金属熔化工安全技术操作规程(3篇范文)
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
有色金属熔化工安全操作规程范本
有色金属熔化工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障有色金属熔化工作的安全，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二章工作环境与设备安全第二条有色金属熔化工作场所必须保证通风良好，避免有害气体堆积和爆炸危险。
第三条有色金属熔炉要定期检查，确保其正常运行，如有问题需立即维修。
第四条工作场所应配置必要的消防设备，并定期保养检修，确保其正常运行。
第五条操作人员应熟悉有色金属熔化设备的使用方法，并按照操作规程进行操作，不得擅自改动或绕过安全设施。
第三章操作流程与安全要求第六条进行有色金属熔化操作前，必须穿戴好防护用品，包括防火服、防火手套、防护眼镜等。
第七条操作前必须检查所需熔化金属的数量和材质是否与要求一致，避免发生误操作。
第八条操作人员必须清楚操作流程，并按照流程进行操作。
第九条在进行有色金属熔化操作时，操作人员必须保持清醒，禁止酒后操作。
第十条在进行有色金属熔化操作时，必须尽量避免与其他物品发生接触，以防发生爆炸。
第四章废弃物处理与清洁第十一条废弃物必须按照环保要求进行分类处理，并定期清理，防止积存。
第十二条废弃物必须送往指定场所进行处理，禁止随意倾倒。
第十三条在操作过程中产生的废气必须通过通风设备排出，不得在室内滞留。
第五章突发事件应急处理第十四条发生火灾或其他突发事件时，应立即启动应急预案，采取必要的措施以防止蔓延。
第十五条在应急情况下，操作人员必须使用灭火器等灭火设备进行扑救，确保火灾不扩大。
第十六条在应急情况下，必要时需要紧急撤离，并及时报警求助。
第十七条在应急情况下，必须协助相关部门进行事故调查，并提供相关资料。
第六章事故处理与记录第十八条发生事故时，必须立即停止有色金属熔化操作，采取措施控制事态，并进行事故报告。
第十九条发生事故时，必须立即拨打事故报警电话，并请求相关部门提供救援。
第二十条公司应建立健全事故处理制度，加强对事故的处理和事故原因的调查。
第二十一条出现事故必须及时做好事故记录，并上报有关部门。
有色金属熔化工安全操作规程模版
有色金属熔化工安全操作规程模版下面是一个有色金属熔化工安全操作规程的模板，大约____字：有色金属熔化工安全操作规程模版（二）第一章总则第一条根据国家《安全生产法》等相关法律法规，结合本企业的具体情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于有色金属熔化工作岗位人员，包括熔炉操作人员、炉前操作人员等。
第三条本安全操作规程的目的在于规范有色金属熔化工作的操作流程，提高工作人员的安全意识，减少事故的发生，保障人身和财产的安全。
第四条本安全操作规程是有色金属熔化工作的基本操作规范，工作人员必须严格遵守，不得擅自变更、违反。
第五条有色金属熔化工作必须由经过专业培训和持有相应资格证书的人员操作，未经培训和资格认证的人员不得从事相关工作。
第二章安全操作流程第六条有色金属熔化工作前，必须根据作业指导书进行操作准备工作，操作人员必须熟悉操作流程和操作规程。
第七条开始工作前，操作人员应检查熔炉和相关设备的运行情况，确保熔炉和设备无故障，同时检查防护设施和安全装备是否完好。
第八条操作人员应随时关注熔炉温度、压力的变化情况，确保熔炉内温度和压力处于安全范围。
第九条操作人员在熔炉操作区域内必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温防护服、耐火手套、防护面罩等，以免对身体造成伤害。
第十条熔炉操作人员在操作过程中必须保持警觉，严禁疲劳、酒后、药物影响等情况下操作熔炉。
第十一条在熔炉操作过程中，严禁将不符合要求的物品投入熔炉内，以免引发爆炸、火灾等危险。
第十二条在熔炉操作过程中，严禁将身体部位伸入熔炉内，以免被高温金属熔液烫伤。
第十三条在熔炉操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人员处理。
第三章紧急情况处理第十四条在有色金属熔化工作中，如发生突发事故或紧急情况，操作人员必须立即采取相应的措施，确保人身和财产安全。
第十五条在火灾发生时，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关部门进行扑救。
第十六条在有毒气体泄漏发生时，操作人员应立即戴上防护面罩，并按照逃生通道迅速撤离现场，同时向相关部门报告。
有色金属熔化工安全操作规程
有色金属熔化工安全操作规程有色金属熔化工安全操作规程一、前言有色金属熔化工是指将铜、铝、铅、锌等有色金属通过高温熔融后，进行加工、铸造、淬火等工艺处理的一种生产流程。
由于有色金属熔化工的操作涉及到高温、高能、有毒物质等多种危险因素，因此必须十分谨慎地进行操作，以确保操作人员的安全。
为此，本规程制定了有色金属熔化工的安全操作规程，旨在帮助操作人员熟悉有色金属熔化工的操作流程，提高操作人员的安全意识和安全素质，确保有色金属熔化工操作的质量和安全。
二、操作前准备工作1. 操作人员应具备相关的专业知识和安全技能，必须经过专业培训，并获得操作资格证书。
