混凝气浮池复习过程
废水的物理化学处理-2混凝、气浮、吸附
非离子型：聚丙烯酰胺（PAM），聚氧 化乙烯（PEO）
两性型：
使用极少
淀粉、动物胶、树胶、甲壳素等
微生物絮凝剂
２．助凝剂
当单独用混凝剂不能取得良好效果时，可投加某些辅助药剂 以改善混凝功能、提高混凝效果，这种辅助药剂称为助凝剂。
助凝剂：凡能提高或改善混凝剂作用效果的化学药剂可称 为助凝剂。助凝剂可以参加混凝，也可不参加混凝。
（二）影响混凝的主要因素（续）
4．水中杂质成分、性质和浓度 水中杂质成分、性质和浓度对混凝效果有明显的
影响，例如天然水中含粘土类杂质，污水中的大量 有机物等。 5．水力条件
对絮凝体的形成影响极大。在混合和反应这两个 阶段，水力条件的配合非常重要。
工业废水处理中混凝的应用
给水中，以地表水为水源时应用较多，主要去除浊度和细菌。经 混凝沉淀后浊度一般小于10度。 印染废水处理：适用于含颜料、分散染料、水溶性分子量较大的 等染料废水处理。可以单独用无机混凝剂，也可和有机高分子絮 凝剂联用。 例：某针织厂废水TOC为50－60mg/L，pH值为7.5。
采用PAC混凝剂，投加量为140mg/L时，TOC去除率为68％。 例：云南省某针织厂染色废水，含直接染料、活性染料
PAC 0.05-0.1%
原水混凝沉淀后续处理
工业废水处理中混凝的应用
含油废水处理：乳化油颗粒小、表面带电荷，加混凝剂，压缩双 电层。通常采用混凝气浮工艺。
例：兰州炼油厂废水加PAC采用二级气浮 原水含油50-100mg/L
3).穿孔旋流絮凝池
由若干方格组成。分格数一般不少于6格。流速逐渐减 小，孔口流速宜取0.6～1.0m/s，末端流速宜取0.2～0.3m/s。 絮凝时间15～25min。
环境工程期末复习题
一、名词解释题：1.混凝：包括凝聚与絮凝两种过程，指胶体被压缩双电层而脱稳的过程（凝聚）和胶体由于高分子聚合物的吸附架桥作用聚结成大粒絮体的过程（絮凝）2.接触凝聚区：在澄清池中，将沉到池底的污泥提升起来，并使这处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成稳定的泥渣悬浮层，此层中所含悬浮物的浓度约在3～10g/L,称为～。
3.絮凝沉淀：初沉池后期、二沉池初期；固体颗粒有明显的絮凝性，沉淀过程中通过絮凝作用使得粒径越来越大、沉淀越来越快。
4.自由沉淀：沉沙池、初沉池初期，固体颗粒絮凝性差、粒径较大、浓度较低，沉淀过程中互不干扰，独立完成沉淀过程。
5.反冲洗时滤层的膨胀率：反冲洗时，滤池膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比6.活性污泥法：污水生物处理的一种方法。
该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。
利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。
然后污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。
7.悬浮生长：在活性污泥法中，微生物形成絮状，悬浮在混合液中不停地与废水混合和接触。
8.BOD污泥负荷：单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量，或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量，单位kgBOD5/(kgMLVSS.d)。
9.污泥龄：是指每日新增的污泥平均停留在曝气池中的天数，也就是曝气池全部活性污泥平均更新一次所需的时间，或工作着的活性污泥总量同每日排放的剩余污泥量的比值。
10.污泥容积指数（SVI）：简称污泥指数，曝气池出口处混合液经30min沉淀后，1g干污泥所占的容积（以mL计）。
11.污泥沉降比：指曝气池中混合液沉淀30min后，沉淀污泥体积占混合液总体积的百分数。
12.生物膜法 biofilm-process：污水生物处理的一种方法。
该法采用各种不同载体，通过污水与载体的不断接触，在载体上繁殖生物膜，利用膜的生物吸附和氧化作用，以降解去除污水中的有机污染物，脱落下来的生物膜与水进行分离。
污水处理及回用培训 第二节 沉淀、气浮、混凝
城市污水中既含有分散颗粒又含有絮凝性颗粒。
