液压伺服与比例控制系统第二章

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液压控制系统

液压控制系统

液压控制系统第一章绪论1. 液压伺服控制系统:是以液压动力元件作驱动装置所组成的反馈控制系统,在这种系统中,输出量能够自动的、快速而准确的复现输入量的变化规律,对输入信号进行功率放大,是一个功放装置。

2. 液压伺服控制系统的组成:分法一:(1)输入元件:给出输入信号加于系统的输入端;(2)比较元件:给出偏差信号;(3)放大转换元件(中枢环节):将偏差信号放大、转换成液压信号。

(4)控制元件:伺服阀;(5)执行元件:液压缸和液压马达;(6)反反馈测量元件:测量系统中的输出并转换为反馈信号;(7)其他元件:伺服油源、校正装置、油箱。

分法二:执行元件、动力元件、介质、辅助元件、控制元件(伺服阀)、比较元件、伺服反馈元件。

3. 液压伺服控制系统的分类:按系统输入信号的变化规律不同分为:定值控制系统、程序控制系统、伺服控制系统。

按被控物理量的名称不同可分为:位置伺服控制系统、速度伺服控制系统、力控制系统、其它物理量的控制系统。

按液压动力元件的控制方式或液压控制元件的形式可分为:节流式控制(阀控式)系统和容积式控制(变量泵控制或变量马达控制)系统两类。

按信号传递介质的形式或信号的能量形式可分为:机械液压伺服系统、电气液压伺服系统、气动液压伺服系统。

4. 泵控与阀控系统的优缺点:阀控系统的优点是响应速度快、控制精度高、结构简单;缺点是效率低。

泵控系统的优点是效率高;缺点是响应速度慢,结构复杂,操纵变量机构所需的力较大,需要专门的操纵机构。

5. 液压伺服控制的优点:(1)液压元件的功率—重量比和力矩—惯量比大,可组成结构紧凑、体积小、重量轻、加速性好的伺服系统;(2)液压动力元件快速性好,系统响应快,由于液压动力元件的力矩—惯量比大,所以加速能力强,能快速启动、制动和反向;(3)液压伺服系统抗负载的刚度大,即输出位移受负载变化的影响小,定位准确,控制精度高。

优点:液压伺服系统体积小,重量轻,控制精度高,响应速度快。

液压伺服控制课后题答案大全王春行版

液压伺服控制课后题答案大全王春行版

第二章 液压放大元件 习题1. 有一零开口全周通油的四边滑阀,其直径m d 3108-⨯=,径向间隙m r c 6105-⨯=,供油压力Pa p s 51070⨯=,采用10号航空液压油在40C ︒工作,流量系数62.0=d C ,求阀的零位系数。

s pa ⋅⨯=-2104.1μ3/870m kg =ρ 解:对于全开口的阀,d W π=由零开口四边滑阀零位系数2. 已知一正开口量m U 31005.0-⨯=的四边滑阀,在供油压力Pa p s 51070⨯=下测得零位泄漏流量min /5L q c =,求阀的三个零位系数。

解:正开口四边滑阀零位系数ρsd q p wc k 20= ssd co p p wuc k ρ=ρsd c p wuc q 2=3. 一零开口全周通油的四边滑阀,其直径m d 3108-⨯=,供油压力Pa p s 510210⨯=,最大开口量m x m 30105.0-⨯=,求最大空载稳态液动力。

解:全开口的阀d W π= 最大空载液动力:4. 有一阀控系统,阀为零开口四边滑阀,供油压力Pa p s 510210⨯=,系统稳定性要求阀的流量增益s m K q /072.220=,试设计计算滑阀的直径d 的最大开口量m x 0。

计算时取流量系数62.0=d C ,油液密度3/870m kg =ρ。

解:零开口四边滑阀的流量增益:故m d 31085.6-⨯=全周开口滑阀不产生流量饱和条件5. 已知一双喷嘴挡板阀,供油压力Pa p s 510210⨯=,零位泄漏流量s m q c /105.736-⨯=,设计计算N D 、0f x 、0D ,并求出零位系数。

