第六章-关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案随着工程建设的不断发展，关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点也不断增加。
在工程建设中，关键施工技术工艺和项目实施的重点难点往往直接关系到工程的质量、进度和安全。
因此，解决这些重点难点问题对于项目的成功实施至关重要。
本文将对关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点进行分析，并提出解决方案。
基础施工是工程项目的关键环节，工程的稳定性和安全性都依赖于基础工程的质量。
然而，土壤条件、地下水位等因素常常给基础施工带来难题。
解决基础施工的关键难点主要有以下几个方面：(1)地质情况复杂：一些地面情况(如高岗、滩涂和淤泥等)会增加工程施工的难度，因为这些情况下地基处理和地下工程的建设变得更加复杂。
解决方案是提前进行详细的地质勘察，并根据具体情况采取适当的处理措施。
(2)地下水位较高：地下水位较高会影响地下结构的施工，增加地基处理的难度。
解决方案是采取降水和引水的措施，将地下水位降低到可施工的范围内。
(3)强风、地震等自然灾害：在风大、地震多发的地区，基础施工的难度增加。
解决方案是根据当地的气象和地质条件，采取相应的设计和施工措施，如加强结构的抗风和抗震能力。
结构施工是工程项目的核心环节，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。
然而，结构施工中常常存在一些技术难题。
解决结构施工的关键难点主要有以下几个方面：(1)大型结构体的施工：对于大型结构体(如高层建筑、大跨度桥梁等)，其施工的难度较大。
解决方案是采用模块化施工和现代化的施工设备，提高施工效率。
(2)特殊结构的施工：一些特殊结构(如管道、隧道等)的施工难度较高。
解决方案是根据具体情况制定施工方案，并合理安排施工流程。
(3)施工材料的选择和使用：在结构施工中，材料的选择和使用直接关系到结构的质量和性能。
解决方案是选择符合设计要求的优质材料，并加强材料的质量控制。
安全施工是工程项目实施过程中必须重视的环节。
在工程施工中，存在诸多安全隐患，必须采取措施保障施工人员的安全。
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案在实施工程项目的过程中，关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案是确保项目顺利完成的关键环节。
本文将从施工计划、建筑材料、施工设备、人力资源管理、安全及风险管理、合同管理和质量控制七个方面进行详细的探讨。
1. 施工计划施工计划是工程项目实施的基础，涵盖了项目从开工到竣工的全过程。
在编制施工计划时，要根据项目特点、施工环境、技术条件等因素进行综合考虑。
同时，要明确各阶段的任务目标、时间节点和施工步骤，以确保项目按计划有序推进。
针对可能出现的施工难点，提前制定解决方案，如遇到地质条件复杂、工期紧张等问题，可采用先进的施工方法或合理调整施工组织来化解。
2. 建筑材料选择合适的建筑材料是保证工程质量的关键。
在确定建筑材料时，要充分考虑其规格、数量、质量标准等因素。
首先，规格方面要符合工程设计要求，同时根据现场实际情况选择适当的材料；其次，数量方面要充分考虑损耗率，合理安排采购和库存，避免造成浪费；最后，质量标准方面要严格把关，确保进场材料符合相关规范和标准。
针对可能出现的材料问题，提前与供应商建立紧密联系，确保材料供应的稳定性。
3. 施工设备选择合适的施工设备能够提高施工效率、降低成本。
在选择施工设备时，要充分考虑其型号、数量、质量标准等因素。
首先，型号方面要根据工程特点、施工环境和工艺条件选择合适的设备；其次，数量方面要根据工程量和施工组织来合理配置设备资源；最后，质量标准方面要严格把关，确保进场设备符合相关规范和标准。
针对可能出现的设备问题，提前制定维护保养计划，确保设备在施工过程中保持良好的工作状态。
4. 人力资源管理合理配置人力资源是工程项目实施的关键。
在配置人力资源时，要根据工程需求、人员专业特长和实际经验来合理分配岗位。
首先，要明确各级管理人员的职责权限，确保项目管理的顺畅；其次，要充分发挥技术人员的技术优势，为项目提供技术保障；最后，要合理安排施工人员的工作任务，做到人尽其才。
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施,工程实施的重点、难点分析和解决方案
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节、装饰装修工程一、工程概况：1、本工程室外改造部分包含：1.1院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。
1.2院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。
1.3操场铁艺护栏刷防锈漆。
1.4院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500 厚砖墙地上。
1.5米高，外檐干挂石材，做法参照05J1 。
基础详见结构专业图纸。
1.6车棚2 屋面更换为0.8 厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。
1.7场地排水及室外管网改造详水施图。
2、改造项目及改造内容：2.1教学楼：教学楼建于上世纪80 年代，为三层砖混结构。
建筑面积4166.74 平方米（原设计）。
2.2附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。
建筑面积53.22 平方米。
2.3附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。
建筑面积144.57 平方米。
3、改造范围：3.1外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。
不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙涂料，颜色同原有外墙颜色。
3.2更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆3.3110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。
3.4楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。
3.5门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。