设计初次沉淀池的容量时，有效容积是表面负荷（过 流率）和沉淀时间的函数。由于大多数沉淀池的池深 为3m 左右，虽然停留时间通常作为设计时的指标， 但表面负荷也是一个有用的标志。 用于生物处理前的沉淀池常采用2h 的沉淀时间。 当只采用初次沉淀处理时，常选用3h。我国对于前者 常采用1～1.5h，对于后一种情况则为1.5～5h。
表4-5 常用的助凝剂
二、影响混凝效果的因素与混凝剂的选择
（一）影响混凝效果的主要因素 影响过程中水力条件等 因素的影响。 1.水质 工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化，而且通常情况下同一废水中往往含有多 种污染物。废水中的污染物在化学组成、带电性能、亲水性能、吸咐性能等方面都可能不同，因此某一种 混凝剂对不同废水的混凝效果可能相关很大。另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用，因此对于高 浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往不好。有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质， 通常使用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。
（二）混凝剂的选择 针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时，通常由综合以下几方面的考虑来确定。 （1）处理效果好，对希望去除的污染物有较高的去除率，能满足设计要求。为了达到这一目标，有时需要 两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用。 （2）混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜，需要的投加量应当适中，以防止由于价格昂贵造成处理运行费用 过高。 （3）混凝剂的来源应当可靠，产品性能比较稳定，并应宜于储存和投加方便。 （4）所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。当处理出水有回用要求时，要适当考虑出水中混凝残 余量所造成的轻微色度等影响（例如采用铁盐作混凝剂时）。 结合以上因素的考虑，通常采用实际废水水样由实验室烧杯试验，对宜于采用的混凝剂及投加量来进行 初步筛选确定。在有条件的情况下，一般还应对初步确定的结果进行扩大的动态连续试验，以求取得可靠的 设计数据。
排水工程下册 期末复习总结
接触角：某种固体被水润湿的程度用接触角表示。
•
• •
接触角：在气、液、固三相的交界点处， 气—液和固—液界面之间所形成夹角叫接 触角。 当 ，即称为具有亲水性物质，亲水 90 固体是可以被水润湿的。 当时 ，这种固体称为疏水性物质， 90 疏水性物质是不可被水润湿的。
2.气泡与固体颗粒粘附条件
• 1.随着废水的不断流入，在吸附塔上部会形成一 个吸附带。 • 2.吸附带随废水的不断流入逐渐下移，故吸附过 程实际上是吸附带下移过程。 • 3.当吸附带移到吸附塔下部时，出水中开始出现 吸附质，当吸附质浓度达到时，即到达a点，该点 称穿透点，单柱运行到此结束。 • 4.吸附带继续下移，出水中吸附质浓度迅速增加， 当出水吸附质浓度达到时，即到达b点时，该点称 吸附终点，此时吸附塔吸附能力完全耗竭，对双 柱串联运行吸附系统，第一柱可运行至b点。
（三）pH值：pH值影响吸附质电离度，活性 炭表面电荷特性，定性地讲，从水中吸附 有机物是随pH减少而增加。 （四）温度：自动进行过程，即表面自由能 减少，放热反应。T增加，吸附程度量减少， 可利用温度不同再生。 （五）接触时间，应保证时间，使吸附接近 平衡，充分利用吸附能力。
五、吸附系统的运转规律（穿透曲线） 通过静态吸附试验，测出不同种类的活 性炭的吸附等温线，从而选择炭型，并可 估算处理每m3水所需的活性炭数量。在此 基础上进行的动态吸附柱试验，确定设计 参数。如炭柱形式及级数，周期，通水倍 数等。
