管廊项目施工工艺
管廊工程施工方法
管廊工程施工方法随着城市化进程的不断推进，城市地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
综合管廊作为一种新型的城市基础设施，是将电力、通信、给排水、燃气等多种市政管线集于一体，统一规划、设计、施工和运营的隧道。
管廊工程的建设对于提高城市综合承载能力、优化城市空间布局、提高城市景观环境质量具有重要意义。
本文主要介绍了管廊工程施工方法。
一、明挖现浇法明挖现浇法是管廊工程中常用的一种施工方法。
该方法首先对施工区域进行土地平整，然后开挖基坑，根据设计要求进行边坡支护，确保施工安全。
在基坑开挖过程中，应及时排除积水，保证施工进度。
接下来，进行垫层、防水层和防水保护层的施工，以加强管廊基础和底部防水。
在主体结构施工中，先进行底板钢筋绑扎、模板安装，然后进行底板混凝土浇筑。
随后，进行侧墙模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
最后，进行顶板施工。
明挖现浇法具有施工方便、工程造价低等特点，适用于新建城市的管网建设。
二、暗挖法暗挖法是在地面不进行开挖，而是在地下进行隧道开挖和主体结构施工的方法。
该方法适用于城市中心区域或交通繁忙的地段，可以最大限度地减少对地面交通和周边环境的影响。
暗挖法主要包括钻爆法和机械开挖法。
钻爆法是通过钻孔、装药、爆破等工序，逐段开挖隧道。
机械开挖法是利用挖掘机、钻机等机械设备进行隧道开挖。
暗挖法的施工过程中，应注意控制隧道变形、地下水处理和施工安全等问题。
三、半暗挖法半暗挖法是介于明挖法和暗挖法之间的一种施工方法。
该方法在施工过程中，先进行部分明挖，然后进行地下暗挖。
半暗挖法适用于地下管线复杂、地质条件较差的地段。
施工过程中，可以先进行地面部分的开挖，以便于排除地下水和进行管线搬迁。
随后，进行地下暗挖，完成隧道主体结构施工。
半暗挖法具有施工速度快、对地面影响小等特点。
四、装配式施工法装配式施工法是将管廊主体结构的部分或全部构件在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行组装的方法。
该方法具有施工速度快、质量易于控制、降低施工难度等优点。
综合管廊工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析
综合管廊工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析综合管廊工程是指在城市建设和维护过程中，为满足不同管线的敷设和维修需要，通过地下或地下水平通道来集中敷设一定数量的各类管线，并包括一系列配套设施的工程项目。
在综合管廊工程的建设过程中，存在着一些关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点和难点。
本文将对综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点进行分析。
一、关键施工技术1.隧道开挖技术：综合管廊工程需要在地下进行开挖，因此隧道开挖技术是关键的施工技术之一、隧道开挖一般有爆破法、顶管法、盾构法等多种方法，需要根据具体工程场地的地质条件和工程要求选择适合的开挖方法，并进行合理的设计和施工。
2.管道敷设技术：综合管廊工程的主要目的是敷设各类管道，因此管道敷设技术是关键的施工技术之一、管道敷设需要考虑管道的材质、尺寸和敷设方法等因素，同时需要保证管道的安全和稳定性。
3.结构施工技术：综合管廊工程还包括了一系列的结构施工，如顶板、基础、护墙等部分的施工。
这些结构施工需要考虑设计要求、材料选用、施工工艺等因素，并在施工过程中保证施工质量和工期。
二、工艺及工程项目实施的重点1.设计：综合管廊工程的设计是实施的重要环节，工程设计需要根据实际情况和工程要求进行综合考虑，合理确定各类管线的布置、管径、敷设深度等参数，并进行相关结构和配套设施的设计。
2.施工管理：综合管廊工程的施工管理是确保工程质量和工期的重要手段，需要进行施工组织设计、施工方案编制、施工现场管理等工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3.材料选用：综合管廊工程的材料选用是确保工程质量和使用寿命的关键，需要根据设计要求和实际情况选择合适的材料，同时要进行严格的材料质量控制和验收。
三、工程项目实施的难点1.地质条件复杂：综合管廊工程涉及的工程区域地质条件复杂，包括软土、岩石、水域等多种地质情况，对工程的开挖和施工提出了很大的难度。
2.工程规模大：综合管廊工程一般需要敷设大量的管道和配套设施，并且工程规模一般较大，需要合理的施工组织和资源调配，同时进行多工种、多任务的施工。
地下综合管廊施工方案与施工工艺
地下综合管廊施工方案与施工工艺地下综合管廊是一种将城市地下各类管线集中布设于一个管廊内的综合性工程。
它能够有效地提高城市地下空间的利用率，减少地下管线交叉施工对地面交通的影响，并便于管线的维护和管理。
本文将从施工方案和施工工艺两个方面来探讨地下综合管廊的建设。
一、施工方案地下综合管廊的施工方案需要考虑地下管线的种类、长度、终点位置、地质环境等因素。
首先，要对地下现有管线进行全面勘测和调研，了解不同管线的类型、规格和走向，以避免施工过程中发生意外。
其次，根据地下管线的长度和终点位置，制定合理的施工路线和进场口。
一般情况下，地下综合管廊会划分为若干段，每一段的施工过程包括开挖、支护、管线敷设和填埋等步骤。