其洞口尺寸及相对位置不变。
具体详门窗表。
3.6卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。
卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5 厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案本工程的规模庞大，总工期只有60天，计划开工和竣工时间分别为2013年11月1日和2014年1月1日。
因此，组织协调和施工配合至关重要。
本工程的施工重点是“两确保”，即确保按期完成全部投标工程，确保本工程经过安全、文明的施工，达到合格等级。
从施工组织和施工工艺两个方面考虑，施工难点包括工期紧，高速施工过程中的质量控制难度大，施工面长，管理控制难度大。
为了解决这些难点，我们在考虑自身施工技术、经验、机械设备和资金优势的基础上，制定了多个施工方案并进行筛选和优化，最终确定了以下施工对策：制定科学的施工进度计划和工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，确保按期完成施工任务。
针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。
在施工过程中，我们将采取以下防治措施：做好技术交底工作，向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点，构件钢筋的作用是承受负弯矩，受力主筋应在上面，绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。
明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性，严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。
万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。
本工程的施工难度大，但我们将采取科学的施工方案和防治措施，确保工程质量和工期目标的实现。
1.在砌墙时，必须在砖块上浇水隔夜，让水渗透到砖块深度约15毫米。
禁止使用未干的砖块进行砌墙。
2.拌合砂浆时，按照配合比称量并搅拌。
尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机。
如果搅拌机无法正确控制用水，必须手动加水。
3.使用三一砌墙法砌墙，即一块砖、一铲灰、一揉挤。
每块砖的小面和墙内中面都要满挂灰浆。
4.严格控制砂子的含泥量在5%以内，尽量使用中砂或粗砂。
关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案建筑施工作为一个复杂的过程，涉及到多个施工技术、工艺和实施方案。
在施工过程中，有以下一些重点难点和解决方案需要关注：一、地基处理和基坑施工地基处理和基坑施工是建筑施工中的重要环节。
在地基处理方面，难点在于如何选择合适的地基改良方法。
解决方案可以是通过地质勘察和试验数据进行分析，选择适合的地基改良方法，如土石方加固、灌注桩等。
在基坑施工方面，难点在于如何控制地下水位和基坑的稳定性。
解决方案可以是采用降水、导流等方法控制地下水位，采用支撑结构、监测设施等保证基坑的稳定性。
二、结构施工结构施工是建筑施工中的重点难点之一、难点在于如何保证结构施工的质量和安全。
解决方案可以是通过合理的结构施工方案、精确的测量和监测、严格的施工组织和管理等，保证结构施工的质量和安全。
三、设备安装设备安装是建筑施工中的一个重要环节。
难点在于如何选择和安装合适的设备，并且保证设备的正常运行和安全使用。
解决方案可以是通过设备选择、设备安装和调试等，确保设备的正常运行和安全使用。
四、材料选用和施工工艺材料选用和施工工艺是建筑施工中的关键环节。
难点在于如何选择合适的材料和施工工艺，以及如何保证材料的质量和工艺的可行性。
解决方案可以是通过材料选用的研究和实验，确保材料的适用性和质量；通过工艺优化和施工工艺的改进，保证施工工艺的可行性和有效性。
总之，关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点主要涉及地基处理和基坑施工、结构施工、设备安装和材料选用和施工工艺等方面。
解决这些问题需要通过地质勘察和试验数据分析、合理的施工方案设计、精确的测量和监测、严格的施工组织和管理等多种方法。
这些解决方案的实施和应用，可以保证施工的质量和安全，提高工程的实施效率和质量。
公路工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方
第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案施工方法中，着重说明施工组织方式,主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制.对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定,各种试验检测等。
有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。
在施工中,按照有关施工技术规范的要求,严格遵循设计意图，照图按规范作业,并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施.第一节路基工程施工技术、工艺一、挖方路基施工技术、工艺根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的施工方案.2、主要施工方法1）、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。
2）、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作.施工测量的精度要符合GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。
2.1中线测量。
根据道路设计坐标，用全站仪全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钉固定。
如发现各桩点与实际不相符,及时查明原因，并马上报监理工程师。
2。
2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。
复核甲方提供的导线点及水准点,满足规范要求后方可使用。
沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。
2.3路基放样定位。