对于具有两性的金属离子，离子浓度与PH关系在 图上呈V字形，pH是一个重要因素。例如处理含 锌废水时，投加石灰控制pH值，在9-11范围内。 3.硫化物沉淀法常用沉淀剂有H2S，Na2S，K2S等， 处理费用高，硫化物沉淀困难，常投加凝聚剂加 强去除效果，有时作为氢氧化物沉淀法补充法。 4.钡盐沉淀法 这种方法主要用于处理含六价铬的废水，采用沉 淀剂有BaCO3，BaCl2， Ba(NO3)2，Ba(OH)2等。
[讲解]实验九混凝沉淀实验气浮实验
![[讲解]实验九混凝沉淀实验气浮实验](https://img.taocdn.com/s3/m/3195bf3ccdbff121dd36a32d7375a417866fc11a.png)
实验九混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研、教学和生产中。
通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类、数量，还可确定其它混凝最佳条件。
一、目的1、通过本实验，确定某水样的最佳投药量。
2、观察矾花的形成过程及混凝沉淀效果。
二、原理天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。
水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。
胶粒间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。
向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层，使ξ电位降低，静电斥力减小。
因此，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。
水化膜中的水分子与胶粒有固定的联系，具有弹性和较高的黏度，把这些水分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。
有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低ξ电位，有可能使水化作用减弱。
混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用，即使ξ电位没有降低或降低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子链状物吸附胶粒，也能形成絮凝体。
消除或减低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。
脱稳后的胶粒，在一定的水力条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。
直径较大且密实的矾花容易下沉。
自投加混凝剂直至形成较大矾花的过程叫混凝。
混凝离不开投混凝剂。
混凝过程见下表表2－1 混凝过程阶段凝聚絮凝过程混合脱稳异向絮凝为主同向絮凝为主作用动力药剂扩散质量迁移混凝剂水解溶解平衡杂质胶体脱稳各种脱稳机理脱稳胶体聚集分子热运动（布朗扩散）微絮凝体的进一步碰撞聚集液体流动的能量消耗处理结构物混合设备反应设备胶体状态原始胶体脱稳胶体微絮凝体矾花胶体粒态0.1-0.001μm 约5-10μm 0.5-2mm由于布朗运动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“异向絮凝”；由机械运动或液体流动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“同向絮凝”。
排水工程复习资料
2、水污染：是指排入水体的污染物在数量上超过该物质在水体中的本底含量和水环境容量，从而导致水的物理、化学及微生物性质发生变化，使水体固有的生态系统和功能受到破坏。
5、沉淀处理工艺的四种用法：沉砂池：用以去除污水中的无机易沉物。
初次沉淀池：去除悬浮物，减轻后续生物处理构筑物的有机负荷。
二次沉淀池：用来分离生物处理工艺中产生的生物膜、活性污泥等，使处理后的水得以澄清。
污泥浓缩池：将来自初沉池及二沉池的污泥进一步浓缩，以减小体积，降低后续构筑物的尺寸及处理费用等。
6、根据水中悬浮颗粒的凝聚性能和浓度，沉淀可分成四种类型 1）自由沉淀：悬浮颗粒浓度不高；沉淀过程中悬浮固体之间互不干扰，颗粒各自单独进行沉淀, 颗粒沉淀轨迹呈直线。
沉淀过程中,颗粒的物理性质不变。