开挖时，需要使用合适的机械设备，并结合地质情况选择合适的开挖方式，以确保施工的质量和进度。
然后，根据地质环境的差异，选择适合的支护方式。
如果地质条件较好，可以采用土方开挖、支护、管线敷设和回填等方式；如果地质条件较差，需要采用开挖、支护、敷设和灌浆等方式，以确保管廊的稳定性和安全性。
最后，对敷设好的管线进行填埋。
填埋时应注意施工队伍的协调安排，确保管线敷设的质量和进度，避免因施工不当导致管线变形和破损等问题。
二、施工工艺地下综合管廊的施工工艺包括开挖、支护、管线敷设和回填等多个环节。
其中,开挖是地下综合管廊施工的起点，也是最为关键的步骤之一。
在开挖过程中，需要根据地质环境的不同，选择合适的开挖方式和设备。
支护是保证地下综合管廊施工安全的重要环节。
支护的方式有多种，例如明挖法、暗挖法、明开式盾构法和暗挖式盾构法等。
根据地质环境的不同，应选择合适的支护方式和材料，以确保施工过程的稳定性和安全性。
管线敷设是地下综合管廊施工的重要一环。
在敷设过程中，需要注意管线的选择和敷设方式。
一般情况下，管线可以选择不锈钢、玻璃钢、高密度聚乙烯等材料,具体选择应根据地下管线的用途和要求来定。
敷设时，要确保管线的平整和牢固，以便后续的维护和管理。
管廊工程施工工艺
管廊工程施工工艺施工工序：测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。
1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线和水准复测。
经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此进行路线中、边桩的测设恢复。
对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识，以利识别。
如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复，并复核其精度是否满足要求。
1.2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。
在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。
考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差±10mm。
导线全长相对精度不低于1/15000，以便满足施工放样的需求。
1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。
以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于±10mm，线路全长闭合差小于±20L mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样的需求。
1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准确性及精度。
综合管廊施工工艺
综合管廊施工工艺综合管廊施工工艺综合管廊施工工艺是现代城市建设中不可或缺的一部分，它为城市提供了一个隐蔽、便捷、高效的管线通道，使得城市的各种基础设施能够运行顺利。
本文将介绍综合管廊施工的一些工艺。
1. 路面开挖综合管廊施工的第一步是进行路面开挖，这需要根据设计图纸确定开挖的位置和深度。
在开挖的过程中，要注意确保周围建筑物和地下管线的安全，采取相应的措施进行支护和防护。
2. 槽钢焊接在路面开挖后，需要进行槽钢的焊接。
槽钢是综合管廊的基本承载结构，它能够承受一定的荷载并保持廊道的稳定。
槽钢的焊接需要采用专业的焊接设备和技术，确保焊接质量和焊接强度满足要求。
3. 管道敷设在槽钢焊接完成后，需要进行管道的敷设工作。
在敷设过程中，要保证管道的坡度符合要求，以便保证管道内的液体或气体能够顺利流动。
同时，还要注意保护管道免受外力损害，规避可能的地质灾害风险。
4. 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接需要采用专用的接头和密封材料，确保连接处的密封性能。
同时，要进行相应的测试和检测，确保管道连接的质量和可靠性。
5. 管道维护综合管廊的使用寿命长，需要进行定期的管道维护工作。
维护工作包括管道清洗、防腐处理、检修和更换损坏的管道等。
通过科学合理的维护，可以延长管道的使用寿命，保证城市的基础设施运行顺利。
6. 综合管廊配套设施建设综合管廊作为一个综合性的工程，还需要配套设施的建设。
这些配套设施包括通风系统、照明系统、消防系统等，它们为综合管廊的使用提供了便利和安全保障。
在建设过程中，要充分考虑这些设施的合理布局和接口设计。
7. 工程验收和运维管理综合管廊施工完成后，需要进行工程验收和运维管理。
工程验收是对施工过程和成果的评估，包括质量检测、验收测试等。
运维管理是综合管廊持续运行的支持活动，包括设备设施监控、保养维护、安全管理等。
综合管廊施工工艺是一个复杂而繁琐的过程，需要各方面的协调和配合。
只有通过科学规划、精细施工和有效管理，才能保证综合管廊的顺利建设和可持续运营，为城市的发展做出贡献。
地下综合管廊施工工艺
地下综合管廊施工工艺地下综合管廊施工工艺地下综合管廊是指将不同类型的地下管线（如电力、通信、给水排水等）集中在一条管廊内进行布设和管理的系统工程。
地下综合管廊的建设能够解决城市地下空间利用不足的问题，提高城市的功能性和美观性。
下面将介绍地下综合管廊施工的具体工艺。