2. 操作人员应了解有关设备和工具的使用方法和性能，必须对设备和工具进行检查和维护，确保设备和工具处于良好工作状态。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括隔热手套、隔热衣、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 操作人员应检查熔炉和炉底、废料箱等设备及周围的环境，确保设备处于安全状态。
5. 操作人员应清理操作现场，确保操作区域内无其他杂物。
三、熔化工操作流程（1）将待加工的有色金属料放入料桶中，放置在加料机的上方。
（2）打开加料机，加工过程中要注意保持一定的加料速度和加料量。
（3）料桶放空后，关闭加料机。
2. 熔炼操作（1）打开炉门，将已经熟化的有色金属料倒入熔炉中。
（2）在熔炉中保持适当的熔化温度，避免过高或过低的温度，以免损坏熔炉。
（3）必要时添加熔化助剂，以提高熔化效率。
（4）在熔炼过程中，要注意炉内温度的变化，并对温度进行调整，以保证炉内温度稳定。
3. 铸造操作（1）当有色金属熔化到一定程度后（视熔点而定），打开铸造机的使铜口，将有色金属液倒入铸造模具中。
（2）在铸造前，检查铸造模具的尺寸和状态，并进行适当的调整和维护。
（3）在铸造过程中，要注意控制铸造速度和温度，以免铸造过程中出现断裂或气泡等现象。
（4）铸造完成后，关闭使铜口。
（1）在有色金属熔化工结束后，关闭熔炉和加料机，并打开废料箱，清除残留物。
有色金属熔化工安全操作规程
有色金属熔化工安全操作规程有色金属熔化是一种涉及高温、高压、有毒有害物质的工艺，因此在操作过程中应严格按照安全操作规程来进行，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是有色金属熔化工安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 及时清理操作现场，保持场地整洁、干燥，防止滑倒和其他意外事件的发生。
2. 确保操作场所的通风畅通，安装好工业排气设备和正确使用个人防护用具，如呼吸器、防护眼镜等。
3. 检查和修理熔炉设备，确保设备完好无损，消防设备和灭火器材齐全，并进行日常维护。
4. 安排有经验的操作人员进行操作，确保其具备必要的专业知识和技能。
二、操作时的要求：1. 严格遵守操作规程和指导书，操作人员需提前熟悉相关资料，并按照要求进行操作。
2. 操作人员必须戴好个人防护用具，如防护眼镜、耐高温手套、防护服等，以减少对人体的伤害。
3. 在操作时，操作人员要保持冷静，严禁慌乱行事，避免出现事故。
4. 操作人员必须按照操作规程，正确使用设备，合理控制火焰和温度，避免熔炉过热和爆炸的危险。
5. 当发现熔金温度过高或其他异常情况时，应及时停止运行，检查问题原因，并采取相应的措施予以解决。
6. 操作人员要保持操作区域的通风良好，避免有毒有害气体积聚和危险。
三、操作后的安全措施：1. 操作结束后，及时关闭设备，切断电源，清理操作区域，保持整洁。
2. 检查和维护设备，及时发现和解决设备故障或损坏。
3. 对涉及有毒有害物质的废料、废气等进行标准化处理，确保对环境没有污染。
4. 对操作过程中发现的不安全行为和隐患，要及时上报并解决，防止类似事故的再次发生。
5. 对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、事故应急处理：1. 在发生火灾、熔炉爆炸等事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行灭火和救援，并报告相关部门。
2. 在发生有毒有害物质泄漏事故时，应及时疏散员工，封闭泄漏源，切断电源，并按照应急预案进行处理。
金属熔化工安全技术操作规程范本
金属熔化工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障金属熔化工作的安全生产，预防化学品泄漏、火灾、爆炸及其他事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于金属熔化工作的相关人员，包括操作人员、监护人员及管理人员等。
第三条金属熔化作业应按照国家有关安全生产法律、法规的规定进行，严格执行操作规程，确保人身安全和设备设施的完好。
第四条金属熔化作业应根据材料的特点和工艺要求，采取相应的防护措施和安全措施。
第五条金属熔化作业应根据实际情况，进行风险评估，并采取相应的控制措施，确保作业过程中的安全。
第二章金属熔化液的安全操作第一条金属熔化液应存放在防爆安全柜内，确保其安全性和稳定性。
第二条金属熔化液的加热应采取适当的温度控制措施，防止其过热和发生爆炸等危险情况。
第三条金属熔化液的槽内应保持清洁，确保其正常运行，并定期检查槽内设备的状况，如有损坏及时修复或更换。
第四条金属熔化液的槽内应设置适当的液位监控装置，及时发现并处理液位异常情况，避免溢出引发安全事故。
第三章金属熔化设备的安全操作第一条金属熔化设备应按照设备说明书使用，不得超过设备的额定负荷，防止设备故障和损坏。
第二条金属熔化设备应定期进行检查和维护，如发现设备存在隐患应及时处理，确保设备的正常运行。
第三条金属熔化设备的管道、阀门和接口等应保持畅通，防止堵塞和泄漏等问题的发生。
第四章金属熔化作业的安全操作第一条金属熔化作业应由专业操作人员进行，并严格按照作业指导书进行操作，不得违反操作规程。
第二条金属熔化作业应在通风良好的环境下进行，确保操作人员的生命安全。
第三条金属熔化作业应在操作人与熔化设备之间设置可熔断的阻隔，以防止操作人员身体接触到熔化液。
第四条金属熔化作业应穿戴符合标准要求的个人防护用品，如防滑鞋、耐高温手套、防护面罩等，防止人身伤害。