发生在沉砂池中；2）絮凝沉淀：悬浮颗粒浓度不高；沉淀过程中悬浮颗粒之间有互相絮凝作用，颗粒因相互聚集增大而加快沉降，沉淀轨迹呈曲线。
沉淀过程中，颗粒的质量、形状、沉速是变化的。
化学絮凝沉淀属于这种类型；3）区域沉淀或成层沉淀：悬浮颗粒浓度较高（5000mg/L以上）；颗粒的沉降受到周围其他颗粒的影响，颗粒间相对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清水之间有清晰的泥水界面。
二次沉淀池与污泥浓缩池中发生；4）压缩沉淀：悬浮颗粒浓度很高；颗粒相互之间已挤压成团状结构，互相接触，互相支撑，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出，使污泥得到浓缩。
二沉池污泥斗中及浓缩池中污泥的浓缩过程存在压缩沉淀。
理想沉淀池的几个假定1）污水在池内沿水平方向作等速流动，水平流速为v，颗粒的水平分速等于水流速；2）悬浮颗粒在沉淀区等速下沉，下沉速度为u；3）在流入区，悬浮颗粒均匀分布在整个过水断面上并处于自由沉淀状态；4）颗粒一经沉到池底，即认为已被去除。
10、沉砂池的作用：从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的无机颗粒（相对密度约为2.65，粒径大于0.2mm），以免这些杂质对水泵、管道的磨损；减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
《气浮和混凝沉淀》课件
气浮与混凝沉淀联合处理案例
某城市污水处理厂
采用气浮与混凝沉淀联合 工艺处理城市污水，提高 了处理效率，降低了运行 成本。
某造纸厂
采用气浮与混凝沉淀联合 工艺处理造纸废水，实现 了废水的达标排放，提高 了企业的环保形象。
某化工企业
采用气浮与混凝沉淀联合 工艺处理化工废水，有效 去除废水中的有害物质， 降低了对环境的危害。
强化反应条件
通过改善反应条件，提高气浮和混凝沉淀过程中污染物的去除效率 。
高效分离技术
探索和研发高效分离技术，实现气浮和混凝沉淀过程中微小颗粒和 污染物的有效去除。
应用领域的拓展
工业废水处理
01
将气浮和混凝沉淀技术应用于工业废水处理领域，满足工业废
水排放标准。
饮用水处理
02
研究气浮和混凝沉淀技术在饮用水处理中的应用，保障饮用水
污染物，改善了水质。
混凝沉淀处理案例
01
02
03
某印染厂
采用混凝沉淀工艺处理印 染废水，有效去除废水中 的色度和悬浮物，降低了 废水中的污染物含量。
某电镀厂
采用混凝沉淀工艺处理电 镀废水，去除废水中的重 金属离子，降低了对环境 的危害。
某矿山选矿厂
采用混凝沉淀工艺处理选 矿废水，有效去除废水中 的悬浮物和重金属离子， 实现了废水的循环利用。
《气浮和混凝沉淀》PPT课 件
目录
• 气浮原理介绍 • 混凝沉淀原理介绍 • 气浮与混凝沉淀的比较 • 气浮和混凝沉淀的实际应用案例 • 未来展望
01
气浮原理介绍
气浮的定义
01
02
气浮是一种利用气泡将悬浮物或杂质从液体中分离出来的物理处理方 法。
气浮是给待处理的废水通入空气，使水中悬浮物质在气泡的浮力作用 下上浮到水面，利用浮力与重力进行分离。
第4章气浮
气
存在适量的表面活性剂是必要的。
15
三、气泡的分散度与稳定性
但表面活性物质过多
•界面张力σ水气降低 •污染粒子严重乳化 •表面ζ电势增高 此时，尽管气泡稳 定，但颗粒－气泡 附着不好 。
如何控制最佳的投加量？ 影响三个因素：稳定性、表面张力、乳化效果
16
四、乳化现象与脱乳
疏水性颗粒易气浮，但多数情况下并不好。 乳化现象 以油粒为例： 1.表面活性物质存在：
带电的稳定体系是不利于气浮的，应 → 脱稳、破乳 → 投加混凝剂→压缩双电层→降低ζ电势 混凝剂： 硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁等
19
本节思考题
(1) 颗粒的润湿接触角在气浮中有何物理意义？ (2) 采用什么方法可以改善亲水性颗粒的气浮效果？ (3) 气泡的稳定性如何影响气浮效果？ (4) 乳化现象指什么？为什么需要在气浮过程中加以 避免？
36
气浮池 混凝 斜板沉淀池
与同向流斜板沉淀池结合的气浮池
37
气浮池
38
气浮池
39
加压溶气罐
40
气浮池
41
气浮池浮渣
42
气浮池浮渣
43
四、加压溶气气浮法工艺计算