一、前期准备在施工前，首先需要进行地质勘测和土壤探测，以了解地下的地质情况和土质状况。
然后进行详细的设计和规划，确定地下综合管廊的布设方案。
接下来，进行环境评估和相关手续的申请。
二、施工准备施工前需要进行场地的平整和整理工作，确保施工现场的清洁和安全。
同时，准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、管材和机械设备等。
检查所有施工设备的正常运行情况。
三、基坑开挖基坑开挖是地下综合管廊施工的第一步。
根据设计方案，确定基坑的大小和位置，然后进行挖掘。
挖掘时要注意保持基坑的稳定，防止塌方和坍塌。
同时要进行地下水的抽排。
四、管道安装在基坑开挖完成后，开始进行管道的布设。
首先按照设计进行定位，然后进行管道的敷设和连接。
敷设过程中要保证管道的水平和垂直度，确保管道的正常运行和使用。
管道连接处要进行严密的密封处理。
五、管道固定管道敷设完成后，进行管道的固定和支撑工作。
根据设计要求，在管道上进行预埋固定件，然后使用钢筋混凝土进行管道的封闭和加固。
六、维修井施工地下综合管廊中设置有维修井，用于管道的检修和维护。
维修井的施工包括井壁的砌筑和井盖的安装。
井壁的材料可以选用混凝土或预制井筒。
井盖可以采用铸铁或预制井盖。
七、电缆敷设地下综合管廊中还包括通信电缆的敷设。
电缆敷设是在管道布设完成后进行的。
敷设时要注意保护电缆的外皮，避免损坏。
同时还要进行电缆的标识和记录，方便日后的维护和管理。
八、检测和验收地下综合管廊施工完成后，进行管道的检测和验收工作。
通过各项测试和检验来确保管道的质量和安全性。
包括对管道的材质、尺寸、连接等方面进行测试和检测。
九、完善设备和管理地下综合管廊施工完成后，对相关设备进行调试和完善。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、整体施工顺序施工顺序为：施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
附属系统待回填工作结束后进行。
二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。
1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。
主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。
上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
3）保证防水层的施工质量。
加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。
4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。
5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。
6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。
浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。
地下管廊工程安装施工方案
地下管廊工程安装施工方案一、项目概述地下管廊工程是指为了满足城市基础设施建设需求，减少地面管线的交叉布设以及减少地面侵占，在地下铺设各类管线、电缆和通信设备的工程。
地下管廊工程安装施工方案是为了保障工程施工全过程的安全、高效、经济等方面的施工规范和技术要求，对工程的实施提出了技术和安全保障，是地下管廊工程施工的指导性文件。
二、施工工艺及方法1. 设备及材料准备在地下管廊工程的安装施工过程中，需要准备各种设备和材料，包括施工机械设备、安全防护设备、管道、电缆等相关材料。
其中，施工机械设备主要包括挖掘机、钻机、液压割墙机、撬吊机等，安全防护设备主要包括头盔、安全带、防护鞋等，管道、电缆等相关材料主要包括PVC管道、PE管道、电缆等。
在施工前，需要对所需设备和材料进行检查，确保设备正常运转，材料质量符合要求，以保证施工的顺利进行。
2. 岩土层分析在地下管廊工程的安装施工前，需要对工程所在地的岩土层进行分析，包括地质勘察、岩土力学性质分析等，以了解地层的稳定性和承载能力，为后期的挖掘和施工提供依据。
同时，需要对地下管廊工程的布置方案进行定位，包括入口、出口、净空超过规定值的地点等，确保工程的合理布局和施工的顺利进行。
3. 管廊挖掘在地下管廊工程的安装施工中，需要进行开挖作业，以为后期的管道、电缆敷设、施工提供空间。
开挖作业主要包括手工挖掘和机械挖掘两种方式，根据实际情况进行选择。
在进行挖掘作业时，需要根据岩土层的情况，选择相应的工程机械设备，确保工程的安全和施工的顺利进行。
4. 管道敷设在地下管廊工程的安装施工中，需要对管道进行敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管道等。
管道敷设需要遵循相关的规范和要求，包括管道的选材、敷设方式、连接方式等，确保管道的质量和安全。
在进行管道敷设前，需要对管道进行检查，包括管道的尺寸、质量等，以确保管道的正常使用。
5. 电缆敷设在地下管廊工程的安装施工中，需要进行电缆的敷设，包括电力电缆、通信电缆等。