计算时取8.00d =C ,64.0df =C ,3/870m kg =ρ。

解:由零位泄漏量ρπs f N df c p X D C q 02⋅⋅⋅= 即160Nf D X =得: mm p C q D s df cN 438.0216=⋅⋅=ρπ 则:若:8.00=d df C C ,1610=Nf D X 则mm D D N 193.044.00== 第三章 液压动力元件 习题1. 有一阀控液压马达系统,已知:液压马达排量为rad m D m /10636-⨯=,马达容积效率为95%,额定流量为s m q n /1066.634-⨯=,额定压力Pa p n 510140⨯=,高低压腔总容积34103m V t -⨯=。

2016-3《机电液控制系统》液压伺服控制专题 重点习题解答提要

2016-3《机电液控制系统》液压伺服控制专题 重点习题解答提要

设计计算综合应用补充:(典型) 液压仿形刀架的计算与分析举例:
液压仿形刀架是一种机液伺服系统,如图所示。已知:伺服阀的面积梯度为 9.4 cm,流量系 数为 0.6,油液密度 ρ = 860kg / m ,供油压力为 2.5M Pa , 油液弹性模量 K = 7 × 10 N / m , 仿形刀架受恒定切削力F=4600N, 仿形速度为0.002m/s, 杠杆比 i = 0.5,工作部件质量M=30kg,液压缸工作面积为: 38.5 cm ,液压缸最大行程 为11cm,设阻尼比为 0.3,流量系数为 0.6,刚性系数 K F = 31.8 × 10 N / cm ,分析仿 形刀架的性能,要求写出传递函数表达式,计算稳定裕量和静态误差。
所以最大开口量 x0 m = 67 ⋅ ω = 67 ⋅ π ⋅ d
xom = 0.32mm
习题 2-20(王春行版 54 页) 解答提要及答案:代入公式并移项,得:
DN =
16 qc 2Cdf ⋅ π ⋅ ps ρ
= 0.438mm
所以: X f 0 = 0.438 /16 = 0.0273mm 双喷嘴挡板阀在零位时通过固定节流口和喷嘴处流出的流量相等, 当控制压力等于供油压力 的一半 p1 =
ps ρ
K q0 = Cdf π DN
ps
ρ
= 0.1968 m 2 / s
参考:比例教材,习题 2-5(仅数据不同) 41 页: 无因次公式推导补充举例:已知:理想零开口四边滑阀的压力—流量方程,根据:电液比例 与伺服控制 (教科书)2-36
qL = Cd Wxv
1
ρ
( ps −
xv pL ) xv
习题 2-19(王春行版 54 页) 解答提要及答案:零开口四边滑阀的流量增益:

液压伺服和比例控制系统ppt

液压伺服和比例控制系统ppt

差) 经放大器放大后,加于电液伺服
阀转换为液压信号(图中A、b),以推
动液压缸活塞,驱动控制对象向消除偏
差方向运动。当偏差为零时,停止驱动,
因而使控制对象的位置总是按指令电位
图 7-9 统
电液伺服系
器给定的规律变化。
1-电位器;2-电液伺服阀;3-
液 压缸;4-负载;5-反 馈;
6-指令电位器;7-放大器
液压伺服和比例控制系统
第一节 液压伺服控制 第二节 电压比例控制
液压伺服阀
液压伺服阀是液压伺服系统中最重要、最基本的组成部分,它 起着信号转换、功率放大及反馈等控制作用。电液伺服阀是应用最广 泛的一种,它在接受电器信号模拟后,相应输出调制的流量和压力控 制信号,控制系统压力、流量、方向的变化。它既是电液转换元件, 也是功率放大元件,它能够将小功率的微弱电器输入信号转换为大功 率的液压能(流量和压力)输出。在电液伺服系统中,它将电气部分 和液压部分连接起来,实现电液信号的转换与液压放大。电液伺服阀 是电液伺服系统控制的核心。
量油增路加关,闭而,滑液阀压开缸x0口不量动逐,渐负减载少停。止当在x一0 增个加新到的
x0
位置