气固比a ：基本工艺参数
A 经减压释放的溶解空气总量 a= = S 原水带入的悬浮固体总量
两种表达方式：体积比 质量比
44
四、加压溶气气浮法工艺计算
63
30
空气在水中的溶解热力学过程（亨利定律）： V＝KT P （L-气/m3-水）
P：空气所受绝对压力 KT：溶解常数，与温度有关
31
空气在水中的溶解动力学过程：
溶解需要一定时间 与水在加压溶气罐中的流态有关
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4.8混凝气浮池
4.8.1设计说明
在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂，经混凝反应后进入混凝气浮池分离，进一步降低有机物悬浮物的浓度，保证有良好的出水。
混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分，加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体，再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附，形成比重小于水的絮体，依靠浮力上浮到水面，从而完成固液分离。
整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入气浮池进行固液分离，混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。
（1）混凝工艺
向污水中投入某种化学药剂（常称之为混凝剂），使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质[19]。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。
（2）气浮工艺
气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。
4.8.2设计参数
混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：
表4-8-1 混凝气浮池进出水质表
SS 水质指标COD BOD
5
进水水质（mg/L）247 58.1 312.1
出水水质(mg/L) 123.5 29 68.7
去除率（%）50 50 78
①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s
②反应池停留时间T = 15min
③反应池水深与直径之比H:D = 10:9
④接触室上升流速Vc = 10mm/s
⑤ 气浮分离速度V s = 2.0mm/s ⑥ 分离室停留时间t s = 20min ⑦ 溶气水量占处理水量的比值R = 30% ⑧ 溶气压力，取0.3MPa
⑨ 填料罐过流密度，取3000m 3
/（d ·m 2
） 4.8.3设计计算
（1）加药池的容积
311541.0417125204171000100010024m n AQ n AQ V =⨯⨯⨯==⨯⨯=ωω
式中：Q —处理的水量，m 3
A —混凝剂的最大投加量，取20mg/l ω—溶液质量分数，一般10%—20%，取10% n —每天配制次数，一般为2—6次，取4次 （2）反应池的计算
①反应池的容积
33.31601512560m QT W =⨯==
式中：Q —设计水量，m 3/h
T —反应时间，min
②池子直径与池深
m n W D 2.4225
.316.36.333
=⨯⨯==π
π 式中：n —池子个数，取2个
反应池水深与直径之比H:D = 10:9，则池深为 H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m
③喷嘴直径
m nv Q
d 094.05.22035
.044=⨯⨯⨯==
π
π
式中：Q —设计水量，m/s
v —喷嘴出口流速，一般采用2—3m/s ，取2.5m/s 喷嘴设置在池底，水流沿切线方向进入。
④水头损失
h 1 = 0.06v 2 = 0.06×2.52 = 0.375m h = h 1+h 2 = 0.375+0.15 = 0.525m
式中：h 1—喷嘴水头损失，m