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地下钢筋混凝土现浇综合管廊项目施工质量控制及质量通病预防指导手册（试行版）前言按照公司项目标准化管理和公司2017年工作计划会议精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，为加强公司地下现浇钢筋混凝土综合管廊工程质量管理，全面提高工程质量水平，组织质量管理人员特制定《现浇钢筋混凝土管廊工程施工质量控制及质量通病预防指导手册》（试行）。
本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准、设计文件等为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、防水工程、止水材料的施工质量控制及通病防治措施。
《手册》重点选录了工程施工生产中常见的施工质量控制，如：土方开挖与回填、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、防水工程、止水施工等施工质量。
《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照国家、行业、地方相关标准、规范要求执行。
在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造施工质量标准化工地、样板工地。
1.土方开挖1.1施工工艺流程 (5)1.2施工工艺标准图 (5)1.3预控措施 (8)2.土方回填 (9)2.1施工工艺流程 (9)2.2施工工艺标准图 (9)2.3预控措施 (11)3.混凝土垫层及防水保护层施工 (12)3.1施工工艺流程 (12)3.2施工工艺标准图 (12)3.3预控措施 (15)4.结构廊体底板钢筋安装施工 (16)4.1施工工艺流程 (16)4.2施工工艺标准图 (16)4.3控制措施 (19)5.结构廊体侧墙钢筋绑扎 (20)5.1施工工艺流程 (20)5.2施工工艺标准图 (20)5.3预控措施 (23)6.结构廊体顶板钢筋绑扎 (23)6.1施工工艺流程 (23)6.2施工工艺标准图 (24)6.3预控措施 (27)7.结构廊体顶板模板安装 (27)7.1施工工艺流程 (27)7.2施工工艺标准图 (28)7.3预控措施 (30)8.结构廊体侧墙模板安装 (30)8.1施工工艺流程 (30)8.2施工工艺标准图 (31)8.3预控措施 (35)9.结构廊体模板拆除 (36)9.1施工工艺流程 (36)9.2施工工艺标准图 (36)9.3预控措施 (38)10.结构廊体混凝土施工 (38)10.1施工工艺流程 (38)10.2施工工艺标准图 (38)10.3预控措施 (43)11卷材防水层 (45)11.1高聚物改性沥青卷材防水层 (45)11.1.1施工工艺流程 (45)11.1.2施工工艺标准图 (45)11.1.3预控措施 (49)11.2合成高分子卷材防水层 (50)11.2.1施工工艺流程 (50)11.2.2施工工艺标准图 (51)11.2.3预控措施 (56)12结构廊体止水钢板施工 (58)12.1施工工艺流程 (58)12.2施工工艺标准图 (58)12.3预控措施 (60)13结构廊体止水带施工 (61)13.1施工工艺流程 (61)13.2施工工艺标准图 (61)13.3预控措施 (62)14结构廊体变形缝施工 (63)14.1施工工艺流程 (63)14.2施工工艺标准图 (63)14.3预控措施 (63)1.土方开挖1.1施工工艺流程测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾1.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 测量放线- 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设l0m×lOm或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的标高，作为施工高程控制的依据。
基坑(槽)和管沟开挖，机械开挖，留置30cm人工开挖找平。
坡顶设置排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基底土。
基槽外设置排水沟、集水井，地下水将至底高程下不少于50cm ,严禁雨水、地下水浸泡基土技术员质检员施工员方案、交底记录检查记录施工记录2 确定开挖顺序和坡度综合管廊地面1:.751:.75基坑开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。
坡度应符合设计要求，以保证施工操作安全。
测量员施工员质检员测量放线记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3 分段、分层均匀开挖1:11:1基坑开挖应分层分段进行，分层厚度宜控制在3m以内，若支护形式为喷锚支护的，每层开挖深度应根据土钉、土层锚杆施工作业面确定，并满足设计工况要求，每层分段长度不宜大于30m。
每层每段开挖后应及时进行土钉、土层锚杆施工，缩短无支护暴露时间，上一层土钉支护、土层锚杆支护完成后的养护时间或强度满足设计要求后，方可开挖下一层土方。
若采用桩基等先支护后开挖的，必须等支护符合要求后，再逐层开挖。
施工员质检员施工记录4 排（降）水应依据拟建场地的工程地质、水文地质、周边环境条件，依据基坑支护设计和降水设计等文件，结合类似工程经验，编制排（降）水施工方案，严格执行方案。