详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。
并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线，在距路中心的距离设控制桩,标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。
3）、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。
4）、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。
5）、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型，并结合实地情况和以往经验来确定挖方边坡坡率，土质边坡一般为1：1。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在现代工程建设中，施工技术工艺起着至关重要的作用。
无论是建筑工程还是基础设施建设，都需要依靠科学合理的施工技术工艺来实现高效、安全、质量可控的施工过程。
然而，在实际的工程项目实施中，往往会面临一些重点难点，如何有效应对这些难点成为了施工管理者和施工团队需要思考和解决的问题。
重点难点及解决方案1. 施工工艺流程不清晰难点：在工程项目实施过程中，施工工艺流程可能存在不清晰或者不连贯的情况，这将导致施工工序之间的协调和衔接问题，进而影响施工进度和质量。
解决方案：确立明确的施工工艺流程和标准操作规程，强化施工组织协调，提前进行前期工程规划和施工方案设计，确保各工序之间的衔接顺畅，以确保施工流程的连贯性和高效性。
2. 施工材料质量风险难点：施工材料的质量问题可能对工程项目的安全性和持久性造成影响，一旦发生施工材料质量问题，将可能导致工程质量事故。
解决方案：严格执行相关施工材料采购标准，建立健全的材料采购验收制度，加强对施工材料的质量跟踪监控，及时处理和替换质量不合格的材料，确保施工材料的质量安全。
3. 施工工艺技术难题难点：在某些特殊的工程项目中，可能会遇到施工工艺技术难题，需要通过研究和创新来解决。
解决方案：加强技术研发和人才培养，引进先进的施工技术和工艺设备，积极开展技术创新，提高施工团队的专业水平和技术能力，以应对各种施工工艺技术难题。
4. 施工安全风险管控难点：施工安全风险是工程施工中不容忽视的重要问题，一旦发生安全事故将给工程项目和相关人员造成严重损失。
解决方案：建立完善的施工安全管理体系，制定详细的施工安全规范和操作规程，加强安全教育培训，配备必要的安全设施和装备，严格执行安全措施，确保施工过程中的安全风险管控。
5. 施工质量管理难点：施工过程中可能存在质量隐患，影响工程质量和工程验收。
解决方案：强化施工质量监督检查，建立严格的质量管理制度，落实质量责任，加强对施工质量的过程监控和全面检查，及时发现和解决施工质量问题，确保工程质量达到标准要求。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在建筑工程项目实施过程中，关键施工技术和工艺是实现工程质量和进度的重要保障。
重点施工技术和工艺的选择、难点的解决以及有效的解决方案能够提高施工效率和质量，保证工程的安全和可靠性。
以下将重点介绍关键施工技术、工艺及工程项目实施中的难点，并提出相应的解决方案。
1.关键施工技术和工艺的选择2.施工技术和工艺的重点施工技术和工艺的重点在于解决工程实施中的难题，提高施工效率和质量，确保工程的安全和可靠性。
例如，在土石方工程中，重点包括土方的开挖与填筑技术、土方工程的加固与防护技术；在混凝土工程中，重点包括混凝土浇筑工艺、混凝土的养护与强度控制等。
3.工程项目实施的难点工程项目实施中的难点主要包括施工环境复杂、地质条件差、施工周期长等问题。
例如，在河流工程项目中，水流强劲、河底地质差等因素会给施工带来很大的困难；在高层建筑项目中，施工高度大、空间狭小等因素也会对施工造成很大的阻碍。
4.解决方案为了解决施工技术和工艺的难题，提高施工效率和质量（1）技术研发和创新：不断进行技术研发和创新，引进新的施工技术和工艺，提高施工效率和质量。
（2）科学施工规划：根据工程项目的具体情况，科学制定施工方案和施工计划，合理安排施工工序和工期，降低施工风险。
（3）加强施工组织和管理：加强施工组织和管理，科学分工，合理配置资源，提高施工效率和质量。
（4）培训和提升施工人员的能力：培训和提升施工人员的技能和能力，使其适应不同的施工环境和工艺要求，提高施工效率和质量。
（5）加强施工安全管理：加强施工安全管理，落实安全生产责任制，制定完善的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
综上所述，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案对于实现工程质量和进度具有重要意义。
选择合适的施工技术和工艺、解决施工中的难题、采取有效的解决方案，能够提高施工效率和质量，确保工程的安全和可靠性。
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第六章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
一、关键施工技术、工艺
本工程项目有7-8个建筑物：主要以钢筋砼框架施工为主，施工均以钢筋砼框架结构施工工艺进行施工。
本工程项目有8个水池构筑物：
UASB反应池(460E)；缺氧池（460I）、好氧池、MBR池、检测水池（460J）；
低浓度、高浓度废水调节池(460B)；均质调节池(460H)；事故池(460A)；微电解反应池、低浓度、高浓度废沉淀池(460D)；污泥浓缩池(460K)；污泥脱水车间(461)、污泥调理池(460L)。
施工以水池构筑物施工工艺施工采用层板加中间加止水片对拉螺栓，脚手架钢管支模系统。
主要分项工程的施工要点见施工方案。
施工前编制具体施工方案。
二、项目施工的重点和难点
1、施工内容多，施工时间比较短。
2、有级配沙石垫层施工，池底有3：7灰土回填；
3、本工程施工专业性强，水池底板池壁抗渗、防冻砼施工要求高；
4、内穿墙管、预埋件、防水、精度要求较高。
5、水池结构复杂，模板支设和砼浇筑有相当难度。
6、钢筋、砼数量较大，一次性砼浇筑量大，因此必须严密的施工组织和施工安排，确保节点工期。
7、水池内壁、顶板底、底板顶等抹防水砂浆，外侧地面以上水泥砂浆抹灰。
3个水池施工完成后要进行满水试验。
以及要求做水池防腐施工。
8、水池设计有后浇带，按设计和规范要求，后浇带一般在结构施工后28天才能够施工，会造成施工时间紧张。
9、有建筑物钢筋砼框架结构施工和装饰施工等内容；
10、有电气照明和给排水施工。
三、解决方案
施工场地有条件时，安排同时开工平行施工；多投入人力和机具；采用2班作业等措施。