x时i ,则开口量为零,
,达到一个新的平
衡状态。
号继续如向果右继运续动给。控反制之滑,若阀给向控右制的滑输阀入输信入号一个x负i ,位液移压x缸i 就0会(向跟左随为这负个)信
液压伺服阀系统
反液之压缸,若就给会控跟制随滑这阀个输信入号一向个左负运位动移。xi 0 (向左为负)输入信号,则
液压伺服阀
3〕射流管式伺服阀
组成:如图7-3所示,采用衔铁式力矩马达8带动 射流管及其接收口2,两个接收口直接和滑陶阀 芯5两端面连接,控制滑阀阀芯运动。滑阀陶芯 5靠一个板簧定位,其位移与滑阀阅芯两端压力 差成比例。

液压伺服、比例控制

液压伺服、比例控制

液压伺服系统工作原理1.1 液压伺服系统工作原理液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

电液伺服系统通过使用电液伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。

液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。

液压伺服系统的工作原理可由图1来说明。

图1所示为一个对管道流量进行连续控制的电液伺服系统。

在大口径流体管道1中,阀板2的转角θ变化会产生节流作用而起到调节流量qT的作用。

阀板转动由液压缸带动齿轮、齿条来实现。

这个系统的输入量是电位器5的给定值x i。

对应给定值x i,有一定的电压输给放大器7,放大器将电压信号转换为电流信号加到伺服阀的电磁线圈上,使阀芯相应地产生一定的开口量x v。

阀开口x v使液压油进入液压缸上腔,推动液压缸向下移动。

液压缸下腔的油液则经伺服阀流回油箱。

液压缸的向下移动,使齿轮、齿条带动阀板产生偏转。

同时,液压缸活塞杆也带动电位器6的触点下移x p。

当x p所对应的电压与x i 所对应的电压相等时,两电压之差为零。

这时,放大器的输出电流亦为零,伺服阀关闭,液压缸带动的阀板停在相应的qT位置。

图1 管道流量(或静压力)的电液伺服系统1—流体管道;2—阀板;3—齿轮、齿条;4—液压缸;5—给定电位器;6—流量传感电位器;7—放大器;8—电液伺服阀在控制系统中,将被控制对象的输出信号回输到系统的输入端,并与给定值进行比较而形成偏差信号以产生对被控对象的控制作用,这种控制形式称之为反馈控制。