施工员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5 修坡和清底坡面松散土质应及时清理，防止滑落伤人。
检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，最后清理槽底土方。
施工员、质检员施工记录6 坡道收尾基坑开挖至坑底标高应在验槽后及时进行垫层施工，垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚。
施工员施工记录7 验收槽底修理铲平后，报请基坑验收质量检查验收（如设计要求对底基土压实度进行检测的，必须检测合格并验收合格后进行转序施工；如出现软基土，设计要求需要进行地基处理的，按设计要求处理并检测指标满足设计或规范要求，经责任主体联合验收合格后转序。
）。
施工员、质检员基槽验收记录（五方责任主体都有参加）影像、图片资料1.3预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1 挖方边坡塌方根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
2 场地积水若基底土被水浸泡或与勘测地质不符的，测出浸泡或不同地质的范围，联系设计、勘测、监理等单位，给出处理方案，按处理方案进行处理。
按要求做好场地排水坡和排水沟，做好测量复核，避免出现标高错误。
3 边坡超挖采用机械开挖，预留0.2～0.3m厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位。
4 基坑（槽）泡水在开挖的基坑（槽）周围设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水位降至开挖面以下0.5～1.0m。
5 围护墙（桩）渗水或漏水渗水量较小时，在坑底设明沟排水；若渗水量较大，但没有泥沙带出，可用引流—修补方法加以控制；对渗、漏量很大的情况，在围护墙（桩）背面开挖至漏水位置下0.5～1.0m，并用密实混凝土进行封堵，或在墙（桩）后采用压密注浆或高压喷射注浆方法控制。
2.土方回填2.1施工工艺流程基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压或夯打密实→检验密实度→修正找平验收2.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 基坑底清理应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净施工员质检员施工记录（影像图片）2 检验土料检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
施工员质检员检测报告施工记录3 分层铺土、耙平回填前，根据设计图纸与验收规范，编制回填试验段施工方案，进行试验段施工，并检测回填质量。
检测合格后，对试验段进行联合验收，确定回填参数，完善管廊工程回填方案。
每层铺土的厚度、机具性能参数等应根据方案进行，同时按设计与规范要求进行回填质量检测。
施工员质检员回填方案施工记录检测报告验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4 分层碾压或夯打密实碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 振动碾：2km/h。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
施工员质检员施工记录、影像、图片5 检验密实度回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
施工员质检员检测报告检测影像、图片6 修正找平验收填方部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
每层检测合格，检测报告齐全，自检合格，申请联合验收。
施工员质检员验收记录2.3质量通病预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1 基坑(槽）回填土沉陷(1)基坑(槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实;或槽边松土流入基坑(槽），夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。
(2)基槽宽度较窄，釆用手夯回填，未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或釆用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。
(4)回填土釆用水泡法沉实，密实度未达到要求。
(1)基坑(槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。
(2)回填土釆取严格分层回填、夯实。
每层虚铺土厚度不得大于30cm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。
(3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实。
(4)严禁用水沉法回填土方。
2 廊体结构墙体被回填土挤动变形现象(1)回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。