h 2—池内水头损失，一般为0.1—0.2m ，取0.15m (3)气浮池的计算
气浮池的类型选用竖流式，竖流式气浮池池底设有小型的污泥斗，以排除颗粒相对密度较大、没有与气泡黏附上浮的沉淀污泥，泥斗高度取h = 0.6m 。
①接触室表面积
23
2.410
10)
2.01(035.0)1(m v R Q A c c =⨯+⨯=+=
- 式中：Q —设计水量，m 3/s
R —溶气水量占处理水量的比值，取20% v c —接触室上升流速，取10mm/s 则接触室直径为：
)5.2(3.22
.444m m A d c
c 取=⨯=
⨯=
π
π
②分离室表面积
2
3
2110
0.2)2.01(035.0)1(m v R Q A s s =⨯+⨯=+=
- 式中：v s —分离室上升流速，取2.0mm/s 则分离室直径为：
)6(7.5)
212.4(4)
(4m m A A d s c s 取=+⨯=
+⨯=
π
π
③分离室水深
H S = v s t s = 2.0×10-3×20×60 = 2.4m 式中：t s —分离室停留时间，取20min
则气浮池总高度为： H = H S +h = 2.4+0.6 = 3.0m 式中： h —泥斗高度，取0.60m ④气浮池容积
W = (A c +A S )H s = (4.2+21)×2.4 = 60m 3 ⑤集水系统
气浮池集水，采用穿孔集水管布置于池底，集水管总管与出水井连通。
⑥溶气释放器的选择
根据溶气压力0.3MPa 、溶气水量16.6m 3/h 及接触室直径.2.5m 的情况，可选用TJ —III 型释放器三只，释放器安置在距离接触室底约50mm 处，呈等边三角形
均匀布置[20]。
溶气释放器具体参数如下表3-3：
表3-3 TJ —III 型释放器
型号 规
格
容器水支管接口直径/mm
抽真空管接口直径/mm
0.3MPa 下的流量/m 3
·h
-1
作用直径/mm
TJ —III 8×(25)
50
15
5.60
900
⑦压力溶气罐的选择
m I
QR
D d 50.03000
24
2.012544=⨯⨯⨯⨯=⨯=
ππ
式中：D d —溶气罐直径，m
I —填料罐过流密度，取3000m 3/（d ·m 2）
选用标准直径D d = 500mm ，TR —V 型压力溶气罐，其具体参数如下表3-4：
表3-4 TR —V 型压力溶气罐
型号 罐直径/mm 流量适用范围/ m 3
·h -1
压力适用范围/MPa 进水管管径/mm 出水管管径/mm 罐总高/mm TR —V
500
20～30
0.2～0.5
100
125
3000
⑧空压机的选择 气浮池所需空气量为
h L QRa Q c g /42002.11402.0125=⨯⨯⨯==ϕ
式中：c a —气浮池的释气量，取140L/m 3 ϕ—水温校正系数，取1.2
空压机的额定气量为
m in /09.01000
604200
3.11000
603m Q Q g g
=⨯⨯
=⨯'='ϕ
式中：ϕ'—安全系数，取1.3
选用Z —0.08/7型空压机间歇工作，其具体参数如下表3-5：
表3-5 Z —0.08/7型空压机
型号 气量/m 3
·min -1
最大压力/MPa 电动机功率
/kw 配套使用气浮池范围
/m 3
·d
-1
Z —0.1/7
0.1
0.7
0.75
< 10000
⑨刮渣机的选择
选用JX —2行星式刮渣机，出渣槽位置在圆池的直径方向的一侧，排渣管管径取DN150mm 。
其具体参数如下表3-6：
表3-6 JX —2行星式刮渣机
型 号 池体直径/m 轨道中心圆直径/m 电机型号和功
率/kw 电机转速/ r ·min -1
行走速度/ m ·min -1
JX —2
4～6
D+0.16
AO —6314,0.18
1440
4～5
（4）污泥量
)
100(24
)(121max P K C C Q V z -⨯-=
γ
d m /5.36%)
981(100.10.110)7.681.312(2412533
3=-⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=- 式中：C 1－进水悬浮物浓度，mg/L C 2－出水悬浮物浓度，mg/L K z －污水流量总变化系数，取1.0 γ－污泥密度，取值约为1.0×103 kg/m 3 P 1－污泥含水率，取98%。