采用先进的施工工艺和施工机具保证施工质量；比如合理划分施工段（施工缝位置）可以保证池壁砼的施工质量。
安排有水池施工经验的施工人员进入现场，是保证防渗混凝土振捣质量的关键。
四、大体积砼施工措施
大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其施工技术的关键问题。
为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。
（一）保证混凝土连续浇筑措施
大体积混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间间隔，为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝，施工时必须采取措施连续浇筑，一次成型。
因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。
1、浇筑时与搅拌站频繁联系，保障混凝土的供应能力，能够满足大体积混凝土的浇灌要求。
2、混凝土罐车运输泵车浇灌，按照混凝土方量配备足够的罐车、泵车和备用机械。
3、准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件；
4、浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。
5、提前确定混凝土运输路线。
6、提前三天向总包商汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便确认水电连续供应，以及施工道路畅通。
基础施工区范围内的临时运输道路在浇筑前进行整体修复，必要时在表面铺石渣进行碾压，浇筑时通知项目部所有单位，非大体积混凝土施工人员和车辆不准进入浇筑运输道路，所有车辆绕行。
（二）裂缝控制的材料选择
1、水泥：选用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2、骨料：尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。
（1）粗骨料：采用碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（2）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
3、掺合料及外加剂的使用：根据试验、分析比较及过去在其它工程上的使用经验，在混凝土中掺加磨细粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。
外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。
混凝土中掺入减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低了水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
为便于泵送砼施工延长砼的初凝时间，需要掺入缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。
此外为了防止混凝土的初始裂缝，还可掺加膨胀剂。
4、大体积混凝土浇灌
基础混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。
斜向分层的方法，斜分层厚度控制在500mm，坡度控制在1：6。
混凝土浇筑设备主要采用混凝土泵车和布设泵管的方法浇筑。
混凝土浇筑前须对基底混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。
为了便于混凝土振捣操作，可预先在基础内设置钢筋支撑，俗称“马凳”，上铺跳板，作为操作平台；钢筋支撑浇入混凝土基础内。
钢筋支撑采用Ф25 的钢筋加工；支撑高度需保证操作平台高出混凝土表面10cm 左右。
混凝土浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度，两层间隔时间不超过1 小时，以满足混凝土的覆盖，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。
混凝土下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。
混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200～300mm，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为20～30 秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。
在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆抽出。
在振捣上一层时应插入下一层50mm 左右。
斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。
振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温导线碰撞。
须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温导线的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。
振捣应严格按照工作程序进行。
（2）采取二次振捣法
浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在混凝土基础顶面找平时，在混凝土初凝前1-2 h，用木杠按标高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆盖保温层。
为了防止砼出现收缩裂纹，在砼收水或终凝前对砼表面进行二次搓、抹、压实。
（3）改善配筋。
为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议设计人员将分布筋作适当调整。
在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
（4）设置后浇带。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
5、混凝土的养护
大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。
在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性且混凝土中心温度与表面温度之差应小于20℃方可拆除模板和保温层。