反馈信号与给定信号符号相反,即总是形成差值,这种反馈称之为负反馈。

用负反馈产生的偏差信号进行调节,是反馈控制的基本特征。

而对图1所示的实例中,电位器6就是反馈装置,偏差信号就是给定信号电压与反馈信号电压在放大器输入端产生的△u。

电液比例与伺服控制技术智慧树知到答案章节测试2023年安徽机电职业技术学院

电液比例与伺服控制技术智慧树知到答案章节测试2023年安徽机电职业技术学院

绪论单元测试1.电液比例控制工作原理包含开环比例控制和闭环比例控制两种。

()A:错B:对答案:B2.闭环控制系统,在受到干扰时仍能消除偏差或能把偏差控制在允许范围之内。

()A:对B:错答案:A3.液压伺服控制系统又称随动系统或跟踪系统,是一种()系统。

A:自动控制B:半自动答案:A4.液压执行器通常是指()。

A:液压缸或马达B:控制阀C:液压泵答案:A5.由电液伺服阀将电信号按比例转换为液压功率输出的电液控制技术称为()技术。

A:电液伺服控制B:电液比例控制答案:A第一章测试1.比例电磁铁与普通电磁铁不同的是,比例电磁铁的电磁力大小取决于()。

A:线圈匝数B:电流大小C:衔铁长度D:外壳尺寸答案:B2.耐高压直流比例电磁铁的优点是()。

A:使用普通材料B:工艺性好C:简单可靠D:输出的力和位移较大答案:ABCD3.比例式电磁铁,其电磁吸力与负载反力()。

A:相差很大B:相等C:不能确定D:方向相同答案:B4.比例电磁铁是否带有内置的位移传感器而区分为力控制型和行程控制型两种。

()A:对B:错答案:A5.带有线性位置传感器的比例电磁铁被称为行程控制型比例电磁铁。

()A:对B:错答案:A第二章测试1.溢流阀常态下阀口处于关闭状态,减压阀在常态下处于开启状态。

()A:对B:错答案:A2.下列比例阀中,能够控制多个参数的是()。

A:比例节流阀B:比例减压阀C:比例溢流阀D:比例方向阀答案:D3.比例阀溢流阀的不同压力等级要靠改变()。

A:阀芯长度B:调压弹簧C:阀座的孔径D:调节螺钉答案:C4.比例调速阀对压差进行压力补偿的方式是采用()。

A:方向阀B:电磁铁C:减压阀D:弹簧答案:C5.比例方向阀是一种比例复合阀,复合了方向与流量控制两种功能。

()A:对B:错答案:A第三章测试1.当某个支路所需的工作压力低于溢流阀的设定值时,或要求支路有可调的稳定的低压力时,就要采用()。

A:减压回路B:增压回路C:调压回路D:添加液压泵答案:A2.电液比例速度调节,有三种常用的方式是()。

《液压伺服系统控制》课件

《液压伺服系统控制》课件

液压装置
液压装置提供了所需的压力和 流量,确保系统正常运行。
传感器
传感器用于感知系统的状态, 以反馈给控制器,帮助实现精 确控制。
执行器
执行器根据控制信号进行动作, 驱动机械设备实现所需的运动。
液压伺服系统的控制方式
1 基于位置的控制
通过控制液压油的流量和压力来实现位置的精确控制。
2 基于速度的控制
通过控制液压油的流量来实现运动的平滑变化与调节。
3 基于力的控制
通过控制液压油的压力来实现对力的精确控制,适用于需要对外力进行响应的场景。
液压伺服系统的电控系统
电控系统是液压伺服系统中常用的控制方式之一,通过电信号控制液压系统的运行。
电控系统的概述
电控系统通过电信号控制 液压系统的各个部件,实 现对液压系统的控制和调 节。
《液压伺服系统控制》 PPT课件
液压伺服系统控制是一门关于液压伺服系统控制的课程,本课程将液压伺服 系统的基本概念与控制方法进行介绍,以及实际应用案例的分享。
液压伺服系统的概念与组成
液压伺服系统是一种通过控制液压力来实现精确控制的系统。它由液压装置、传感器、执行器等组成, 每个组件的作用都不可或缺。
常见的电控系统
常见的电控系统包括脉宽 调制(PWM)控制系统和 比例控制系统。
电控系统的引导
根据具体应用需求选择合 适的电控系统,并进行必 要的引导和操作。
液压伺服系统的传感器
传感器在液压伺服系统中起着重要作用,用于感知和测量系统的各种参数和状态。
压力传感器
压力传感器用于测量和监测液 压系统中的压力变化,提供反 馈信号给控制器。
2
液压马达
液压马达是将液压油的动能转化为机械能,产生旋转运动的执行器。