第五条金属熔化作业应根据熔化液特性，避免熔化液与其他物质的接触，防止产生危险化学反应。
第五章废物处理和环境保护第一条金属熔化作业产生的废物应妥善处理，不得随意倾倒，确保环境的安全和卫生。
有色金属熔化工安全操作规程
有色金属熔化工安全操作规程前言有色金属熔化工是许多工业领域的重要环节，在生产中起着不可替代的作用。
然而，由于有色金属本身的性质及生产过程中涉及到的高温、高压、易燃等危险因素，熔化工作也存在着一定的安全风险。
本操作规程旨在对有色金属熔化工作的安全操作进行规范，保障生产工作的顺利开展，确保生产环境的安全可靠。
一、通用规范1.在进行熔化工作前，必须检查设备是否运行正常，有没有破损或漏洞等问题，确认使用的熔炉和设备与待熔材料相符。
2.熔炉周围的空地应该保持干燥，并配备灭火工具。
在进行高温操作时，应清理周围的杂物和易燃物品，以防止引发火灾或爆炸。
3.工作场所必须经过良好的通风处理，以保证工作环境中空气的新鲜度。
尤其是进行金属熔化的工序，应在室外或对外通风的场所进行。
4.所有的熔化工作必须由专人负责，工作中严禁离开现场，并随身携带必要的防护设备，如手套、眼罩等，以确保个人的安全。
5.进行操作前，必须充分了解待处理有色金属的化学性质，了解其熔点、沸点、密度、受热膨胀系数等数据，并按照相应的工艺要求进行操作。
6.熔化工作完成后，需要进行清理和设备的维护保养，保证设备的正常运行。
二、特殊工作环节的安全规范1. 炉体加热和冷却1.加热和冷却时，不得将热源放置于盛有易燃液体的容器附近，以免引发火灾事故。
2.不能对温度进行过快或过慢的调节，应逐步进行加热或冷却，以免引起设备失效或损坏。
3.熔炉温度过高时，应先关闭对应的加热设备，等待降温后再进行维护或清理。
2. 向熔炉内添加材料1.在向熔炉内添加材料时，应控制添加量，以避免熔炉内出现溢出或冒烟等问题。
2.炭素类物质或易氧化的金属材料不能直接添加到熔炉内，需要先进行预处理或包装。
3. 将熔体倾入铸造结构中1.将熔体倾入铸造结构中时，应按照相应的工序要求操作，确保熔体流畅稳定。
2.进行倾注时，应注意熔体的温度和流速，避免铸造过程中出现冷却不均或气泡等缺陷。
三、事故应急措施在进行有色金属熔化工作时，如发生事故，应立即采取应急措施，以保证人员和环境的安全。
熔化工安全操作规程范本（2篇）
熔化工安全操作规程范本熔化工是一项具有一定危险性的工艺，在进行熔化工操作时，必须严格遵守相关的安全规程，以确保人员、设备和环境的安全。
以下是熔化工安全操作规程的一些范本，供参考。
一、操作前准备1. 在进行熔化工之前，必须进行必要的安全培训，了解相关操作规程和应急措施。
2. 检查熔化工设备的完好性，确保设备无损坏、泄漏等问题，必要时进行维修或更换设备。
3. 检查防护设施的完好性，包括防爆设备、消防设备、通风设备等，确保其正常工作。
4. 检查操作区域的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合操作要求。
二、操作时的安全措施1. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止液体或气体的直接接触。
2. 确保操作区域通风良好，排除有害气体和蒸汽。
3. 使用适当的工具和设备进行熔化工操作，避免使用不当工具和设备造成事故。
4. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或其他可能引发火灾和爆炸的物品。
5. 定期检查熔化工设备和管道的密封性，确保无泄漏现象。
6. 在操作过程中，注意观察容器中的液位和压力变化，及时采取措施防止超压或溢流。
7. 确保操作区域内不存放易燃、易爆和有毒物品，以免引发火灾和中毒事故。
8. 在熔化工操作完成后，及时清理操作区域，将废弃物和残留物妥善处理，避免造成环境污染。
三、事故应急处理1. 发生火灾事故时，立即采取灭火措施，如使用灭火器、泡沫等灭火剂，必要时报警并疏散人员。
2. 发生泄漏事故时，立即切断泄漏源，并采取适当的应急措施，如使用吸附剂进行吸附、建立临时隔离区等。
3. 发生中毒事故时，应立即将受害人转移至通风良好的地方，并进行急救处理，务必及时拨打急救电话。
4. 事故发生后，必须立即报告上级主管部门，并提供详细的事故情况和处理措施，以便及时采取进一步的应对措施。
总结：通过严格遵守熔化工安全操作规程，可以有效预防和减少事故的发生，并保障人员、设备和环境的安全。
每位从事熔化工的人员都应该时刻牢记安全第一的原则，遵守操作规程，提高安全意识，做到安全可靠的熔化工操作。
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金属熔化工安全技术操作规程（3篇范文）
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金属熔化工安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】金属熔化工安全技术操作规程
1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。
不准打赤膊，以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。
各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥，并有人负责检查。
严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。
剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。
吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
【第2篇】有色金属熔化工安全操作规程
1.工作前，必须检查坩埚有无裂纹。
坩埚使用前(金属坩埚必须
认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。
严格检查炉料有无爆炸品。
添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5.要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水，不要浇在炉壁上。
炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:
（1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠;
(2）第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。
垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;
(3）补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;
（4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。
观察时，注意和火焰保持一定距离;
（5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:
（1)使用前必须检查气路、油路是否正常;
(2）按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。
注意调节油、气门使之充分燃烧;
(3）开炉时必须打开通风设备，排除烟雾;
（4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正;
（5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。
12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:
（1)首先检查各开关位置是否正常。
将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。
点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。
必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸;
(2）点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反，不可错乱。
随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。
如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。
如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火;
(3）煤气管路及烧嘴附近不许有明火。
如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用;
（4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。
13.采用电阻炉熔化应注意事项:
（1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;
(2）经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;
(3）严禁电热丝急冷;
（4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
【第3篇】工贸企业金属熔化工安全操作规程
1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可溶炼。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。
不准打赤膊，以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。
各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应千燥，并有人负责检查。
严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。
剩余溶液，应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。
6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。
吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操
作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。