植筋施工专项施工方案

目录

1.编制依据 0

2. 工程概况 0

2.2植筋设计概况 (1)

3、施工部署 (3)

3.1主要材料 (3)

3.3施工机具准备 (3)

3.4劳动力安排 (4)

4、工艺流程及施工操作要点 (4)

4.1工艺流程 (4)

4.2施工操作要点 (4)

5、质量要求 (7)

5.1钻孔质量 (7)

5.2植筋质量 (7)

6、拉拔试验 (8)

7、成品保护 (8)

8、安全文明施工和环保措施 (8)

1.编制依据

1.1 施工合同：1#楼（办公）等3项(平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目)施工合同。

1.2 施工图纸：1#楼（办公）等3项(平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目)施工图纸

1.3国家主要规范、规程

2.工程概况

2.1项目概况

室内外二次结构墙的具体做法为：

2.2植筋设计概况

1、主要植筋部位：有砌筑墙体的墙、柱、顶板。

2、植筋明细表

3、植筋主要规格明细

4、注意事项

（1）、构造柱、水平系梁纵筋预留长度不得小于50d，以满足搭接要求。

（2）、墙体拉结筋预留长度当为绑扎搭接时，长度不得小于55d且不小于600mm，当为焊接接头时，不得小于10d。

植筋深度见下表：单位：mm

3、施工部署

3.1主要材料

3.2注意事项

1、钢筋

钢筋要按设计和规范要求加工，其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会ECS25：90 标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

3.3施工机具准备

3.4劳动力安排

由于植筋工程量较大，由14人组成的操作小组进行施工，每组负责两栋楼植筋工作，每楼分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。

3.5主要管理人员配置

4、工艺流程及施工操作要点

4.1工艺流程

弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→固化、养护—→检查验收4.2施工操作要点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位

（1）、对照施工图，在填充墙与柱相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

（2）、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。

2、钻孔

（1）、根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

（2）、钻孔孔径d+4~8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如下图）。

（3）、如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

（4）、当基材混凝土强度等级为C30，对HRB335(II级)、HRB400级螺纹钢筋，钻孔孔深10d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。

（5）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（6）、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3、清孔

（1）、钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净

孔内粉尘，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭（如下图）。

清孔毛刷毛刷刷孔吹风机吹孔

（2）、钻孔孔内应保持干燥。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

4、钢筋除锈

钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

5、配胶

（1）、植筋胶为A、B两组分，100：3的重量比，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量（指0.5公斤以内）也可用8或6细钢筋棍人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌合，不能保证搅拌均匀）。

（2）、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。量器具应干净，配制用完毕后清洗干净。

（3）、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

（4）、配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

6、注胶

（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中充满植筋孔即可。

（2）、水平孔植筋用胶枪向孔内捣胶。

（3）、倒垂孔植筋将配好的胶成团塞、捣进孔内。

（4）、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。