液压伺服与比例控制系统课件

液压伺服与比例控制系统课件
• 抗干扰能力强:液压系统具有一定的隔振和抗干 扰能力,能够适应复杂的工作环境。
液压比例控制系统的优缺点
缺点
容易出现泄漏和污染:液压系统存在一定的泄漏和污染问题,需要采取措施进行防护。
对温度和压力变化敏感:液压系统的性能受到温度和压力变化的影响较大,需要进行补偿和 调整。
04
液压伺服与比例控制系统的设计 与应用
缺点
维护成本高、液压油易污染、温 度变化影响大、管道复杂、对油 液清洁度要求高等。
03
液压比例控制系统的工作原理
液压比例控制系统的组成
控制器
用于接收输入信号,并生 成控制指令。
执行器
根据控制器的指令,驱动 液压比例阀,以实现对流 量的控制。
反馈传感器
监测执行器的位置或速度 ,将其转化为电信号反馈 给控制器,以形成闭环控 制。
促进工业技术创新
液压伺服与比例控制系统的发展推动了工业技术的创新, 为工业生产带来了更多的可能性,为工业发展注入了新的 动力。
改变工业生产模式
液压伺服与比例控制系统的应用改变了传统的工业生产模 式,实现了更加智能化、网络化的工业生产,为工业发展 带来了新的机遇和挑战。
THANKS
感谢观看
液压伺服与比例控制系统的安全操作规程
在操作前阅读使用手册,按照手册要 求进行操作。
检查液压系统的各个部件是否正常, 无泄漏和损伤。
在操作过程中,不要在危险的情况下 进行操作,如设备故障、人员伤害等 。
在操作过程中,要注意安全保护措施 ,如佩戴安全帽、安全手套等。
06
液压伺服与比例控制系统的发展 趋势及未来展望
液压比例控制系统的分类
按控制方式
开环控制、闭环控制。
按液压执行元件
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时的压力特性。
(III) 阀的压力-流量特性: 指阀芯位移一定时,负 载流量与负载压降之间 的关系。 压力—流量特性曲线族 (见图2—8)则全面描述 了阀的稳态特性。
三、阀的线性化分析和阀的系数
(1)阀的线性化分析
阀的压力-流量特性是非线性的。利用线件化理论对系
统进行动态分析时,必须将这个方程线性化。
q1 = q3 q2 = q4 p1 = p3 p2 = p4
联立解得:
p1
ps 2
pL
p2
ps
2
pL
由以上公式推得负载流量为:
qL g2
ps
2
pL
g1
ps pL 2
qL Cd A2
1
(
ps
pL
)
Cd
A1
1
(
ps
pL
)
供油流量为:
qs g2
ps pL 2
g1
ps pL 2
qs Cd A2
流量增益:
Kq0 CdW ps
流量-压力系数: Kc0 0
压力增益:
Kp0
一、实际零开口四边滑阀的静态特性
1、压力特性曲线和泄漏流量曲线
2、中位泄漏流量曲线
实际零开口四边滑阀的零位阀系数
流量-压力系数:
压力增益:
K p0
Kq0 Kc0
32Cd rc2
ps
Kc0
qc ps
rc2W 32
q1 + q2 = qs q3 + q4 = qs q4 - q1 = qL q2 - q3 = qL
各桥臂的流量方程:
q1 g1 p1
q2 g2 p2
q3 g3 p3
q4 g4 p4
式中节流口液导:
gi Cd Ai
2
阀口配磨匹配条件:
则有:
g1( xv ) = g3( xv ) g2( xv ) = g4( xv ) g2( xv ) = g1( -xv ) g4( xv ) = g3( -xv )
2.4 正开口四边滑阀的特性
1、理想正开口四边滑阀的压力—流量方程
qL CdW (U xv )
1
(
ps
pL )
CdW
(U
xv
)
1
(
ps
pL
)
归一化方程:
qL
(1 xv ) (1 pL ) (1 xv ) (1+ pL )
CdWU ps
U
ps
U
ps
qL (1 xv ) 1 pL (1 xv ) 1 pL
阀芯左移:
qL g2
ps pL 2
Cd A2
1
(
ps
pL
)
阀芯右移:
qL g1
ps pL 2
Cd A1
1
(
ps
pl
)
合并得:
qL Cd
A2
xv xv
1
(
ps
xv xv
pL )
