强碱，同时还具有良好的电绝缘性能和耐热性。
作为一种优良的功能性原材料和填料，可应用在塑料中。
改性能够更改滑石粉表面的亲和性，使塑料与滑石粉更好地结合。
目前，国内外学者已经进行了改性滑石粉同聚丙烯、MC尼龙、同聚乳酸、间规聚苯乙烯、尼龙—66复合等方面的讨论。
笔者介绍了改性滑石粉对塑料力学性能和流变性能的影响。
1改性滑石粉对塑料力学性能的影响1.1对塑料强度的影响滑石粉尺寸小，比表面积大，可与高分子发生物理或化学连结改善材料的力学性能。
改性滑石粉界面亲和性强，在高聚物中的分散状态更均匀，目前将其填充在塑料中的报道较多。
王少会等人将YB超分散剂改性的滑石粉与PP（聚丙烯）复合，考察了该复合材料的拉伸强度的变化。
结果表明，随滑石粉用量的加添,拉伸强度及弯曲强度加添,超分散剂最佳用量为1.2%,超过该添加量增幅趋缓；在最佳添加量下，拉伸强度和冲击强度分别比未改性滑石粉填充的复合材料提高了15.9%、8.95%。
提出滑石粉添加量加添时体系的冲击性能会变差。
郭甜甜等人将硅烷偶联剂改性后的滑石粉与PP复合，考察了该复合材料的拉伸强度和冲击强度的变化。
结果表明，改性滑石粉与PP复合后的效果优于未改性滑石粉。
当PP与改性滑石粉的质量比为10∶2时其拉伸强度达到最大。
当PP/改性滑石粉质量比为10∶1时，复合材料缺口冲击强度与纯PP相比提高57%,达到最大。
李志君等人将环氧化天然橡胶胶乳和酞酸酯偶联剂改性后的滑石粉同LDPE（低密度聚乙烯）复合，考察了不同改性剂及其用量对材料力学性能的影响。
结果表明，用环氧化天然橡胶胶乳改性的比用酞酸酯偶联剂改性的效果好。
当改性滑石粉与低密度聚乙烯的质量比5%时，其拉伸强度达到最大值，同未改性的低密度聚乙烯相比提高了35%。
当填充比例较低（10%）时，改性后的LDPE撕裂强度大于纯的LDPE，且当填充比例为5%时撕裂强度达到最大。
滑石粉(Talc)填充聚丙烯复合材料收缩率的研究
滑石粉(Talc)填充聚丙烯复合材料收缩率的研究杨波;孙玲【摘要】介绍了滑石粉在塑料改性中的应用以及滑石粉的加入对塑料性能的影响;通过分析塑件成型收缩机理、原因,从材料特性、模具结构、注塑工艺条件三个方面来阐述对塑料成型收缩率的影响因素.最后,将不同用量滑石粉(Talc)添加到聚丙烯(PP)中,结合CAE模拟技术,研究了滑石粉(Talc)对聚丙烯复合材料收缩率的变化规律.研究表明:随着滑石粉的质量分数越来越大,制品收缩率降低,最佳配比为25％,收缩率为2.1036％,低于未添加滑石粉的3.3871％.滑石粉填充改性PP有利于提高产品品质.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】3页(P257-259)【关键词】滑石粉;改性;成型机理;收缩率【作者】杨波;孙玲【作者单位】南昌大学机电工程学院,江西南昌330031;南昌大学机电工程学院,江西南昌330031【正文语种】中文【中图分类】TH16近年来，随着人们生活水平的不断提高，汽车行业也在不断发展，人们对汽车的质量提出了更高的要求，不仅性能好而且美观，特别是汽车内饰件，作为汽车内饰件主要原料的聚丙烯（PP）改性复合材料也得到许多研究者的热捧，聚丙烯（PP）是一种半晶状的热塑性塑料，且因其密度小，刚性好，耐化学腐蚀，绝缘性好等优点被广泛应用于汽车零部件，但其成型收缩大，尺寸不稳定，产品易产生翘曲等缺点。
因此，降低产品收缩、成型出精度更高的塑件仍然是当前的课题之一。
塑料的质量主要取决于原材料、模具结构以及加工条件，通过适当的添加剂渗入到聚合物中，不仅可以实现所需成型零件特征，增强材料性能，还可以节省成本，这些填充物可以分为无机和有机填料，在无机填料中，二氧化硅、碳酸钙和滑石粉（Talc）用于填充PP复合材料，由于无机填料密度低，成本低，高填充量，可回收，可再生性，故应用非常广泛，通过添加滑石粉填充聚合物，不仅提高pp性能，还能降低其收缩率。