冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲击钻施工方案
第1篇
冲击钻施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，冲击钻施工技术在各类工程项目中的应用日益广泛。为确保施工过程安全、高效、合规，本方案针对冲击钻施工进行详细规划，以确保项目顺利进行。
二、施工目标
1.确保施工安全，预防安全事故发生；
2.保证施工质量，满足设计要求；
5.施工现场：办理施工手续，进行现场勘查，制定现场管理制度。
四、施工工艺
1.定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行施工区域定位；
2.钻孔：根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，注意控制孔径、孔深、孔距等参数；
3.清孔：钻孔完成后，及时清理孔内杂物，保证孔壁稳定；
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查；
3.提高施工效率，缩短工期；
4.合规合法，确保项目顺利通过验收。
三、施工准备
1.施工人员：配备具备相关资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育；
2.施工设备：选用符合国家标准和质量要求的冲击钻设备，检查设备性能，确保设备正常运行；
3.施工材料：采购合格的原材料，进行质量检测；
4.施工方案：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；
5.现场准备：完成施工现场的地面平整、临时设施搭建，确保施工环境符合要求。
四、施工流程
1.施工定位：采用高精度测量仪器，对施工区域进行精确定位。
2.钻孔作业：按照设计要求，使用冲击钻进行钻孔作业，严格控制孔位、孔深、孔径等指标。
3.孔壁处理：钻孔完成后，及时清理孔底及孔壁，确保孔壁稳定无塌陷。
4.钢筋笼制作与安装：依据设计规范，制作钢筋笼，并进行安装。
5.混凝土浇筑：采用泵送技术进行混凝土浇筑，确保混凝土密实无空洞。
冲击钻施工工艺介绍
冲击钻施工工艺介绍冲击钻钻孔桩施工工法:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。
以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。
冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m 的钻孔桩。
【关键词】：桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤：1、测量班放出承台轮廓线。
（便于准确填作业平台）2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。
3、测量班放具体的桩位。
（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩位的顺利施工。
放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。
）4、埋设护筒：护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。
护筒直径大于桩径的30-40公分左右。
（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。
在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。
6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。
钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。
刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。
等冲击至3-5m 则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。
冲击钻施工技术交底
1.1、施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
1.2、做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
1.3、水泥
场地平整→测量放线→护筒埋置→钻机就位→钻孔施工→检孔、清孔
（1）场地平整：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁
三、质量保证措施
3.1、钻孔中防止塌孔措施：
1）护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封.
2）现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。
3.2、清孔措施：
1）当钻进砂层时及时开启泥浆分离器,降低含砂率。
2）加快成孔与成桩速度,缩短从成孔到成桩的作业时间.
4.7、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。
稳定。施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。
（2）测量放线：根据图纸设计要求，测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
（3）护筒埋置：钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以
增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采内用钢护筒,护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径20cm。
（5）检孔、清孔：钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔. 在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即进行清孔作业.必须彻底清除孔底钻渣和泥浆,以保证桩基的承载力。采用吸泥器清孔。清孔后应达到以下标准：泥浆相对密度应在1.03—1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。
冲击钻施工
冲击钻施工一、冲击钻简介冲击钻是利用钻锥（重为10～35KN）不断的提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打碎成渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复上述过程冲击钻进成孔。
冲击钻主要适用于工业和民用建筑的黄土、粘土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，踏孔少，不受施工场地的限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。
二、冲击钻施工工艺标准1 适用范围适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数I≥17 的粘土。
2.1.6 外加早强剂：应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。
2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3 作业条件2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3.3 制作好钢筋笼。
2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
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冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：
1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的
下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回
指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：
冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水
处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。
在施工过
程中，操作人员需要严格按照要求和安全措施进行操作，以确保施工质量
和人员安全。