qL CdWxvxv
pL )
归一化处理得:
qL xv
1 xv xv
pL
其中:
qL
qL q0m
Kc
qL pL
压力增益:
指qL=0时阀单位输入位移所引起的
负载压力变化的大小。
Kp
pL xv
根据:
qL qL xv xv qL pL
所以有:
Kp
Kq Kc
负载压力流量线性化方程:
qL Kqxv KcpL
2.3 零开口四边滑阀的静态特性
一、理想零开口四边滑阀的静态特性
1、理想零开口四边滑阀的压力—流量方程
利用负载压力流量方程将其在某一特定工作点附近展成
台劳级数可得:
qL
qLA
qL xv
xv
A
qL pL
pL
A
qL
qLA
qL
qL xv
xv
A
qL pL
pL
A
(2)滑阀的特性系数
流量增益:
指负载压降一定时,阀单位输入 Kq 位移所引起的负载流量变化的大小。
qL xv
流量-压力系数:
指阀开度一定时,负载压降变化所 引起的负载流量变化大小。
一、作用在滑阀阀芯上的液动力
五、按滑阀的预 开口型式划分
正开口(负重叠)、 零开口(零重叠)和 负开口(正重叠)
2.2 滑阀静态持性的一般分析
一、滑阀压力—流量方程的一般表达式
根据桥路的压力平衡可得:
p1 + p4 = ps p2 + p3 = ps p1 - p2 = pL p3 - p4 = pL
根据桥路的流量平衡可得:
q0m CdWxvm
1
ps
pL
pL ps
xv xv xvm
2、理想零开口四边滑阀的阀系数
流量增益:
Kq
qL xv
CdW
流量-压力系数:
1
(
ps
pL )
Kc
qL pL
CdWxv
1
(
ps
2( ps pL )
pL )
压力增益:
Kp
pL xv
2( ps xv
pL )
理想零开口四边滑阀的零位阀系数
阀芯左移:
qL Cd A1
2
( ps
pc )
CdWxv
2
(
ps
pc
)
阀芯右移:
qL Cd A2
2
pc
CdWxv
2
pc
2.5 双边滑阀的静态特性
带 差 动 液 压 缸 的 双 边 滑 阀
无因次方程:
qL xv 1 pc
qL xv pc
2、零开口双边滑阀的零位阀系数
流量增益:
Kq0
qL xv
第2章 液压放大元件
本章摘要
•圆柱滑阀结构型式、工作原理、静态特性 •喷嘴挡板阀结构型式、工作原理、静态特性 •射流管阀结构型式、工作原理、静态特性
2.1 圆柱滑阀的结构型式及分类
一、按进、出阀的通道数划分 四通阀(图2-1a、b、c、d) 三通阀(图2-1e) 二通阀(图2-1f) 二、按滑阀的工作边数划分 四边滑阀(图2-1a、b、c) 双边滑阀(图2-1d、e) 单边滑阀(图2-1f) 三、按阀套窗口的形状划分 矩形、圆形、三角形等多种 四、按阀芯的凸肩数目划分 二凸肩、三凸肩、四凸肩
0
CdW
ps
流量-压力系数:
压力增益:
Kc0
qL pL
0
CdWxv ps
ps
0
xv 0
K p0
pc xv
0
ps xv
xv 0
2、正开口双边滑阀的零位阀系数
流量增益:
Kq0
qL xv
0
2CdW
ps
流量-压力系数:
压力增益:
Kc0
qL pc
0
2CdWU ps
ps
K p0
pc xv
0
ps U
2.6 滑阀的受力分析
2.4 正开口四边滑阀的特性
正 开 口 四 边 滑 阀 的 压 力 流 量 曲 线
2、理想正开口四边滑阀的零位阀系数
流量增益:
Kq0 2CdW ps
流量-压力系数:
压力增益:
Kc0
CdWU ps
ps
K p0
2ps U
2.5 双边滑阀的静态特性
一、零开口双边滑阀的静态特性
1、零开口双边滑阀的压力—流量方程
1
(
ps
pL
)
Cd
A1
1
(
ps
pL )
二、滑阀的静态特性曲线 (I) 阀的流量特性: 负载压降等于常数时, 负载流量与阀芯位移 之间的关系。
负载压降pL=0时的
流量特性称为空载流 量特性。
(II) 阀的压力特性: 指负载流量等于常数 时,负载压降与阀芯 位移之间的关系。 通常所指的压力特性
是指负载流量qL=0
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